20t Brückenkran

 

 

Ein Einträger-Laufkran, auch Brückenkran genannt, ist ein Laufkrantyp, der aus einem einzigen Träger besteht, der den Hebemechanismus und die Brücke trägt. Diese Konstruktion ist einfacher als die eines Zweiträger-Laufkrans und eignet sich für Anwendungen mit leichteren Lasten und kürzeren Spannweiten.

 

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr:

Gewicht (KG):3000 kg

Funktion: Brückenkran

Zustand: Neu

Nennhubmoment: 30 kN

Max. Hublast: 10t

Spannweite: 20m

 

Brücke: Die Brücke eines Einträger-Laufkrans ist ein Element, das den Arbeitsbereich überspannt und den Hebemechanismus trägt, der die Hebevorrichtungen und den Wagen umfasst, der auf dem Kran fährt. Bei einem Einträger-Laufkran besteht der Kran aus einem einzigen Balken oder Träger, der die vom Kran gehobenen Lasten trägt.

 

 

2. Hebemechanismus: Der Hebemechanismus eines Einträger-Brückenkrans ist für das Heben und Senken der Lasten verantwortlich. Er besteht normalerweise aus mehreren Hauptkomponenten: Hebetrommel(n) oder Winde(n), Drahtseil, Laufkatze usw.

 

3.Fernsteuerung: Bei der Fernsteuerung eines Brückenkrans mit einem Turm werden die Funktionen des Krans über ein drahtloses Gerät ferngesteuert. Auf diese Weise kann der Bediener den Kran steuern, ohne physisch am Kran oder in dessen Nähe anwesend zu sein.

Hebezeug: Das Hebezeug eines Einträger-Brückenkrans ist die Komponente, die die Last hebt und senkt. Es besteht normalerweise aus mehreren wichtigen Teilen, die zusammenarbeiten, wie z. B. Haken oder Greifer.

 

5. Bremssystem: Das Bremssystem eines Einturm-Laufkrans ist ein wichtiges Sicherheitsmerkmal, das verhindert, dass sich der Kran bewegt oder die Last unkontrolliert herunterfällt. Es gibt verschiedene Arten von Bremsen, die in verschiedenen Teilen des Krans verwendet werden können: Hubbremsen, dynamische Bremsen usw.

6.Skizze:

 

 

 

 

 

Kompakte Größe:Einträgerkrane benötigen weniger Stellfläche und können in Bereichen mit begrenzter Durchfahrtshöhe oder dort, wo Hindernisse über dem Kopf ein Problem darstellen, installiert werden.

Energieeffizienz:Kleinere Kräne verbrauchen je nach Anwendung und Arbeitszyklus möglicherweise weniger Energie.

Installation:Dank ihrer leichteren und einfacheren Struktur können diese Kräne schneller und unkomplizierter installiert werden als ihre Gegenstücke mit Zweiträgerkranen.

Eignung für leichte Lasten:Einträgerkrane eignen sich gut für Einsätze, bei denen die Schwerlasttragfähigkeit von Zweiträgerkranen nicht erforderlich ist.

Wartung:Aufgrund der einfacheren Konstruktion sind Wartung und Fehlerbehebung im Vergleich zu komplexeren Kransystemen häufig einfacher und schneller.

Betriebseffizienz:Bei Anwendungen, die keine schweren Lasten oder große Spannweiten erfordern, können Einträgerkrane effizient arbeiten und verfügen über die für den jeweiligen Einsatzzweck ausreichende Hubkapazität.

 

 

 

Gießereien:In Gießereien, wo geschmolzenes Metall sorgfältig und präzise bewegt werden muss.

Kraftwerke:Zum Umgang mit Geräten und Materialien bei der Wartung und dem Betrieb der Anlage.

Bergbaubetrieb:Zum Be- und Entladen von Bergbaukarren und zum Transport von Materialien in Verarbeitungsbereichen.

Mühlen und Brennereien:In Industrien, in denen Getreide, Zucker, Ölsaaten oder andere Materialien zur Verarbeitung transportiert werden müssen.

Textilindustrie:Zum Anheben von Stoff-, Textil- und anderen Materialrollen während Herstellungsprozessen.

Lebensmittelverarbeitung:Zum Transport von Schüttgütern wie Getreide, Pulver oder verpackten Lebensmitteln.

Papierfabriken:Zur Handhabung großer Rollen Papier oder anderer Materialien während des Herstellungsprozesses.

Automatisierte Systeme:Integriert in automatisierte Materialhandhabungssysteme zur präzisen Platzierung und Bewegung von Waren.

Wartungsarbeiten:Zum Anheben von Motoren, Getrieben und anderen schweren Bauteilen bei Wartungsarbeiten an Maschinen und Fahrzeugen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materialprüfung

Qualitätskontrolle: Die gekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend der Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Beschädigung zu verhindern.

Schneiden und Formen

Stahlschneiden: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Formgebungsverfahren: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Verfahren, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Laufkatze eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnologien (wie Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw. werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, um ihre Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Montage der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf Basis der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans inklusive der Endmontage von Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus, Laufmechanismus etc.

Inbetriebnahme und Prüfung

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans, gängige Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierung: Sprühen Sie Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Decklackierung Farbspritzen: Sprühen Sie Decklack gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Hauptkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode aus, um den Kran zum Standort des Kunden zu transportieren.

Abnahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt. Lieferung und Verwendung Schulung zur Bedienung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass sie den Kran richtig und sicher bedienen können.

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