Brückenstrahlwerfer

Der Bridge Beam Launcher, auch als Trägerwerfer oder Strahl -Erektionsmaschine bekannt, ist ein spezielles Baugerät, das für die genaue und effiziente Installation von Betonbalken (Träger) in Brückenbauprojekten entwickelt wurde. Der Brückenstrahlwerfer, der für starke Lasten mit hohen Sicherheits- und Stabilitätsstandards umgeht, ist für moderne Bridge-Building-Operationen unerlässlich.

Schlüsselmerkmale:
Hohe Belastungskapazität: In der Lage, Strahlen mit einem Gewicht von bis zu 900 Tonnen zu heben und zu starten (anpassbar auf der Grundlage der Projektanforderungen).
Flexibles Design: Geeignet für verschiedene Brückentypen, einschließlich Autobahnbrücken, Eisenbahnbrücken, städtischen Viadukten und Überführungen.
Fortgeschrittene Sicherheitssysteme: Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsvorrichtungen, einschließlich Überlastschutz, Anti-Tilt-Systemen und Notsturzmechanismen.
Präzisionskontrolle: Verwendet hydraulische Systeme und fortschrittliche Steuereinheiten für eine reibungslose und genaue Strahlpositionierung.
Einfache Montage und Demontage: Das modulare Design ermöglicht einen schnellen Transport, die Montage und die Demontage, wodurch die Gesamtprojekteffizienz verbessert wird.
Anpassungsfähigkeit: Unterstützt sowohl einfach unterstützte als auch kontinuierliche Balkenelektionen, die an komplexe Gelände- und Bauumgebungen anpassbar sind.

1. Hebekapazität: 160 Tonnen (ohne Spreizgewicht)

2. Selbstgewicht der Brücke errichtete Maschine: 118 Tonnen (Maximalgewicht eines einzelnen Stücks: 7t)

3. Windwiderstand

No-Load-Wanderzustand: 8 Level

No-Last-Verankerungszustand: 12 Klassen

Hebezustand mit Volllast: Stufe 7

4. Hebegeschwindigkeit: Volllast: 0 ~ 1. 0\/min

Keine Lade: 0 ~ 1,5 m\/min

5. RUFFING -Geschwindigkeit: 0 ~ 0. 6 m\/min (mit Lastluffing)

6. Arbeitsbereich: rmin =7 m rmax =12 m

7. Der Gehensmodus der gesamten Maschine: Gehenstyp (der Ölzylinder wird nach oben gedrückt, und es gibt keine Ladung während des Gehgingprozesses)

8. Reisegeschwindigkeit der gesamten Maschine: Die gesamte Bewegung beträgt 15 m, einschließlich der Verankerungsmontage, der Umkehrung der Strecke und der Positionierung dauert der gesamte Prozess nicht länger als 2 Stunden.

9. No-Load-Kletterfähigkeit der gesamten Maschine: ± 3,5 Grad

10. Hebehöhe: 65 m unterhalb des Brückendecks, 1 m über der Brücke

11. Vorder- und Rückverankerungsentfernung: 18 m (16 m, 19,5 m)

12. Der Abstand zwischen den linken und rechten Unterstützungspunkten während der Arbeit: außerhalb von 10,5 m, innerhalb von 5,7 m

Abstand zwischen vorderen und hinteren Stützpunkten: 16,85 m

13. Anhebungsablenkungswinkel: Horizontale Brückenrichtung 1,5 Grad, Längsbrückenrichtung 3,5 Grad

14. Leistung der Spreizniveau: mit vertikalen und horizontalen Nivellierungsfunktionen

15. Die installierte Kapazität der gesamten Maschine: 110 kW

16. Stability factor of the whole machine:  meets the requirements of GB3811-83 ( various working conditions∑M>0 )

17. Produktmerkmale und Vorteile: Doppelweite und Zwei-Wege-Strahl-Erektion, Schritt-für-Schritt-Gehen, Gegengewichtskreuz-Span, vordere und hintere Ausleger sind mit hydraulischen Systemen ausgestattet, Ausleger können durch 0.

Ein Brückenstrahlwerfer (auch als Startgantry- oder Brückenträger -Erektionsmaschine bezeichnet) ist eine spezialisierte Baumaschine, die zum Platzieren von Brückenträgern\/-strahlen verwendet wird. Es wird üblicherweise im Segmentbrückenbau verwendet, insbesondere für Autobahn- und Eisenbahnprojekte. Hier sind die Schlüsselkomponenten eines Brückenstrahlwerfers:

1) Hauptträger \/ Startträger
Die Primärstruktur, die die Lücke zwischen Brückenpfeilern umfasst.
Unterstützt den Strahl, während er eingesetzt wird.
Oft als Trass oder Box -Träger konzipiert.
2) Kutschen \/ Drehgestelle beenden
Trolley -Mechanismen an beiden Enden des Startträgers.
Erlauben Sie dem gesamten Launcher, sich in Längsrichtung entlang der Pfeiler zu bewegen.
3) Winden und Hebezeugenmechanismus
Wird verwendet, um die fertigen Strahlen\/Träger vom Boden zum Launcher und in die endgültige Position zu heben und zu senken.
Ausgestattet mit Drahtseilen, Haken oder Spreizstrahlen.
4) Trolley \/ Beam -Trolley
Bewegt sich entlang des Hauptträgers, um den vorgefertigten Strahl seitlich zu tragen und zu positionieren.
Ermöglicht eine präzise Platzierung von Balken auf den Pfeilern oder Lagern.
5) Hydraulisches System
Macht das Heben, die Verschiebung und andere Bewegungsfunktionen.
Beinhaltet hydraulische Zylinder, Pumpen und Kontrolleinheiten.
6) Elektrisches System und Steuerkabine
Häuser Kontrollpaneele und elektrische Komponenten.
Die Bedienungskabine befindet sich häufig auf dem Launcher zur Überwachung und Steuerung der Maschine.
7) vordere und hintere Beine (Stützen)
Einstellbare Beine, die auf den Pfeilern oder vorübergehenden Stützen ruhen.
Kann hydraulisch oder mechanisch sein.
Bietet vertikale Unterstützung während des Strahleinführung.
8) Seitenwechselmechanismus
Ermöglicht die laterale Bewegung des Launchers, die Strahlausrichtung anzupassen.
9) Sicherheitssysteme
Lastsensoren, Begrenzungsschalter, Anti-Kollisions-Geräte und Notsturzsysteme.
10) vorübergehende Verbreitung \/ Stabilisatoren
Bietet zusätzliche Stabilität während der Platzierung der Strahlung, insbesondere bei Kurven oder geneigten Spannweiten.

Skizzieren

Ein Brückenstrahlwerfer (auch Girder -Launcher oder Bridge Girder Erektionsmaschine bezeichnet) ist spezielle Geräte, die zur Installation von Ferienbalken oder Trägern während des Bridge -Konstruktion verwendet werden. Hier sind einige wichtige Vorteile der Verwendung eines Brückenstrahlwerfers:

1) erhöhte Effizienz
Es ermöglicht eine schnellere Installation von Brückenstrahlen im Vergleich zu herkömmlichen Kranen.
Kann mehrere Strahlplatzierungen in einem einzelnen Setup verarbeiten und die Zykluszeit verkürzen.
2) hohe Präzision
Der Launcher bietet eine genaue Ausrichtung und Positionierung von Balken, um die strukturelle Genauigkeit zu gewährleisten.
3) kostengünstig in großen Projekten
Während die anfängliche Investition hoch ist, senkt sie für groß angelegte Projekte die Arbeitskosten und die Notwendigkeit schwerer Kräne.
Senkt die Transport- und Mobilisierungskosten, da sie über längere Zeit vor Ort bleibt.
4) Anpassungsfähigkeit an komplexe Gelände
Besonders nützlich in herausfordernden Umgebungen wie tiefen Tälern, Flüssen oder Autobahnen, auf denen bodengestützte Kräne unpraktisch sind.
5) Verbesserte Sicherheit
Reduziert das Risiko für Arbeiter, indem die Notwendigkeit des manuellen Anhebens und der Positionierung schwerer Strahlen begrenzt wird.
Arbeitet auf seiner eigenen Strecke oder Schienen und minimiert die Bewegung von Geräten in überlasteten Arbeitszonen.
6) Vielseitigkeit
Kann für verschiedene Arten des Brückenbaus verwendet werden: Autobahnbrücken, Eisenbahnbrücken, Viadukte und segmentale Brücken.
Geeignet für sowohl einfach unterstützte Strahlen als auch für kontinuierliche Träger -Erektion.
7) reduziert die Umweltauswirkungen
Erfordert weniger Bodenstörungen im Vergleich zu herkömmlichen Kranaufbauten, die Erhaltung natürlicher Landschaften oder die Minimierung der Störungen der städtischen Umgebungen.

Ein Brückenstrahlwerfer (auch als Brückenträger -Launcher oder Strahlstart -Gantry bekannt) ist spezialisierte Baugeräte, die hauptsächlich für die Installation von vorgefertigten Brückenträgern oder -strahlen verwendet werden. Die Hauptanwendung liegt in Brückenkonstruktionen, insbesondere in Projekten, an denen Beton- oder Stahlträste beteiligt sind. Hier ist eine Aufschlüsselung seiner wichtigsten Anwendungen:

1) Brückenbau
Praktikum vor dem Strahl: Wird verwendet, um Beton- oder Stahlbalken auf Brückenpfeiler und Abutments zu platzieren.
Segmental Bridge Construction: Hilft bei der effizienten Start und Installation mehrerer Brückensegmente.
Autobahn- und Eisenbahnbrücken: üblicherweise in Autobahnüberführungen, Eisenbahn -Viadukten und erhöhten U -Bahn- oder Light Rail -Transitsystemen eingesetzt.
2) schwieriges Gelände oder über Hindernisse
Flusskreuzungen: Es ist wichtig, Strahlen über Flüssen, Tälern oder Straßen zu installieren, auf denen Grundkrane nicht verwendet werden können.
Städtische Gebiete: Wirksam in überlasteten Gebieten, in denen die Kranmobilisierung eingeschränkt ist.
3) Beschleunigte Brückenkonstruktion (ABC)
Schnellere Installation: Reduziert die Bauzeit, indem Sie Strahlen schnell starten, ohne Gerüst oder Falscharbeit erforderlich zu machen.
Minimiert Störungen: Wird verwendet, um die Verkehrsstörungen in geschäftigen Bereichen zu minimieren, indem Nacht- oder Absaugstundenbetrieb zulässig ist.
4) Langspannbrückenprojekte
Starke Auftriebskapazität: In der Lage, schwere Strahlen für langspannende Brücken zu starten, bei denen herkömmliche Hebelgeräte möglicherweise nicht ausreichen.
Mehrere Spannweiteninstallationen: Erleichtert das Start in mehreren Spannweiten, ohne schwere Bodengeräte zu bewegen.
5) Spezielle Konstruktionsszenarien
Krümmte Brücken: Einige fortschrittliche Strahlwerfer sind so ausgelegt, dass die Installation von Strahlen in gekrümmten Brückenausrichtungen durchgeführt wird.
Gefällt mir Gelände: Wird verwendet, wenn Brückenausrichtungen abgenefelte oder ungleichmäßige Bodenbedingungen kreuzen.

1. Design & Engineering
Anforderungen an eine Analyse: Verstehen Sie Projektspezifikationen, Brückenspanne, Belastungskapazität und Standortbedingungen.
Strukturelle Konstruktion: Erstellen Sie detaillierte strukturelle und mechanische Konstruktionen, einschließlich Lastberechnungen, Stressanalyse und Sicherheitsfaktoren.
Genehmigung und Überprüfung: Einlegen von Design für Kunden- und Engineering -Team -Überprüfung, gefolgt von den erforderlichen Überarbeitungen.
2. Materialbeschaffung
Stahl & Komponenten: Kaufen Sie hochwertige Stahlplatten, Abschnitte (H-Beam, Box-Trägerprofile) und andere Rohstoffe.
Hydraulische und elektrische Systeme: Beschaffen Sie hydraulische Zylinder, Motoren, Steuerungssysteme, Sensoren und andere wesentliche Teile.
3. Herstellung von Stahlkonstruktion
Schneiden: CNC -Plasma\/Laserschneidung von Stahlplatten und Balken entsprechend der Entwurfszeichnungen.
Bearbeitung: Präzisionsbearbeitung von Schlüsselkomponenten wie Stiftlöchern, Lagersitzen und Fugen.
Schweißen: Baugruppe und Schweißen von Stahlkonstruktionen (Hauptträger, Vorder-\/Hinterbeine, Kreuzstrahlen usw.).
Nicht-zerstörerische Tests (NDT): Ultraschall- oder Magnetpartikel-Tests zur Überprüfung von Schweißnähten.
4. Oberflächenbehandlung
Sprengen: Sandstrahlen oder Schussstrahlen, um Rost und Unreinheiten zu entfernen.
Malerei: Wenden Sie Primer, Zwischenmäntel und Decklack nach Korrosionsschutzstandards (z. B. Epoxid- oder Polyurethanbeschichtungen).
5. Zusammenstellung mechanischer Komponenten
Installation des Hydrauliksystems: Berghydraulische Zylinder, Pumpen, Schläuche und Steuereinheiten.
Verkabelung von elektrischen Systemen: Installieren Sie Steuerplatten, Limitschalter, Verkabelung und andere Automatisierungskomponenten.
Getriebe & Winch Installation: Montage an Hebewinden, Getriebe und Antriebssystemen.
6. Vorabbau und Tests
Versuchsbaugruppe: Vor-Assemble-Schlüsselmodule (z. B. Hauptträger mit Stützbeinen) im Workshop.
Funktionstests: Testhydraulik- und elektrische Systeme testen, die Mechanismen der Hebe-\/Absenkung überprüfen und Lastsimulationen durchführen.
7. Demontage und Verpackung
Demontage: Teilen Sie den Launcher in transportable Module auf.
Verpackung: Wenden Sie Antikorrosionsbehandlung an und Packkomponenten für den Versand (z. B. Holzkisten, Stahlrahmen).
8. Transport zu Standort
Logistikplanung: Organisieren Sie den Transport von Launchermodulen auf die Bridge -Baustelle.
9. Versammlung und Inbetriebnahme vor Ort
Final Assembly: Montieren Sie den Launcher vor Ort unter der Aufsicht der Ingenieure.
Inbetriebnahme und Lasttests: Führen Sie Echtzeit-Lasttests, Sicherheitsüberprüfungen und Anpassungen durch.
10. Handover & Training
Übergabe an den Kunden: Übergeben Sie offiziell den vollständig versammelten Launcher.
Betreiberschulung: Bieten Sie Schulungen für den Bediener des Kunden in sicheren Betrieb und Wartung an.

2. Der Produktionsprozess beginnt mit der Design- und Engineering -Phase, in der die technischen Spezifikationen festgelegt werden. Dies beinhaltet eine sorgfältige Planung und Analyse, wobei Faktoren wie die beabsichtigte Verwendung, die Abmessungen, die Gewichtskapazität und der Ort berücksichtigt werden. Fachkundige Ingenieure arbeiten zusammen, um eine detaillierte Blaupause des Bridge Girder Launcher zu schaffen, das als Grundlage für die tatsächliche Produktion dient.

3. Die zweite Phase des Produktionsprozesses beinhaltet die tatsächliche Herstellung des Brückenträgerwerfers. Dies erfordert die Verwendung von spezialisierten Geräten und Fachkenntnissen sowie die Einhaltung strenger Sicherheitsprotokolle, um einen sicheren und effizienten Produktionsprozess zu gewährleisten. Fachkundige Techniker arbeiten mit den Materialien zusammen, um die Trägersegmente und Launcher -Komponenten zu erstellen, die dann zusammengebaut werden, um den endgültigen Brückenträgerwerfer zu erstellen.

4. Sobald der Brückenträgerlauncher abgeschlossen ist, wird ein strenger Qualitätskontrollprozess durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle technischen Spezifikationen und Sicherheitsstandards erfüllt werden. Dies beinhaltet das Testen der Haltbarkeit, Gewichtskapazität und Genauigkeit des Launcher beim Start von Trägern.

5. Während des gesamten Produktionsprozesses ist eine positive und proaktive Haltung von entscheidender Bedeutung, um ein erfolgreiches Projektergebnis zu gewährleisten. Jeder Schritt erfordert sorgfältige Liebe zum Detail und Ausdauer sowie ein Engagement für Exzellenz und Innovation.

6. Zusammenfassend ist die Produktion eines Brückenträgerwerfers ein wichtiger Bestandteil des Brückenkonstruktionsprozesses. Es erfordert die Fähigkeiten und das Fachwissen eines hochqualifizierten Teams, das fleißig und mit einer positiven Einstellung arbeitet, um ein erfolgreiches Ergebnis zu gewährleisten. Durch die Aufrechterhaltung eines Fokus auf Qualität, Sicherheit und Innovation können wir weiterhin die Infrastruktur aufbauen, die unsere Zukunft prägen wird.

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.

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