Overhead Crane Suspension Typ Overhead Crane

Schlüsselmerkmale:

Vom Dach aufgehängt: Die Landebahn des Kranes ist an der Decke oder der Dachstruktur des Lagerhauses montiert, sodass sich der Kran frei bewegen kann, ohne dass nach Boden montierte Landebahnen oder Säulen erforderlich sind.

Unterwasserdesign: Die Brücke des Kranes ist untertrieben, was bedeutet, dass sie an den Landebahnen aufgehängt ist, anstatt auf sie zu fahren. Dadurch kann der Kran die gesamte Länge und Breite des Arbeitsbereichs bewegt und gleichzeitig minimal vertikaler Platz einnehmen.

Leichte bis mittelschwere Lasten: Suspensionskrane werden in der Regel zum Umgang mit leichteren bis mittelschweren Lasten (im Allgemeinen bis zu 10 Tonnen) verwendet, wodurch sie ideal für kleinere industrielle Anwendungen oder Montagelinien ideal sind, bei denen Präzision und Mobilität wesentlich sind.

Flexible Layout: Da die Landebahnen aufgehängt sind, sind diese Krane für unregelmäßig geformte Arbeitsbereiche oder Gebäude mit Säulen oder anderen Bodenobstruktionen gut geeignet. Sie können einen großen Bereich abdecken, ohne vorhandene Geräte oder Platzfläche zu stören.

Glatte Bewegung: Wie andere Arten von Overhead -Kranen verwenden die Hängebrichterkrane Elektromotoren, um den Trolley und den Hebezeug entlang der Brücke zu bewegen, um reibungslose und kontrollierte Bewegungen zu gewährleisten.

 

• Kapazität: 5-800\/50ton
• Span Länge: 4-35 m
• Hebelehöhe: 3-50 m
• Arbeitsabgabe: A4, A5, A6, A7
• Ragenspannung: 220 V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbeitsumgebung Temperatur: -25 Grad -+50 Grad, relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 85%
• Kransteuermodus: Bodensteuerung \/ Fernbedienung \/ Kabinenraum

 

 

1.Brücke

Funktion: Der horizontale Strahl, der die Breite des Arbeitsbereichs umfasst. Es trägt den Wagen und den Hebezeug und ermöglicht die Bewegung von Lasten von Seite zu Seite.

Unterwasserdesign: Die Brücke befindet sich unter den Landebahnen, die auf dem Dach oder der Deckenstruktur montiert sind.

 

2.Runway

Funktion: Die Schienen oder Gleise, auf denen die Brücke fährt. Diese Landebahnen sind auf dem Dach oder der Decke des Lagerhauses montiert, im Gegensatz zu Bodenstützen wie in erstklassigen Kranen.

Suspensionssystem: Die Landebahnen werden am Dach aufgehängt, sodass die Struktur des Gebäudes mehr Platz und bessere Anpassungsfähigkeit ermöglichen.

 

3.Wagen

Funktion: Eine bewegliche Einheit, die entlang der Brücke läuft und den Hebezeug trägt. Der Wagen ermöglicht es dem Hebezeug, sich horizontal über die Brücke zu bewegen und eine präzise Positionierung der Last zu ermöglichen.

Unterwasserdesign: Der Trolley läuft auf der Unterseite der Brücke im Aufhängungskrandesign.

 

Hissen

Funktion: Der Hubmechanismus, der für das Anheben und Absenken der Last verantwortlich ist. Es ist auf dem Wagen montiert und bewegt sich mit ihm über die Brücke.

Typen:

Elektrische Kette Hebezeuge: Üblicherweise für leichtere Lasten verwendet, geeignet für die Präzisionsbehandlung.

Elektrisches Drahtseil heben sich: Für etwas schwerere Lasten, die mehr Präzision und Kontrolle erfordern.

4. Beenden Sie die Kutschen

1) Endverschmutzungen sind die Bestandteile eines Stahlmühlens, die den Cran -Wagen entlang der Landebahnstrahlen stützen und leiten. Sie befinden sich an den äußersten Punkten des Overhead -Kranes und befestigen den Wagen an den Landebahnstrahlen. Die Endkutschen sind für die Bereitstellung von Längs- und Seitenstabilität für den Kran verantwortlich, um sicherzustellen, dass sie sich reibungslos entlang der Schienen bewegt.

2) Endkutschen bestehen normalerweise aus einem Stahlrahmen, der auf Rädern montiert ist, und können angetrieben oder manuell sein. Angetriebene Schläger verwenden einen Motor, um die Räder zu fahren, während manuelle Endverkleidungen von Hand bewegt werden. Die Räder von Endhöhlen bestehen typischerweise aus Stahl oder Polyurethan und rollen entlang der Landebahnstrahlen, um die horizontale Bewegung des Kranes zu steuern.

3) Zusätzlich zur Bereitstellung von Stabilität und Anleitung unterstützen die Endkutschen auch das Gewicht des Kranes und die von ihm getragenen Lasten. Sie sind so konzipiert, dass sie stark und langlebig sind, und müssen während des Betriebs erheblichen Kräften und Belastungen standhalten. Insgesamt sind Endverteidiger kritische Bestandteile von Stahlmühlen-Overhead-Kranen, und ihre Leistung ist unerlässlich, um einen sicheren und effizienten Betrieb dieser Hochleistungsmaschinen zu gewährleisten.

 

5. Kranreisenmechanismus

Der Mechanismus des Kranreisen bezieht sich auf das System von Komponenten, die es dem Kran ermöglichen, sich horizontal entlang der Stahlmühle zu bewegen. Dieses System besteht aus Motor, Zahnrädern, Rädern und Bremsen. Der Motor bietet Strom für die Bewegungen des Kranes, während die Zahnräder und Räder diese Leistung auf die Räder übertragen, die mit der Stahlmühle in Kontakt stehen. Die Bremsen werden zur Steuerung der Geschwindigkeit und Richtung des Kranes verwendet. Der Reisemechanismus ermöglicht es dem Kran, sich reibungslos und effizient entlang der Länge der Stahlmühle zu bewegen, um sicherzustellen, dass er auf alle Teile des Bereichs zugreifen kann, die er abdecken soll.

 

6. Trolley -Durchquerenmechanismus

1) Der Trolley durchquert den Mechanismus eines Stahlmühlens Overhead -Kran ist der Mechanismus, der für die Bewegen des Wagens entlang der Brücke des Kranes verantwortlich ist. Der Wagen ist die Versammlung, die den Hebezeug hält und sich entlang der Brücke bewegt, um das Hebezeug über dem Arbeitsort zu positionieren.

2) Der Trolley -Durchquerenmechanismus besteht aus einem Motor, einem Getriebe und einem Räder, die es dem Wagen ermöglichen, sich reibungslos und genau entlang der Brücke zu bewegen. Der Motor bietet die Leistung, um das Getriebe zu drehen, wodurch die Räder, die den Wagen bewegen, drehen.

3) Der Mechanismus des Trolley -Durchquerens kann auch ein Bremssystem haben, um den Wagen in Position zu halten, wenn er nicht verwendet wird. Darüber hinaus kann der Trolley einen Grenzschalter haben, um die Reise zu verhindern und sicherzustellen, dass der Wagen im Betriebsbereich des Kranes bleibt.

4) Insgesamt ist der Trolley -Durchquerenmechanismus ein kritischer Bestandteil des Stahlmühlen -Overhead -Krans und sollte regelmäßig ordnungsgemäß gewartet und inspiziert werden, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

 

7.Kranräder

Funktion: Die Räder in den Endlastwagen, die es der Kranbrücke ermöglichen, entlang der hängenden Landebahnen zu reisen. Diese Räder sind typischerweise Stahl und können motorisiert werden, um eine reibungslose, betriebene Bewegung zu gewährleisten.

Unterwasserdesign: Diese Räder laufen auf der Unterseite der Landebahnspuren.

 

8. Load Hook

Funktion: Der Haken, der an das Hebezeug angeschlossen ist, der mit der Last- oder Hebevorrichtung verbunden ist. Der Lasthaken ist so konzipiert, dass er schwenkbar ist und eine sichere Befestigung an das zugehobene Material ermöglicht.

 

9.Elektromotor

Funktion: Macht die Bewegung des Wagens, des Hebens und manchmal der Brücke. Elektromotoren liefern die notwendige Kraft, um das Heben, Absenken und die Bewegung der Last zu steuern.

Kontrollierte Bewegung: Motoren sind unerlässlich, um die Bewegung des Krans einen reibungslosen und präzisen Betrieb zu gewährleisten.

 

10. Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Ein Stahlmühlen -Overhead -Kran kann mit einem Schall- und Lichtalarmsystem ausgestattet sein und Schalter für zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen einschränken.

2) Das Schall- und Lichtalarmsystem ist so ausgelegt, dass sie in der Nähe von Arbeitern oder Fußgängern der Bewegungen des Kranes aufmerksam gemacht werden. Dies ist besonders wichtig, da häufig Stahlmühle Overhead Cranes in geschäftigen industriellen Umgebungen mit starkem Fuß und Fahrzeugverkehr eingesetzt werden.

3) Begrenzungsschalter sind andererseits Sicherheitsgeräte, die verhindern, dass der Kran über einen bestimmten Punkt hinausgeht. Diese Schalter befinden sich in der Regel an beiden Enden des Hebezeugs oder der Brücke, und wenn sie ausgelöst werden, wird der Kran automatisch heruntergefahren. Dies verhindert, dass der Kran in andere Maschinen oder Personen zusammenbricht, und es kann auch verhindern, dass die Last fällt.

4) Insgesamt sind diese Sicherheitsmerkmale für jeden Stahlmühlen -Overhead -Kran von wesentlicher Bedeutung, da sie dazu beitragen, die Sicherheit der Arbeitnehmer zu gewährleisten und Unfälle zu verhindern, dass Unfälle auftreten.

 

11. Sicherheitsvorrichtungen

Es gibt mehrere Sicherheitsvorrichtungen, die auf einem Stahlmühlen -Overhead -Kran installiert werden können, um die Sicherheit von Arbeitnehmern und Geräten zu gewährleisten. Einige der gängigen Sicherheitsvorrichtungen umfassen:

 

1) Überlastschutz:Dieses Gerät wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Kran nicht mehr Gewicht als seine Kapazität erhöht. Es ist normalerweise in Form von Lastzellen installiert, die das Gewicht der angehobenen Last messen und die Leistung des Hebezeugs automatisch abschneiden, wenn die Gewichtsgrenze überschritten wird.

2) Begrenzungsschalter:Diese Geräte werden verwendet, um die Bewegung des Kranes in bestimmte Richtungen zu begrenzen, z. Diese Schalter können auf dem Wagen, der Brücke oder dem Hebezeug installiert werden.

3) Notstoppknöpfe:Diese Schaltflächen werden an strategischen Stellen im gesamten Kransystem installiert und können zum Ausschalten des gesamten Systems im Notfall verwendet werden.

4) Antikollisionssensoren:Diese Sensoren helfen dabei, Kollisionen zwischen Kran und anderen Objekten oder Geräten im Arbeitsbereich zu verhindern. Sie sind normalerweise auf der Kranbrücke und\/oder dem Wagen installiert.

5) Warnlichter und Alarme:Diese Geräte bieten hörbare und visuelle Warnungen für die Warnung von Arbeitnehmern potenzieller Gefahr, z.

6) Stahlstoßstangen:Diese Geräte werden verwendet, um den Kran und andere Geräte vor zufälligen Kollisionen zu schützen. Sie werden normalerweise an den Enden der Kranbrücke und des Wagens installiert.

 

12. Steuermodus

Der Kontrollmodus eines Stahlmühlen -Overhead -Kranes kann je nach dem spezifischen Kran und seiner beabsichtigten Verwendung variieren. Die meisten modernen Stahlmühlen -Overhead -Krane verwenden jedoch eine Reihe von Kontrollmodi, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

 

Einige gängige Kontrollmodi für Stahlmühlen -Overhead -Krane sind:

1) Anhängerkontrolle:Diese Art der Steuerung umfasst die Verwendung eines Handheld -Anhängers, mit dem der Kranoperator die Bewegung des Kranes aus sicherem Abstand steuern kann.

2) Funkkontrolle:Ähnlich wie bei der Anhängerkontrolle umfasst die Funkregelung die Verwendung eines Handheld -Geräts, um den Kran aus der Ferne zu betreiben. Die Radiokontrolle bietet eine größere Mobilität und Flexibilität als die Anhängerkontrolle, sodass der Bediener sich frei auf der Baustelle bewegen kann.

3) Kabinenkontrolle:Einige Stahlmühlen -Overhead -Kräne sind mit einer Kabine oder einem Kontrollraum ausgestattet, in dem der Bediener den Kran sitzen und steuern kann. Dies ermöglicht eine größere Sichtbarkeit und Kontrolle über die Kranbewegung.

4) Automatische Steuerung:In einigen Fällen werden Stahlmühlen -Overhead -Krane automatisiert, was bedeutet, dass sie so programmiert sind, dass sie bestimmte Aufgaben ausführen, ohne dass ein menschlicher Eingriff erforderlich ist. Die automatisierte Steuerung kann die Effizienz und Sicherheit verbessern, erfordert jedoch eine sorgfältige Programmierung und Überwachung, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.

5) Unabhängig vom verwendeten Kontrollmodus müssen alle Stahlmühlen -Overhead -Krane an strenge Sicherheitsstandards und Vorschriften einhalten, um Unfälle und Verletzungen am Arbeitsplatz zu verhindern.

 

13. Skizze

 

 

 

 

A Overhead Crane vom Federtyp(auch als ein bekannt als einUnterschlag Kran) bietet mehrere Vorteile, insbesondere in Umgebungen, in denen Platzoptimierung und Flexibilität von entscheidender Bedeutung sind. Hier sind die Hauptvorteile der Verwendung eines Overhead -Krans vom Aufhängungstyp:

1. Maximierte Platzfläche

Vorteil: Da der Kran am Dach oder an der Decke aufgehängt ist, gibt es keine Säulen oder bodenmontierten Stützen, die einen ungehinderten Bodenbereich ermöglichen. Dadurch werden wertvolle Arbeitsbereiche für andere Geräte, Fahrzeuge oder Personalbewegungen befreit.

Anwendung: Ideal für kleine oder überfüllte Arbeitsbereiche, in denen der maximale Bodenraum unerlässlich ist.

2. Optimierte Nutzung der Gebäudehöhe

Vorteil: Suspensionskrane sind für Einrichtungen mit niedrigen Decken oder Höhenbeschränkungen geeignet, da sie unter der Dachkonstruktion montiert sind. Dies ermöglicht mehr Kopffreiheit und Flexibilität in Bereichen, in denen herkömmliche, erstklassige Kränen nicht passen.

Anwendung: Lagerhäuser und Workshops mit niedrigen oder unregelmäßigen Deckenhöhen profitieren von diesem Design.

3. Kostengünstige Installation

Vorteil: Suspensionskrane können im Vergleich zu Top-Laufen-Kranen einfacher und kostengünstiger zu installieren sein, da sie keine zusätzlichen Unterstützungssäulen oder verstärkten Fundamente erfordern. Das vorhandene Dach oder die vorhandene Decke der Struktur wird zur Unterstützung verwendet.

Anwendung: Kleinere Einrichtungen und Workshops, die nicht in eine schwere Infrastruktur für die Kraninstallation investieren müssen.

4. Effiziente Verwendung unregelmäßiger Layouts

Vorteil: Suspensionskrane können in Gebäuden mit komplexen Layouts oder Bereichen installiert werden, in denen Hindernisse (wie Wände oder Maschinen) die Verwendung von Bodenmontagesystemen verhindern. Sie können so angepasst werden, dass sie spezifische Anlagenlayouts anpassen und unangenehme oder unregelmäßig geformte Räume abdecken.

Anwendung: Fabriken oder Lagereinrichtungen mit ungleichmäßigen Arbeitsbereichen oder Bereichen mit Hindernis.

5. Einfache Integration in vorhandene Strukturen

Vorteil: Da Suspensionskrane die Dachstruktur zur Unterstützung verwenden, können sie ohne wesentliche Änderungen in bestehende Gebäude nachgerüstet werden. Dies macht sie sehr anpassungsfähig an eine breite Palette vorhandener Einrichtungen.

Anwendung: Einrichtungen, die die Funktionen zur Handhabung von Materialien ohne umfangreiche Renovierungsarbeiten verbessern möchten.

6. Verbesserte Sicherheit

Vorteil: Das Kransystem ist erhöht und verringert das Risiko von Unfällen im Zusammenhang mit bodengestützten Hindernissen oder der Bewegung von Gabelstapeln und anderen Geräten. Die Bediener können den Kran aus der Ferne sicher steuern und die Notwendigkeit des manuellen Anhebens verringern und das Verletzungsrisiko verringern.

Anwendung: Lagerhäuser, Produktionslinien und Arbeitsbereiche mit hoher Aktivität und Bodenverkehr.

7. Präzisionshandhabung

Vorteil: Suspensionskrane bieten eine präzise Bewegung zum Anheben und Positionieren von leichteren Lasten, wodurch sie zum Umgang mit empfindlichen oder empfindlichen Materialien geeignet sind. Der Wagen und das Hebezeug bieten einen kontrollierten und reibungslosen Betrieb, um eine genaue Lastplatzierung zu gewährleisten.

Anwendung: Branchen, in denen Präzision und sorgfältige Lastbehandlung kritisch sind, wie z. B. Elektronikherstellung, Montageleitungen oder Verpackungsanlagen.

8. Flexible Layoutdesign

Vorteil: Das Unterschlag -Design ermöglicht die Flexibilität bei der Installation und Abdeckung von Kran. Suspensionskrane können über bestehende Arbeitsstationen, Maschinen oder Lagerbereiche reisen und bei Bedarf Deckung bieten, ohne die laufenden Betriebsabläufe zu behindern.

Anwendung: Benutzerdefinierte Fertigungs -Setups oder Montagelinien mit spezifischen Workflow -Anforderungen.

9. Reduzierte strukturelle Anforderungen

Vorteil: Suspensionskrane erfordern weniger strukturelle Modifikationen, da der Kran zur Unterstützung auf der Dachstruktur angewiesen ist. Dies reduziert die Notwendigkeit zusätzlicher Bau oder Verstärkung des Gebäudesgrundlage.

Anwendung: Einrichtungen, in denen die strukturelle Integrität mit minimalen Modifikationen aufrechterhalten werden muss.

10. Leichte bis mittelschwere Lasthandhabung

Vorteil: Während diese Krane in der Regel leichtere Lasten (bis zu 10 Tonnen) verarbeiten, sind sie sehr effizient für sich wiederholende leichte bis mittlere Hebevorgänge. Dies macht sie für eine Vielzahl von Branchen geeignet, für die keine starken Hebekapazitäten erforderlich sind.

Anwendung: Lagerung, Montagelinien, kleine Produktionsstätten und Wartungswerkstätten.

11. Einfache Wartung und Betrieb

Vorteil: Aufgrund ihres leichteren Designs und des einfachen Zugangs zu Komponenten sind im Allgemeinen einfacher zu pflegen. Die Betreiber können Anhänger- oder Fernbedienungen für den einfachen Betrieb verwenden, und regelmäßige Inspektionen sorgen für eine reibungslose Leistung im Laufe der Zeit.

Anwendung: Kleinere Vorgänge, bei denen eine einfache Wartung eine Priorität hat, wie z. B. kleine bis mittelgroße Produktionslinien.

12. Verbesserte Mobilität

Vorteil: Die Fähigkeit des Kranes, sich frei entlang der Landebahnen zu bewegen, ermöglicht eine effiziente Bewegung von Materialien in einem breiten Gebiet ohne bodenbasierte Hindernisse. Es kann zu Bereichen zugreifen, die mit bodengestützten Geräten schwer zu erreichen sind.

Anwendung: Produktionsanlagen oder Lagerhäuser, die eine häufige Bewegung von Materialien über verlängerte Bereiche erfordern.

Zusammenfassung der Vorteile:

Maximierte Platzfläche: Keine Notwendigkeit für bodenmontierte Stützen.

Anpassungsfähigkeit: Funktioniert gut mit niedrigen Decken und unregelmäßigen Layouts.

Kostengünstig: Einfacher zu installieren mit weniger strukturellen Modifikationen.

Verbesserte Sicherheit: Reduzierte Gefahren auf Bodenebene.

Präzision: Ideal für leichte bis mäßige Lastbehandlung mit genauer Positionierung.

Abschließend,Overheadkraniche vom FederungstypBieten Sie erhebliche Vorteile in Bezug auf Platzoptimierung, Flexibilität, Kosteneffizienz und Sicherheit. Sie eignen sich besonders gut für Umgebungen, die leichte bis moderate Lasten verarbeiten und eine effiziente, präzisen Materialhandhabung erfordern.

 

 

Overheadkraniche vom Federungstyp(Unterwasserkräne) werden aufgrund ihrer Anpassungsfähigkeit, ihres platzsparenden Designs und der Effizienz bei der Umstellung von Licht bis mittelschwerer Lasten in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Anwendungen, bei denen häufig die Overhead -Overhead -Krane angewendet werden:

1. Herstellungs- und Montagelinien

Anwendung: Suspensionskrane werden verwendet, um Teile und Materialien entlang der Produktionsleitungen zu bewegen. Sie bieten Flexibilität beim Transport von Komponenten für die Montage, Bearbeitung oder Inspektion, wodurch der Herstellungsprozess effizienter wird.

Beispiele: Automobilherstellung, Elektronikbaugruppe und Präzisionsteilherstellung.

2. Lager- und Lagereinrichtungen

Anwendung: In Lagerhäusern handhaben Suspensionskräne mit der Belastung, Entladung und Bewegung von Materialien zu und von Lagerregalen. Sie maximieren den vertikalen Raum, ohne wertvolle Fläche einzubeziehen und die gesamte Bestandsverwaltung zu verbessern.

Beispiele: Lagerhäuser für Industriegüter, Einzelhandelsprodukte oder Rohstofflager.

3. Logistik- und Verteilungszentren

Anwendung: Suspensionskrane helfen bei der Verwaltung großer Lasten wie Paletten, Kisten und Schüttgutmaterialien in Verteilungszentren. Sie rationalisieren den Materialfluss, indem sie die Elemente zwischen Speicherbereichen und Ladedocks effizient bewegen.

Beispiele: E-Commerce-Fulfillment-Zentren, Logistiklager und Frachtverteilungsterminals.

4. Workshops und Wartungsbereiche

Anwendung: Workshops, die Maschinen und Geräte reparieren oder pflegen, verwenden häufig Aufhängungkräne, um Teile oder Geräte zu heben und zu bewegen. Sie bieten eine präzise Kontrolle und helfen bei der Positionierung starker Komponenten während der Montage oder Reparatur.

Beispiele: Reparaturwerkstätten für Geräte, Reparaturzentren für Kfz und industrielle Wartung.

5. Luft- und Raumfahrt- und Flugzeugwartung

Anwendung: In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Suspensionskrane verwendet, um große, empfindliche Komponenten wie Rumpf, Flügel und Motoren während der Flugzeugbaugruppe oder -wartung zu heben und zu positionieren. Der Kran bietet eine präzise Bewegung und hilft, empfindliche Teile zu beschädigen.

Beispiele: Flugzeugmontageleitungen, Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten und Hangars der Flugzeugwartung.

6. Kleine Herstellung

Anwendung: Für leichte Herstellungsanwendungen werden Suspensionskrane verwendet, um Materialien zwischen verschiedenen Arbeitsstationen zu heben und zu bewegen. Sie bieten kostengünstige Lösungen für kleine Fabriken, für die keine Hochleistungshebegeräte erforderlich sind.

Beispiele: Möbel, Textilien und kleine Metallbearbeitungsanlagen.

7. Automobilindustrie

Anwendung: In der Automobilindustrie werden in Fahrzeugmontageleitungen Fahrerkräne verwendet, um Autoteile wie Motoren, Übertragungen und Rahmen zu heben. Sie bieten eine effiziente Bewegung und Positionierung und erleichtern den Montageprozess.

Beispiele: Autobaugruppe, Bus- oder LKW -Herstellung sowie Komponentenproduktionsanlagen.

 

 

Das Stahlmühlen -Overhead -Kranproduktionsverfahren umfasst mehrere Schritte, darunter:

1. Design und Engineering: Der erste Schritt im Produktionsverfahren besteht aus der Gestaltung und dem Engineering des Kranes. Dies beinhaltet die Ermittlung seiner Kapazität, Größe und anderer Spezifikationen auf der Grundlage der Anforderungen des Kunden.

2. Materialbeschaffung: Sobald das Design fertiggestellt ist, werden die für den Kran erforderlichen Materialien beschafft. Dies umfasst Stahlplatten, Strahlen, Kabel, Motoren und elektrische Komponenten.

3. Schneiden und Formen: Die Stahlplatten und Strahlen werden geschnitten und auf die erforderliche Größe unter Verwendung von CNC -Plasmakabläufen, Schermaschinen und anderen Geräten geformt.

4. Schweißen: Die verschiedenen Komponenten des Kranes werden mit MIG- und TIG -Schweißverfahren zusammengeschweißt. Die Schweißnähte werden auf Qualität und Stärke überprüft.

5. Assembly: Die verschiedenen Komponenten des Kranes werden zusammengebaut, einschließlich Hebelung, Trolley, Brücke und Endwagen.

6. Malerei und Beschichtung: Der Kran wird gemalt und beschichtet, um ihn vor Korrosion und anderen Umweltfaktoren zu schützen.

7. Elektrische Installation: Die elektrischen Komponenten des Kranes wie das Steuersystem und den Motor werden installiert und getestet.

8. Lastprüfung: Sobald der Kran vollständig zusammengebaut ist, wird er mit Gewichten geladen, um seine Kapazität und Leistung zu testen.

9. Endinspektion und Lieferung: Der Kran wird einer Endinspektion durchgeführt, um sicherzustellen, dass er alle Sicherheits- und Qualitätsstandards entspricht. Es wird dann gepackt und an den Kunden geliefert.

 

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.

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