Unterblock-Laufkran

 

 

1. Ein Laufkran mit Unterblock ist eine vielseitige, effiziente und kostengünstige Materialtransportlösung, die in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist, darunter Fertigung, Lagerhaltung, Wartung und Logistik. Dieser Krantyp ist für optimale Leistung bei leichten bis mittelschweren Anwendungen konzipiert und zeichnet sich durch seine einfache, aber robuste Konstruktion aus.

2. Hauptmerkmale und Komponenten

Einzelträgerkonstruktion:

Verfügt über einen einzelnen horizontalen Träger (Träger), der von Endwagen getragen wird, was ihn leicht und wirtschaftlich macht.

Ideal für geringere Anforderungen an die Kopffreiheit.

Elektrischer Aufzug:

Ausgestattet mit einem elektrischen Seil- oder Kettenzug zum Heben und Senken von Lasten.

Reibungsloser und präziser Betrieb mit variablen Geschwindigkeitsoptionen.

Landebahnsystem:

Fährt entlang paralleler Laufbahnträger, die an der Gebäudestruktur montiert sind.

Bietet vollständige Abdeckung des Arbeitsbereichs.

Steuerungsoptionen:

Manuelle Hängesteuerung, drahtlose Fernbedienung oder ein automatisiertes System für einfache Bedienung.

Tragfähigkeit und Spannweite:

Bewältigt typischerweise Lasten von 1 bis 20 Tonnen, mit kundenspezifischen Optionen für höhere Kapazitäten.

Die Standardspannweiten reichen von 6 bis 30 Metern und können je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 3000 kg

Video-Ausgangskontrolle: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Farbe: Kundenspezifisch

Kranmerkmal: Einfach zu bedienender Trägerbrückenkran

Kapazität:0.5-10t

Typ: Hängebrückenkran

Stromversorgung: 110 V/220 V/230 V/380 V/440 V

Steuerungsmethode: Bodensteuerung + Fernbedienung (angepasst)

Mindestbestellmenge: 1 Satz

Hebemechanismus: Elektrischer Hebemechanismus

Arbeitsaufgabe: A3-A5

Kundendienst nach der Garantie: Technischer Video-Support

Bilder & Komponenten

 

 

1.Hauptlicht

Designmerkmale

1)Strukturelles Profil

Der Hauptträger besteht in der Regel aus hochwertigem Stahl in einem I-Träger- oder Kastenträgerprofil, um Festigkeit und Steifigkeit zu gewährleisten.

Das Design sorgt für Langlebigkeit und minimiert gleichzeitig das Gewicht des Balkens, um die Gesamtlast des Krans zu reduzieren.

2)Abmessungen

Die Abmessungen des Hauptträgers hängen von der Kapazität, der Spannweite und der Arbeitsumgebung des Unterblock-Laufkrans ab.

Ingenieure entwerfen es so, dass es dynamischen und statischen Kräften standhält und dabei Faktoren wie Durchbiegungsgrenzen und Lastverteilung berücksichtigen.

3)Flansch- und Stegkonstruktion

Der Flansch (oberer und unterer Teil des Trägers) trägt horizontale Lasten, während der Steg (vertikaler Abschnitt) vertikale Lasten aufnimmt.

Geschweißte oder gewalzte Stahlprofile erhöhen die Stabilität und Belastbarkeit.

4) Verbindungspunkte

Der Hauptträger ist mit den Endwagen oder Lastwagen verbunden, die es dem Kran ermöglichen, sich entlang des Rollbahnsystems zu bewegen.

Montagehalterungen oder Aufsätze nehmen das Hebezeug auf und sorgen so für einen reibungslosen Betrieb.

Hebesystem

1) Kontrollsysteme

Anhängersteuerung:

Ein Handsteuergerät zur manuellen Bedienung der Hub- und Wagenbewegung.

Drahtlose Fernbedienung:

Ermöglicht dem Bediener die Steuerung des Kranbetriebs aus sicherer Entfernung.

Automatisierte Systeme:

Computergestützte Steuerungen für sich wiederholende Hebeaufgaben in fortgeschrittenen Betrieben.

2)Sicherheitsfunktionen

Überlastschutz: Verhindert das Heben von Lasten über die Nennkapazität des Unterblocklaufkrans hinaus.

Endschalter: Stoppt das Hebezeug an voreingestellten oberen und unteren Punkten, um ein Überfahren zu verhindern.

Not-Aus: Sorgt bei Notfällen für eine sofortige Betriebsunterbrechung.

Anti-Sway-Technologie (optional): Reduziert das Schwingen der Last für einen sichereren Betrieb.

 

3.EndeWagen

1)Merkmale des Endwagens

Präzise Ausrichtung: Stellt sicher, dass der Laufkran des Unterblocks reibungslos entlang der Schienen läuft, wodurch der Verschleiß verringert wird.

Eine Fehlausrichtung kann zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung und einem Systemausfall führen.

Kompaktes Design: Optimiert für minimales Gewicht bei gleichzeitiger Wahrung der strukturellen Integrität. Hilft, die Gesamtlast auf der Kranbahn zu reduzieren.

Anti-Entgleisungssystem: Sicherheitsmechanismen verhindern, dass die Räder während des Betriebs entgleisen.

2)Materialien und Herstellung

Materialien: Hergestellt aus hochwertigem Stahl für Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Verformung unter schweren Lasten. Korrosionsbeständige Beschichtungen werden für den Außenbereich oder raue Umgebungen aufgetragen.

Herstellungsprozess: Präzisionsbearbeitung sorgt für genaue Ausrichtung und Abmessungen. Qualitätskontrolltests, einschließlich Belastungs- und Spannungsanalyse, überprüfen Leistung und Sicherheit.

 

4. Kranfahrmechanismus

1) Funktionsprinzip

Die Elektromotoren treiben die Räder über ein Getriebe- und Kupplungssystem an.

Während sich die Räder drehen, bewegt sich der untere Blocklaufkran entlang der Laufbahnträger und ermöglicht so die Positionierung der Last nach Bedarf.

Die Bewegung kann manuell über einen Anhänger oder ferngesteuert über drahtlose Steuerungen gesteuert werden.

2)Wartung und Inspektion

Regelmäßige Schmierung: Tragen Sie Fett oder Öl auf Räder, Getriebe und Lager auf, um die Reibung zu minimieren.

Ausrichtungsprüfungen: Stellen Sie sicher, dass Räder und Schienen richtig ausgerichtet sind, um ungleichmäßigen Verschleiß und Entgleisungen zu verhindern.

Inspektion: Überprüfen Sie die Räder, Motoren und Kupplungen regelmäßig auf Verschleiß.

Austausch: Ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Teile zeitnah, um Betriebsverzögerungen zu vermeiden.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Funktionsprinzip

Der Motor erzeugt Kraft, die an das Getriebe übertragen wird.

Das Getriebe reduziert die Drehzahl des Motors und erhöht das Drehmoment zum Antrieb der Räder.

Die Räder rollen am Trägerflansch entlang und bewegen den Wagen horizontal.

Der Bediener steuert die Richtung und Geschwindigkeit des Wagens über ein Hängesystem, eine Fernbedienung oder ein automatisiertes System.

2)Funktionen und Vorteile

Reibungsloser Betrieb: Hochwertige Räder und Präzisionsantriebe sorgen für eine gleichmäßige und reibungslose Bewegung.

Vielseitigkeit der Lasten: Kann abhängig von den Spezifikationen des Unterblock-Laufkrans ein breites Spektrum an Tragfähigkeiten bewältigen.

Positionierungsgenauigkeit: Die variable Geschwindigkeitsregelung ermöglicht eine präzise Positionierung des Hebezeugs für Hebeaufgaben.

Haltbarkeit: Robuste Konstruktion und verschleißfeste Materialien verlängern die Lebensdauer des Mechanismus.

6. Kranrad

Arten von Rädern

1) Flanschräder

Design: Mit Flanschen an den Kanten, um den Unterblock-Laufkran in einer Linie mit den Schienen zu halten.

Anwendungen: Wird häufig für Krane verwendet, die auf Standardschienensystemen betrieben werden.

2) Flache Räder

Design: Fehlen Flansche und verlassen sich bei der Ausrichtung auf externe Führungssysteme.

Anwendungen: Geeignet für geführte Schienen oder spezielle Industrieanlagen.

3) Doppelflanschräder

Design: Mit Flanschen auf beiden Seiten, die für zusätzliche Stabilität sorgen.

Anwendungen: Ideal für hochpräzise oder schwere Anwendungen.

7. Kranhaken

Schlüsselkomponenten eines Kranhakens

1) Hakenkörper: Die gebogene Struktur, die die Last hält. Präzisionsgeschmiedet und wärmebehandelt für Festigkeit und Haltbarkeit.

2) Sicherheitsriegel: Ein federbelasteter Riegel, der dafür sorgt, dass die Last beim Heben gesichert bleibt. Verhindert, dass die Last vom Haken rutscht.

3)Lager- oder Drehgelenkbaugruppe: Ermöglicht eine freie Drehung des Hakens für eine bessere Lastausrichtung. Reduziert die Belastung des Seils oder der Kette des Oberkrans am unteren Block.

4) Schaft oder Öse: Verbindet den Haken mit dem Hebemechanismus des Krans (z. B. Drahtseil oder Kette).

Motor

Motorfunktionen

1) Nennleistung

Entwickelt basierend auf der Kapazität und den Betriebsanforderungen des Unterblock-Brückenkrans, von einigen Kilowatt für leichte Krane bis hin zu höheren Nennleistungen für schwere Krane.

2) Frequenzumrichter (VFD)

Steuert die Motorgeschwindigkeit und sorgt für sanfte Beschleunigung und Verzögerung.

Reduziert den Energieverbrauch und den mechanischen Verschleiß.

3) Bremssystem

Eingebaute Elektromagnet- oder Scheibenbremsen sorgen für schnelles und sicheres Anhalten im Notfall.

4)Arbeitszyklus

Ausgelegt für intermittierende Arbeitszyklen, um den Kranbetriebsmustern zu entsprechen (z. B. Betriebsstufen S3, S4).

5)Schutzklasse

Gehäuse mit Schutzarten wie IP54 oder IP65 zum Schutz vor Staub, Wasser und anderen Umwelteinflüssen.

6) Kühlsystem

Motoren sind mit Kühlmechanismen, wie z. B. Lüfterkühlung, ausgestattet, um auch bei längerem Gebrauch eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

Integration und Betrieb

1)Ton- und Lichtalarmsystem

Wird automatisch aktiviert, wenn der Kran in Bewegung ist, eine Last hebt oder in Notsituationen.

Kann auch manuell als Warnsignal bei Wartungs- oder Gefahrensituationen betätigt werden.

2)Endschalter

Wird an kritischen Punkten wie der Ober- und Untergrenze des Hakens, den Endpositionen der Laufkatze und den Laufbahnenden installiert.

Interagiert nahtlos mit dem elektrischen Steuersystem des Krans, um den Betrieb sofort zu stoppen, wenn Grenzwerte erreicht werden.

10.Sicherheitseinrichtungen

1. Endschalter

Funktion: Verhindert ein Überfahren des Krans, der Laufkatze oder des Hebezeugs. Schützt Krankomponenten und verbessert die Kontrolle des Bedieners.

2. Überlastschutzgerät

Funktion: Überwacht das zu hebende Gewicht und verhindert den Betrieb des Krans, wenn die Last seine Nennkapazität überschreitet. Schützt vor Geräteausfällen und gewährleistet die Sicherheit am Arbeitsplatz.

3. Ton- und Lichtalarmsystem

Funktion: Warnt Personen in der Nähe durch laute akustische Signale und blinkende Lichter vor Kranarbeiten. Reduziert das Unfallrisiko in belebten oder lauten Umgebungen.

4. Not-Aus-Taste

Funktion: Stoppt den Kranbetrieb im Notfall sofort. Gewährleistet eine schnelle Reaktion, um Unfälle oder Geräteschäden zu verhindern.

5. Antikollisionssystem

Funktion: Verhindert Kollisionen zwischen zwei Kränen, die auf derselben Landebahn oder mit nahegelegenen Strukturen arbeiten. Erhöht die Sicherheit in Umgebungen mit mehreren Kranen.

6. Pufferstopps

Funktion: Absorbiert die kinetische Energie des Krans, um harte Stöße an den Laufbahnenden zu verhindern. Schützt die Kranstruktur und die Laufbahn vor Beschädigungen.

7. Anti-Pendel-Kontrollsystem

Funktion: Reduziert das Schwanken der Last beim Heben oder Fahren. Verbessert die Präzision und Sicherheit beim Lasthandling.

8. Überhitzungsschutz für Motoren

Funktion: Überwacht die Motortemperatur und stoppt den Betrieb, wenn eine Überhitzung auftritt. Verhindert Motorschäden und reduziert Ausfallzeiten.

11.Steuermodus

1)Pendelsteuerung: Eine kabelgebundene Steuerung, die am Kran hängt.

Die Bedienung erfolgt durch eine Person, die auf dem Boden in der Nähe des Krans steht.

2) Drahtlose Fernbedienung: Verwendet Radiofrequenz- (RF) oder Infrarotsignale (IR), um den Kran drahtlos zu steuern.

3) Kabinensteuerung (Fahrerkabine): Am Kran ist eine Kabine installiert, in der ein Bediener den Kran direkt über Joysticks, Tasten oder ein Bedienfeld steuert.

4) Automatisierte/programmierte Steuerung: Der Kran ist so programmiert, dass er bestimmte Aufgaben autonom und ohne direkte manuelle Eingabe während des Betriebs ausführt.

 

12.Skizze

 

Haupttechnisch

 

 

Vorteile

1. Kostengünstig

Geringere Anfangsinvestition:

Erfordert im Vergleich zu Doppelträgerkranen weniger Baumaterial und ist dadurch kostengünstiger.

Einfaches Design reduziert Herstellungs- und Installationskosten.

2. Leichtes Design

Geringeres Eigengewicht:

Die Einzelträgerkonstruktion ist leichter und reduziert die Gesamtlast auf die Gebäudestruktur oder die Stützpfeiler.

3. Raumeffizienz

Kompaktes Design:

Benötigt weniger vertikalen und horizontalen Platz und eignet sich daher für Einrichtungen mit niedrigen Decken oder begrenztem Arbeitsbereich.

4. Einfache Installation

Einfachere Struktur:

Die Einzelträgerkonstruktion ist im Vergleich zu Doppelträgersystemen schneller und einfacher zu installieren.

5. Energieeffizienz

Geringerer Stromverbrauch:

Arbeitet mit leichteren Komponenten und Motoren und verbraucht weniger Energie als schwerere Doppelträgersysteme.

 

 

Anwendung:

1. Fertigungsindustrie

Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten über Produktionslinien hinweg.

Mithilfe bei der Montage von Maschinen, Fahrzeugen und Geräten.

2. Lagerhaltung und Logistik

Be- und Entladen von Waren in Lagerhäusern und Vertriebszentren.

Organisieren des Inventars durch Heben und Platzieren schwerer Gegenstände in Regalen.

3. Bauindustrie

Heben von Baumaterialien wie Stahlträgern, Betonplatten und Werkzeugen.

Mithilfe bei Montageprozessen auf Baustellen.

4. Wartungs- und Reparaturwerkstätten

Handhabung von Maschinen und Geräten zur Reparatur und Wartung.

Transport von Komponenten innerhalb von Werkstätten oder Servicehallen.

5. Stahl- und Metallverarbeitung

Transport von Rohstahl und Blechen zwischen Bearbeitungsmaschinen.

Heben und Positionieren schwerer Metallteile beim Schneiden, Schweißen oder Montieren.

6. Chemische und pharmazeutische Industrie

Heben von Fässern, Tanks und anderen Behältern in chemischen Verarbeitungsanlagen.

Mithilfe bei der Montage und Wartung von Geräten in Reinräumen.

KranProduktion Verfahren

1. Anforderungsanalyse und Design:

Analysieren Sie die betrieblichen Anforderungen des Kunden, einschließlich Kapazität, Spannweite, Hubhöhe und Arbeitsumgebung. Entwickeln Sie einen technischen Entwurf mithilfe von CAD-Software. Fügen Sie detaillierte Spezifikationen für die Hauptkomponenten hinzu: Träger, Hebezeug, Endträger und Steuerungen. Stellen Sie sicher, dass der Entwurf internationalen Standards entspricht Standards wie ISO, FEM und CMAA.

2. Materialbeschaffung: Hochwertige Stahlplatten für den Hauptträger und die Endwagen. Standardisierte Komponenten für Hebezeuge, Motoren und Laufkatzen. Überprüfen Sie vor der Produktion, ob die Materialien den erforderlichen Spezifikationen und Standards entsprechen.

3. Herstellung von Komponenten

A. Hauptträger: Stahlplatten werden mit CNC-Plasma- oder Laserschneidmaschinen auf Maß geschnitten. Abschnitte des Trägers (z. B. I-Träger oder Kastenträger) werden mithilfe von Roboter- oder manuellen Schweißtechniken geschweißt.

Stellen Sie Präzision sicher, um Festigkeit und Maßgenauigkeit beizubehalten.

B. Endträger: Stahlprofile für den Endträger bearbeiten und zusammenbauen. Radbaugruppen und Lager anbringen.

C. Hebezeug und Laufkatze: Beschaffen Sie vorgefertigte Hebezeuge oder montieren Sie sie im eigenen Haus. Montieren Sie Hebemechanismen, Motoren, Bremsen und Steuerungen auf der Laufkatze.

D. Elektrische Systeme: Bauen Sie den elektrischen Steuerkasten mit Schützen, Wechselrichtern und Sicherheitsrelais zusammen. Installieren Sie die Verkabelung für Motoren, Endschalter und Sensoren.

4. Oberflächenbehandlung: Verwenden Sie Sandstrahlen oder Kugelstrahlen, um Rost und Verunreinigungen von Stahloberflächen zu entfernen. Tragen Sie eine Korrosionsschutzgrundierung auf und schließen Sie mit einem dauerhaften Deckanstrich ab. Verwenden Sie spezielle Beschichtungen für Umgebungen wie Chemiefabriken oder Außenanlagen.

5. Zusammenbau der Komponenten: Befestigen Sie das Hebezeug und die Laufkatze am Hauptträger.

Montieren Sie Endschlitten und Räder an den Trägerenden. Installieren Sie die elektrische Steuertafel, die Verkabelung und anderes Zubehör. Überprüfen Sie die Ausrichtung und mechanische Integrität während der Montage.

6. Qualitätsprüfung: Stellen Sie sicher, dass alle Abmessungen den Konstruktionsspezifikationen entsprechen. Überprüfen Sie Schweißnähte mithilfe von NDT-Methoden auf strukturelle Integrität. Führen Sie statische und dynamische Belastungstests durch, um die Leistung unter Nennlasten zu überprüfen. Testen Sie elektrische Systeme auf Funktionalität, Sicherheit und Zuverlässigkeit.

7. Tests vor der Auslieferung: Simulieren Sie reale Vorgänge, einschließlich Heben, Fahren und Stoppen. Überprüfen Sie die Funktionalität von Endschaltern, Überlastschutz und Alarmen. Stellen Sie einen reibungslosen und konsistenten Betrieb unter verschiedenen Bedingungen sicher.

8. Verpackung und Transport: Zerlegen Sie große Komponenten (z. B. Träger und Kopfträger), um den Transport zu erleichtern. Verpacken Sie die Komponenten in Schutzmaterial, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Stellen Sie Handbücher, Prüfzertifikate und Konformitätsdokumente bereit.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.