Motor angetriebener Überkopfkran

Kernkomponenten: Getriebe, Motor, Zahnrad

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 10000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: bereitgestellt

Verkaufseinheiten: Einzelartikel

Einzelpackungsgröße: 600x300x300 cm

Einzelnes Bruttogewicht: 200. 000 kg

 

 

 

1. Mainstrahl

1) Unterstützung für die Lasthandhabung: Der Hauptstrahl wirkt als Hauptunterstützung für das Heidensystem des Kranes, einschließlich des Hebezeugs und des Trolley. Es ist verantwortlich für die Verteilung des Gewichts der Last über die Struktur und die Gewährleistung der Stabilität während des Betriebs.

2) Bewegungsplattform: Sie bietet eine stabile Plattform für den Wagen und die Hebezeuge, um horizontal über den Arbeitsbereich zu fahren. Der Wagen, der den Hebemechanismus trägt, bewegt sich entlang des Hauptstrahls, sodass der Kran die Belastungen anheben und positioniert.

3) Strukturintegrität: Als zentraler Teil des Kranes muss der Hauptstrahl so konstruiert werden, dass dynamische Belastungen behandelt werden, einschließlich sowohl des Gewichts der zugehobenen Materialien als auch der Kräfte der Kranbewegung. Es muss seine strukturelle Integrität während des kontinuierlichen Gebrauchs und des starken Anhebens beibehalten.

 

2. LIFTING -SYSTEM

1) Hebezeug:
Der Hebezeug ist der primäre Hebemechanismus und ist am Trolley des Kranmangels montiert. Es besteht aus einem Motor, einem Getriebe, einem Trommel, einem Drahtseil und einem Haken. Es ist verantwortlich für das Anheben und Absenken der Last sowie für die Steuerung der Geschwindigkeit und Präzision des Auftriebs.
2) Motor:
Der Motor liefert die Stromversorgung, die zum Anheben der Last benötigt wird. Es ist in der Regel ein Elektromotor, der das Getriebe des Hebezeugs antreibt, was wiederum die Trommel dreht und die Ladung erhöht oder senkt. Diese Motoren sind häufig hocheffiziente Einheiten, die so ausgelegt sind, dass sie unter schweren Bedingungen zuverlässig arbeiten.
3) Getriebe:
Das Getriebe reduziert die Geschwindigkeit des Motors und überträgt das entsprechende Drehmoment an die Hebezeuge. Dies stellt sicher, dass der Hubbetrieb reibungslos und präzise ist. Das Getriebe ermöglicht auch eine kontrollierte Beschleunigung und Verzögerung des Hebemechanismus, wodurch zur reibungslosen Lastbehandlung beiträgt und abrupte Bewegungen verhindern.
4) Trommel:
Die Trommel ist eine zylindrische Komponente, auf der das Drahtseil oder die Kette gewickelt ist. Es ist an das Getriebe angeschlossen und dreht sich, wenn der Motor eingesetzt wird. Wie die Trommel dreht, windet es entweder das Seil oder löst das Seil ab, was wiederum die Last erhöht oder senkt.
5) Drahtseil oder Kette:
Das Drahtseil oder die Kette wird verwendet, um das Hebezeug mit der Last zu verbinden. Es ist um die Trommel gewickelt und ist für das Anheben oder Absenken der Last verantwortlich, wenn sich die Trommel dreht.
6) Haken:
Der Haken ist die Komponente, die an der Last angebracht ist. Es besteht in der Regel aus hochfestem Stahl, um schwere Lasten ohne Biegen oder Brechen zu unterstützen. Der Haken wird am Ende des Drahtseils oder der Kette aufgehängt und ist so ausgelegt, dass die Last sicher hält, während der Kran sie hebt.
Haken werden häufig mit Sicherheitsrücken geliefert, um zu verhindern, dass die Last während des Aufzugs versehentlich gelöst wird.
7) SCHALTERSCHALTER:
Limitschalter sind Sicherheitsvorrichtungen, die am Hebezeugsystem installiert sind, um zu verhindern, dass die Last erhöht oder über eine sichere Grenze hinaus gesenkt wird.
Diese Schalter stoppen den Motor automatisch, wenn der Kran seine maximale Hubhöhe erreicht oder wenn die Last den Boden erreicht, wodurch Schäden am Hebezeugsystem verhindern und die Sicherheit der Betriebssicherheit gewährleistet werden.

3.endWagen

Designmerkmale des Endwagens:
1) Lastverteilung und Gleichgewicht:
Das Design des Endwagens stellt sicher, dass die Last gleichmäßig auf beide Endkutschen verteilt ist. Dieses Gleichgewicht ist unerlässlich, um übermäßige Belastungen für jeden Teil der Kranstruktur zu verhindern und einen stabilen, sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Die Endverteidiger sind so konstruiert, dass sie sowohl dynamische als auch statische Lasten bewältigen, wodurch sie für verschiedene Hebeanwendungen geeignet sind.
2) Anpassung:
Die Größe und das Design der Endvergütungen können auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen des Kranes angepasst werden, einschließlich der Belastungskapazität, der Spannweite und der Betriebsumgebung.
Zum Beispiel können Krane mit hohen Hebekapazitäten oder großen Spannweiten größere und stärkere Endkutschen aufweisen, um die erhöhte Last zu bewältigen.
3) Radkonfiguration:
Die Radkonfiguration kann je nach Krandesign und Betriebsanforderungen variieren. In einigen Systemen kann jeder Endwagen vier Räder (zwei auf jeder Seite) haben, während andere eine Kombination aus Rädern und Walzen verwenden können.
Die Räder können symmetrisch angeordnet werden oder abhängig von der gewünschten Stabilität und Bewegungsgenauigkeit gestaffelt sein.
4) Korrosionsbeständigkeit:
In Umgebungen, die hoher Luftfeuchtigkeit, korrosiven Materialien oder Außenbedingungen ausgesetzt sind, sind die Endverteidiger mit korrosionsbeständigen Beschichtungen ausgestattet oder können aus Edelstahl hergestellt werden, um Rost und Verschlechterung zu vermeiden.
Dies sorgt für die Langlebigkeit des Endwagens und den reibungslosen Betrieb des Kranes auch unter harten Bedingungen.

 

4. Crane -Reisemechanismus

Wie das Kranreisen funktioniert:
1) Antriebsbewegung:
Die am Ende montierten Reisemotoren liefern die treibenden Kraft, die erforderlich ist, um den Kran entlang der Schienen zu bewegen. Wenn der Bediener einen Bewegungsbefehl initiiert, aktiviert der Motor, dreht die Räder und treibt den Kran nach vorne oder rückwärts.
2) Geschwindigkeitskontrolle:
Das Crane Travelling System verwendet ein VFD (Variable-Frequency Drive) oder ein Geschwindigkeitsregelung, um die Geschwindigkeit des Motors zu regulieren. Dies stellt sicher, dass sich der Kran bei beiden geringen Geschwindigkeiten für eine präzise Positionierung und höhere Geschwindigkeiten für effiziente Bewegungen über große Strecken bewegen kann.
3) Richtungskontrolle:
Durch die Umkehrung der Motorrichtung kann der Kran dazu gebracht werden, sich in beide Richtungen entlang der Schienen zu bewegen. Das Steuerungssystem stellt sicher, dass sich der Kran reibungslos und ohne zu wichsen in beide Richtungen.
4) Verzögerung und Bremsen:
Wenn der Bediener den Kran stoppen möchte, wird der Motor gelöst und das Bremssystem wird aktiviert. Das Bremssystem verlangsamt den Kran kontrolliert und verhindert unkontrollierte Bewegungen, um die Sicherheit während des Betriebs zu gewährleisten.

5.Trolley -Reisemechanismus

Schlüsselfunktionen des Wagenfahrtsystems:
1) Horizontale Bewegung des Hebezeugs:
Die Hauptfunktion des Trolley -Reisesystems besteht darin, den Hebezeug horizontal entlang des Hauptstrahls des Kranes zu bewegen. Diese Bewegung ermöglicht es dem Hebezeug, an verschiedenen Punkten entlang des Strahls Lasten aufzunehmen und zu fallen, wodurch die Flexibilität bei der Lastplatzierung gewährleistet wird.
2) Lastpositionierung:
Das Trolley -System ermöglicht eine präzise Positionierung der Last über den gewünschten Ort. Damit kann der Bediener die Last reibungslos und genau bewegen, sei es übertragene Materialien oder Positionierung von Lasten für die Montage oder Stapelung.
3) glatte und kontrollierte Reise:
Das Wagenfahrtsystem stellt sicher, dass sich das Hebezeug sanft über den Strahl bewegt, ohne zu ruckeln oder zu stocken, selbst unter schweren Lastbedingungen. Dies ist für die Aufrechterhaltung der betrieblichen Sicherheit und Effizienz von entscheidender Bedeutung.

6.Kranrad

Arten von Kranrädern:
1) Einzelräder:
Einige Krane verwenden ein einzelnes Rad pro Seite des Hauptkörpers oder Rahmens des Kranes. Dies ist typischerweise in leichteren Kranen oder Kranen mit kleineren Spannweiten zu finden.
2) Dualräder:
Größere, schwerere Krane verwenden häufig Dualräder auf jeder Seite des Hauptrahmens, um eine bessere Lastverteilung zu erhalten. Diese Doppelräder helfen dabei, die Last gleichmäßig zu verbreiten, wodurch eine größere Stabilität und die Wahrscheinlichkeit einer Radverformung verringert werden.
3) Tandem -Räder:
In sehr schweren Anwendungen können Krane Tandem-Räder verwenden, bei denen mehrere Räder parallel ausgerichtet sind, um das Gewicht noch weiter zu verteilen und die Auswirkungen auf einzelne Räder zu verringern.
4) Schwenkräder:
Schwenkräder können in einigen Krandesigns verwendet werden, um mehr Flexibilität bei Bewegung und Positionierung zu ermöglichen. Diese Räder können sich um einen zentralen Punkt drehen, sodass der Kran die Richtung ändern oder seine Bewegung in engeren Räumen einstellen kann.

7. Crane Haken

Sicherheitsmerkmale des Kranhakens:
1) Mechanismus im Alter von Afety
Verhindert eine versehentliche Lastablösung und verringert das Risiko von abgelassenen Lasten.
2) Lastbegrenzungsindikator
Einige moderne Haken sind mit Lastsensoren oder Überlastindikatoren ausgestattet, die Echtzeit-Gewichtsüberwachung bieten und Überlastungsbedingungen verhindern.
3) Hakenverformungserkennung
Hochwertige Haken haben häufig Verschleißindikatoren oder -markierungen, mit denen die Bediener im Laufe der Zeit auf Biege oder Verformung suchen können.
4) Crack -Erkennung und regelmäßige Inspektion
Haken werden visuell und magnetisch auf Risse oder interne Defekte getestet, die ihre Integrität beeinträchtigen können.

Motor

Arten von Motoren, die in Overhead -Kranen verwendet werden:
1) asynchrone (Induktions-) Motoren
Der häufigste Typ, der hohe Effizienz, Haltbarkeit und geringes Wartung bietet. Mit Strom versorgt es und sorgt für industrielle Umgebungen ideal.
2) Eichhörnchen -Käfigmotoren
Eine Art von Induktionsmotor, bekannt für Robustheit, Einfachheit und Zuverlässigkeit.
3) Ringmotoren
Bietet ein hohes Startdrehmoment, wodurch es für Hochleistungshebeanwendungen geeignet ist. In Kranen verwendet, für die häufige Starts und Stopps unter schweren Lasten erforderlich sind.
4) Servomotoren
Wird in Präzisionshebeanwendungen verwendet, die eine genaue Positionierung erfordern.
Häufig in automatisierten und Roboterkransystemen.
5) Hydraulische Motoren (weniger häufig)
Wird in speziellen Anwendungen verwendet, bei denen Hydraulikleistung gegenüber elektrischer Leistung bevorzugt wird.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1. Schall- und Lichtalarmsystem
Zweck und Funktion:
Das Schall- und Lichtalarmsystem ist ein Warnmechanismus, der die Betreiber und die nahe gelegenen Arbeiter über die Bewegung des Kranes alarmiert. Es verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz, indem sie Kollisionen, nicht autorisierten Zugang und Unfälle verhindert.
2. Begrenzungsschalter
Zweck und Funktion:
Ein Grenzschalter ist ein Sicherheitsgerät, das die Kranbewegung innerhalb sicherer Grenzen einschränkt. Es stoppt automatisch den Kran, den Hebezeug oder den Trolley, wenn er voreingestellte Grenzen erreicht und Überfahrten, Kollisionen und Schäden verhindert.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutzgerät
Funktion: verhindert, dass der Kran Lasten über seine Nennkapazität hinaus anhebt. Schützen Sie den Motor, den Hebezeug und die Struktur von übermäßiger Belastung und potenziellem Versagen.
2) SCHALTERN
Funktion: Begrenzt die Bewegung des Hebezeugs, des Trolley und des Kranes, um Überfahrten zu verhindern.
3) Notfall -Stop -System
Funktion: Ermöglicht den Betreibern, im Notfall sofort alle Kranbewegungen zu stoppen.
4) Schall- und Lichtalarmsystem
Funktion: Warnt die Arbeiter vor Kranbetrieb, um Unfälle zu verhindern.
5) Antikollisionssystem
Funktion: Verhindert Kollisionen zwischen mehreren Kranen oder Hindernissen im Arbeitsbereich.
6) Bremssystem
Funktion: Stellen Sie sicher, dass kontrollierte Stopp- und Lasthaltebetrieb, um Unfälle zu verhindern.

 

11.Control -Modus

1) Anhängerkontrolle (kabelgebundene Kontrolle)
Überblick:
Eine kabelgebundene Anhängersteuerung ist ein Handgerät, das über ein Kabel mit dem Kran verbunden ist. Der Bediener steuert den Kran manuell, indem er Tasten am Anhänger drückt.
2) WLAN -Fernbedienung
Überblick:
Mit einer drahtlosen Fernbedienung kann der Bediener den Kran aus sicherem Abstand mit Funksignalen steuern. Der Fernsender kommuniziert mit dem Empfänger des Kranes, um Hebungs-, Absenkung und Bewegungsfunktionen auszuführen.
3) Kabinenkontrolle (Fahrerscheibekontrolle)
Überblick:
Bei der Kontrolle der Kabine wird der Kran von einer Fahrerkabine an der Kranbrücke aus betrieben. Der Bediener sitzt in der Kabine und steuert den Kran mit Joysticks, Hebeln oder einem Bedienfeld.
4) Automatisierte Steuerung (SPS- und AI-basierte Steuerungssysteme)
Überblick:
Automated Control verwendet Programme Logic Controller (PLC) und AI-basierte Systeme, um den Kran automatisch ohne menschliche Intervention zu betreiben. Es wird in High-Tech-Industrien zur Behandlung von Präzisionsmaterial verwendet.

Skizzieren

 

Haupttechnik

 

 

1. Heavy Lasthandling

Motorbetriebene Overhead-Kräne sind so ausgelegt, dass sie eine breite Palette von schweren Lasten verarbeiten, von kleinen Komponenten bis hin zu großen Industriegeräten, um effiziente Materialhandhabung in verschiedenen Branchen zu gewährleisten.

2.Wach und präzise Bewegung

Mit motorisierter Kontrolle bieten diese Kräne eine reibungslose und präzise horizontale und vertikale Bewegung, die die betriebliche Effizienz erhöht und das Risiko von Unfällen verringert, die durch plötzliche Bewegungen verursacht werden.

3. Effizienz derenergie

Moderne motorbetriebene Kräne sind mit energieeffizienten Motoren ausgelegt, die den Stromverbrauch minimieren und die Betriebskosten im Laufe der Zeit senken.

4. KOSTOMISION

Diese Krane können so angepasst werden, dass die spezifischen Betriebsbedürfnisse, einschließlich Belastungskapazität, Spannweite, Hubhöhe und Kontrolloptionen, gerecht werden. Benutzerdefinierte Lösungen gewährleisten in verschiedenen Arbeitsumgebungen eine optimale Leistung.

5. Sicherheitsmerkmale

Motorbetriebene Kräne sind mit integrierten Sicherheitsmechanismen wie Überlastschutz, Begrenzungsschalter und Notstopps ausgestattet, um sowohl den Bediener als auch die Geräte vor potenziellen Schäden oder Gefahren zu schützen.

6. Betrieb des Betriebs

Die Verwendung moderner Steuerungssysteme macht den Kran einfach zu bedienen. Die Bediener können die Bewegung des Kranes mit einem Anhänger, einer drahtlosen Fernbedienung oder sogar einem Joystick -Steuerungssystem steuern, wodurch Flexibilität und Bequemlichkeit gewährt werden.

7. Densfähigkeit und geringer Wartung

Diese Krane werden für die Dauer von hochwertigen Materialien und Komponenten gebaut, die für Hochleistungsarbeiten entwickelt wurden. Das System ist für einen wartungsarmen Betrieb ausgelegt, um eine langfristige Zuverlässigkeit mit minimalen Ausfallzeiten zu gewährleisten.

 

 

1. Herstellung von Pflanzen

In der Herstellung werden motorbetriebene Oberkräne verwendet, um schwere Maschinen, Komponenten und Rohstoffe über den Werksboden zu bewegen. Sie unterstützen effiziente Montagelinienbetriebe, senken die Arbeitskosten und verbessern die Produktivität.

2. Warenhäuser und Verteilungszentren

Diese Krane werden in Lagern zum Anheben und Übertragen von schweren Waren aus Lagersteinen, Ladedocks und Transportfahrzeugen verwendet. Ihre genaue Kontrolle macht sie ideal, um Waren effizient zu organisieren und zu verwalten.

3. Konstruktionsstellen

In der Bauarbeiten werden häufig motorbetriebene Overhead-Kräne verwendet, um schwere Baumaterialien wie Stahlstrahlen, Betonpaneele und Maschinen auf dem Gelände zu heben.

4. Stiftpflanzen und schwere Industrie

In der Stahlproduktion und anderen schweren Industrien bewegen diese Kräne große und Schwermetallteile, Stahl -Billets und Schrott. Sie bieten einen sicheren Umgang mit geschmolzenem Metall und erfordern Krane mit robusten und hitzebeständigen Merkmalen.

5. Schiffen

In Werften werden motorbetriebene Overhead-Kräne verwendet, um große Schiffskomponenten und schwere Geräte zu bewegen, wodurch die Montage, Reparatur und Wartung von Gefäßen erleichtert wird.

6.Automotive Industrie

Wird in Automobilbaugruppenanlagen zum Anheben und Positionieren großer Fahrzeugteile wie Motoren, Chassis und Autokörper während des Produktions- und Montageprozesses verwendet.

 

 

1. Design & Engineering
Ziel: Entwickeln Sie technische Zeichnungen und Spezifikationen auf der Grundlage der Kundenanforderungen und der Branchenstandards.
2. Materialbeschaffung und Inspektion
Ziel: Quelle hochwertige Rohstoffe für die Kranherstellung.
3. Herstellung von Strahl- und Endwagenherstellung
Ziel: Fertigung die wichtigsten tragenden Strukturen des Kranes.
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Ziel: Montieren Sie den Hubmechanismus, der sich entlang des Hauptstrahls bewegt.
5. Elektrische Systembaugruppe
Ziel: Installieren und konfigurieren Sie die Netzteil, Steuerungssysteme und Sicherheitsmerkmale.
6. Finale Montage
Ziel: Kombinieren Sie alle Hauptkomponenten zu einem voll funktionsfähigen Kran.
7. Test- und Qualitätsinspektion
Ziel: Stellen Sie sicher, dass der Kran den Betriebs- und Sicherheitsstandards entspricht.
8. Oberflächenbeschichtung und endgültige Finishing
Ziel: Wenden Sie eine korrosionsresistente Beschichtung an, um die Lebensdauer des Kranes zu verlängern.

9. Packaging & Lieferung
Ziel: Bereiten Sie den Kran für einen sicheren Transport zum Installationsstandort vor.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.