5-Tonnen-Einträger-Laufkran mit Hebezeug

 

A 5-Tonnen-Einträger-Laufkran mit Hebezeugist eine gängige Materialtransportlösung, die in Werkstätten, Lagerhäusern und Industrieanlagen eingesetzt wird. Zu seinen Hauptbestandteilen gehören:

1. Brückenträger (Hauptträger)

Die primäre tragende Struktur, typischerweise ein einzelner I-Träger oder Kastenträger.

Unterstützt das Hebezeug und die Laufkatze und erstreckt sich über die gesamte Breite der Halle.

 

2. Endwagen (Endwagen)

Befindet sich an beiden Enden des Brückenträgers und beherbergt die Räder.

Ausgestattet mitRadbaugruppenfür die Bewegung entlang der Laufbahnschienen.

 

3. Hebeeinheit

Der Hebemechanismus, normalerweise einelektrischer Seilzugoder Kettenzug.

Beinhaltet:

Motor(zum Heben/Senken)

Trommel- oder Kettenrad(zum Seil-/Kettenaufwickeln)

Bremssystem(zur Ladungssicherung)

Hakenblock(zum Befestigen von Lasten)

 

4. Trolley

Die Baugruppe, die das Hebezeug entlang der Länge des Brückenträgers trägt.

Möglicherweise gibt es einen separaten Motor fürTrolley-Reisen(Querfahrt).

 

5. Landebahnsystem

Besteht ausLandebahnschienen(montiert auf Gebäudesäulen oder freistehenden Stützen).

Unterstützt die Bewegung des Krans entlang derLänge der Bucht(lange Reise).

 

6. Elektrisches System und Steuerung

Stromversorgung(normalerweise überGirlandensystemoder Stromschienen).

Steueranhänger(Pendelstation) bzwFunkfernbedienungfür den Betrieb.

Endschalter(um Über-Reisen zu verhindern).

 

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7. Stoßstangen und Puffer

Absorbieren Sie Stöße an den Enden des Kranwegs, um Schäden zu vermeiden.

 

8. Optionales Zubehör

Kranwaage(zum Wiegen von Lasten).

Anti-Pendelsystem(zur präzisen Positionierung der Last).

Frequenzumrichter (VFD)für einen reibungsloseren Betrieb.

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Haupttechnisch

 

A 5-Tonnen-Einträger-Laufkran mit Hebezeugist eine vielseitige und kostengünstige{0}}effiziente Hebelösung, die häufig in Werkstätten, Lagern und Produktionsanlagen eingesetzt wird. Hier sind seineHauptvorteile:

1. Kosten-Effektive Lösung

Geringere Anschaffungskosten im Vergleich zu Zweiträgerkranen.

Reduzierte Installations- und Wartungskosten.

Ideal für leichte bis mittelschwere Hebearbeiten (bis zu 5 Tonnen).

2. Platzsparendes-Design

Kompakte Struktur mit einem einzigen Träger, die weniger Bauhöhe erfordert.

Geeignet für Einrichtungen mit begrenztem Platzangebot.

3. Einfache Installation und Wartung

Einfache Struktur mit weniger Komponenten, wodurch die Installation schneller erfolgt.

Das Hebe- und Laufkatzensystem ist leicht zu prüfen und zu warten.

4. Hohe Effizienz und reibungsloser Betrieb

Elektrischer Hebezeug sorgt für präzises Lasthandling.

Reibungslose Bewegung entlang des Laufbahnträgers für eine genaue Positionierung.

Verfügbar inmanuell (hand-geschoben) oder motorisiertTrolley-Optionen.

5. Vielseitige Anwendungen

Verwendet inWerkstätten, Lager, Montagelinien und Materialtransport.

Kompatibel mitSeilzüge oder Kettenzügeje nach Hebebedarf.

6. Anpassbare Optionen

Spannweite, Hubhöhe und Geschwindigkeit einstellbar.

Bedienbar überHängetaster, Fernbedienung oder Kabine.

7. Zuverlässige Sicherheitsfunktionen

Ausgestattet mitÜberlastschutz, Endschalter und Not-Aus.

Die robuste Konstruktion gewährleistet einen stabilen und sicheren Hebevorgang.

8. Energieeffizient und geräuscharm

Moderne Hebezeuge verbrauchen weniger Strom und arbeiten leise.

 

A 5-Tonnen-Einträger-Laufkran mit Hebezeugist eine vielseitige Hebelösung, die in verschiedenen Branchen für den Materialtransport weit verbreitet ist. Aufgrund seines kompakten Designs, seiner Kosten-effizienz und seines effizienten Betriebs eignet es sich für mittelschwere-Anwendungen. Unten sind dieHauptanwendungen:

1. Fertigungs- und Montagelinien

Wird zum Heben und Bewegen von Rohstoffen, Maschinenteilen und Fertigprodukten verwendet.

Häufig in Automobil-, Stahl- und Maschinenbaubetrieben.

2. Lagerhaltung und Logistik

Effizientes Laden/Entladen von Waren, Paletten und schweren Paketen.

Ideal für Vertriebszentren und Lagereinrichtungen.

3. Bauwesen und Baumaterialhandhabung

Transportiert Stahlträger, Betonblöcke und Baumaterialien.

Hilft bei der Montage vorgefertigter Strukturen.

4. Kraftwerke und Energiesektor

Behandelt Generatoren, Turbinen und schwere elektrische Komponenten.

Wird bei Wartungs- und Installationsarbeiten verwendet.

5. Metall- und Bergbauindustrie

Bewegt Bleche, Spulen und Bergbauausrüstung.

Unterstützt Gießereien und Metallverarbeitungsbetriebe.

6. Papier- und Druckindustrie

Hebt schwere Papierrollen und Druckmaschinen.

7. Luftfahrt und Schiffbau

Montage von Flugzeugteilen und Schiffskomponenten.

 

Das Produktionsverfahren für a5-Tonnen-Einträger-Laufkran mit Hebezeugumfasst mehrere Schlüsselphasen, vom Design und der Materialbeschaffung bis hin zur Montage und Prüfung. Nachfolgend finden Sie eine schrittweise -für-Übersicht des typischen Herstellungsprozesses:

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1. Design und Technik

Analyse der Kundenanforderungen: Bestimmen Sie Spannweite, Hubhöhe, Betriebsklasse (FEM/ISO), Stromversorgung und Betriebsumgebung.

CAD-Design: Erstellen Sie 3D-Modelle und technische Zeichnungen (Träger, Kopfträger, Hebezeug, elektrische Anlage).

Strukturberechnungen: Überprüfen Sie die Tragfähigkeit, Durchbiegung und Spannungsanalyse für den Träger und die tragenden Strukturen.

Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Stellen Sie die Einhaltung von Standards sicher (ISO, DIN, FEM, ASME oder lokale Vorschriften).

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2. Materialbeschaffung

Hauptträger: Stahlplatten (typischerweise Q235B oder Q345B für chinesische Standards; ASTM A36/A572 international).

Endwagen: Kastenprofil oder gefertigter Stahl mit Rädern, Puffern und Antriebsmechanismen.

Hebeeinheit: Beschaffung oder Herstellung eines 5-Tonnen-Elektroseil-/Kettenzugs (Marken wie KONE, Demag oder Sonderanfertigungen).

Elektrische Komponenten: Motoren, Bedienfelder, Hänge-/Funkfernbedienung, Endschalter und Kabel.

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3. Herstellung der Hauptkomponenten

A. Herstellung des Hauptträgers

Schneiden: Stahlplatten werden mittels CNC-Plasma-/Brennschneiden-auf die erforderlichen Abmessungen geschnitten.

Schweißen:

Montage von Steg- und Flanschplatten in eine I-Träger- oder Kasten-Trägerstruktur.

Automatisiertes Unterpulverschweißen (SAW) für hoch{0}feste, verzugsfreie-Nähte.

Richten: Wärmebehandlung oder hydraulisches Pressen zur Korrektur von Schweißverzügen.

Bohren: Löcher für Verbindungen (Kopfträger, Laufkatzenschienen).

B. Endwagen

Radblöcke, Rahmen und Antriebe (Motor, Getriebe, Bremsen) herstellen.

Montieren Sie die Räder (für Brückenfahrten) mit -Entgleisungsschutzvorrichtungen.

C. Hebewagen

Erstellen Sie einen Laufkatzenrahmen, um das Hebezeug am unteren Flansch des Trägers zu montieren.

Laufkatzenräder, Motor und Getriebe für Querbewegung einbauen.

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4. Oberflächenbehandlung und Lackierung

Kugelstrahlen: Oberflächen reinigen, um Rost zu entfernen und die Lackhaftung zu verbessern.

Grundierung: Tragen Sie eine Korrosionsschutzgrundierung auf (z. B. Epoxid-Zink-reich).

Deckbeschichtung: Industrielle Emaillefarbe (Farbe nach Kundenspezifikation).

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5. Montage des elektrischen Systems

Installieren Sie die Fahrmotoren für Brücke/Trolley, den Hubmotor und das Bedienfeld.

Kabelendschalter, Not-Aus und Stromversorgung (verschiebbare Kabeltrommeln oder Girlandensysteme).

Prüfen Sie die elektrischen Sicherheitseinrichtungen (Überlastschutz, Phasenfolge).

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6. Endmontage und Prüfung

A. Mechanische Montage

Kopfträger am Hauptträger montieren.

Montieren Sie das Hebezeug und die Laufkatze am Träger.

Befestigen Sie die Laufbahnschienen (falls im Lieferumfang enthalten) und richten Sie sie für eine reibungslose Fahrt aus.

B. Funktionstests

Nein-Lasttest: Kran in alle Richtungen fahren (Heben, Laufkatze, Brückenfahrt).

Belastungstest:

Statischer Test: 1,25-fache Nennlast (6,25 Tonnen) 10 Minuten lang heben; Durchbiegung prüfen.

Dynamischer Test: Bei allen Bewegungen mit der 1,1-fachen Nennlast (5,5 Tonnen) arbeiten.

Sicherheitsüberprüfungen: Überprüfen Sie Bremsen, Endschalter und Notstopps.

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7. Dokumentation und Lieferung

Bereiten Sie Handbücher vor (Bedienung, Wartung, Teileliste).

Prüfbescheinigungen ausstellen (Factory Acceptance Test, FAT).

Verpacken und versenden (zerlegt-oder zusammengebaut, je nach Logistik).

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.