Freistehender Brückenkran

Überblick

Ein freistehender Brückenkran ist eine vielseitige und robuste Hebelösung, die für den effizienten Lastentransport in verschiedenen Industrieumgebungen entwickelt wurde. Im Gegensatz zu herkömmlichen Brückenkranen ist der freistehende Brückenkran nicht auf vorhandene Gebäudestrukturen als Stütze angewiesen. Stattdessen wird es von seinen eigenen unabhängigen Stahlsäulen getragen, was es ideal für Einrichtungen macht, in denen Überkopf-Stützstrukturen nicht verfügbar oder unzureichend sind.

Hauptmerkmale: Unabhängige Struktur

1) Hauptmerkmale; Unabhängige Struktur; Ein freistehender Brückenkran ist das Kransystem, das auf selbsttragenden Stahlsäulen montiert ist, wodurch es an jedes Anlagenlayout angepasst werden kann. Anpassbare Spannweiten und Tragfähigkeiten. Typischerweise reichen die Spannweiten von 10 bis 40 Fuß oder mehr, und die Tragfähigkeiten reichen von 500 lbs bis 20 Tonnen oder mehr, je nach Anwendung.

Einfache Installation

Ein freistehender Brückenkran ist sein modularer Aufbau und gewährleistet eine schnelle Installation und einfache Integration in bestehende Arbeitsabläufe ohne umfangreiche Änderungen an der Anlage. Flexibilität; ideal für eine Vielzahl von Branchen, einschließlich Fertigung, Automobilindustrie, Lagerhaltung und mehr.

Vorteile

3)Kostengünstige Lösung: Vermeidet die Notwendigkeit, Gebäudestrukturen zu verstärken, wodurch erhebliche Kosten gespart werden.Verbesserte Arbeitsablaufeffizienz: Optimiert die Materialhandhabung, reduziert Ausfallzeiten und verbessert die betriebliche Produktivität.Tragbares Design: Kann in verschiedene Bereiche einer Anlage verlegt werden und bietet so Flexibilität für sich ändernde betriebliche Anforderungen. Verbesserte Sicherheit: Reduziert manuelles Heben und minimiert dadurch das Risiko von Verletzungen am Arbeitsplatz.

Kernkomponenten Motor, Lager, Getriebe, Motor, Getriebe

Herkunftsort Henan, China

Garantie 1 Jahr

Gewicht (kg) 1000 kg

Krankapazität 2t

Arbeitspflicht A3

Hubgeschwindigkeit 0,8/5 M/min

Fahrgeschwindigkeit 11 m/min

Hebemechanismus Elektrokettenzug

Garantie 2 Jahre

Steuerungsmethode Bodensteuerung + Fernbedienung

Kranfunktion: Ruhiges Fahren, geräuscharm

Hauptstrahl

Ein freistehender Brückenkran ist Hauptmerkmale des Hauptträgers; Materialkonstruktion; normalerweise aus hochfestem Stahl oder einer Aluminiumlegierung (für leichtere Lasten) hergestellt, um Haltbarkeit und Zuverlässigkeit bei starker Beanspruchung zu gewährleisten. Konstruiert, um Biegung, Torsion und anderen standzuhalten Kräfte im Betrieb.

Bei einem freistehenden Brückenkran handelt es sich um Profiltypen: Einzelträger: Wird für leichtere Lasten und kleinere Spannweiten verwendet und zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise aus, die das Gesamtgewicht des Krans reduziert. Doppelträger: Geeignet für schwerere Lasten, bietet höhere Tragfähigkeiten und größere Stabilität.

Ein freistehender Brückenkran ist Präzisionstechnik. Er wird nach strengen Standards hergestellt, um Geradheit und Steifigkeit zu gewährleisten, die für eine reibungslose Bewegung der Laufkatze und eine genaue Lastpositionierung von entscheidender Bedeutung sind.

Ein freistehender Brückenkran ist eine Schweißkonstruktion oder eine Kastenkonstruktion. Die Hauptträger können je nach erforderlicher Tragfähigkeit und Anwendung entweder eine Schweißkonstruktion oder eine Kastenträgerkonstruktion haben.

Ein freistehender Brückenkran ist beschichtet und oberflächenbehandelt. Der Balken ist normalerweise lackiert oder pulverbeschichtet, um Rost und Korrosion zu verhindern und eine langfristige Haltbarkeit auch in rauen Umgebungen zu gewährleisten. Einige Modelle verfügen möglicherweise über spezielle Beschichtungen für den Einsatz in Reinräumen oder korrosiven Umgebungen .

Hebesystem

1)Zweck:Das Hebezeug ist der Hauptmechanismus, der für das Heben und Senken von Lasten verantwortlich ist.Elektrischer Aufzug:Angetrieben durch einen Elektromotor für effizientes Heben.Manuelle Hebevorrichtung:Manuell bedienbar, ideal für leichtere Lasten oder Anwendungen, bei denen kein Strom verfügbar ist.Lufthebezeug:Wird in Umgebungen eingesetzt, die einen funkenfreien Betrieb erfordern, beispielsweise in der Chemie- oder Explosionsindustrie.Tragfähigkeiten:Je nach Modell und Anwendung variieren sie zwischen 500 Pfund und über 20 Tonnen.

2) Sicherheitsfunktionen; Überlastschutz, um das Heben von Lasten über die Kapazität des Krans hinaus zu verhindern.

3) Steuerungssysteme; Hängesteuerungen: Ermöglichen dem Bediener die Steuerung des Hebezeugs und der Laufkatze aus sicherer Entfernung. Drahtlose Fernbedienungen: Bieten dem Bediener mehr Mobilität und Sicherheit. Frequenzumrichter (VFDs): Sorgen für sanfte Beschleunigung und Verzögerung für eine präzise Last Handhabung.

4) Hebemechanismen; Seilzug: Verwendet Stahlseile für Schwerlastanwendungen und bietet Haltbarkeit und höhere Tragfähigkeiten. Kettenzug: Verwendet eine Kette zum Heben, die üblicherweise für mittelschwere Aufgaben und Anwendungen verwendet wird, die kompakte Designs erfordern.

3.EndeWagen

1) Freistehender Brückenkran: Überblick über den Endwagen Der Endwagen, auch Endwagen genannt, ist eine Schlüsselkomponente eines freistehenden Brückenkrans. Es ist für die Unterstützung und Bewegung der Hauptbrücke entlang der Laufbahnträger des Krans verantwortlich und ermöglicht so eine horizontale Bewegung über den Arbeitsbereich.

2) Hauptmerkmale des Endwagens; Strukturdesign; Hergestellt aus hochfestem Stahl, um Haltbarkeit und Steifigkeit unter schweren Lasten zu gewährleisten. Entwickelt, um den Hauptträger zu stützen und Lasten gleichmäßig über die Landebahn zu verteilen.

3) Radsystem: Ausgestattet mit präzisionsgefertigten Rädern, die eine reibungslose und gleichmäßige Bewegung gewährleisten. Räder bestehen normalerweise aus gehärtetem Stahl oder anderen haltbaren Materialien, um Verschleiß zu widerstehen.

4) Radtypen: Flanschräder: Führen Sie den Endwagen entlang des Laufbahnträgers. Flache Räder: Wird in Systemen mit externen Schienenführungsmechanismen verwendet.

5) Motorisierung (optional): Motorisierte Endträger werden von Elektromotoren angetrieben, um eine automatische Bewegung entlang der Landebahn zu ermöglichen. Getriebemotoren: Sorgen für eine zuverlässige und präzise Steuerung der Bewegungsgeschwindigkeit und -richtung.

6) Lager und Achsen: Hochwertige Lager und Achsen sind in die Radbaugruppen integriert, um eine lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand zu gewährleisten. Kompaktes Design: Der Kopfträger ist so konzipiert, dass der Gesamtraumbedarf des Krans minimiert und gleichzeitig die Laststabilität erhalten bleibt.

4. Kranfahrmechanismus

1) Komponenten der Endträger des Kranfahrmechanismus: Stützen Sie den Hauptträger und verbinden Sie ihn mit den Rädern und Antriebseinheiten, die den Kran bewegen.

Auf Langlebigkeit und die Aufnahme dynamischer Kräfte während des Betriebs ausgelegt

Laufräder: Präzisionsgefertigte Räder ermöglichen eine reibungslose Bewegung entlang der Laufbahnträger. Radtypen: Flanschräder: Verhindern ein Entgleisen, indem sie den Kran auf der Schiene ausgerichtet halten. Flache Räder: Werden verwendet, wenn die Schiene externe Führungssysteme umfasst.

Motoren und Antriebe; Elektromotoren: Bieten Energie für die Kranfahrt, mit energieeffizienten Optionen für langfristige Kosteneinsparungen. Getriebeantriebe: Liefern kontrollierte Kraft an die Räder für sanfte und präzise Bewegungen. Duales Antriebssystem: Wird oft für größere Kräne verwendet sorgen für eine ausgewogene Stromverteilung.

Landebahnschienen; Hergestellt aus hochfestem Stahl oder Schienenmaterial, um das Gewicht des Krans zu tragen und eine langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Steuerungssysteme; Bedienung über: Hängesteuerung: Kabelgebundene Steuerung für präzisen, manuellen Betrieb. Drahtlose Fernbedienung: Verbessert die Mobilität und Sicherheit für den Bediener. Ausgestattet mit Geschwindigkeitsanpassungsfunktionen für eine feine Steuerung der Fahrbewegungen.

Puffer und Endschalter; werden an den Enden der Laufbahn installiert, um Kollisionen zu verhindern und den Kran vor Überfahren zu schützen.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Komponenten des Trolley-Fahrmechanismus Trolley-Rahmen: Die starre Struktur, die die Räder, das Hebezeug und den Motor (bei motorisierten Trolleys) beherbergt. Typischerweise aus hochfestem Stahl oder anderen haltbaren Materialien gefertigt, um dem Gewicht der Last und dynamischen Kräften standzuhalten während des Betriebs.

2) Trolley-Räder; Zweck: Ermöglichen, dass sich der Trolley reibungslos entlang des Flanschs des Hauptträgers bewegt. Typen: Flanschräder: Sorgen für Stabilität, indem sie den Flansch des Trägers greifen und ein Entgleisen verhindern. Flache Räder: Wird verwendet, wenn eine externe Führungsschiene oder Schiene verwendet wird sorgt für Ausrichtung. Hergestellt aus gehärtetem Stahl oder anderen verschleißfesten Materialien für Langlebigkeit. Antriebsmechanismus (für motorisierte Trolleys)

3) Motor: Treibt die Bewegung des Wagens an, häufig ein Elektromotor. Getriebe: Überträgt die Kraft vom Motor auf die Räder und sorgt so für eine effiziente Bewegung. Antriebe mit variabler Geschwindigkeit (VFDs): Ermöglichen einstellbare Fahrgeschwindigkeiten für eine präzise Steuerung.

4) Steuerungssysteme; Manuelle Steuerung: Bedienung über eine Zugkette oder Schiebe-/Ziehgriffe (für nicht motorisierte Trolleys). Elektrische Steuerung: Bedienung über Hänge- oder drahtlose Fernbedienungen für motorisierte Trolleys. Kann Geschwindigkeitsanpassung und Not-Aus-Funktionen zur Verbesserung umfassen Sicherheit.

6. Kranrad

Hauptmerkmale der hochfesten Konstruktion der Kranräder: Hergestellt aus gehärtetem Stahl, legiertem Stahl oder anderen verschleißfesten Materialien, um schweren Belastungen und wiederholtem Gebrauch standzuhalten. Entwickelt, um Verformungen unter hoher Belastung zu widerstehen und die Haltbarkeit über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten.

Flanschkonstruktion: Die meisten Kranräder verfügen über Flansche, um sicherzustellen, dass der Kran auf dem Laufbahnträger oder der Schiene ausgerichtet bleibt. Optionen mit Einzelflansch, Doppelflansch oder ohne Flansch, je nach Schiene und Anwendung.

Präzisionsbearbeitung; Hergestellt mit hoher Präzision, um ein sanftes Rollen, reduzierte Reibung und minimalen Verschleiß sowohl an den Rädern als auch an der Schiene zu gewährleisten. Tragfähigkeit: Ausgelegt für die Bewältigung spezifischer Lastbereiche, mit Tragfähigkeiten von einigen Tonnen bis zu mehreren hundert Tonnen für schwere Lasten -Dienstanwendungen.

Wärmebehandlung: Viele Kranräder werden wärmebehandelt oder oberflächengehärtet, um die Festigkeit zu erhöhen, den Verschleiß zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern.

7. Kranhaken

1) Hauptmerkmale der Materialzusammensetzung eines Kranhakens: Normalerweise aus hochfestem legiertem Stahl oder geschmiedetem Kohlenstoffstahl hergestellt, um Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß, Verformung und Beanspruchung zu gewährleisten. Oft wärmebehandelt, um die Härte und Festigkeit für Hochleistungsanwendungen zu erhöhen .

2) Tragfähigkeit: Entwickelt für die Bewältigung von Lasten von leichten Anwendungen (einige hundert Kilogramm) bis hin zu schweren Einsätzen (hunderte Tonnen).

3) Hakendesign; Einzelhaken: Wird für leichtere Lasten und einfache Hebeaufgaben verwendet. Doppelhaken: Sorgt für eine bessere Balance beim Heben größerer oder sperrigerer Lasten.

4) Verriegelungsmechanismus: Haken verfügen häufig über eine Sicherheitsverriegelung, die den Hals des Hakens verschließt, um ein versehentliches Lösen der Last während des Hebens zu verhindern.

5) Präzisionstechnik; Entwickelt mit optimaler Hakenkrümmung, um einen sicheren Halt zu gewährleisten und die Spannungskonzentration auf die Last zu reduzieren.

Motor

Hauptmerkmale von Kranfahrmotoren Hocheffiziente Motoren sind darauf ausgelegt, maximale Leistung bei minimalem Energieverbrauch zu liefern. Kompatibilität mit Frequenzumrichtern (VFD) Ermöglicht sanfte Beschleunigung und Verzögerung, präzise Geschwindigkeitssteuerung und Energieeinsparungen.

Robuste Konstruktion; Konstruiert, um rauen Betriebsbedingungen wie Staub, Hitze und Feuchtigkeit standzuhalten. Kompaktes Design; Leichte und platzsparende Designs tragen zur Optimierung der Gesamtstruktur des Krans bei.

Wärmeschutz; Ausgestattet mit Wärmesensoren, um Überhitzung zu verhindern und einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Geringe Geräuschentwicklung und Vibration. Hochwertige Motoren sorgen für einen leisen Betrieb und minimale Vibrationen und reduzieren den Verschleiß der Krankomponenten.

Hohe Effizienz; Motoren sind darauf ausgelegt, maximale Leistung bei minimalem Energieverbrauch zu liefern. Kompatibilität mit Frequenzumrichtern (VFD) Ermöglicht sanfte Beschleunigung und Verzögerung, präzise Geschwindigkeitsregelung und Energieeinsparungen.

Robuste Konstruktion; Konstruiert, um rauen Betriebsbedingungen wie Staub, Hitze und Feuchtigkeit standzuhalten. Kompaktes Design; Leichte und platzsparende Designs tragen zur Optimierung der Gesamtstruktur des Krans bei.

.

Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

Ton- und Lichtalarmsystem Das Ton- und Lichtalarmsystem warnt Arbeiter in der Nähe vor der Bewegung des Krans oder möglichen Sicherheitsrisiken. Es ist ein integraler Bestandteil des Sicherheitsprotokolls des Krans und gewährleistet die Einhaltung der Sicherheitsstandards am Arbeitsplatz.

Hauptmerkmale des Alarmsystems Audioalarme (Ton) Geben laute, deutliche Warntöne ab, um Bediener und Personal in der Nähe zu warnen. Zu den gängigen Tonmustern gehören Pieptöne, Sirenen oder Sprachalarme. Die Lautstärke ist einstellbar und entspricht den industriellen Lärmnormen.

Visuelle Alarme (Licht): Verwenden Sie LED-Blinklichter oder Rundumkennleuchten, um eine visuelle Warnung bereitzustellen. Die Lichter sind normalerweise rot, gelb oder blau, um eine gute Sichtbarkeit zu gewährleisten.

Integrierte Steuerung: Aktiviert sich automatisch bei kritischen Vorgängen, z. B. beim Fahren des Krans, beim Heben oder wenn der Kran seine Grenzen erreicht. Einige Systeme ermöglichen eine manuelle Aktivierung für Notfälle.

Langlebiges Design; Konstruiert, um rauen Umgebungen, einschließlich Staub, Feuchtigkeit und Vibrationen, standzuhalten. Vorteile des Alarmsystems Erhöhte Sicherheit: Verhindert Kollisionen oder Unfälle, indem das Personal über den Kranbetrieb informiert wird. Konformität: Erfüllt die gesetzlichen Anforderungen für die Sicherheit am Arbeitsplatz.

10.Sicherheitseinrichtungen

1. Wichtige Sicherheitsvorrichtungen in einem freistehenden Brückenkran-Überlastschutzgerät Zweck: Verhindert, dass der Kran Lasten hebt, die seine Nennkapazität überschreiten. Funktionsweise: Sensoren überwachen das Lastgewicht und das Gerät löst einen Alarm aus oder stoppt den Hebevorgang, wenn Die Last überschreitet die sicheren Grenzen.

2) Endschalter; Zweck: Beschränken Sie die Bewegung des Krans, des Hebezeugs oder der Laufkatze innerhalb vordefinierter sicherer Grenzen. Typen: Hub-Endschalter: Verhindert ein Überheben oder Absenken der Last. Laufkatzen-Endschalter: Stoppt die Bewegung der Laufkatze über den Hauptträger des Krans hinaus. Fahrbegrenzungsschalter: Beschränkt die Bewegung des Krans entlang der Landebahn, um ein Überschwingen zu verhindern.

3) Antikollisionssystem Zweck: Verhindert Kollisionen zwischen mehreren Kränen oder zwischen einem Kran und anderen Strukturen. Funktionsweise: Erkennt Hindernisse mithilfe von Infrarot- oder Lasersensoren und verlangsamt oder stoppt den Kran automatisch.

4) Not-Aus-Taste Zweck: Ermöglicht dem Bediener im Notfall das sofortige Anhalten aller Kranbewegungen. Funktionsweise: Strategisch platzierte Tasten am Kran oder an der Fernbedienung unterbrechen bei Aktivierung die Stromversorgung der Motoren.

5) Ton- und Lichtalarmsystem Zweck: Warnt Arbeiter vor Kranbewegungen oder potenziellen Gefahren. Komponenten:

Akustischer Alarm: Gibt Warntöne wie Pieptöne oder Sirenen aus. Visueller Alarm: Blinkende LED-Lichter oder rotierende Leuchtfeuer für gut sichtbare Warnungen.

11.Steuermodus

Gemeinsame Steuerungsmodi für freistehende Brückenkrane

Hängesteuerung;Überblick:Bedienung über ein kabelgebundenes Steuerpult, das am Kran hängt.Das Hängepult verfügt über Tasten oder Joysticks zur Steuerung der Kranbewegungen.Vorteile:Direkte, präzise Steuerung des Kranbetriebs.Einfach und kostengünstig.Reduziert den Bedarf an umfangreichem Bedienpersonal Ausbildung.

Übersicht über die Fernbedienung (drahtlose Steuerung): Die Bedienung erfolgt über ein tragbares drahtloses Fernbedienungsgerät, das normalerweise mit Joysticks oder Tasten ausgestattet ist. Kommuniziert mit dem Kran über Funkfrequenz- (RF) oder Infrarotsignale (IR).

Kabinensteuerung (Fahrerkabine)Überblick:Der Kran wird von einer geschlossenen Kabine aus bedient, die an der Kranstruktur montiert ist.Beinhaltet Joysticks, Bedienfelder und Monitore für eine umfassende Steuerung.Vorteile:Geeignet für groß angelegte Einsätze oder Umgebungen, die eine kontinuierliche Überwachung erfordern.Bietet hervorragende Leistung Sicht auf den Arbeitsbereich und die Last. Schützt den Bediener vor Umweltgefahren wie Staub, Lärm und extremen Temperaturen.

Automatisierte Steuerung (halbautomatische oder vollautomatische Systeme)Überblick: Verwendet speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Sensoren und Software, um Kranbewegungen zu automatisieren. Kann vollautomatisch (keine Eingaben des Bedieners erforderlich) oder halbautomatisch (Parameter werden vom Bediener eingestellt usw.) sein Das System führt aus.Vorteile:Hohe Präzision und Effizienz, ideal für sich wiederholende Aufgaben wie Lagerlogistik.Reduziert das Risiko menschlicher Fehler.Steigert die Produktivität bei großvolumigen Vorgängen.

Skizzieren

Haupttechnisch

Flexibilität bei der Installation; unabhängig von der Gebäudestruktur: Ein freistehender Brückenkran ist nicht auf die Stütze oder den Rahmen des vorhandenen Gebäudes angewiesen. Ideal für Einrichtungen, bei denen eine strukturelle Verstärkung nicht möglich ist oder bei denen der Platz über der Decke begrenzt ist. Modularer Aufbau: Einfach zu verlagern oder zu erweitern wenn sich die Anlagenanforderungen ändern. Kann an spezifische Layouts oder betriebliche Anforderungen angepasst werden.

Kostengünstige Lösung; Geringere Anfangsinvestition: Vermeidet die Kosten für die Verstärkung von Gebäudestrukturen oder die Installation umfangreicher Stützsysteme. Reduzierte Installationskosten: Schnelle und unkomplizierte Installation minimiert Ausfallzeiten und Arbeitskosten. Langfristige Einsparungen: Langlebige Konstruktion und effizientes Design reduzieren Wartung und Reparatur Kosten im Laufe der Zeit.

Verbesserte Sicherheit und Ergonomie Verbesserte Sicherheit am Arbeitsplatz: Reduziert die Notwendigkeit manueller Hebevorgänge und minimiert das Risiko von Verletzungen des Bedieners. Ausgestattet mit erweiterten Sicherheitsfunktionen wie Endschaltern, Überlastschutz und Ton-/Lichtalarmen. Ergonomisches Design: Macht die Materialhandhabung effizienter und weniger körperlich anstrengend für die Bediener.

Hohe betriebliche Effizienz. Präzises Lasthandling: Sorgt für sanftes und präzises Heben, Senken und Positionieren von Lasten. Erhöhte Produktivität: Reduziert die Materialhandhabungszeit im Vergleich zu manuellen Methoden oder Gabelstaplern. Unterstützt schwere Lasten: Kann Lasten von einigen hundert Kilogramm bis zu mehreren Tonnen handhaben , je nach Ausführung.

5.Anpassbar, um spezifische Anforderungen zu erfüllen, anpassbar an verschiedene Anwendungen:Geeignet für eine Vielzahl von Branchen, einschließlich Fertigung, Lagerhaltung, Montagelinien und mehr.Mehrere Konfigurationen:Optionen für Einzelträger- oder Doppelträgerkonstruktionen, unterschiedliche Spannweiten und Hebemöglichkeiten Kapazitäten.Steuerungsoptionen:Erhältlich mit Hängesteuerung, Fernbedienung oder sogar automatisierten Systemen für mehr Vielseitigkeit.

Flexibilität bei der Installation unabhängig von der Gebäudestruktur: Ein freistehender Brückenkran ist nicht auf die Stütze oder den Rahmen des vorhandenen Gebäudes angewiesen. Ideal für Einrichtungen, bei denen eine strukturelle Verstärkung nicht möglich ist oder bei denen der Platz über der Decke begrenzt ist. Modularer Aufbau: Einfach zu verlagern oder zu erweitern Die Anlage muss sich ändern. Kann an spezifische Layouts oder betriebliche Anforderungen angepasst werden.

Kostengünstige Lösung Geringere Anfangsinvestition: Vermeidet die Kosten für die Verstärkung von Gebäudestrukturen oder die Installation umfangreicher Stützsysteme. Reduzierte Installationskosten: Schnelle und unkomplizierte Installation minimiert Ausfallzeiten und Arbeitskosten. Langfristige Einsparungen: Langlebige Konstruktion und effizientes Design reduzieren Wartungs- und Reparaturkosten im Laufe der Zeit.

Verbesserte Sicherheit und Ergonomie Verbesserte Sicherheit am Arbeitsplatz: Reduziert die Notwendigkeit manueller Hebevorgänge und minimiert das Risiko von Verletzungen des Bedieners. Ausgestattet mit erweiterten Sicherheitsfunktionen wie Endschaltern, Überlastschutz und Ton-/Lichtalarmen. Ergonomisches Design: Macht die Materialhandhabung effizienter und weniger körperlich anstrengend für die Bediener.

Hohe betriebliche Effizienz. Präzises Lasthandling: Sorgt für sanftes und präzises Heben, Senken und Positionieren von Lasten. Erhöhte Produktivität: Reduziert die Materialhandhabungszeit im Vergleich zu manuellen Methoden oder Gabelstaplern. Unterstützt schwere Lasten: Kann Lasten von einigen hundert Kilogramm bis zu mehreren Tonnen handhaben , je nach Ausführung.

Anpassbar, um spezifische Anforderungen zu erfüllen, anpassbar an verschiedene Anwendungen: Geeignet für eine Vielzahl von Branchen, einschließlich Fertigung, Lagerhaltung, Montagelinien und mehr. Mehrere Konfigurationen: Optionen für Einzelträger- oder Doppelträger-Designs, unterschiedliche Spannweiten und Tragfähigkeiten. Steuerungsoptionen: Erhältlich mit Hängesteuerung, Fernbedienung oder sogar automatisierten Systemen für mehr Vielseitigkeit.

1. Entwurfsphase: Bestimmen Sie die Parameter des Krans, wie z. B. Nennlast, Spannweite und Hubhöhe, entsprechend den Bedürfnissen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie einen detaillierten Strukturentwurf durch, einschließlich Hauptträger, Endträger, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass der Entwurf den Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie entsprechend der Konstruktion geeignete Materialien aus, in der Regel hochfester Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsphase: Bereiten Sie die benötigten Rohstoffe und Teile gemäß den Konstruktionszeichnungen vor. Schneiden, biegen und formen Sie den Stahl, um Strukturbauteile wie Hauptträger und Endträger vorzubereiten. Verschweißen Sie die verschiedenen Komponenten und fügen Sie sie zu einer Gesamtkonstruktion zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten.

3. Bearbeitung: Bearbeitung wichtiger Komponenten wie Motoren, Getriebe, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entsprechen. Durch die Korrosionsschutzbehandlung von Bauteilen wie Lackieren und Verzinken wird die Haltbarkeit und Ästhetik der Anlage erhöht.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Steuerungen, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Schließen Sie Kabel an und verdrahten Sie sie, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems sicherzustellen.

5. Montagephase: Alle Komponenten und Systeme als Ganzes zusammenbauen, Hubwerk, Katzfahrwerk und Steuerung anschließen. Führen Sie eine umfassende Inspektion des zusammengebauten Krans durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie eine vorläufige Fehlerbehebung durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Belastungstest am Kran durch, um die strukturelle Festigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie dynamische Tests am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass seine Leistung den Konstruktionsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitseinrichtungen wie Endschaltern, Überlastschutz usw., um die Sicherheit des Geräts während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie an jedem Glied im Produktionsprozess eine Qualitätskontrolle durch, um die Einhaltung von Industriestandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Erfassen Sie verschiedene Daten und Prüfergebnisse im Produktionsprozess zur späteren Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Verpacken und bereiten Sie den fertigen Kran für den Transport vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an den Standort des Kunden und führen Sie vor Ort Fehlerbehebung und Abnahme durch. Bieten Sie Ihren Kunden Betriebsschulungen an, um sicherzustellen, dass sie mit der Verwendung und Wartung des Krans vertraut sind.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.