100 -Tonnen -Lagerhause -Overhead -Kran

A Lagerhause Overhead Craneist eine Art von Materialhandhabungsausrüstung, mit der schwere Lasten in einem Lagerhaus oder einer Industrieanlage angehoben und bewegt werden. Es besteht aus einer Brücke, die sich über die Breite des Gebäudes erstreckt und entlang erhöhter Gleise läuft, die an den Seitenwänden montiert sind, sodass sich in zwei Richtungen (längs und quer) bewegen kann. Der Kran ist mit einem Hebemechanismus ausgestattet, der für das Anheben und Absenken von Lasten verantwortlich ist und typischerweise von einem Bediener gesteuert wird.

• Kapazität: 5-800\/50ton
• Span Länge: 4-35 m
• Hebelehöhe: 3-50 m
• Arbeitsabgabe: A4, A5, A6, A7
• Ragenspannung: 220 V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbeitsumgebung Temperatur: -25 Grad -+50 Grad, relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 85%
• Kransteuerungsmodus: Bodensteuerung \/ Fernbedienung \/ Kabinenraum

1.Bridge

Funktion: Die Hauptstruktur, die über die Breite des Lagerhauses verfügt. Es unterstützt den Hebezeug und den Wagen und ermöglicht es ihnen, sich über die Schleife des Kranes zu bewegen.

Typen:

Einzelträger: Ein Haupthorizontalstrahl.

Doppelträger: Zwei parallele Strahlen für schwerere Lasten.

2. Hauptträger

Ein Stahlmühle Overhead Crane Hauptträger ist der primäre horizontale Strahl, der einen Overhead -Kran in einer Stahlmühle unterstützt. Der Hauptträger besteht typischerweise aus hochfestem Stahl und ist so konzipiert, dass sie das Gewicht des Hebezeugs und jedes Materials, das angehoben wird, unterstützt. Es wird von einem Wagen unterstützt, der entlang der Länge des Trägers verläuft, sodass sich der Kran horizontal bewegen kann. Der Hauptträger ist einer der wichtigsten Bestandteile eines Overhead -Kranes, und seine Festigkeit und Haltbarkeit sind wichtig, um einen sicheren und effizienten Betrieb in einer Stahlmühlenumgebung sicherzustellen.

3.Hissen

Funktion: Der Hubmechanismus des Kranes. Der Hebezeug bewegt sich vertikal, um die Last zu erhöhen oder zu senken.

Typen:

Elektrisches Drahtseil heben sich: Wird für schwerere Lasten und präzise Positionierung verwendet.

Kettenhebung: Geeignet für leichtere Lasten.

4. Drücken Sie LKWs

Funktion: Diese befinden sich an beiden Enden der Brücke und beherbergen die Räder, die es der Brücke ermöglichen, entlang der Landebahn zu fahren.

Verbindung: Sie verbinden die Brücke mit der Landebahn und bieten Mobilität entlang der Länge des Lagerhauses.

5. Kranreisenmechanismus

Der Mechanismus des Kranreisen bezieht sich auf das System von Komponenten, die es dem Kran ermöglichen, sich horizontal entlang der Stahlmühle zu bewegen. Dieses System besteht aus Motor, Zahnrädern, Rädern und Bremsen. Der Motor bietet Strom für die Bewegungen des Kranes, während die Zahnräder und Räder diese Leistung auf die Räder übertragen, die mit der Stahlmühle in Kontakt stehen. Die Bremsen werden zur Steuerung der Geschwindigkeit und Richtung des Kranes verwendet. Der Reisemechanismus ermöglicht es dem Kran, sich reibungslos und effizient entlang der Länge der Stahlmühle zu bewegen, um sicherzustellen, dass er auf alle Teile des Bereichs zugreifen kann, die er abdecken soll.

6. Trolley -Durchquerenmechanismus

1) Der Trolley durchquert den Mechanismus eines Stahlmühlens Overhead -Kran ist der Mechanismus, der für die Verschiebung des Wagens entlang der Brücke des Kranes verantwortlich ist. Der Wagen ist die Versammlung, die den Hebezeug hält und sich entlang der Brücke bewegt, um das Hebezeug über dem Arbeitsort zu positionieren.

2) Der Trolley -Durchquerenmechanismus besteht aus einem Motor, einem Getriebe und einem Räder, die es dem Wagen ermöglichen, sich reibungslos und genau entlang der Brücke zu bewegen. Der Motor bietet die Leistung, um das Getriebe zu drehen, wodurch die Räder, die den Wagen bewegen, drehen.

3) Der Mechanismus des Trolley -Durchquerens kann auch ein Bremssystem haben, um den Wagen in Position zu halten, wenn er nicht verwendet wird. Darüber hinaus kann der Trolley einen Grenzschalter haben, um die Reise zu verhindern und sicherzustellen, dass der Wagen im Betriebsbereich des Kranes bleibt.

4) Insgesamt ist der Trolley -Durchquerenmechanismus ein kritischer Bestandteil des Stahlmühlen -Overhead -Krans und sollte regelmäßig ordnungsgemäß gewartet und inspiziert werden, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

7. Kranrad

1) Ein Stahlmühlen -Overhead -Kran ist eine Art Industriekran, der in Stahlmühlen verwendet wird, um schwere Materialien und Geräte zu bewegen. Es ist in der Regel so konzipiert, dass es in harten Umgebungen mit hohen Temperaturen, Staub und anderen herausfordernden Bedingungen betrieben wird.

2) Das Kranrad ist ein wichtiger Bestandteil des Stahlmühlens. Es wird verwendet, um die Hebezeuge und die Trolley -Baugruppe zu unterstützen und zu drehen, sodass der Kran die Materialien in eine beliebige Richtung bewegen kann. Kranräder bestehen normalerweise aus hochfestem Stahl oder Gusseisen, um den schweren Lasten und hohen Spannungen des Kranbetriebs standzuhalten. Sie sind auch mit Lagern ausgestattet, um die Reibung zu verringern und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

3) Insgesamt ist der Stahlmühlen -Overhead -Kran mit seinem Kranrad ein kritisches Gerät im Stahlherstellungsprozess, sodass die Materialien schnell und sicher in der gesamten Einrichtung bewegt werden können.

8. Kranhaken

Stahlmühlen -Overhead -Kran ist eine Art Kran, der speziell für das Heben und Verschieben schwerer Materialien in Stahlmühlen entwickelt und verwendet wird. Der Kran ist mit einem Haken ausgestattet, mit dem schwere Ladungen ergriffen und angehoben werden. Der Kran kann manuell oder mit Hilfe der Fernbedienung betrieben werden.

Der Kranhaken ist ein wesentlicher Bestandteil des Stahlmühlens Overhead Crane. Es ist an den Wagen oder Hebezeug des Kranwagens befestigt und wird zum Anheben und beweglichen Materialien verwendet. Der Haken ist so konzipiert, dass sie schweren Lasten standhalten und aus hochwertigem Stahl bestehen. Der Haken kann mit verschiedenen Anhängen wie Schlingen, Ketten oder Seilen ausgestattet werden, je nachdem, dass das Material angehoben wird.

Der Kranhaken ist je nach Anwendung in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich. Haken mit einer Kapazität von bis zu 500 Tonnen werden üblicherweise in Stahlmühlen verwendet. Der Haken ist auch ausgelegt, um zu verhindern, dass die Last rutscht oder fällt und die Sicherheit von Arbeitnehmern und Materialien gewährleistet.

Insgesamt sind der Stahlmühlen-Overhead-Kran und sein Haken kritische Komponenten in der Stahlindustrie, die dazu beitragen, große und schwere Materialien mit Leichtigkeit und Sicherheit zu bewegen.

9.Elektromotor

Funktion: Macht die Bewegung der Brücke, des Wagens und des Aufzugs. Es bietet die notwendige Energie zum Anheben, Absenken und Verschieben der Last.

10. Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Ein Stahlmühlen -Overhead -Kran kann mit einem Schall- und Lichtalarmsystem ausgestattet sein und Schalter für zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen einschränken.

2) Das Schall- und Lichtalarmsystem ist so ausgelegt, dass sie in der Nähe von Arbeitern oder Fußgängern der Bewegungen des Kranes aufmerksam gemacht werden. Dies ist besonders wichtig, da häufig Stahlmühle Overhead Cranes in geschäftigen industriellen Umgebungen mit starkem Fuß und Fahrzeugverkehr eingesetzt werden.

3) Begrenzungsschalter sind andererseits Sicherheitsgeräte, die verhindern, dass der Kran über einen bestimmten Punkt hinausgeht. Diese Schalter befinden sich in der Regel an beiden Enden des Hebezeugs oder der Brücke, und wenn sie ausgelöst werden, wird der Kran automatisch heruntergefahren. Dies verhindert, dass der Kran in andere Maschinen oder Personen zusammenbricht, und es kann auch verhindern, dass die Last fällt.

4) Insgesamt sind diese Sicherheitsmerkmale für jeden Stahlmühlen -Overhead -Kran von wesentlicher Bedeutung, da sie dazu beitragen, die Sicherheit der Arbeitnehmer zu gewährleisten und Unfälle zu verhindern, dass Unfälle auftreten.

11. Sicherheitsvorrichtungen

Es gibt mehrere Sicherheitsvorrichtungen, die auf einem Stahlmühlen -Overhead -Kran installiert werden können, um die Sicherheit von Arbeitnehmern und Geräten zu gewährleisten. Einige der gängigen Sicherheitsvorrichtungen umfassen:

1) Überlastschutz:Dieses Gerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Kran nicht mehr Gewicht als seine Kapazität erhöht. Es ist normalerweise in Form von Lastzellen installiert, die das Gewicht der angehobenen Last messen und die Leistung des Hebezeugs automatisch abschneiden, wenn die Gewichtsgrenze überschritten wird.

2) Begrenzungsschalter:Diese Geräte werden verwendet, um die Bewegung des Kranes in bestimmte Richtungen zu begrenzen, z. Diese Schalter können auf dem Wagen, der Brücke oder dem Hebezeug installiert werden.

3) Notstoppknöpfe:Diese Schaltflächen werden an strategischen Stellen im gesamten Kransystem installiert und können zum Ausschalten des gesamten Systems im Notfall verwendet werden.

4) Antikollisionssensoren:Diese Sensoren helfen dabei, Kollisionen zwischen Kran und anderen Objekten oder Geräten im Arbeitsbereich zu verhindern. Sie sind normalerweise auf der Kranbrücke und\/oder dem Wagen installiert.

5) Warnlichter und Alarme:Diese Geräte bieten hörbare und visuelle Warnungen für die Warnung von Arbeitnehmern potenzieller Gefahr, z.

6) Stahlstoßstangen:Diese Geräte werden verwendet, um den Kran und andere Geräte vor zufälligen Kollisionen zu schützen. Sie werden normalerweise an den Enden der Kranbrücke und des Wagens installiert.

12. Steuermodus

Der Kontrollmodus eines Stahlmühlen -Overhead -Kranes kann je nach dem spezifischen Kran und seiner beabsichtigten Verwendung variieren. Die meisten modernen Stahlmühlen -Overhead -Krane verwenden jedoch eine Reihe von Kontrollmodi, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Einige gängige Kontrollmodi für Stahlmühlen -Overhead -Krane sind:

1) Anhängerkontrolle:Diese Art der Steuerung umfasst die Verwendung eines Handheld -Anhängers, mit dem der Kranoperator die Bewegung des Kranes aus sicherem Abstand steuern kann.

2) Funkkontrolle:Ähnlich wie bei der Anhängerkontrolle umfasst die Funkregelung die Verwendung eines Handheld -Geräts, um den Kran aus der Ferne zu betreiben. Die Radiokontrolle bietet eine größere Mobilität und Flexibilität als die Anhängerkontrolle, sodass der Bediener sich frei auf der Baustelle bewegen kann.

3) Kabinenkontrolle:Einige Stahlmühlen -Overhead -Kräne sind mit einer Kabine oder einem Kontrollraum ausgestattet, in dem der Bediener den Kran sitzen und steuern kann. Dies ermöglicht eine größere Sichtbarkeit und Kontrolle über die Kranbewegung.

4) Automatische Steuerung:In einigen Fällen werden Stahlmühlen -Overhead -Krane automatisiert, was bedeutet, dass sie so programmiert sind, dass sie bestimmte Aufgaben ausführen, ohne dass ein menschlicher Eingriff erforderlich ist. Die automatisierte Steuerung kann die Effizienz und Sicherheit verbessern, erfordert jedoch eine sorgfältige Programmierung und Überwachung, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.

5) Unabhängig vom verwendeten Kontrollmodus müssen alle Stahlmühlen -Overhead -Krane an strenge Sicherheitsstandards und Vorschriften einhalten, um Unfälle und Verletzungen am Arbeitsplatz zu verhindern.

13. Skizze

Lagerhaus -Overhead -Kräne bieten mehrere Vorteile, die die Effizienz, Sicherheit und Produktivität von Materialhandhabungsvorgängen innerhalb eines Lagerhauses oder industriellen Umfelds verbessern. Einige der wichtigsten Vorteile sind:

1. Erhöhte Effizienz

Überkopfkrane ermöglichen das schnelle und effiziente Heben und Transport von schweren Lasten über das Lagerhaus. Sie minimieren die Zeit und den Aufwand, um Materialien im Vergleich zum Handbuch oder mit einem gabelhaften Handling zu bewegen.

2. Maximierte Raumnutzung

Da Overhead -Krane auf erhöhten Landebahnen arbeiten, belegen sie keine Platzfläche und befreien mehr Platz für Lagerung, Arbeitsstationen oder Bewegung von Menschen und anderen Geräten. Dies maximiert den verfügbaren Platz im Lagerhaus.

3. Verbesserte Sicherheit

Gemeinkosten verringern den Bedarf an manueller Arbeit und schweres Heben, wodurch das Risiko von Verletzungen im Zusammenhang mit schwerem Objekten verringert wird. Sie minimieren auch die Wahrscheinlichkeit von Unfällen, die Gabelstapler oder andere bodengestützte Fahrzeuge betreffen.

4. Umgang mit schweren Lasten

Diese Krane sind für extrem schwere Lasten ausgelegt, die möglicherweise unmöglich oder ineffizient sein können, um sich mit anderen Geräten wie Gabelstapeln zu bewegen. Sie können mit Leichtigkeit mehrere Tonnen anheben und transportieren.

5. Präzision und Kontrolle

Overhead -Krane bieten eine präzise Kontrolle über die Bewegung von Lasten, die eine genaue Platzierung ermöglichen. Diese Kontrolle kann bei der Behandlung von zerbrechlichen oder empfindlichen Elementen oder bei einer genauen Positionierung während des Ladens, Entladens oder Montageprozesses kritisch sein.

6. Reduzierte Arbeitskosten

Durch die Automatisierung der Hebe- und Umzugsprozesse verringern Gemeinkosten die Abhängigkeit von manuellen Arbeitskräften, was zu niedrigeren Arbeitskosten und einer Steigerung der betrieblichen Produktivität führen kann.

7. Vielseitigkeit

Overhead -Krane sind vielseitig und können in verschiedenen Branchen wie Herstellung, Lagerung, Automobil- und Stahlproduktion verwendet werden. Sie können eine Vielzahl von Materialien bewältigen, von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten.

8. Haltbarkeit und Langlebigkeit

Overhead Cranes, die so gebaut wurden, dass sie starkem Betrieb stand, sind langlebig und haben eine lange Lebensdauer, was sie zu einer kostengünstigen Investition macht. Regelmäßige Wartung sorgt für eine zuverlässige Leistung über viele Jahre.

9. Anpassungsoptionen

Overhead -Krane können an bestimmte Betriebsbedürfnisse wie Lastkapazität, Hubhöhe, Spannweite und Geschwindigkeit angepasst werden. Diese Flexibilität macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen geeignet.

10. Verbesserter Workflow

Durch die Straffung der Materialbewegung tragen Gemeinkosten zu einem organisierteren und reibungslosen Workflow bei. Sie können Engpässe beseitigen und den Gesamtwartfluss im gesamten Lagerhaus verbessern.

11. Minimale Wartung

Overhead -Krane erfordern relativ minimale Wartung, wenn sie ordnungsgemäß installiert und verwendet werden. Regelmäßige Inspektionen und vorbeugende Wartungsprogramme tragen dazu bei, ihre Lebensdauer zu verlängern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Lagerhaus -Overhead -Krane den Abhandlungsbetrieb der Materialhandhabung erheblich verbessern, indem sie eine verbesserte Effizienz, Sicherheit und Produktivität anbieten, wodurch sie für moderne Lagerhäuser und Industrieanlagen unerlässlich sind.

Lagerhaus -Overhead -Krane werden in verschiedenen Branchen und Lagerumgebungen häufig eingesetzt, da sie effizient und sicher mit schweren Materialien umgehen können. Einige der wichtigsten Anwendungen von Overhead -Kranen umfassen:

1. Fertigungseinrichtungen

Anwendung: In Produktionsanlagen werden Overhead -Krane verwendet, um Rohstoffe, schwere Komponenten und fertige Produkte zwischen verschiedenen Produktionsstadien zu bewegen. Sie helfen dabei, den Montageprozess durch genaue Anheben und Positionierung von Teilen zu optimieren.

Beispiele: Automobilherstellung, Maschinenproduktion und Elektronikbaugruppe.

2. Lagerung und Lagerhaltung

Anwendung: Overhead Cranes helfen bei der Verwaltung großer Mengen an Materialien oder Produkten in Lagern, indem sie schwere Waren an und von Lagerregalen, Ladedocks oder Transportfahrzeugen angehoben und bewegen. Sie optimieren den Raum, indem sie oberhalb des Bodens arbeiten.

Beispiele: Bewegen Sie große Kisten, Paletten oder schwere Geräte in Lagerbereichen.

3. Versand und Logistik

Anwendung: In Logistikzentren werden Gemeinkosten zum Laden und Entladen von Schiffsbehältern, schweren Maschinen oder Schüttgutmaterialien von Lastwagen, Zügen oder Schiffen verwendet. Sie verbessern die Geschwindigkeit und Sicherheit von Frachthandhabungsvorgängen.

Beispiele: Ports, Frachtterminals und Logistikverteilungszentren.

4. Stahl- und Metallhandhabung

Anwendung: Überkopfkrane sind in der Stahl- und Metallverarbeitungsindustrie für den Umgang mit schweren Stahlplatten, Spulen, Strahlen und anderen Metallmaterialien unerlässlich. Sie bieten eine präzise Kontrolle für die Positionierung und den Transport dieser Materialien beim Schneiden, Schweißen oder Montageprozessen.

Beispiele: Stahlmühlen, Metallherstellungsanlagen und Werften.

5. Automobilindustrie

Anwendung: In Automobilherstellungs- und Montagepflanzen werden Überkopfkrane verwendet, um Fahrzeugkomponenten wie Motoren, Rahmen und Körperteile zwischen verschiedenen Workstations zu heben und zu bewegen. Sie sorgen für reibungslose und effiziente Produktionsprozesse.

Beispiele: Auto-, LKW- und Busherstellungseinrichtungen.

6. Strom- und Energiesektor

Anwendung: Überkopfkrane spielen eine Schlüsselrolle im Energiesektor, insbesondere im Umgang mit schweren Komponenten wie Transformatoren, Turbinen und Generatoren. Sie werden in Kraftwerken für die Installation, Wartung und Reparatur kritischer Geräte verwendet.

Beispiele: Wasserkraft-, Kern- und Wärmekraftwerke.

7. Bauindustrie

Anwendung: Im Bau werden Überkopfkräne verwendet, um schwere Baumaterialien wie Betonblöcke, Stahlstrahlen und vorgefertigte Strukturen zu heben und zu bewegen. Sie helfen beim Transport von Materialien auf verschiedene Konstruktionsstandorte.

Beispiele: Hochhäuserbau, Brückenbau und Industrieprojekte.

8. Bergbau

Anwendung: Überkopfkrane werden in Bergbauvorgängen verwendet, um schwere Bergbaugeräte, Maschinen und extrahierte Materialien zu heben und zu bewegen. Sie gewährleisten einen sicheren Umgang mit großen Lasten in harten Umgebungen.

Beispiele: Laden Sie abgebaute Erze, bewegliche Bohrgeräte und Wartung von Bergbaumaschinen.

9. Papier- und Zellstoffindustrie

Anwendung: In der Papier- und Zellstoffindustrie verarbeiten Overhead Cranees schwere Papierrollen, Rohstoffe und fertige Produkte. Sie werden auch für die Wartung und Installation von Geräten verwendet.

Beispiele: Verschieben von Papierrollen in Lagerbereichen oder Produktionslinien.

10. Chemische und petrochemische Industrie

Anwendung: Overhead -Krane werden in Chemiepflanzen und Raffinerien zum Umgang mit schweren Geräten, chemischen Reaktoren oder Behältern mit gefährlichen Materialien verwendet. Sie sorgen für den sicheren Transport von Materialien in kontrollierten Umgebungen.

Beispiele: Heben und Positionieren großer chemischer Tanks, Pumpen oder Verarbeitungsgeräte.

11. Luft- und Raumfahrtindustrie

Anwendung: In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Gemeinkosten verwendet, um große Flugzeugkomponenten wie Rumpf, Flügel und Motoren zusammenzustellen. Sie bieten eine präzise Handhabung und Positionierung, die für die Montage von Flugzeugen von entscheidender Bedeutung ist.

Beispiele: Herstellung und Wartung von Flugzeugen und Raumfahrzeugen.

12. Reparatur und Wartung starker Geräte

Anwendung: Überkopfkräne werden in Wartungseinrichtungen zum Anheben und Bewegen großer und schwerer Geräte wie Baufahrzeuge, Motoren und Industriemaschinen verwendet. Sie helfen bei Reparaturen und Überholungen.

Beispiele: Ausrüstungswartungsgeschäfte, Reparaturzentren für schwere Fahrzeuge.

Diese verschiedenen Anwendungen zeigen die Vielseitigkeit und kritische Rolle von Gemeinkosten in einer Vielzahl von Branchen, in denen effizienter und sicherer Umgang mit schweren Materialien für den Betrieb von wesentlicher Bedeutung ist.

Das Stahlmühlen -Overhead -Kranproduktionsverfahren umfasst mehrere Schritte, darunter:

1. Design und Engineering: Der erste Schritt im Produktionsverfahren besteht aus der Gestaltung und dem Engineering des Kranes. Dies beinhaltet die Ermittlung seiner Kapazität, Größe und anderer Spezifikationen auf der Grundlage der Anforderungen des Kunden.

2. Materialbeschaffung: Sobald das Design fertiggestellt ist, werden die für den Kran erforderlichen Materialien beschafft. Dies umfasst Stahlplatten, Strahlen, Kabel, Motoren und elektrische Komponenten.

3. Schneiden und Formen: Die Stahlplatten und Strahlen werden geschnitten und auf die erforderliche Größe unter Verwendung von CNC -Plasmakabläufen, Schermaschinen und anderen Geräten geformt.

4. Schweißen: Die verschiedenen Komponenten des Kranes werden mit MIG- und TIG -Schweißverfahren zusammengeschweißt. Die Schweißnähte werden auf Qualität und Stärke überprüft.

5. Assembly: Die verschiedenen Komponenten des Kranes werden zusammengebaut, einschließlich Hebelung, Trolley, Brücke und Endwagen.

6. Malerei und Beschichtung: Der Kran wird gemalt und beschichtet, um ihn vor Korrosion und anderen Umweltfaktoren zu schützen.

7. Elektrische Installation: Die elektrischen Komponenten des Kranes wie das Steuersystem und den Motor werden installiert und getestet.

8. Lastprüfung: Sobald der Kran vollständig zusammengebaut ist, wird er mit Gewichten geladen, um seine Kapazität und Leistung zu testen.

9. Endinspektion und Lieferung: Der Kran wird einer Endinspektion durchgeführt, um sicherzustellen, dass er alle Sicherheits- und Qualitätsstandards entspricht. Es wird dann gepackt und an den Kunden geliefert.

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.

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