Magnetkranmaschine

A Magnetkranmaschineist eine fortschrittliche Hebelösung, die zum Umgang mit Schwermetallmaterialien mit Leichtigkeit und Effizienz ausgelegt ist. Ausgestattet mit einem mächtigenelektromagnetisches oder dauerhaftes MagnetsystemDieser Kran wird häufig in Stahlmühlen, Schrotthöfen, Werften und Produktionsanlagen verwendet. Es sorgtsichere, schnelle und energieeffiziente Materialhandhabung, Reduzierung der Arbeitskosten und Steigerung der Produktivität.

Gewicht (kg): 32000 kg

Max. Hublast: 32 Tonne

Span: 10,5 ~ 31,5 m

Produktname: beliebter Verkauf von Electric Lift Magnet 32 ​​Tonnen Brücken Overhead Crane

Kontrollmethode: Kabinenkontrolle

Stromquelle: 3 Phase 380V 50 Hz

Hubgeschwindigkeit: 1-15 m\/min

Hubmechanismus: Elektrischer Trolley

Farbe: Optional

Trolley Laufgeschwindigkeit: 5-40 m\/min

Kranlaufgeschwindigkeit: 5-100 m\/min

Doppelstrahl (Träger):Ein Doppelstrahl -Magnetkran ist eine Art von Overhead -Kran, das mit zwei Strahlen (auch als Träger bezeichnet) und einem elektromagnetischen Hebesystem ausgestattet ist. Es wird üblicherweise in Branchen wie Stahlproduktion, Schrotthöfen und Lagern verwendet, in denen der Umgang mit Schwermetallmaterialien erforderlich ist.

Endstrahl:Der Endstrahl einer Magnetkranmaschine ist eine entscheidende strukturelle Komponente, die den Hubmechanismus einschließlich des Elektromagneten unterstützt. Es ist in der Regel am Hauptträger oder der Brücke des Kranbetrags befestigt und dient als Verbindungspunkt für das Hebezeug- und Trolley -System.

Hissen:Ein Magnetkran -Hebezeug ist eine Schlüsselkomponente eines Magnethebekrans, das für Eisen -Metalllasten in Branchen wie Stahlherstellung, Schrott und Lagern verwendet wird. Es kombiniert einen Elektromagneten- oder Permanentmagneten mit einem Kran -Hebezeugsystem, mit dem Schwermetallmaterialien sicher und effizient angehoben und transportiert werden können.

Wagen:Der Wagen einer Magnetkranmaschine ist die sich bewegende Komponente, die den Elektromagneten- oder Hebemagneten entlang der Kranbrücke trägt. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Positionierung des Magneten zum Anheben und Transport von Eisenmaterialien wie Stahlplatten, Schrott oder Knüppel.

Magnet:Der Magnet in einer Magnetenkranmaschine ist ein Elektromagnet, mit dem Schwermetallgegenstände wie Schrottmetall, Stahlplatten oder Eisenmaterialien angehoben und bewegt werden. Diese Krane werden üblicherweise in Schrottplätzen, Stahlmühlen, Lagern und Recyclinganlagen verwendet.

Steuerungssystem:Das Steuerungssystem einer Magnetkranmaschine ist so konzipiert, dass sie mit einem Elektromagneten effizient ferromagnetische Materialien anheben, bewegen und freisetzen.

Skizzieren:

1. Effizienter Handhabung von Schwermetallmaterialien
Kann leicht schwere Metalllasten wie Stahlplatten, Stangen und Schrott heben und bewegen.
Reduziert manuelle Arbeit, erhöht die Effizienz und Produktivität.
2. starke magnetische Kraft
Verwendet leistungsstarke Elektromagnete, um Eisen (eisenhaltige) Materialien sicher zu halten.
Gewährleistet stabiles Anheben und minimiert das Risiko eines Abfallen oder Verschiebens.
3.. Schnellerer Betrieb
Im Gegensatz zu herkömmlichen Hebemethoden, die Haken, Ketten oder Klemmen erfordern, kann ein Magnetkran die Materialien schnell befestigen und freisetzen.
Reduziert die Handhabungszeit und verbessert den Arbeitsablauf -Effizienz.
4. Verbesserte Sicherheit
Reduziert den Bedarf an manuellem Anheben und minimiert Verletzungen am Arbeitsplatz.
Kann remote arbeiten und die Arbeiter in sicherer Entfernung halten.
5. kostengünstig
Senkt die Arbeitskosten, da weniger Arbeitnehmer zum Anheben und Umzugsmaterialien benötigt werden.
Reduziert die Schäden an Materialien, da kein physischer Kontakt mit Klemmen oder Haken erforderlich ist.
6. Vielseitige Anwendungen
Wird in verschiedenen Branchen verwendet, darunter Bau, Schiffbau, Metallverarbeitung und Recycling.
Kann verschiedene Arten von Eisenmaterialien in verschiedenen Formen und Größen heben.
7. umweltfreundlich
Kein Kraftstoffverbrauch (falls durch Elektrizität), was die Kohlenstoffemissionen verringert.
Minimale Wartung im Vergleich zu hydraulischen oder mechanischen Hebesystemen.
8. Fernbedienungsvorgang
Viele moderne Magnetkrane sind mit drahtlosen oder fernbedingten Steuerungen ausgestattet, die die Bequemlichkeit und Sicherheit verbessern.
9. für unterschiedliche Bedürfnisse anpassbar
Erhältlich in verschiedenen Hebekapazitäten und Magnetstärken für verschiedene industrielle Anwendungen.
Kann in Automatisierungssysteme für intelligentere Vorgänge integriert werden.

Stahlindustrie:

Heben und Transport von Stahlplatten, Strahlen und Spulen.
Umgang mit Schrottmetall in Stahlmühlen und Gießereien.
Schrottplatten und Recyclinganlagen:

Sammeln, Sortieren und Bewegen von Schrottmetall.
Laden und Entladen von Metallmaterialien zum Recycling.
Schiffbau und schwere Maschinen:

Große Stahlblätter und Komponenten bewegen.
Unterstützung bei der Zusammenstellung von Schwermetallstrukturen.
Eisenbahn & Transport:

Handhabungsschienen, Zugteile und Stahlbehälter.
Laden und Entladen von Fracht in Häfen und Frachtklemmen.
Bau & Ingenieurwesen:

Heben von Bewehrung, Metallrohren und strukturellen Komponenten an.
Transport von Metallmaterialien auf Baustellen.
Lagerhaus & Logistik:

Organisieren und Verschieben von Metallbeständen effizient.
Reduzierung der manuellen Arbeit und Verbesserung der Sicherheit.

1. Design & Engineering
Kundenanforderungen: Analysieren der Kundenbedürfnisse (Hebekapazität, Arbeitsbedingungen, Stromquelle usw.).
Technische Zeichnungen: Erstellen Sie CAD -Zeichnungen und detaillierte Spezifikationen.
Struktur- und elektrisches Design: Entwerfen Sie den Rahmen des Kranes, die elektrischen Systeme und den magnetischen Hebemechanismus.
Simulation & Tests: Verwenden Sie Software, um die Kapazität und Leistung von Ladungen zu simulieren.
2. Materialbeschaffung
Stahl- und Baukomponenten: Hochfestes Stahl für Kranrahmen, Brücke und Trolley.
Magnetisches Hebensystem: Dauer- oder Elektromagnetze, Spulen und Stromversorgungskomponenten.
Elektrische Komponenten: Motoren, Kabel, Steuerplatten, Sensoren und Sicherheitsvorrichtungen.
Hydraulische und mechanische Teile: Zahnräder, Riemenscheiben, Winden und Bremssysteme.
3.. Herstellung und Herstellung
a) Strukturherstellung
Schneiden und Schweißen: CNC -Plasma -Schneiden und Schweißen von Stahlplatten für Brücke, Trolley und Stützstrukturen.
Bearbeitung: Präzisionsbearbeitung von Komponenten wie Motorgehäusen und Getriebe.
Oberflächenbehandlung: Sandstrahl-, Priming- und Antikorrosionsmalerei.
b) Zusammenbau von Komponenten
Brücken- und Trolley -Baugruppe: Verbinden Sie die Hauptkranbrücke mit dem Trolley -System.
Magnetinstallation: Befestigen des Hubmagnetsystems am Hebezeug.
Integration des elektrischen Systems: Verkabelung des Bedienfelds, Sensoren und Motoren.
Hydraulische\/pneumatische Systeme: Bei Bedarf Hilfssysteme installieren.
4. Qualitätskontrolle und Tests
Lastprüfung: Überprüfung der Krankapazität mit Testlasten.
Magnetstärkeprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Hebemagnete die erforderlichen Kraft- und Sicherheitsstandards erfüllen.
Inspektion des elektrischen Systems: Überprüfung von Stromverbindungen, Notstopps und Automatisierungssteuerungen.
Betriebstests: Ausführen des Kranes unter Bedingungen ohne Ladung und Volllast.
5. Malerei und Endversammlung
Beschichtungsanwendung: Anwenden von Schutzbeschichtungen zur Korrosionsbeständigkeit.
Endgültige Anpassung: Stellen Sie sicher, dass alle Schrauben, Fugen und Befestigungselemente sicher festgezogen werden.
6. Verpackung & Lieferung
Demontage für den Transport: Abbau des Kranes in transportable Abschnitte.
Verpackung: Verwenden von Schutzverpackungen, Holzkisten und Sicherung fragiler Komponenten.
Versand: Transport zum Standort des Kunden über LKW, Schiene oder Meer.
7. Installation und Inbetriebnahme
Standortvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass strukturelle Unterstützungen fertig sind.
Vor-Ort-Baugruppe: Installieren des Kranes an Schienen oder Balken.
Endgültige Tests: Durchführen des Kranes in der Arbeitsumgebung.
Schulung: Bereitstellung von Benutzerschulungen für einen sicheren und effizienten Betrieb.
8. After-Sales Service & Wartung
Garantieunterstützung: Behandeln von Mängel oder Problemen.
Routinewartung: Angebot geplante Inspektionen und Teilersatz.
Technischer Support: Bereitstellung von Anleitungen zur Fehlerbehebung und Upgrades.

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. 32 Schweißlinien wurden in Gebrauch eingesetzt, 50 sollen installiert werden, und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat erreicht

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