Trägerbrückenkran

 

 

Ein Brückenträgerkran ist eine Art Schwerlasthebegerät, das in der Industrie und im Bauwesen weit verbreitet ist und speziell zum Tragen und Heben verschiedener schwerer Gegenstände innerhalb einer bestimmten Reichweite verwendet wird. Aufgrund seiner hohen Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit ist er zu einem wichtigen Werkzeug in Fabriken, Lagerhallen, Häfen und anderen Orten geworden.

2. Das Konstruktionsmerkmal des Trägerbrückenkrans besteht darin, dass seine Brücke zwischen zwei parallelen Gleisen verläuft und ein Hebemechanismus (normalerweise ein Haken oder Greifer) unter der Brücke aufgehängt ist, der sich seitlich entlang der Brücke bewegen kann, und die Brücke kann sich längs entlang der Schiene bewegen, um den gesamten Arbeitsbereich abzudecken. Dieser Kran kann eine Einträger-, Zweiträger- oder Mehrträgerkonstruktion sein, und je nach den spezifischen Tragfähigkeitsanforderungen und der Einsatzumgebung werden unterschiedliche Typen ausgewählt.

3. Trägerbrückenkrane werden aufgrund ihrer hohen Tragfähigkeit und flexiblen Bedienung häufig auf verschiedenen Industrie- und Baustellen eingesetzt. Ihr Design und ihre Konfiguration können an die spezifischen Anforderungen angepasst werden, um die beste Lösung zu bieten. Als wichtiges Materialtransportgerät spielt der Brückenkran eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Gewährleistung der Betriebssicherheit.

Max. Hubhöhe: 15 M, 6 M, 9 M, 12 M, 18 M

Gewicht (KG):5000 kg

Max. Hublast: 20 Tonnen

Spanne:1-28.5M

Farbe: Anpassen

Tragfähigkeit:1-20 Tonnen

Hubhöhe:6-18m

Schutzklasse:IP55

Industrielle Spannung: 380 V, 50 Hz/Anpassen

Hubgeschwindigkeit:0,8/5m/min

 

 

1.Fernlicht

1. Der Hauptträger eines Brückenkrans ist ein wichtiger Teil des Krans. Normalerweise ist es die Haupttragstruktur, die horizontal auf der Kranbahn angebracht ist. Er ist dafür verantwortlich, die Schlingen und Lasten des Krans zu tragen und das Gewicht der Last über die Kranräder auf die Bahn zu übertragen.

2. Der Hauptträger besteht normalerweise aus hochfestem Stahl und die Konstruktion muss bestimmte Anforderungen an Steifigkeit und Festigkeit erfüllen, um sicherzustellen, dass beim Anheben schwerer Gegenstände keine übermäßige Verformung oder Brüche auftreten. Abhängig von der spezifischen Konstruktion des Krans kann der Hauptträger eine Einzelträger- oder eine Doppelträgerstruktur sein:

Einträgerstruktur: Diese Hauptträgerstruktur wird üblicherweise für leichte Brückenkräne verwendet und bietet die Vorteile einer einfachen Struktur und eines geringen Gewichts.

3. Darüber hinaus arbeitet der Hauptträger normalerweise mit anderen Komponenten wie Endträgern, Hebemechanismen, Laufmechanismen usw. zusammen, um die verschiedenen Funktionen des Krans zu erfüllen.

 

 

Hebesystem

1. Das Hebesystem eines Brückenkrans ist sein Kernstück und hauptsächlich für das Heben und Bewegen schwerer Gegenstände von einem Ort zum anderen zuständig. Das Hebesystem besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die das sichere und reibungslose Heben und Senken schwerer Gegenstände gewährleisten.

2. Die Hauptkomponenten des Hebesystems eines Brückenkrans sind:

 

Elektrischer Hebezug oder Hebemechanismus

Elektrisches Hebezeug: Wird normalerweise in Brückenkränen mit kleinerer und mittlerer Tragfähigkeit verwendet. Das elektrische Hebezeug verfügt über einen Motor, ein Untersetzungsgetriebe, eine Trommel und ein Hakensystem und kann schwere Objekte heben oder senken, indem es die Seiltrommel über einen Elektromotor antreibt.

Hebemechanismus: Bei schweren Brückenkränen ist der Hebemechanismus normalerweise unabhängig konstruiert und umfasst mehrere Komponenten wie Motor, Untersetzungsgetriebe, Bremse, Trommel, Drahtseil, Hakengruppe usw. Diese Konstruktion kann größere Lasten bewältigen und verfügt über eine höhere Hubgeschwindigkeit und Stabilität.

 

Drahtseil oder Kette

Drahtseil: Wird häufig im Hebesystem der meisten Brückenkräne verwendet, ist sehr robust und langlebig und hält großen Zugkräften stand.

Kette: Wird manchmal in Leichtkränen verwendet, insbesondere in Situationen, in denen eine präzise Hubsteuerung erforderlich ist.

 

Hakenmontage

Der Haken ist der letzte Aktuator des Hebesystems und wird zum Aufhängen und Greifen des Gewichts verwendet. Der Haken ist normalerweise über einen Flaschenzug mit dem Drahtseil oder der Kette verbunden, wodurch die Belastung des elektrischen Hebezeugs oder des Hebemechanismus verringert werden kann, sodass der Kran das schwere Objekt leichter heben kann.

 

Trommel

Die Trommel ist eine Wickelvorrichtung zum Aufwickeln und Lösen des Drahtseils. Die Drehung der Trommel treibt das Drahtseil zum Heben und Senken an und steuert so das Heben und Senken des schweren Objekts. Die Trommel ist normalerweise direkt mit dem Hubmotor verbunden und die Geschwindigkeit wird über das Untersetzungsgetriebe eingestellt.

3. Diese Komponenten bilden zusammen das Hebesystem des Brückenkrans und sorgen dafür, dass schwere Objekte sicher und zuverlässig angehoben, bewegt und abgesenkt werden können.

 

Endbalken

1. Der Endträger eines Brückenkrans ist ein wichtiger Teil der Kranstruktur. Er verbindet den Hauptträger und unterstützt die Bewegung des gesamten Krans auf der Schiene. Die Hauptfunktion des Endträgers besteht darin, den Hauptträger seitlich zu stützen und das Gewicht des Krans und die Last der angehobenen Objekte gleichmäßig auf der Schiene zu verteilen.

2. Im Folgenden sind die Hauptmerkmale und Funktionen des Endträgers eines Brückenkrans aufgeführt:

Der Endträger ist normalerweise rechteckig oder kastenförmig und dient hauptsächlich als seitliche Stütze, um die Stabilität und Horizontalität des Hauptträgers sicherzustellen. Die beiden Enden des Endträgers sind mit dem Hauptträger verbunden und bilden so die Gesamtrahmenstruktur des Brückenkrans. Der Hauptträger und der Endträger sind durch Bolzen, Schweißen usw. miteinander verbunden, um die Gesamtsteifigkeit und Stabilität des Krans sicherzustellen.

An beiden Enden des Endträgers sind normalerweise Puffer angebracht, um zu verhindern, dass der Kran am Ende der Schiene kollidiert. Der Puffer kann Stöße absorbieren und das Kran- und Schienensystem schützen.

Der Endträger trägt dazu bei, die vom Hauptträger und dem Kran getragene Last gleichmäßig auf jedes Rad zu verteilen und gewährleistet so den reibungslosen Betrieb des gesamten Kransystems auf der Schiene.

Der Antriebsmechanismus am Endträger umfasst einen Antriebsmotor, ein Untersetzungsgetriebe und eine Radvorrichtung. Durch die Antriebsvorrichtung kann sich der Kran entlang der Schiene vorwärts und rückwärts bewegen, um einen horizontalen Transport zu erreichen.

3. Der Endträger eines Brückenkrans ist ein wichtiges tragendes und betriebstechnisches Bauteil des Brückenkrans und hat einen entscheidenden Einfluss auf die Sicherheit, Stabilität und Betriebseffizienz des Krans.

 

 

Kranfahrwerk

1. Das Kransystem eines Brückenkrans ist das zentrale Element, das es dem gesamten Kran ermöglicht, sich horizontal entlang der Schiene zu bewegen. Die Hauptfunktion dieses Systems besteht darin, den Kran und seine Last von einem Ort zum anderen zu bewegen, normalerweise entlang einer festen Route für den horizontalen Transport.

2. Im Folgenden sind die Komponenten des Laufkatzensystems eines Brückenkrans und ihre Funktionen aufgeführt:

 

Radgerät

Antriebsrad: Das Antriebsrad im Kranfahrmechanismus ist dafür verantwortlich, den Kran entlang der Schiene zu schieben. Diese Räder werden normalerweise über ein Untersetzungsgetriebe von einem Elektromotor angetrieben. Angetriebenes Rad: Das angetriebene Rad ist nicht mit dem Antriebssystem verbunden, sondern folgt passiv der Bewegung des Antriebsrads. Es trägt dazu bei, das Gewicht des Krans zu verteilen und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

 

Antriebsvorrichtung

Motor: Das Herzstück des Kranfahrmechanismus ist der Antriebsmotor, der die Zahnräder oder Ketten durch elektrische Energie antreibt und letztendlich das Radgerät antreibt. Normalerweise befindet sich auf jeder Seite des Endträgers des Brückenkrans ein Motor, um sicherzustellen, dass der Kran gleichmäßig und synchron laufen kann.

 

Steuerungssystem

Geschwindigkeitsregelung: Der Kranfahrmechanismus ist normalerweise mit einem Frequenzumrichter oder einem anderen Geschwindigkeitsregler ausgestattet, um die Motordrehzahl anzupassen und so die Betriebsgeschwindigkeit des Krans zu steuern. Der Frequenzumrichter kann eine sanfte Beschleunigung und Verzögerung des Krans erreichen und Stöße durch plötzliches Anfahren oder Anhalten vermeiden.

 

Kabel- und Stromversorgungssystem

Stromversorgungssystem: Der Kranfahrmechanismus wird normalerweise über Sammelschienen oder Kabeltrommeln angetrieben. Sammelschienen werden normalerweise entlang der Schiene verlegt, um sicherzustellen, dass der Motor und das Steuerungssystem kontinuierlich mit Strom versorgt werden können.

3. Zusammenfassung Der Kranfahrmechanismus des Brückenkrans ist ein wichtiger Teil der horizontalen Bewegung des gesamten Krans. Er sorgt dafür, dass sich der Kran effektiv und sicher auf der Schiene bewegen kann. Durch die genaue Steuerung der Bewegungsgeschwindigkeit, -richtung und -position der Laufkatze bietet das Laufkatzenbetriebssystem eine grundlegende Garantie für den effizienten Betrieb des Krans.

 

Laufkatzen-Fahrwerk

1. Der Laufkatzen-Fahrmechanismus eines Brückenkrans bezieht sich auf die Laufkatze, die sich horizontal auf dem Hauptträger des Brückenkrans bewegt. Seine Hauptfunktion besteht darin, das Hebesystem des Krans zu tragen und sich innerhalb des Arbeitsbereichs des Brückenkrans entlang des Hauptträgers zu bewegen. Das Design und die Leistung des Laufkatzen-Fahrsystems wirken sich direkt auf die Arbeitseffizienz und Betriebsgenauigkeit des Krans aus.

2. Im Folgenden sind die Hauptkomponenten und Funktionen des Trolley-Fahrmechanismus aufgeführt:

 

Trolley-Gestell

Der Laufkatzenrahmen ist das Grundgerüst des Laufkatzen-Fahrmechanismus. Er besteht normalerweise aus einer hochfesten Stahlkonstruktion und kann das Hebegerät und seine Last tragen. Der Laufkatzenrahmen ist normalerweise als Kastenkonstruktion ausgeführt, die ausreichende Festigkeit bietet und das Gewicht reduziert. Der Laufkatzenrahmen wird über oder unter dem Hauptträger installiert und über den Radsatz mit der Schiene des Hauptträgers verbunden.

 

Übertragungssystem

Zahnradgetriebe werden häufig in Trolley-Fahrsystemen verwendet. Sie bieten die Vorteile hoher Effizienz und Präzision und eignen sich für den reibungslosen Betrieb des Trolleys unter hoher Last. Kettenantriebe sind eine weitere gängige Übertragungsmethode, insbesondere bei Trolleys, die ein kompaktes Design oder kurze Übertragungsdistanzen erfordern. Kettenantriebe sind einfach, langlebig und leicht zu warten.

 

Kabel- und Stromversorgungssystem

Das Laufkatzen-System wird normalerweise über Sammelschienen mit Strom versorgt. Die Sammelschiene wird entlang des Hauptträgers verlegt, um sicherzustellen, dass die Laufkatze während des gesamten Betriebsvorgangs kontinuierlich mit Strom versorgt wird. Bei einigen Kränen kann das Laufkatzen-System eine Kabeltrommel zur Stromversorgung verwenden, insbesondere in Situationen, in denen lange Strecken zurückgelegt werden müssen oder häufige Operationen erforderlich sind. Das Kabeltrommelsystem kann das Kabel automatisch einziehen und freigeben, um zu verhindern, dass das Kabel auf dem Boden schleift oder sich verheddert.

3.Zusammenfassung

Der Laufkatzen-Fahrmechanismus des Brückenkrans ist einer der wichtigsten Teile des Krans und ist für die Bewegung von Hebezeugen und schweren Objekten verantwortlich. Durch präzise Steuerung und stabilen Betrieb ermöglicht das Laufkatzen-Betriebssystem dem Brückenkran, verschiedene Hebeaufgaben effizient auszuführen und die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Betriebsvorgangs zu gewährleisten.

 

Kranrad

1. Die Räder eines Brückenkrans sind Schlüsselkomponenten im Betriebssystem des Krans. Sie tragen das Gewicht des gesamten Krans und bewegen ihn entlang der Schiene. Design, Material und Installationsmethode des Rads wirken sich direkt auf die Betriebseffizienz, Stabilität und Sicherheit des Krans aus.

2. Im Folgenden sind die Hauptmerkmale von Brückenkranrädern und ihre Funktionen aufgeführt:

 

Radtyp

Antriebsrad: Das Antriebsrad ist das Rad, das mit dem Antriebsmotor verbunden ist und den Kran durch die Kraft des Motors entlang der Schiene antreibt. Normalerweise sind die Antriebsräder eines Brückenkrans an den Endträgern auf beiden Seiten angebracht, um sicherzustellen, dass sich der gesamte Kran reibungslos bewegt.

Angetriebenes Rad: Das angetriebene Rad ist nicht mit dem Antriebssystem verbunden, sondern folgt passiv der Bewegung des Antriebsrads. Es hat eine ausgleichende und stützende Funktion und hilft, das Gewicht des Krans zu verteilen.

 

Material

Stahlräder sind die am häufigsten verwendeten Räder bei Brückenkränen. Sie sind hochfest und verschleißfest und halten großen Belastungen und häufigem Gebrauch stand. Stahlräder werden normalerweise wärmebehandelt, um ihre Härte und Haltbarkeit zu erhöhen. Bei einigen Kränen werden auch Gusseisenräder verwendet, insbesondere bei Anwendungen mit geringeren Lasten oder geringeren Anforderungen. Gusseisenräder haben eine gute Druckfestigkeit, sind jedoch relativ spröde und können bei schwerer Belastung oder Stößen leicht beschädigt werden.

 

Rad-Design

Dieser Radtyp hat nur eine erhöhte Felge an der Außenkante, um zu verhindern, dass das Rad von der Schiene abkommt. Räder mit einer Felge werden normalerweise für kürzere Entfernungen oder dort verwendet, wo die Richtungsstabilität keine hohen Anforderungen stellt. Räder mit doppelter Felge haben Felgen sowohl an der Innen- als auch an der Außenseite. Diese Konstruktion hilft, das Rad besser auf der Schiene zu halten und ein Entgleisen zu verhindern, was für Langstrecken und hochpräzise Betriebsanforderungen geeignet ist.

3. Zusammenfassung Die Räder eines Brückenkrans sind ein wichtiger Bestandteil, der die Effizienz und Sicherheit des Kranbetriebs bestimmt. Durch sorgfältige Konstruktion und regelmäßige Wartung können die Räder sicherstellen, dass sich der Kran reibungslos und präzise auf der Schiene bewegt und gleichzeitig das enorme Gewicht des Krans und seiner Last trägt.

 

 

Kranhaken

1. Der Haken eines Brückenkrans ist eine Schlüsselkomponente im Hebesystem und wird zum Greifen und Aufhängen verschiedener schwerer Gegenstände verwendet. Der Haken ist über ein Drahtseil oder eine Kette mit dem Hebemechanismus des Krans verbunden und ist der direkte Antrieb zum Heben, Bewegen und Absenken schwerer Gegenstände.

2. Im Folgenden sind die Hauptmerkmale des Brückenkranhakens und seine Funktionen aufgeführt:

 

Hakentyp

Einzelhaken: Der Einzelhaken ist der gebräuchlichste Hakentyp und eignet sich für die meisten Hebevorgänge. Der Einzelhaken hat eine einfache Struktur und ist leicht zu bedienen. Er wird normalerweise zum Heben schwerer Gegenstände mit mittlerem Gewicht und regelmäßiger Form verwendet.

 

Aufbau des Hakens

Hakenkörper: Der Hakenkörper wird normalerweise aus hochfestem legiertem Stahl mit guter Tragfähigkeit und Schlagfestigkeit geschmiedet. Das Design des Hakenkörpers ist normalerweise C-förmig oder S-förmig, um das einfache Anbringen und Entladen schwerer Gegenstände zu ermöglichen. Hakenmaul: Das Hakenmaul ist der Teil der Hakenöffnung, durch den die Schlinge oder ein anderes Befestigungsgerät eingeführt werden kann. Um zu verhindern, dass der schwere Gegenstand versehentlich herunterfällt, ist das Hakenmaul normalerweise mit einer Sicherheitsverriegelung oder einer rutschfesten Zunge ausgestattet.

 

Materialien und Herstellungsprozess

Legierter Stahl: Haken werden normalerweise aus hochfestem legiertem Stahl hergestellt, der eine gute Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweist und langfristigen und hochfrequenten Hebevorgängen standhält. Schmiedeverfahren: Die meisten Brückenkranhaken werden durch Schmieden hergestellt. Durch das Schmieden wird die innere Struktur des Metalls dichter, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit des Hakens verbessert wird.

 

3. Zusammenfassung

Der Haken eines Brückenkrans spielt bei Hebevorgängen eine entscheidende Rolle. Bei seiner Konstruktion müssen Festigkeit, Sicherheit und Bedienkomfort berücksichtigt werden. Bei ordnungsgemäßer Verwendung und regelmäßiger Wartung kann der Haken lange Zeit in gutem Betriebszustand bleiben und so den sicheren und effizienten Betrieb des Krans gewährleisten.

 

 

Motor

1. Der Motor eines Brückenkrans ist eine seiner wichtigsten Antriebsquellen und ist für den Antrieb verschiedener beweglicher Teile des Krans verantwortlich, einschließlich der horizontalen Bewegung des Hauptträgers, der horizontalen Bewegung der Laufkatze und des Hebemechanismus. Die Leistung des Motors wirkt sich direkt auf die Arbeitseffizienz, Stabilität und Sicherheit des Krans aus.

2. Im Folgenden sind die Hauptmerkmale und Funktionen von Brückenkranmotoren aufgeführt:

 

Motortyp

Wechselstrommotor: Wird häufig als Hauptantriebssystem von Brückenkränen verwendet. Wechselstrommotoren haben die Vorteile einer einfachen Struktur, einer einfachen Wartung und eines stabilen Betriebs. Zu den gängigen Arten von Wechselstrommotoren gehören Asynchronmotoren und Synchronmotoren. Gleichstrommotor: Bei einigen Kränen, insbesondere bei Anwendungen, die eine präzise Steuerung erfordern, können Gleichstrommotoren verwendet werden. Gleichstrommotoren bieten eine bessere Start- und Geschwindigkeitsregelungsleistung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine hohe Steuerungsgenauigkeit erforderlich ist.

 

Motorleistung

Leistungsauswahl: Die Leistung des Motors wird entsprechend der Konstruktion und den Nutzungsanforderungen des Krans ausgewählt. Motoren mit größerer Leistung eignen sich für schwere Kräne und Hochlastbetrieb, während Motoren mit kleinerer Leistung für leichte Kräne und Niedriglastbetrieb geeignet sind. Drehzahlregelungsmöglichkeit: Bei der Leistungsauswahl des Motors müssen auch die Drehzahlregelungsanforderungen des Krans berücksichtigt werden. Moderne Kräne sind normalerweise mit Frequenzumrichtern ausgestattet, die die Drehzahl des Motors an unterschiedliche Arbeitsanforderungen anpassen können.

 

Kühlung und Schutz

Kühlsystem: Der Motor erzeugt während des Betriebs Wärme und ist normalerweise mit einem Kühlsystem (z. B. einem Lüfter oder einer Wasserkühlung) ausgestattet, um den Motor in einem sicheren Temperaturbereich zu halten. Ein gutes Kühlsystem kann die Effizienz und Lebensdauer des Motors verbessern. Überlastschutz: Der Motor ist normalerweise mit einem Überlastschutzgerät wie einem Thermorelais oder einem Leistungsschalter ausgestattet, um zu verhindern, dass der Motor durch Überlastung oder Kurzschluss beschädigt wird. Das Überlastschutzgerät unterbricht automatisch die Stromzufuhr, wenn die Motorlast zu hoch ist, um den Motor und die zugehörige Ausrüstung zu schützen.

 

3.Zusammenfassen

Der Elektromotor eines Brückenkrans ist die Kernkomponente, die seine verschiedenen Bewegungen ausführt und die Betriebseffizienz und Leistung des Krans beeinflusst. Die Auswahl des geeigneten Motortyps und der richtigen Leistung sowie die Durchführung regelmäßiger Wartungsarbeiten sind der Schlüssel für den sicheren und effizienten Betrieb des Krans.

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Ton- und Lichtalarmsystem& Endschalter

1. Das Ton- und Lichtalarmsystem und der Endschalter des Brückenkrans sind wichtige Sicherheitseinrichtungen, um den sicheren Betrieb des Krans zu gewährleisten. Sie dienen jeweils dazu, den Bediener zu warnen und übermäßige Bewegungen der Ausrüstung zu verhindern, was dazu beiträgt, Unfälle zu vermeiden und die Sicherheit von Ausrüstung und Bedienern zu schützen.

 

Ton- und Lichtalarmsystem

Funktion:

Warnfunktion: Das Ton- und Lichtalarmsystem dient dazu, den Bediener und das umliegende Personal an den Betriebszustand des Krans zu erinnern, insbesondere wenn der Kran gestartet wird, läuft oder sich einem Gefahrenbereich nähert. Das Ton- und Lichtalarmsignal wird normalerweise durch Summer, Sirenen und Blinklichter übermittelt.

Abnormale Erinnerung: Wenn der Kran während des Betriebs auf eine abnormale Situation stößt (z. B. Überlastung, Störung usw.), gibt das Ton- und Lichtalarmsystem automatisch einen Alarm aus, um den Bediener daran zu erinnern, Maßnahmen zu ergreifen.

Komponenten:

Akustischer Alarm: Normalerweise im Betriebsraum oder an wichtigen Teilen des Krans installiert, gibt er einen Summer, eine Sirene oder andere Arten von Tonsignalen aus, um den Bediener oder das umstehende Personal zu warnen.

Lichtalarm: Normalerweise ein Blinklicht oder eine Kontrollleuchte, die an einer auffälligen Stelle am Kran angebracht ist. Wenn der Kran läuft oder anormal funktioniert, blinkt das Licht, um die Aufmerksamkeit auf sich zu ziehen.

Funktionsprinzip:

Wenn das Steuerungssystem des Krans einen bestimmten Betriebszustand oder eine anormale Situation erkennt (z. B. wenn der Kran startet, überlastet ist, sich zum Endschalter bewegt usw.), wird das Ton- und Lichtalarmsystem automatisch gestartet und der Ton- und Lichtalarm ausgelöst.

Der Bediener kann durch Beobachten und Hören der akustischen und optischen Alarmsignale rechtzeitig reagieren und so einen sicheren Betrieb gewährleisten.

Anwendbare Gelegenheiten:

Starten und Laufen: Wenn der Kran startet oder sich bewegt, erinnert das Ton- und Lichtalarmsystem den Bediener und das umstehende Personal daran, wachsam zu bleiben und ein versehentliches Betreten des Gefahrenbereichs zu vermeiden.

Gefährlicher Zustand: Wenn sich der Kran der Endlage nähert oder die Last den Sicherheitsbereich überschreitet, gibt das Ton- und Lichtalarmsystem einen Alarm aus, um Unfälle zu verhindern.

Endschalter

Funktion:

Begrenzung des Bewegungsbereichs: Der Endschalter dient zur Begrenzung des Bewegungsbereichs des Krans oder der Laufkatze, um zu verhindern, dass das Gerät über den vorgesehenen Bereich hinaus läuft, und um Unfälle wie Kollisionen oder Entgleisungen zu vermeiden.

Automatischer Stopp: Wenn ein Teil des Krans (z. B. der Hauptträger, die Laufkatze oder der Haken) die voreingestellte Endposition erreicht, unterbricht der Endschalter automatisch die Stromversorgung oder das Steuersignal, um die Bewegung des Krans zu stoppen.

Komponenten:

Mechanischer Endschalter: Dies ist der gebräuchlichste Typ, der die Position durch physischen Kontakt erkennt. Wenn das Kranbauteil den Endschalter berührt, löst der Schalter den Stromkreis aus, um die Stromversorgung zu unterbrechen.

Photoelektrischer Endschalter: Die Position des Krans wird durch einen photoelektrischen Sensor erkannt. Der Betrieb erfolgt berührungslos und eignet sich für Situationen mit hohen Präzisionsanforderungen.

Magnetischer Endschalter: Er nutzt magnetische Feldänderungen zur Erfassung von Positionsänderungen und ist für den Einsatz in staubigen oder feuchten Umgebungen geeignet.

Funktionsprinzip:

Mechanische Begrenzung: Wenn sich der Kran oder die Laufkatze in die eingestellte Endlage bewegt, wird der Endschalter ausgelöst, der die Stromzufuhr zum Motor unterbricht und eine weitere Bewegung verhindert.

Automatisches Zurücksetzen: Einige Endschalter verfügen über eine automatische Rücksetzfunktion. Wenn das Gerät von der Endposition in die normale Position zurückkehrt, wird der Endschalter automatisch zurückgesetzt und der normale Betrieb des Geräts wiederhergestellt.

Anwendungsszenarien:

Hubbegrenzung: Begrenzen Sie die maximale Hubhöhe des Hakens, um zu verhindern, dass der Haken zu hoch angehoben wird und es zu Seilbrüchen oder anderen Unfällen kommt.

Fahrbereichsbegrenzung: Begrenzen Sie den Fahrbereich des Hauptträgers und der Laufkatze, um ein Auftreffen auf das Schienenende oder auf andere Hindernisse zu verhindern.

Drehbegrenzung: Bei bestimmten Brückenkränen kann der Endschalter auch zur Begrenzung des Drehwinkels des Auslegers bzw. der Drehplattform verwendet werden.

2.Zusammenfassung

Das Ton- und Lichtalarmsystem und der Endschalter des Brückenkrans sind wichtige Geräte, um seinen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Das Ton- und Lichtalarmsystem sendet Ton- und Lichtsignale aus, um den Bediener und das umliegende Personal daran zu erinnern, auf den Status des Krans zu achten, um Unfälle zu vermeiden. Der Endschalter begrenzt den Bewegungsbereich des Krans, um zu verhindern, dass er den Konstruktionsbereich überschreitet oder kollidiert, und gewährleistet so die Betriebssicherheit und die Integrität der Ausrüstung. Die Kombination dieser beiden verbessert die Sicherheitsleistung des Brückenkrans erheblich und verringert das Betriebsrisiko.

Sicherheitseinrichtungen

Überlastschutzeinrichtung

Funktion: Verhindert den Weiterbetrieb des Krans, wenn seine Nennlast überschritten wird, und vermeidet dadurch mechanische Ausfälle und Sicherheitsunfälle.

Funktionsprinzip: Das Gerät überwacht die Last des Krans über Sensoren. Wenn es feststellt, dass die Last die Sicherheitsgrenze überschreitet, löst das System einen Alarm aus und unterbricht automatisch den Hebekreis des Krans, sodass dieser keine schweren Objekte mehr heben kann.

Gängige Formen: mechanischer Überlastschutz, elektronischer Überlastschutz (z. B. Drehmomentbegrenzer).

Endschalter

Funktion: Wird verwendet, um die Extremposition der Kranbewegung zu begrenzen und zu verhindern, dass Hauptträger, Laufkatze oder Haken den vorgegebenen Bereich überschreiten, um Kollisionen und Schäden zu vermeiden.

Anwendung: Hubbegrenzung, Wegbegrenzung, Drehbegrenzung usw.

Typ: mechanischer Endschalter, photoelektrischer Endschalter, magnetischer Endschalter usw.

Ton- und Lichtalarmsystem

Funktion: Durch die Abgabe von Ton- und Lichtsignalen werden der Bediener und das umliegende Personal an den Betriebszustand des Krans erinnert, insbesondere bei gefährlichen oder anormalen Bedingungen.

Anwendung: Kranstart, Überlastwarnung, Meldung bei Grenzwertüberschreitung etc.

Not-Aus-Einrichtung

Funktion: Im Notfall kann der Bediener über den Not-Aus-Schalter die Stromversorgung des Krans schnell unterbrechen und so sämtliche Vorgänge sofort stoppen.

Standort: In der Regel an einer zugänglichen Stelle im Operationssaal, Schaltschrank oder Kran installiert, um im Notfall eine schnelle Bedienung zu ermöglichen.

Winddichtes Gerät

Funktion: Wird verwendet, um bei Arbeiten im Freien ein Umkippen oder Entgleisen des Krans aufgrund von starkem Wind zu verhindern.

Zusammensetzung: Winddichte Schienenklemme, winddichter Anker, winddichter Alarm usw.

Puffer

Funktion: Der Puffer wird am Gleisende montiert, um im Extremfall ein Auffahren der Krankatze bzw. des Kranwagens auf das Gleisende zu verhindern und die Aufprallkraft zu reduzieren.

Typ: Federpuffer, Hydraulikpuffer usw.

Steuerungsmodus

SPS-Steuerungssystem

Funktion: Die SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) ist der Kern des Brückenkran-Steuerungssystems und ist für die Ausführung von Betriebsbefehlen, die Überwachung des Gerätestatus und die automatische Steuerung verantwortlich.

Funktionen: Es bietet die Vorteile flexibler Programmierung, schneller Reaktion, hoher Zuverlässigkeit usw. und kann komplexe Steuerlogik und automatischen Betrieb realisieren.

Anwendung: Fahrsteuerung, Hubsteuerung, Endlagensteuerung etc. von großen und kleinen Wagen.

Frequenzumwandlungs-Steuersystem

Funktion: Durch die Anpassung der Motorfrequenz kann der Kran sanft gestartet, die Geschwindigkeit genau eingestellt und ein energiesparender Betrieb realisiert werden.

Vorteile: Reduzieren Sie die Auswirkungen des Anlaufstroms, verbessern Sie die Betriebsgenauigkeit, verlängern Sie die mechanische Lebensdauer und sparen Sie Energie.

Anwendung: Fahrsteuerung von großen und kleinen Autos, Hubgeschwindigkeitsregelung.

Fernbedienungssystem

Funktion: Ermöglicht dem Bediener, den Betrieb des Krans über eine drahtlose Fernbedienung von einer sicheren Position außerhalb des Krans aus zu steuern.

Vorteile: Verbessern Sie die Sicherheit und Flexibilität des Betriebs, insbesondere in komplexen oder gefährlichen Arbeitsumgebungen.

Anwendung: Fernsteuerung von Start, Stopp, Fahrt, Heben und anderen Kranvorgängen.

HMI-System (Mensch-Maschine-Schnittstelle)

Funktion: Das HMI-System bietet eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, über die der Bediener verschiedene Funktionen des Krans direkt über einen Touchscreen oder ein Bedienfeld überwachen und steuern kann.

Funktionen: Intuitive Bedienoberfläche, Echtzeit-Überwachungs- und Diagnosefunktionen, Alarmanzeige und Datenaufzeichnung.

Anwendung: Anzeige von Betriebszuständen, Lastzuständen, Störungsinformationen etc. des Krans.

Datenüberwachungs- und -verwaltungssystem

Funktion: Dient dazu, die Betriebsdaten des Krans (wie Last, Geschwindigkeit, Position usw.) in Echtzeit zu überwachen und die Daten aufzuzeichnen und zu analysieren.

Vorteile: Verbesserung der Betriebseffizienz, vorbeugende Wartung und Optimierung des Managements.

Anwendung: Fernüberwachung, Fehlerdiagnose, Betriebsdatenanalyse und -aufzeichnung.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.Skizze

 

 

 

 

 

1. Starke Tragfähigkeit

Große Tragfähigkeit: Brückenkräne können aufgrund ihrer Konstruktion sehr großen Lasten standhalten und eignen sich in der Regel für den Einsatz in der Schwerindustrie, wie z. B. in Stahlwerken, Werften, Maschinenbauwerken usw.

Mehrere Spezifikationen verfügbar: Brückenkräne können entsprechend den spezifischen Anforderungen entworfen und hergestellt werden, um Hubanforderungen von einigen Tonnen bis zu Hunderten von Tonnen gerecht zu werden.

2. Effiziente Raumnutzung

Große Reichweite: Der Hauptträger eines Brückenkrans wird normalerweise auf der Schiene einer Fabrik oder Werkstatt errichtet und kann im gesamten Betriebsbereich bewegt werden, wobei der obere Raum voll ausgenutzt wird, ohne Bodenfläche zu beanspruchen.

Hohe Flexibilität: Der Kran kann eine vollständige Abdeckung in horizontaler und vertikaler Richtung erreichen und Materialhandhabungsaufgaben flexibel an jedem Ort im Betriebsbereich erledigen.

3. Hochpräziser Betrieb

Präzise Positionierung: Moderne Brückenkräne sind in der Regel mit hochentwickelten Steuerungssystemen (wie SPS-Steuerung, Frequenzumwandlungssteuerung) ausgestattet, die eine präzise Positionierung schwerer Objekte ermöglichen und sich für Situationen eignen, die eine hochpräzise Handhabung erfordern.

Sanfte Bewegung: Der Einsatz von Frequenzumrichtern und Puffersystemen sorgt für einen sanfteren Lauf von Brückenkränen beim Anfahren, Stoppen und im Betrieb und reduziert Stöße und Erschütterungen der Last.

4. Komfortable Bedienung

Mehrere Steuerungsmethoden: Brückenkräne können per Bodenbedienung, Kabinenbedienung oder drahtloser Fernbedienung bedient werden und passen sich so an unterschiedliche Betriebsumgebungen und Anforderungen an, was den Komfort und die Sicherheit des Betriebs verbessert.

Automatisierung und Intelligenz: Mit der Entwicklung der industriellen Automatisierung können Brückenkräne Automatisierungssysteme integrieren, um automatische Handhabung, präzises Stapeln, Fernüberwachung und andere Funktionen zu realisieren, den Personalbedarf zu reduzieren und die Arbeitseffizienz zu verbessern.

5. Hohe Sicherheit

Mehrere Sicherheitsvorrichtungen: Brückenkräne sind mit einer Vielzahl von Sicherheitsvorrichtungen wie Endschaltern, Überlastschutzvorrichtungen, Not-Aus-Vorrichtungen, Windschutzvorrichtungen usw. ausgestattet, die Unfälle wirksam verhindern.

Redundantes Design: Schlüsselkomponenten werden normalerweise redundant ausgelegt, um sicherzustellen, dass das System auch bei Ausfall eines Teils weiterhin sicher betrieben werden kann.

 

 

1. Herstellung

Schwermaschinenbau: In Maschinenbauwerken werden Brückenkräne zum Bewegen und Zusammenbauen großer Maschinenteile wie Motoren, Turbinen, Werkzeugmaschinen usw. eingesetzt. Ihre hochpräzise Bedienung und hohe Tragfähigkeit machen die Montage und den Transport schwerer Teile sicherer und effizienter.

Automobilherstellung: Wird zum Bewegen von Autoteilen, insbesondere an Automobil-Montagebändern, zum Anheben und Positionieren wichtiger Komponenten wie Motoren und Karosserien verwendet.

2. Eisen- und Stahlmetallurgie

Stahlwerke: Brückenkräne werden zum Transport von geschmolzenem Metall, Barren und anderen schweren Rohstoffen eingesetzt. In diesen Hochtemperaturumgebungen müssen Kräne eine hohe Hitzebeständigkeit und Sicherheit aufweisen.

Walzwerke: In Walzwerken werden Brückenkräne zum Bewegen von Stahlrollen, Stahlplatten und Stahlträgern eingesetzt und helfen dabei, gewalzten Stahl von Produktionslinien zu Lagerhäusern oder Transportgeräten zu befördern.

3. Lagerhaltung und Logistik

Große Lagerhallen: Brückenkräne werden häufig zum Be- und Entladen sowie Stapeln von Fracht in großen Lagerhallen eingesetzt. Sie können den vertikalen und horizontalen Raum effizient nutzen und die Lagerkapazität von Lagerhallen maximieren.

Logistikzentren: In Logistikzentren werden Brückenkräne zum schnellen Bewegen und Sortieren schwerer Güter eingesetzt und unterstützen so effiziente Logistikabläufe.

4. Häfen und Docks

Containerumschlag: In Häfen und Docks werden Brückenkräne zum Be- und Entladen von Containern eingesetzt. Sie können große Container schnell zwischen Schiffen, Lastwagen und Lagerhallen bewegen, um einen schnellen Warenumschlag zu gewährleisten.

Schüttgutumschlag: Brückenkräne werden auch zum Be- und Entladen sowie zur Stapelung von Schüttgütern (wie Erz, Kohle, Getreide usw.) eingesetzt und tragen so zu einer schnelleren Frachtabwicklung bei.

5. Energiewirtschaft

Kraftwerke: In Wärmekraftwerken, Wasserkraftwerken und Kernkraftwerken werden Brückenkräne zum Bewegen und Warten großer Stromerzeugungsanlagen wie Turbinen, Generatorrotoren, Transformatoren usw. eingesetzt. Diese Anlagen sind in der Regel sehr schwer und erfordern eine präzise Positionierung.

Umspannwerke: Brückenkräne werden zum Heben und Installieren großer Transformatoren, Schaltanlagen und Leistungssteuerungsgeräte verwendet, um den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Strominfrastruktur zu gewährleisten.

 

KranProduktion Verfahren

Materialprüfung

Qualitätskontrolle: Die gekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend der Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Beschädigung zu verhindern.

Schneiden und Formen

Stahlschneiden: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Formgebungsverfahren: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Verfahren, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Laufkatze eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnologien (wie Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw. werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, um ihre Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Montage der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf Basis der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans inklusive der Endmontage von Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus, Laufmechanismus etc.

Inbetriebnahme und Prüfung

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans, gängige Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierung: Sprühen Sie Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Decklackierung Farbspritzen: Sprühen Sie Decklack gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Hauptkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode aus, um den Kran zum Standort des Kunden zu transportieren.

Abnahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt. Lieferung und Verwendung Schulung zur Bedienung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass sie den Kran richtig und sicher bedienen können.

 

 

 

 

 

 

Materialprüfung

Qualitätskontrolle: Die gekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend der Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Beschädigung zu verhindern.

Schneiden und Formen

Stahlschneiden: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Formgebungsverfahren: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Verfahren, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Laufkatze eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnologien (wie Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw. werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, um ihre Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Montage der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf Basis der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans inklusive der Endmontage von Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus, Laufmechanismus etc.

Inbetriebnahme und Prüfung

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans, gängige Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierung: Sprühen Sie Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Decklackierung Farbspritzen: Sprühen Sie Decklack gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Hauptkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode aus, um den Kran zum Standort des Kunden zu transportieren.

Abnahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt. Lieferung und Verwendung Schulung zur Bedienung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass sie den Kran richtig und sicher bedienen können.

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