Gießerei -Overhead -Kran

Ein Gießerei-Overhead-Kran ist eine spezialisierte Hebelösung für die harten und hochtemperativen Umgebungen von Stahlmühlen, Gießereien und Metallgussindustrien. Diese Krane sind so konstruiert, dass sie geschmolzene Metall, schwere Guss- und andere hochtemperaturliche Materialien mit außergewöhnlicher Sicherheit, Effizienz und Haltbarkeit verarbeiten.

Ein Gießerei -Overhead -Kran ist eine wesentliche Maschine im Stahlherstellungsprozess, die dazu beiträgt, den sicheren und effizienten Umgang mit geschmolzenem Metall und anderen schweren Materialien zu gewährleisten.

• Kapazität: 5-500 ton
• Span Länge: 4-35 m
• Hebelehöhe: 3-50 m
• Arbeitsabgabe: A4, A5, A6, A7
• Ragenspannung: 220 V ~ 690V, 50-60 Hz, 3PH AC
• Arbeitsumgebung Temperatur: -25 Grad -+50 Grad, relative Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 85%
• Kransteuerungsmodus: Bodensteuerung \/ Fernbedienung \/ Kabinenraum

1. ganzer Set Crane

Brückenstruktur

Der Hauptgerüst des Kranes, normalerweise aus hochfestem Stahl.

Kann seinEinzelträgeroderDoppelträger, abhängig von der Belastungskapazität.

Trolley & Hoist -System

Hauptzug:Aufzüge und transportiert geschmolzene Metallköpfe.

Hilfsmittel:Hilft bei der Wartung oder bei der Backup -Hebevorrichtung.

Der Hebezeug ist oft mit hitzebeständigen Materialien ausgestattet.

Hubmechanismus

Hochleistungs-Drahtseil oder Kettenhebung.

BesondersHaken- oder Köpfenklemmesicher mit geschmolzenem Metall umgehen.

Hochtemperaturbeständiger Motor und Getriebe.

Endwagen & Räder

Unterstützt die Brücke und ermöglicht die Bewegung entlang der Landebahnstrahlen.

Hitzebeständige und langlebige Räder für den reibungslosen Betrieb.

Landebahnsystem

Stahlschienen auf der Stützstruktur des Workshops installiert.

Trägt die Bewegung des Kranes entlang des gesamten Arbeitsbereichs.

2. Hauptträger

Schlüsselmerkmale des Hauptträgers in einem Gießerei -Overhead -Kran
Robuste Struktur-Typischerweise aus hochfestem Stahl, um geschmolzene Metall- und extreme Wärmebedingungen zu behandeln.
Doppel- oder Single-Träger-Design-Gießereikrane verfügen normalerweise über ein Doppel-Girder-Design für höhere Kapazitäten und bessere Stabilität.
Wärme resistente Materialien-Spezielle Beschichtungen oder Wärmeschilde können angewendet werden, um vor thermischen Schäden zu schützen.
Box- oder Fachwerkstyp - häufig als Box -Träger für eine verstärkte Starrheit und Lastverteilung konstruiert.
Integrierte Landebahn- und Schienensysteme - Unterstützt die Trolley- und Hebezeuge entlang der Spannweite.
Hohe Belastungskapazität - entwickelt, um geschmolzene Metallköpfe zu tragen, die häufig 50 bis 500+ Tonnen überschreiten.

3. Hubsystem

1. Haupthebemechanismus
Hebenswagen: Bewegt sich entlang der Brücke, um den Haken oder die Kelle zu positionieren.
Hebezeug oder Winde: Bietet die Hebeleistung, die normalerweise von einem Elektromotor angetrieben wird.
Drahtseil oder Kette: Verbindet die Huftrommel mit dem Haken oder der Kelle.
Haken- oder Köpfenmechanismus: speziell gestaltete Haken oder Köpfen zum Halten und Gießen von geschmolzenem Metall.

2. Hilfsmechanismus
Viele Gießereikrane haben einen Hilfsmittel für hellere Lasten oder eine präzise Positionierung.
Dieses System hilft bei sekundären Hebevorgängen, z. B. Rohstoffe zum Ofen.
3.. Antriebssystem heben
Motor und Getriebe: Elektromotoren treiben den Hebexplosion über ein Getriebe an, um die Hebegeschwindigkeit zu steuern.
Bremsen: Hochleistungsbremsen sorgen für Sicherheit, indem sie unbeabsichtigte Lastbewegungen verhindern.
Variable Frequency Drive (VFD): Einige Kräne verwenden VFDs für reibungslose und präzise Hebevorgänge.

4. Beenden Sie die Kutschen

Endgut sind entscheidende Bestandteile eines Gießerei -Overhead -Kranes, der für die Unterstützung und Führung der Brücke entlang der Landebahnstrahlen verantwortlich ist. Sie bestehen aus einem Stahlrahmen mit Rädern, Motoren und Getriebe, die eine glatte Bewegung ermöglichen.

Wichtige Merkmale von Endkanäden für Gießerei -Overhead -Krane
Hochleistungskonstruktion-hergestellt aus hochfestem Stahl, um den extremen Bedingungen von Gießereien standzuhalten.
Hochtemperaturbeständigkeit-ausgestattet mit hitzebeständigen Materialien, die in Hochtemperaturumgebungen effektiv funktionieren.
Präzisionsmaschinierte Räder-Typischerweise aus geschmiedetem Stahl mit Wärmebehandlung zur Haltbarkeit.
Motorisiertes Antriebssystem - Beinhaltet Motoren und Getriebe für kontrollierte Bewegungen.
Stoß- und Vibrationsabsorption - entwickelt, um intensive Schwingungen und plötzliche Bewegungen in Gießereioperationen zu handhaben.
Anpassungsoptionen - erhältlich in verschiedenen Größen und Lastkapazitäten, um bestimmte Krananforderungen zu entsprechen.

5. Crane -Reisemechanismus

Der Kranreisenmechanismus eines Gießerei -Overhead -Kranes ist dafür verantwortlich, den gesamten Kran entlang der Landebahnstrahlen in einer geraden Linie zu bewegen. Es besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die für Hochtemperaturumgebungen und schwere Lasten ausgelegt sind. Hier ist ein Überblick über seine Hauptelemente:

1. Komponenten des Reisemechanismus
Kranräder - Der Kran bewegt sich auf gehärteten Stahlrädern, die entlang der Landebahnschienen laufen. Diese Räder sind aufgrund der extremen Bedingungen bei Gießereien häufig hitzebeständig.
Antriebseinheiten (Motoren & Getriebe)-Die Bewegung wird von Hochleistungsmotoren mit Zahnradreduzierungssystemen angetrieben, um eine reibungslose und kontrollierte Bewegung bereitzustellen.
Bremssystem - Beinhaltet elektromagnetische oder hydraulische Bremsen, um sicherzustellen, dass der Kran bei Bedarf sicher stoppt.
Endverkehr - Dies sind die Strukturen an beiden Enden der Kranbrücke, in denen die Räder untergebracht sind und das gesamte System unterstützen.
Kupplungen und Wellen - verbindet den Motor mit den Radachsen und sorgt für ein effizientes Stromverbrauch.
Puffer und Limitschalte - verhindern, dass der Kran mit Hindernissen übersteuert oder kollidiert.

6. Trolley -Durchquerenmechanismus

Der Trolley -Durchquerenmechanismus eines Gießerei -Overhead -Kranes ist für die Verschiebung des Wagens (der den Hebezeuge und den Heben von Haken entlang des Brückenträgers trägt. Dieser Mechanismus ist entscheidend für die Positionierung schwerer Lasten über die erforderlichen Arbeitsbereiche in der Gießerei.

Schlüsselkomponenten des Trolley -Durchquellenmechanismus:
Trolley -Rahmen - eine starre Struktur, die den Hebemechanismus unterstützt und entlang der Kranbrücke bewegt.
Reisemotoren - In der Regel Elektromotoren, die die Räder des Wagens fahren.
Getriebe- und Getriebesystem - Übertragen Sie die Stromversorgung vom Motor auf die Wagenräder.
Räder & Schienen - Der Wagen bewegt sich entlang der Schienen, die auf der Brücke montiert sind.
Bremssystem - stellt kontrolliertes Stoppen sicher und verhindert unerwünschte Bewegungen.
Steuerungssystem - Manuell oder über Automatisierung für präzise Bewegung betrieben.

7. Kranrad

Das Kranrad eines Gießerei -Overhead -Kranes ist eine entscheidende Komponente, die die Bewegung des Kranes entlang der Landebahnschienen unterstützt und führt. Diese Räder sind so konzipiert, dass sie hohen Temperaturen, schweren Lasten und kontinuierlichem Betrieb in harten industriellen Umgebungen standhalten.

Schlüsselmerkmale von Kranrädern für Gießerei -Overhead -Krane
Material: Typischerweise aus geschmiedetem Stahl (z. B. 42Crmo, 65 Mio. oder ZG55), um hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Wärmefestigkeit: Gießereikräne arbeiten unter extremen Wärmeverhältnissen, sodass die Räder häufig mit Wärme behandelt oder aus speziellen Legierungen bestehen, um die thermische Expansion und Deformation zu widerstehen.
Ladungskapazität: Ausgelegt für schwere Lasten, da Gießereikrane geschmolzene Metall, Gussformen und andere hochgewichtige Materialien transportieren.
Oberflächenhärte: Induktionsgehärtete Laufflächen (HRC größer als 50) verbessern den Verschleißfestigkeit und verlängern Lebensdauer.
Flanschkonstruktion: Die Räder können je nach Schienentyp und Anwendung einflangen, doppelt oder flach sein.
Schmierung & Lager: Ausgestattet mit selbstschmierenden oder fett geschmierten Lagern, um die Reibung zu verringern und die Effizienz zu verbessern.

8. Kranhaken

Der Kranhaken eines Gießerei -Overhead -Kranes ist eine kritische Hebekomponente, die für geschmolzenes Metall und schwere Lasten in Gießereien und Stahlmühlen ausgelegt ist. Hier sind die wichtigsten Aspekte eines Foundry -Kranhakens:

1. Design und Struktur
Hochleistungshaken: Aus hochfest geschmiedeter Stahl, um extremer Hitze und schweren Lasten standzuhalten.
Hitzebeständige Beschichtung: Spezialbeschichtungen oder Isolierung zum Schutz vor hohen Temperaturen.
Doppelhaken -Design: Einige Gießereikrane verwenden einen Haupthaken zum Heben von geschmolzenem Metall und einem Hilfshaken zum Kippen oder einer präzisen Positionierung.
2. Belastungskapazität
Foundry -Kranhaken sind für extrem schwere Lasten ausgelegt, die je nach Kapazität des Krans häufig von 5 Tonnen bis über 500 Tonnen liegen.

9. Motor

Ein Gießerei -Overhead -Kran ist für geschmolzenes Metall in Stahlmühlen und Gießereien ausgelegt. Der Motor eines solchen Kranes spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung eines sicheren und effizienten Betriebs. Hier sind die wichtigsten Aspekte des Motors, der in einem Gießerei -Overhead -Kran verwendet wird:

1. Arten von Motoren verwendet
Hebensmotor: Bietet die Kraft zum Anheben und niedrigeren schweren Lasten. Typischerweise handelt es sich um einen Eichhörnchen- oder Wundrotormotor mit hohem Drehmoment und thermischem Widerstand.
Wandermotor: Bewegt den Kran entlang der Landebahnstrahlen. Normalerweise werden Eichhörnchen-Käfig-Induktionsmotoren verwendet.
Trolley -Motor: Fährt den Wagen auf der Brücke hin und her und stellt die horizontale Bewegung der Last sicher.
2. Schlüsselmerkmale von Foundry Crane Motors
Hohe Wärmefestigkeit: Da Gießereikrane unter extremen Wärmebedingungen funktionieren, müssen die Motoren die Isolierung der Klasse H (180 Grad) oder F (155 Grad) haben.
Hochleistungsleistung: Für den kontinuierlichen Betrieb mit hohem Startdrehmoment entwickelt.
Staub- und Feuchtigkeitsschutz: Oft IP54 oder IP 55- bewertete Gehäuse, um Staub und Wasser einzudringen.
Bremssystem: Elektromagnetische oder hydraulische Bremsen sorgen für sichere und präzise Stopp.
Kompatibilität des variablen Frequenzantriebs (VFD): Einige Motoren verwenden VFDs zur reibungslosen Geschwindigkeitsregelung und reduzieren die mechanische Spannung.

10. Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

Schall- und Lichtalarmsystem:

Zweck: Der Schall- und Lichtalarmsystem alarmiert die Bediener und das nahe gelegene Mitarbeiter über kritische Situationen oder Änderungen des Kranbetriebs, wie z. B. sich bewegte Lasten, Notfallbedingungen oder wenn sich der Kran in einem unsicheren Zustand befindet.
Komponenten:
Hörer Alarm (Klang): Ein Horn, Sirene oder Summer, der ein lautes Geräusch erzeugt, um in lauten Umgebungen Aufmerksamkeit zu erregen und eine bestimmte Gefahr oder einen Alarmzustand zu signalisieren.
Visueller Alarm (Licht): Ein blinkendes Licht, normalerweise ein Blitzlicht oder ein Leuchtfeuer, wird verwendet, um eine visuelle Warnung vor dem Betriebsstatus des Kranes oder eines Notfalls zu gewährleisten. Es wird häufig in Verbindung mit dem hörbaren Alarm für eine bessere Sichtbarkeit verwendet, insbesondere in einer großen und lauten Gießerei.
Anwendung:Diese Alarme werden typischerweise aktiviert, wenn:
Der Kran arbeitet außerhalb seines normalen Bereichs (z. B. das Heben einer Last über die Kapazität hinaus).
Der Kran nähert sich einem Grenzschalter oder einem Hindernis.
Notfallbedingungen entstehen, wie Gerätestörungen oder elektrische Ausfälle.
Grenzschalter:

Zweck: Begrenzungsschalter sind mechanische Geräte, die zur Einschränkung der Bewegung des Kranes verwendet werden und verhindern, dass er übertreibt oder über sichere Grenzen hinausgeht. Sie sorgen dafür, dass sich der Kran innerhalb vordefinierter Grenzen bewegt.
Komponenten: Der Grenzschalter besteht aus einem Schalter, der durch eine physikalische Bewegung (normalerweise ein mechanischer Arm oder Hebel) aktiviert wird, wenn der Kran eine bestimmte Position erreicht, z. B. am Ende seiner Reise auf einer Strecke oder in der Nähe eines Hindernisses.
Anwendungen:
Reisebegrenzungsschalter: verhindert, dass der Kranwagen oder das Hebezeug über die Strecke hinausgehen.
Hebezeugerschalter: verhindert, dass das Hebezeug eine Last zu weit erhöht oder senkt und vor Schäden am Kran oder der Last schützt.
Überlastungsbegrenzungsschalter: Möglicherweise in das Lastüberwachungssystem des Kranes integriert werden, um den Vorgang zu stoppen, wenn der Kran seine sichere Hebekapazität überschreitet.
Notunterbrechungsbegrenzungsschalter: Ein Notfallschalter, der Kranoperationen anhält, wenn ein gefährlicher Zustand erkannt wird.

11. Sicherheitsvorrichtungen

• Limitschalter:
• Höhenbeschränkungsschalter: Verhindern Sie, dass der Kran Lasten zu hoch oder außerhalb der sicheren Betriebsgrenzen anhebt.
• Reisebegrenzungsschalter: Halten Sie den Kran daran, über die sichere Reisebereiche der Kranstrecke hinaus zu bewegen.
• Überlastungsschutz:
• Lastzellen- oder Überlastsensoren: Stellen Sie sicher, dass der Kran keine Lasten anhebt, die seine Kapazität überschreiten, indem er automatisch einen Alarm auslöst oder den Auftrieb stoppt.
• Überlastindikatoren: Visuelle oder hörbare Signale an die Warnbetriebsbetreiber, wenn die Last sichere Grenzwerte überschreitet.
• Antikollisionsgeräte:
• Näherungssensoren: Bildern Sie Kollisionen zwischen Kran und anderen Objekten oder Kranen in der Region.
• Kran-zu-Kran-Anti-Kollision-Systeme: Vermeidung von Unfällen, wenn mehrere Kräne im gleichen Bereich arbeiten.
• Notstoppknöpfe:
• An mehreren Stellen am Kran und der Steuerstation gelegen, können Notunterbrechungsknöpfe im Notfall sofort die Kranbewegung anhalten.
• Warnsignale:
• Hörbare Alarme und Hörner: Warnen Sie in der Nähe von Personal vor der Bewegung des Kranes.
• Blitzleuchten: Geben Sie aktive Kranoperationen an, insbesondere in Bereichen mit hohem Handel.
• Bremssystem:
• Ausfallsichere Bremsen: Stellen Sie sicher, dass der Kran bei Ausfall des primären Bremssystems sicher aufhören kann.
• Automatische Bremstests: periodische automatische Überprüfungen der Funktionalität des Bremssystems.
• Temperatursensoren:
• Gießereien beinhalten hohe Temperaturen, daher müssen Krane mit Temperatursensoren ausgestattet sein, um unsichere Betriebstemperaturen in Komponenten wie Hebezeugen und Trolley zu erkennen.
• Flamm- und Rauchmelder:
• Installiert in Bereichen, in denen geschmolzene Metalle oder extreme Wärme vorhanden sind, um Feuer oder gefährliche Rauch zu erfassen und Alarme oder automatische Herunterfahren auszulösen.
• Elektrische Sicherheitssysteme:
• Grundstörungsstörungen (GFCIS)
• Isolationsüberwachungsgeräte: Stellen Sie sicher, dass die elektrische Isolierung intakt ist, um Kurzschlüsse und elektrische Brände zu verhindern.

12. Steuermodus

Manueller Steuermodus:
In diesem Modus steuert der Kranoperator die Bewegungen des Kranes manuell mit Joysticks oder Tasten auf einem Bedienfeld.
Der Bediener kann die Geschwindigkeit, Richtung und Bewegung des Kranhebexs, des Wagens und der Brücke steuern.
2. Pendellegelungsmodus:
Dies ist eine Variation des manuellen Steuerelements, bei dem der Bediener eine Anhängersteuerstation verwendet, die durch ein Kabel mit dem Kran verbunden ist.
Die Anhängerkontrolle ermöglicht mehr Mobilität, da der Bediener herumlaufen und in der Nähe der Last bleiben kann.
3.. Radio -Fernbedienungsmodus:
In diesem Modus wird ein drahtloses Funksystem verwendet, um den Kran zu steuern, sodass sich der Bediener frei um den Kran und die Last bewegen kann.
Es verbessert die Sicherheit, indem die Betreiber sich von gefährlichen Zonen fernhalten können.
4. Automatischer Steuermodus:
Dieser Modus wird häufig in fortgeschritteneren Systemen verwendet, in denen der Kran autonom oder halbautonom betrieben werden kann, basierend auf voreingestellten Befehlen oder Bedingungen.
Sensoren, Lasterkennung und vorprogrammierte Sequenzen ermöglichen es dem Kran, Aufgaben wie das Anheben, Bewegen und Positionieren automatisch auszuführen.
5. Verteiltes Steuerungssystem (DCS):
Ein DCS bietet eine zentralisierte Kontrolle, bei der mehrere Kräne oder Systeme von einem zentralen Ort aus betrieben werden.
Es ist in großen Gießereien oder Industrieanlagen üblich, bei denen mehrere Krane aus Effizienz koordiniert werden.
6. Touchscreen oder SPS -Steuerung:
Moderne Gießereikrane können programmierbare Logik-Controller (SPS) oder Touchscreen-Schnittstellen haben, die eine präzisere und anpassbarere Steuerung ermöglichen.
Diese Steuerungssysteme können in andere Automatisierungswerkzeuge für den nahtlosen Betrieb integriert werden.

13. Skizze

• Erhöhte Effizienz: Es rationalisiert das Umgang mit Material in hochkarätigen Umgebungen und ermöglicht den glatten und schnellen Transport von Materialien wie geschmolzenem Metall, Guss oder schweren Komponenten.
• Sicherheit: Durch die Automatisierung des Hebens und der Bewegung schwerer Lasten verringert sie das Risiko einer Verletzung des Arbeitnehmers im Vergleich zum manuellen Umgang, insbesondere in Hochrisikogießereien.
• Raumauslastung: Der Kran bewegt sich entlang der Spuren über Kopf und befreien den Bodenflächen für andere Operationen, was in häufig überlasteten Foundry -Umgebungen von wesentlicher Bedeutung ist.
• Haltbarkeit: Es kann so gebaut werden, dass harte Erkrankungen wie extreme Temperaturen, Staub und starke Verschleiß die anspruchsvollen Umgebungen umgehen können, die für Gießereien typisch sind.
• Präzision und Kontrolle: Diese Kräne bieten eine präzise Lastpositionierung, entscheidend für empfindliche oder hohe Einsätze wie Umgang mit geschmolzenen Metallen oder Bewegen großer Gussteile.

• Umgang mit geschmolzenem Metall: Gießerei -Überkopfkrane werden üblicherweise zum Transport geschmolzener Metall von Öfen zu Formen oder Gussmaschinen verwendet. Diese Krane müssen mit besonderen Merkmalen wie hochtemperaturbeständigen Materialien und Sicherheitsmechanismen ausgestattet sein, um geschmolzenes Metall sicher zu handhaben.
• Heben und bewegende schwere Gussteile: Nachdem das Metall gegossen und verfestigt wurde, müssen große und schwere Gussteile in verschiedene Produktionsphasen wie Kühlung, Reinigung oder Bearbeitung bewegt werden. Überkopfkrane werden verwendet, um diese schweren Teile durch die Gießerei zu transportieren.
• Materialhandhabung: Kräne werden auch verwendet, um Rohstoffe wie Schrottmetall, Sand und Zusatzstoffe in und von verschiedenen Bereichen der Gießerei zu bewegen. Dies trägt dazu bei, einen reibungslosen Materialfluss im Produktionsprozess zu gewährleisten.
• Wartungs- und Geräteinstallation: Overhead-Kräne werden für Wartungsaufgaben verwendet, z. B. für die Entfernen und Installation schwerer Maschinen und Geräte, einschließlich Öfen und Schimmelherstellungsmaschinen.
• Gussformhandhabung: In Gießereien müssen Formen häufig zwischen verschiedenen Bereichen wie der Schimmelpilzstation, dem Gossenbereich und der Kühlzone bewegt werden. Überkopfkrane werden für den Umgang mit diesen Formen verwendet.
• Kühl- und Reinigungsbereiche: Sobald die Gussteile abgekühlt sind, müssen sie möglicherweise auf Reinigungsstationen übertragen werden, an denen sie von überschüssigem Sand und Skala entfernt werden. Kräne werden verwendet, um diese Gussteile zu und von diesen Bereichen zu tragen.

1. Design und Engineering
Vorläufige Konstruktion: Die Spezifikationen des Kranes werden auf der Grundlage der Gewichtskapazität, der Spannweite, der Hubhöhe und der beabsichtigten Verwendung (z. B. Foundry -Operation) definiert.
Strukturkonstruktion: Ingenieure entwerfen die Struktur des Kranes unter Berücksichtigung der harten Betriebsbedingungen bei Gießereien (z. B. hohe Temperaturen, schwere Belastungen).
Sicherheitsüberlegungen: Das Design umfasst auch verschiedene Sicherheitsmerkmale wie Überlastschutz, Begrenzungsschalter und Notfall -Stop -Systeme.
2. Materialauswahl
Die verwendeten Materialien müssen den extremen Umgebungen in Gießereien standhalten, einschließlich hoher Temperaturen, abrasivem Staub und geschmolzenen Metallspritzern. Gemeinsame Materialien umfassen:
Hochfestes Stahl für die Kranstruktur.
Wärmeresistente Komponenten für Teile, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Korrosionsbeständige Beschichtungen, um Rost zu vermeiden.
3. Herstellung von Komponenten
Strukturrahmen: Schneiden, Schweißen und Montieren des Stahls, um den Rahmen und die Strahlen des Kranes zu erzeugen.
Hebezeugsystem: Herstellung des Hebezeugs, das Motoren, Getriebe, Riemenscheiben, Seile und Trommeln enthält.
Brücke und Trolley: Bau der Brücke (horizontaler Hauptstrahl des Hauptstrahls) und des Wagens (der den Hebezeug trägt).
Rotierender Mechanismus: Herstellung von rotierenden Teilen, wie z.
4. Wärmebehandlung und Oberflächenbeschichtung
Bei Teilen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, kann ein Wärmebehandlungsprozess durchgeführt werden, um ihre Haltbarkeit und Resistenz gegen Verschleiß zu verbessern.
Komponenten können auch eine Oberflächenbehandlung (z. B. Galvanisierung oder Beschichtung) durchführen, um Korrosion zu verhindern, insbesondere in exponierten Umgebungen.
5. Montage
Strukturbaugruppe: Die Komponenten werden in die endgültige Struktur zusammengesetzt, einschließlich der Montage des Hebezeugs am Wagen und der Verbindung des Wagens mit der Brücke.
Elektrische und Steuerungssysteme: Das elektrische System, einschließlich Verkabelung, Steuerelemente und Sicherheitssensoren, wird installiert.
Endgültige Anpassungen: Alle Teile sind ausgerichtet und für einen reibungslosen Betrieb eingestellt.
6. Test und Inspektion
Lastprüfung: Der Kran wird unter Lastbedingungen getestet, um sicherzustellen, dass er Kapazitäts- und Sicherheitsstandards entspricht.
Funktionalitätstests: Alle Bewegungen, einschließlich Anheben, Absenkung und horizontaler Bewegung, werden auf den ordnungsgemäßen Betrieb getestet.
Sicherheitsüberprüfungen: Stellen Sie sicher, dass Beschränkungsschalter, Notstopps und Überlastschutzsysteme korrekt funktionieren.
Sehbeheilung: Überprüfen Sie alle Teile auf Schweißfehler, Risse oder unsachgemäße Baugruppe.
7. Lieferung und Installation
Der Kran wird zum Foundry -Standort transportiert und von professionellen Ingenieuren installiert.
Abschließende Tests vor Ort: Nach der Installation wird der Kran eine endgültige Testrunde durchgeführt, um sicherzustellen, dass er in der spezifischen Foundry-Umgebung ordnungsgemäß funktioniert.
8. Training und Übergabe
Die Betreiber sind darin geschult, wie man den Kran sicher und effizient benutzt.
Der Kran wird offiziell an den Kunden übergeben, sobald er alle Tests und Inspektionen bestanden hat.
9. Unterstützung nach der Installation
Laufende Wartung und Unterstützung, um eine langfristige Leistung in der Gießereiumgebung zu gewährleisten.

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.

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