Fabrikkran

 

 

Brückenkräne spielen in der modernen Industrie eine wichtige Rolle und sind das Rückgrat des Materialtransports. Insbesondere in verschiedenen Fertigungswerkstätten sorgen diese Kräne für das reibungslose Heben und Transportieren schwerer Objekte. Sie verbessern nicht nur die Arbeitseffizienz erheblich, sondern sorgen auch für Sicherheit am Arbeitsplatz. Ein Einträger-Brückenkran ist eine Hebemaschine, die aus einem Hauptträger besteht und für ihr einfaches und effizientes Design bekannt ist. Diese Art von Kran besteht normalerweise aus einem Träger, der den Werkstattboden überspannt, mit einem darunter liegenden Laufmechanismus für die seitliche Bewegung der Last. Der Kran ist an beiden Enden mit Rädern ausgestattet und kann sich entlang der Schiene bewegen, um den Transport von Materialien im gesamten Arbeitsbereich zu erleichtern. Die vereinfachte Struktur von Einträger-Brückenkränen ist sowohl in der Herstellung als auch in der Wartung kostengünstig.

Garantie:12 Monate

Gewicht (KG):5000 kg

Funktion: Brückenkran

Zustand: Neu

Farbe: Kundennachfrage

 

 

Hauptträger: Normalerweise handelt es sich um einen Längshauptträger aus parallelen Stahlplatten, der durch eine Reihe von Querträgern verbunden ist und so eine horizontale Karosseriestruktur bildet, die die Hauptstruktur des Krans darstellt.

Hebezeug: Enthält normalerweise einen Motor, eine Trommel, ein Drahtseil, eine Rolle und einen Haken zum Heben und Senken der Last.

Steuerungssystem: Der Ort, von dem aus der Bediener alle Funktionen des Krans steuert, einschließlich der Bewegung der Laufkatze und des Wagens sowie des Hebens und Senkens des Hebemechanismus.

Kran: Dazu gehören Geräte wie Elektromotoren, Räder und Elefanten, die auf einer Brücke montiert sind, oder Elefanten, die das Heck eines Werkstattkrans oben stützen.

Laufkatze: Ein Gerät mit einem Hebemechanismus, das sich auf der Schiene der Brücke hin und her bewegen kann, um schwere Gegenstände anzuheben und die Last in Richtung der Brücke zu bewegen.

Skizzieren:

 

Wichtigste technische Daten

 

 

 

Platzsparendes Design: Einträgerbrückenkrane haben ein kompaktes Design, das den Einsatz in Anlagen mit geringer Durchfahrtshöhe oder kleinerer Grundfläche im Vergleich zu Zweiträgerbrückenkranen ermöglicht. Dies macht sie ideal für Umgebungen mit begrenztem Platzangebot.

 

Kostengünstig: Im Allgemeinen sind Einträgerbrückenkrane aufgrund ihrer einfacheren Konstruktion und des geringeren Materialbedarfs günstiger als Zweiträgerbrückenkrane. Sie bieten eine wirtschaftlichere Lösung zum Entfernen von Anforderungen ohne Kompromisse bei der Funktionalität.

Einfache Wartung: Die einfache Konstruktion einzelner Brückenkräne führt häufig zu einfacheren und niedrigeren Wartungskosten. Es müssen weniger Komponenten überwacht und gewartet werden, was die Lagerung vereinfacht und die Wartungszeit verkürzt.

 

Vielseitig: Diese Kräne können mit verschiedenen Hebemechanismen wie Haken, Massen, Magneten oder Klemmen ausgestattet werden, sodass sie für zahlreiche Anwendungen geeignet sind, vom einfachen Teiletransport bis hin zu komplexen Materialhandhabungsaufgaben.

 

Verbesserter Arbeitsablauf: Die Fähigkeit des Brückenkrans, Lasten in drei Dimensionen zu bewegen (heben, entlang der Brücke fahren und auf dem Gleis gehen), erhöht die Betriebseffizienz, da Lasten seltener erneut manuell platziert werden müssen.

 

Verbesserte Sicherheit: Moderne Einschienenbahnkräne sind mit Sicherheitsfunktionen wie Endschaltern, Überlastschutz und Not-Aus-Steuerungen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb unter unterschiedlichen Belastungsbedingungen gewährleisten.

 

Anpassung: Diese Kräne können an spezifische Lastanforderungen, Spannweiten, Hubhöhen und Betriebsparameter angepasst werden, sodass sie für bestimmte industrielle Anwendungen maßgeschneidert werden können.

 

Einfache Installation: Einzelne Brückenkräne sind im Allgemeinen einfacher zu installieren als größere oder komplexere Kransysteme. Das bedeutet weniger Zeitaufwand bei der Installation und eine schnellere Amortisierung der Investition.

 

 

Herstellung:

In Fabriken, in denen Maschinen, Autos, Bauteile für die Luft- und Raumfahrt, Geräte usw. hergestellt werden, werden diese Kräne zum Bewegen von Teilen oder Baugruppen zwischen Arbeitsstationen, zum Be- und Entladen von Öfen und in anderen Fertigungsprozessen eingesetzt.

Konstruktion:

Auf Baustellen werden Stahlträger, Betonträger und andere Strukturelemente für die verschiedenen Ebenen der im Bau befindlichen Gebäude verwendet.

Stahlbau:

In Gießereien und Stahlwerken handhaben Deckkräne geschmolzenen Stahl, heben schwere Stahlbleche und bewegen dicken Stahl während der Verarbeitung.

Fracht- und Verteilzentren:

Für Paletten, Kisten und andere Frachtarten vom Lager zum Versand und umgekehrt.

Anlegestelle:

Docks werden zum Be- und Entladen von Schiffen mit Gütern sowie mit für Reparaturen und Wartungsarbeiten benötigter Ausrüstung und Vorräten genutzt.

Wartung und Reparatur:

Brückenkräne können zur Instandhaltung von Bereichen eingesetzt werden, in denen schwere Maschinen zu Wartungs- oder Servicezwecken bewegt werden müssen.

Eisenbahnwaggon:

Auf Eisenbahnen können diese Kräne zum Be- und Entladen von Waren und Materialien aus Güterwaggons eingesetzt werden.

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialprüfung

Qualitätskontrolle: Die gekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend der Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Beschädigung zu verhindern.

Schneiden und Formen

Stahlschneiden: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Formgebungsverfahren: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Verfahren, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Laufkatze eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnologien (wie Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw. werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, um ihre Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Montage der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf Basis der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans inklusive der Endmontage von Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus, Laufmechanismus etc.

Inbetriebnahme und Prüfung

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans, gängige Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierung: Sprühen Sie Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Decklackierung Farbspritzen: Sprühen Sie Decklack gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Hauptkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode aus, um den Kran zum Standort des Kunden zu transportieren.

Abnahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt. Lieferung und Verwendung Schulung zur Bedienung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass sie den Kran richtig und sicher bedienen können.

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