3-Tonnen-Laufkran

 

Der 3-Tonnen-Brückenkran ist eine vielseitige und zuverlässige Materialtransportlösung

Der 3-Tonnen-Brückenkran ist eine kompakte und effiziente Hebelösung. Der Kran besteht aus hochwertigem Stahl, der stark ist und sich nicht leicht verformen lässt. Das Design ist ein Einzelstrahl, reibungsloser Betrieb, minimaler Lärm und Energieverbrauch.

Der Kran ist für eine maximale Traglast von 3 Tonnen ausgelegt und wird für den Umschlag von Lasten bis zu 3 Tonnen eingesetzt. Es bietet außerdem manuelle, halbautomatische oder vollautomatische Steuerungssysteme für einen reibungslosen Betrieb.

Dieser Kran ist auf Langlebigkeit, Sicherheit und Vielseitigkeit ausgelegt und daher mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz, Endschaltern und Not-Aus-System ausgestattet.

Kernkomponenten: Motor

Herkunftsort:Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangskontrolle: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Hebemechanismus: Elektroseilzug

Anstrichfarbe: Entsprechend Ihrer Nachfrage

Kernkomponenten: Motor, Lager, Motor

Steuerungsmethode: Bodensteuerung + Fernbedienung

Tragfähigkeit:3-32 Tonnen

Stromquelle: 3 Phasen 380 V 50 Hz/kundenspezifisch

Farbe: Kundenspezifische Farbe akzeptabel

 

 

 

1.Hauptlicht

Der Hauptträger eines 3-Tonnen-Laufkrans ist eine wichtige Strukturkomponente, die die Last trägt und sie auf den LKW und die Räder am Ende des Krans überträgt.

Das Design ist anspruchsvoll und der Hauptträger ist je nach Design und Kapazität normalerweise ein I-Träger, H-Träger oder Kastenträger. Es muss eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen, um eine Verformung unter Belastung zu verhindern.

Der Hauptträger eines 3-Tonnen-Laufkrans besteht aus hochfestem Baustahl, um Haltbarkeit und Tragfähigkeit zu gewährleisten. Zu den gängigen Stahlsorten gehören Q235B, Q345B oder ähnliche Sorten gemäß den örtlichen Standards.

Die Größe und Dicke des Hauptträgers hängt von der Spannweite, der Tragfähigkeit (in diesem Fall 3 Tonnen) und den Konstruktionskriterien ab. Bei einem 3--Tonnen-Kran liegt die Spannweite normalerweise zwischen 5 und 30 Metern, was sich auf die Größe des Trägers auswirkt.

Hebesystem

Das Hebesystem eines 3-Tonnen-Laufkrans ist eine Schlüsselkomponente für die sichere und effiziente Handhabung und das Heben schwerer Lasten.

Motor: Stellt Kraft zum Heben oder Senken der Last bereit.

Trommel oder Kettenrad: Wickelt oder wickelt das Hebemedium (Drahtseil oder Kette) ab.

Drahtseil oder Kette: Verbindet das Hebezeug mit dem Lasthaken.

Bremssystem: Sorgt dafür, dass die Last beim Heben oder Senken stoppt.

Hebemechanismus: Der Hebemechanismus ist der Hauptteil des Hebesystems. Es ist für das Heben und Senken der Last zuständig. Es besteht aus einer Trommel oder elektrischen Winde, die an einem Stahlseil oder einer Stahlkette zieht, um die Last anzuheben.

Motor: Der Hubmechanismus wird von einem Elektromotor angetrieben. Der Motor liefert das Drehmoment, das zum Heben der schweren Last erforderlich ist. Je nach Ausführung des Krans kann mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten gearbeitet werden.

Tragfähigkeit: Die Tragfähigkeit von 3 Tonnen bezieht sich auf das maximale Gewicht, das das Hebezeug sicher heben kann. Dies wird durch die Leistung des Motors, die Festigkeit des Hebeseils oder der Hebekette und die strukturelle Integrität der Hebezeugkomponenten gewährleistet.

3.EndeWagen

Der Endträger eines 3-Tonnen-Laufkrans bezieht sich auf den Teil des Krans, der die Laufkatze trägt und ihr ermöglicht, sich entlang des Schienenträgers zu bewegen. Es besteht normalerweise aus einem Rahmen, Rädern und motorisierten Komponenten, um eine reibungslose Bewegung zu ermöglichen. Der Endträger ist ein wichtiger Teil der Gesamtstruktur des Krans und spielt eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung der Last und der Gewährleistung der Stabilität.

Bei einem 3-Tonnen-Laufkran sollte der Endträger so ausgelegt sein, dass er das Gewicht des Krans selbst, die zu hebende Last (bis zu 3 Tonnen) und die dynamischen Kräfte, die während des Betriebs auftreten, tragen kann.

Der Rahmen besteht normalerweise aus geschweißtem Stahl oder einem anderen starken Material, das der Belastung standhält. Es beherbergt die Räder und Motoren. Die Räder sind am Rahmen montiert und dienen dazu, den Kran entlang der Schienen zu bewegen. Diese Räder bestehen in der Regel aus robustem Stahl oder geschmiedetem Stahl, um einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Der Endrahmen enthält normalerweise Elektromotoren, um die Räder anzutreiben und eine Bewegung zu ermöglichen. Die Stromversorgung dieser Motoren erfolgt in der Regel über ein Schienenstromsystem oder eine externe Stromquelle. Lager werden verwendet, um die Radreibung zu reduzieren und für eine reibungslose Bewegung zu sorgen.

Der Endrahmen verfügt außerdem über einen Bremsmechanismus, der für die Steuerung der Kranbewegung und die Gewährleistung der Sicherheit beim Anhalten oder Halten der Kranposition sehr wichtig ist. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, ist ein integriertes Steuerungssystem inklusive Sensoren, Fernbedienungen und Überlastschutz enthalten.

Bei der Auswahl oder Konstruktion eines Endrahmens müssen Sie sicherstellen, dass die Komponenten für die Kapazität des Krans, die Umgebung (innen oder außen) und die erwarteten Belastungsbedingungen geeignet sind.

 

 

 

4. Kranfahrmechanismus

1) Funktionsprinzip

An erster Stelle steht die Kraftübertragung, der Motor erzeugt Drehmoment und überträgt es über das Getriebe auf die Räder. Dann kommt die Bewegungssteuerung. Das Steuerungssystem ermöglicht es dem Bediener, den Kran entlang der Landebahn vorwärts oder rückwärts zu bewegen. Für eine sanfte Beschleunigung und Verzögerung können Frequenzumrichter (VFD) eingesetzt werden. Auch für Bremsen ist gesorgt, mechanische oder elektromagnetische Bremsen sorgen für eine präzise Positionierung und Sicherheit im Betrieb. Aufgrund der großen Last erfolgt eine Lastverteilung, und der Endrahmen und die Radbaugruppe sorgen dafür, dass die Last gleichmäßig auf den Laufbahnträger verteilt wird, um strukturelle Spannungen zu vermeiden.

2) Funktionsmerkmale

Sorgt für eine reibungslose Bewegung, reduziert Vibrationen und den Verschleiß von Komponenten.

Effizienter Betrieb durch optimierte Kraftübertragung und -steuerung für einen effizienten Betrieb.

Sicher und stabil, Antikollisionssensoren und Überlastschutz erhöhen die Betriebssicherheit.

5.Trolley-Fahrmechanismus

Der Laufkatzenmechanismus eines 3-Tonnen-Brückenkrans besteht aus mehreren Teilen, die zusammenarbeiten, um die Bewegung der Laufkatze (die den Kran und die Last trägt) entlang der Kranbrücke zu ermöglichen.

Hauptkomponenten

1. Laufkatzenrahmen: Eine stabile Struktur, die den Kran und andere Teile des Laufmechanismus trägt.

2. Hebezeug: Auf dem Wagen montiert, umfasst es einen Motor, Rollen und Drahtseile oder Ketten zum Heben und Senken der Last.

3. Räder: Normalerweise sind es vier Räder, die entlang der Schienen des Brückenträgers rollen. Zwei Räder werden von einem Motor angetrieben, während die anderen beiden Räder als Leiträder dienen. Die Räder bestehen in der Regel aus geschmiedetem Stahl oder Gusseisen, um hohen Belastungen standzuhalten und Verschleiß zu widerstehen.

6. Kranrad

Das Kranrad eines 3-Tonnen-Laufkrans ist eine Schlüsselkomponente des Fahrwerks des Krans. Dadurch kann sich der Kran reibungslos entlang seiner Laufbahn oder Schiene bewegen.

Die Räder bestehen in der Regel aus hochwertigem legiertem Stahl (z. B. 42CrMo, 45#-Stahl) für Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit. Die gehärtete und wärmebehandelte Oberfläche sorgt für eine längere Lebensdauer.

Bei den Radtypen handelt es sich in der Regel um Ein- oder Doppelflanschräder, um dem Gleistyp gerecht zu werden und das Entgleisungsrisiko zu verringern. Für Sonderanfertigungen sind auch Räder ohne Spurkranz lieferbar.

Die Tragfähigkeit der Räder beträgt 3 Tonnen.

Der Durchmesser und die Breite des Rades hängen von der Raupengröße und der Krankonstruktion ab. Kundenspezifische Räder können passend zu bestimmten Schienenprofilen hergestellt werden. Normalerweise auf 300-380 HB oder höher gehärtet, um eine bessere Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.

7. Kranhaken

Der Kranhaken eines 3-Tonnen-Brückenkrans ist eine Schlüsselkomponente zum sicheren Heben und Tragen schwerer Gegenstände. Er ist für die sichere und effiziente Handhabung von Gewichten bis zu 3 Tonnen ausgelegt.

Tragfähigkeit des Hakens: Nennlast 3 Tonnen (oder 3000 kg). Es besteht aus hochfestem legiertem Stahl, um Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. In der Regel je nach Anwendung mit Einzelhaken oder Doppelhaken ausgestattet. Kann mit einer Sicherheitsverriegelung ausgestattet sein, um ein versehentliches Abrutschen der Ladung zu verhindern.

Herstellungsstandard des Hakens: Entspricht Industriestandards wie DIN, ISO oder ASME. Einige Kranhaken bieten eine 360-Grad-Drehung für eine bessere Manövrierfähigkeit.

Motor

Der Motor eines 3-Tonnen-Laufkrans ist eine entscheidende Komponente zum Heben und Bewegen von Lasten. Seine Spezifikationen hängen von der Konstruktion, dem Zweck und den Betriebsbedingungen des Krans ab.

Drehstrommotoren werden aufgrund ihres hohen Wirkungsgrads und ihrer Langlebigkeit häufig als Elektromotoren verwendet.

AC-Käfigläufermotoren oder Wickelläufermotoren sind gängige Motoren für Kräne.

Die Motorleistung hängt von der Hubgeschwindigkeit, der Tragfähigkeit und der Krankonstruktion ab. Bei einem 3-t-Kran kann die Motorleistung je nach Anwendungsfall zwischen 2 kW und 10 kW liegen.

Zu den gängigen Spannungen gehören 380 V, 400 V oder 415 V, abhängig von den regionalen Stromstandards. Typischerweise handelt es sich bei Kranmotoren um Motoren mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment. Die Drehzahl (Umdrehungen pro Minute) kann zwischen 750 und 1500 U/min liegen, ein Getriebe kann die Hubgeschwindigkeit zusätzlich reduzieren.

.

Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Ton- und Lichtalarmsystem

Ton- und Lichtalarmsysteme sind ein wichtiges Sicherheitsmerkmal für Laufkräne, insbesondere für den industriellen Einsatz (z. B. 3-Tonnen-Laufkrane). Das System enthält Sicherheitsalarme, die Arbeiter vor Kranbewegungen oder -betätigungen warnen, um Unfälle zu verhindern. Signalisiert gefährliche Zustände wie Überlastung oder Behinderung.

Akustischer Alarm (Ton): Normalerweise eine laute Hupe, Sirene oder ein Summer. Einstellbarer Schallpegel (normalerweise zwischen 85-110 dB), um sicherzustellen, dass er auch in lauten Umgebungen gehört wird.

Visueller Alarm (Licht): Enthält blinkende LED-Leuchten oder Stroboskoplichter. Gut sichtbare Farben wie Rot, Orange oder Gelb. Normalerweise gut sichtbar am Kran montiert. Wird gleichzeitig mit dem akustischen Alarm aktiviert.

2) Endschalter

Der Endschalter für einen 3-Tonnen-Laufkran ist eine wichtige Sicherheitsvorrichtung zur Steuerung und Begrenzung der Bewegung des Krans. Es verhindert ein Überfahren, das zu mechanischen Schäden oder Sicherheitsrisiken führen kann.

Hub-Endschalter sind am Hubmechanismus montiert und haben die Aufgabe, die vertikale Bewegung des Hakens zu begrenzen, um zu verhindern, dass er sich zu hoch (Überhub) oder zu tief bewegt. Sie werden aktiviert, wenn der Haken die Ober- oder Untergrenze erreicht, wodurch die Stromversorgung des Hubmotors unterbrochen wird.

Fahrbegrenzungsschalter werden an der Kranbrücke oder Laufkatze montiert und schalten ein, wenn der Kran oder die Laufkatze das Ende der vorgesehenen Spur erreicht. Sie steuern die horizontale Bewegung des Krans auf der Laufbahn oder Brücke, um Kollisionen oder ein Überschreiten des Betriebsbereichs zu vermeiden.

Rotationsendschalter werden am Schwenkmechanismus angebracht und dienen bei Kranen mit rotierenden Teilen zur Begrenzung der Winkelbewegung.

10.Sicherheitseinrichtungen

1. Überlastschutzgerät

Verhindert, dass der Kran Lasten hebt, die seine Nennkapazität überschreiten.

Wenn die Last den Sicherheitsgrenzwert überschreitet, wird der Bediener gewarnt oder der Hebevorgang gestoppt.

2. Endschalter

Oberer/unterer Endschalter des Krans: Stoppt das Heben, wenn der Kran den höchsten oder niedrigsten zulässigen Punkt erreicht.

Fahrbegrenzungsschalter: Verhindert, dass die Laufkatze oder der Kran die voreingestellten Grenzen auf der Fahrbahn überschreitet.

3. Not-Aus-Taste

Ermöglicht dem Bediener, im Notfall alle Kranarbeiten sofort zu stoppen.

4. Antikollisionsgerät

Stellt sicher, dass der Kran oder die Laufkatze nicht mit anderen Geräten oder Strukturen auf derselben Landebahn kollidiert.

5. Ladeanzeige bzw. Ladeanzeige

Zeigt das Gewicht der aktuell gehobenen Last an und stellt so sicher, dass der Bediener die Last immer im Blick hat.

6. Überhitzungsschutz

Verhindert eine Überhitzung des Motors, indem der Motor abgeschaltet wird, wenn die Temperatur den sicheren Betriebsbereich überschreitet.

7. Sicherheitsmerkmale für Drahtseile

Enthält Seilführungen und Trommelschutz, um sicherzustellen, dass das Drahtseil richtig aufgewickelt ist und ein Verrutschen oder Verheddern verhindert wird.

 

11.Steuermodus

1. Bei der Hängesteuerung handelt es sich um ein kabelgebundenes Steuergerät, das am Kran hängt. Der Bediener kann den Kran steuern, während er neben dem Kran geht. Es ist direkt steuerbar und einfach zu bedienen.

2. Funk-/Fernbedienung ist eine drahtlose Fernbedienung, die es dem Bediener ermöglicht, den Kran aus der Ferne zu steuern. Es sorgt für bessere Sicht und Sicherheit. Gleichzeitig kann sich der Bediener frei bewegen.

3. Die Kabinensteuerung besteht darin, dass der Kran von einer Kabine bedient wird, die mit der Kranbrücke verbunden ist. Es bietet eine erhöhte und klare Sicht auf den Betrieb.

4. Halbautomatische Steuerung bedeutet, dass der Kran eine Kombination aus manueller und programmierter Steuerung verwendet, um bestimmte sich wiederholende Aufgaben auszuführen.

5. Vollautomatische Steuerung bedeutet, dass der Kran durch vorprogrammierte Anweisungen oder Sensoren autonom arbeitet. Es nutzt fortschrittliche Sensoren und Software für einen präzisen Betrieb und eignet sich auch gut für hochtechnologische oder stark kontrollierte Umgebungen (wie Lagerhallen oder Produktionsanlagen).

12.Skizze

 

Haupttechnisch

 

 

Mit hoher Effizienz und Produktivität kann er Materialien schnell und effizient handhaben, Ausfallzeiten reduzieren und die Gesamtproduktivität verbessern, sodass schwere Gegenstände problemlos zwischen verschiedenen Arbeitsstationen transportiert werden können.

Der Platzbedarf kann optimiert werden. Der Brückenkran arbeitet über dem Arbeitsbereich und schafft so Platz am Boden für andere Arbeiten und Aktivitäten.

Kosten senken. Im Vergleich zu großen Kränen mit hoher Kapazität reduziert es den Arbeitsaufwand und die damit verbundenen Kosten.

Hohe Sicherheitsleistung im Vergleich zur manuellen Handhabung schwerer Gegenstände, wodurch das Unfallrisiko verringert wird. Gleichzeitig ist das Produkt mit Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz und Not-Aus-Funktion ausgestattet.

Anpassbar. Um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, kann dieser Teil des Krans individuell angepasst werden, beispielsweise durch spezifisches Zubehör wie Haken, Magnete oder Haltehaken. Darüber hinaus stehen optionale Funktionen zur Verfügung, wie z. B. die Fernbedienung, die effizienter und sicherer zu bedienen ist.

 

 

Fertigung: Teile während der Montage bewegen. Transportieren Sie Formen oder schwere Werkzeuge zwischen den Arbeitsplätzen. Helfen Sie bei der Wartung und Reparatur schwerer Maschinen.

Lagerhaltung und Logistik: Bewegen Sie Waren in Laderampen oder LKWs. Legen Sie schwere Güter auf Regale. Bewegen Sie große oder schwere Materialien innerhalb von Lagerhäusern.

Automotive: Präzisionsmontage und Einbau großer Komponenten wie Automotoren. Kann auch Karosserien oder Teile von Fahrzeugen anheben, um die Wartung zu erleichtern.

Baustellen: Verschieben Sie vorgefertigte Platten, Träger oder andere Betonelemente und positionieren Sie Stahlträger oder Fachwerkträger.

Metallherstellung und -verarbeitung: Transportieren Sie große Metallbleche oder -platten zum Schneiden oder Formen. Positionieren Sie Werkstücke zum Bearbeiten oder Schweißen.

Kraftwerke: Umgang mit Turbinen, Pumpen und Generatoren während der Montage oder Reparatur. Erledigen Sie die Materialversorgung, beispielsweise den Transport von Rohstoffen wie Kohle oder Werkzeugen.

7. Bergbau und Mineralverarbeitung: Heben Sie Erz, Bergbauwerkzeuge oder andere schwere Gegenstände. Helfen Sie bei der Reparatur schwerer Bergbauausrüstung.

 

 

1. Vorbereitung: Kommunizieren Sie mit den Kunden, um ihre Bedürfnisse zu verstehen, einschließlich Spannweite, Hubhöhe, Arbeitsumgebung, Arbeitszyklus und Stromversorgung. Erstellen Sie mithilfe von CAD-Software technische Zeichnungen und Modelle für die Konstruktion nach Kundenanforderungen.

2. Benötigte Materialien einkaufen: Wählen Sie hochwertige Materialien wie Stahlplatten, Profile und Komponenten. Kaufen Sie Standardteile wie Motoren, Getriebe, Lager, Hebezeuge und elektrische Komponenten.

3. Schneiden und Herstellen: Verwenden Sie Laserschneid-, Plasmaschneide- oder Brennschneidemaschinen, um Stahlplatten und Profile entsprechend der Konstruktion zu schneiden. Schweißen Sie die geschnittenen Teile zu Hauptkomponenten, einschließlich Kranträgern, Endwagen und Hubgerüsten. Befolgen Sie die Schweißnormen und prüfen Sie die Schweißnähte auf Mängel. Präzise maschinelle Schlüsselkomponenten wie Radsätze, Wellen und Rollen, um genaue Abmessungen zu gewährleisten.

4. Zusammenbau der Komponenten: Hauptträger, Endwagen, Kran, Laufkatze und Räder zusammenbauen. Installieren Sie Sicherheitseinrichtungen wie Endschalter, Überlastschutzeinrichtungen und Puffer. Installieren Sie elektrische Systeme, einschließlich Bedienfelder, Kabel und Motoren.

5. Oberflächenbehandlung: Reinigen Sie die Oberfläche von Stahlteilen, um Rost, Fett und Verunreinigungen zu entfernen. Tragen Sie eine Korrosionsschutzgrundierung und einen Decklack auf, um den Kran vor Umweltschäden zu schützen und sein Erscheinungsbild zu verbessern.

6. Qualitätsprüfung: Überprüfen Sie alle Komponenten und Baugruppen auf Maßhaltigkeit, Schweißqualität und Oberflächenbehandlung. Testen Sie mechanische Komponenten wie Kran und Laufkatze auf ordnungsgemäße Funktion.

7. Belastungstests: Führen Sie Leerlauf-, statische und dynamische Belastungstests durch, um die Kapazität, Stabilität und Sicherheit des Krans unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu überprüfen. Testen Sie Sicherheitseinrichtungen wie Endschalter, Bremsen und Not-Aus-Systeme.

8. Demontage und Verpackung: Große Komponenten für den Transport zerlegen (falls erforderlich). Verpacken Sie alle Komponenten sicher, um Transportschäden zu vermeiden.

9. Lieferung und Installation: Transportieren Sie den Kran zum Kundenstandort. Installieren Sie den Kran vor Ort, einschließlich der Ausrichtung der Schienen, der Montage des Krans und der Prüfung seiner Funktion. Auch Bediener und Wartungspersonal werden geschult.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.