Automatisierter schienenmontierter Portalkran

 

 

1. Der automatisierte Schienenportalkran ist ein Gerät, das für den Schwerlasttransport konzipiert ist und in der Fertigung, in der Logistik, in der Lagerhaltung, in Häfen und anderen Bereichen weit verbreitet ist. Es kombiniert die Stabilität des Portalkrans mit automatisierter Steuerungstechnik, um die betriebliche Effizienz und Sicherheit zu verbessern.

2. Es unterstützt Fernbetrieb und automatische Planung und verfügt über Echtzeitüberwachungs- und Fehlerdiagnosefunktionen. Es kann je nach Bedarf mehrere Tonnen bis mehrere Dutzend Tonnen schwerer Gegenstände transportieren. Es ist mit mehreren Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, darunter Überlastschutz, Not-Aus-Schalter usw.

3. Die Hubhöhe richtet sich nach den spezifischen Bedürfnissen und ist in der Regel einstellbar. Die Spannweite kann individuell an die Bedürfnisse des Arbeitsplatzes angepasst werden. Die üblicherweise verwendete Spannung beträgt 380 V/50 Hz und die Stromversorgung kann je nach Kundenwunsch angepasst werden. In der Regel wird eine drahtlose Fernbedienung oder eine kabelgebundene Steuerung verwendet.

4. Es verfügt über ein breites Anwendungsspektrum und kann für den Umgang mit schweren Maschinen und Geräten, das Be- und Entladen von Containern sowie die Verbesserung der Lager- und Bereitstellungseffizienz von Waren eingesetzt werden.

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 20000 kg

Merkmal: Portalkran

Anwendung: Außen, Lager, Innen

Stromquelle: 3Ph 380V 50Hz oder auf Anfrage

Lieferinspektion: Verfügbar

GB/T 19001-2000 Idt 9001:2000: Bestanden

Arbeiterklasse: A3-A5

Trägerstruktur: Kastentyp

Lackierfarbe: Je nach Wunsch

Schutzvorrichtung für niedrigere Spannung: Im Lieferumfang enthalten

Aktuelle Überlastschutzfunktion: Einschließen

Doppelter Endschalter:Inklusive

 

Bilder & Komponenten

1.Hauptlicht

1. Der Hauptträger des automatisierten Schienenportalkrans ist hauptsächlich für das Heben und Bewegen von Lasten verantwortlich. Um seine Tragfähigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten, wird es normalerweise aus hochfestem Stahl wie Q235B oder Q345B hergestellt. Zu den gängigen Formen gehören Kastenform und I-Form. Der kastenförmige Hauptträger schneidet hinsichtlich Tragfähigkeit und Stabilität besser ab.

2. Die Konstruktion des Hauptträgers erfüllt die Nennlastanforderungen des Geräts, um sicherzustellen, dass es schwere Gegenstände während der Arbeit sicher und stabil tragen kann, und weist eine ausreichende Steifigkeit auf, um Verformung oder Biegung beim Heben zu verhindern.

3. Der Schweißprozess des Hauptträgers entspricht den einschlägigen Normen, um die Festigkeit und Qualität der Schweißnaht sicherzustellen. Um Rost vorzubeugen, wird die Oberfläche des Hauptträgers meist lackiert oder feuerverzinkt.

4. Die Überlastschutzvorrichtung sollte bei der Konstruktion des Hauptträgers berücksichtigt werden, um Unfälle zu verhindern, wenn die Last den Nennwert überschreitet. Außerdem wird eine Finite-Elemente-Analyse durchgeführt, um die Sicherheit des Hauptträgers unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Hebesystem

Das Hebesystem des automatisierten Schienenportalkrans ist für das Heben und Senken schwerer Gegenstände zuständig.

1. Hauptkomponenten

Elektrohebezeug: Als Hebegerät liefert das Elektrohebezeug die erforderliche Leistung und nutzt die Antriebstechnologie mit variabler Frequenz, um ein reibungsloses Heben und Senken zu erreichen.

Hebeseil oder -kette: Verbindet die schweren Gegenstände und ist für die Kraftübertragung zuständig. Das Seil oder die Kette weist eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf.

Riemenscheibensystem: Ändern Sie die Kraftrichtung durch die Riemenscheibe, reduzieren Sie die erforderliche Hubkraft und verbessern Sie die Effizienz.

2. Steuerungssystem: SPS oder andere automatische Steuerungssysteme werden verwendet, um eine präzise Hubhöhen- und Geschwindigkeitssteuerung zu erreichen. Darüber hinaus sind Sensoren zur Überwachung von Last, Hubhöhe und anderen Sicherheitsparametern ausgestattet, um einen sicheren Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

3. Sicherheit: Das Hebesystem ist mit einem Überlastschutz ausgestattet, um Sicherheitsunfälle durch übermäßige Belastung zu verhindern.

Außerdem ist eine Not-Aus-Vorrichtung installiert, um den Hebevorgang im Notfall schnell zu stoppen und so die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.

3.EndeWagen

1. Die Endträger automatisierter Schienenportalkrane bestehen normalerweise aus hochfestem Stahl, um Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Die Endträger sind im Allgemeinen kastenförmig oder I-förmig und weisen eine hohe Steifigkeit und Stabilität auf.

2. Die Endträger verbinden den Hauptträger und die Stützsäule und sorgen für eine stabile Unterstützung, um das Gleichgewicht und die Stabilität der gesamten Maschine zu gewährleisten. Und während des Hebe- und Transportvorgangs können die Endträger seitliche Lasten effektiv aufnehmen und Verformungen und Kippungen verhindern. Die Endträger sind auch dafür verantwortlich, die vom Hauptträger und der Hebevorrichtung erzeugte Kraft auf die Tragkonstruktion zu übertragen, um ein sicheres Heben und Bewegen zu gewährleisten.

 

4. Kranfahrmechanismus

1. Das Laufkatzenbetriebssystem des automatisierten Schienenportalkrans ist für die horizontale Bewegung der Laufkatze auf dem Hauptträger verantwortlich, um schwere Gegenstände genau zu positionieren und zu transportieren. Das installierte Betriebssystem kann die Last gleichmäßig verteilen, den Druck auf die Schiene reduzieren und die Lebensdauer erhöhen.

2. Hauptsächlich bestehend aus einem Wagenrahmen: aus hochfestem Stahl, der die Hebevorrichtung trägt und für die erforderliche strukturelle Steifigkeit sorgt. Räder und Schienen: Die Räder des Wagens gleiten entlang der Schiene des Hauptträgers, häufig werden Rollen oder Stahlräder verwendet, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten. Motor: Stellt Leistung bereit, normalerweise Motoren mit variabler Frequenz, um eine sanfte Beschleunigung und Verzögerung zu erreichen.

3. Es verfügt über zwei Steuerungsmodi: intelligente Steuerung und Fernsteuerungsbetrieb: Integrierte SPS oder andere Steuerungssysteme zur präzisen Steuerung der Wagenbewegung, einschließlich Geschwindigkeits-, Positions- und Richtungsanpassung.

Fernbedienungsbetrieb: Der Bediener kann ihn über eine Fernbedienung oder ein Bedienfeld steuern, was für die Echtzeitanpassung praktisch ist.

5.Trolley-Fahrmechanismus

Das Laufkatzensystem des automatisierten Schienenportalkrans ist einer der Kernbestandteile des Krans und für die Längsbewegung auf dem Hauptträger verantwortlich, um eine genaue Positionierung und Handhabung schwerer Objekte sicherzustellen.

1. Hauptkomponenten

Wagenrahmen: Trägt die Hebeausrüstung, meist aus hochfestem Stahl gefertigt, um Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten.

Räder und Schienen: Die Räder des Wagens laufen auf den Schienen des Hauptträgers, die üblicherweise aus hochfesten Legierungsmaterialien bestehen, um eine gute Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.

Motor- und Antriebssystem: liefert Leistung, normalerweise unter Verwendung von Motoren mit variabler Frequenz, um eine gleichmäßige Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung zu erreichen.

2. Funktion

Längsbewegung: Das Trolley-Laufsystem ermöglicht es dem Trolley, sich auf dem Hauptträger vorwärts und rückwärts zu bewegen, um eine genaue Positionierung schwerer Gegenstände zu erreichen.

Lastverteilung: Durch eine vernünftige Konstruktion kann die Last gleichmäßig verteilt und der Verschleiß der Schiene und des Wagens selbst verringert werden.

3. Kontrollsystem

Intelligente Steuerung: Integrierte SPS oder andere Steuerungssysteme zur genauen Steuerung der Wagenbewegung, einschließlich Geschwindigkeit, Richtung und Position.

Fernbedienungsbetrieb: Der Bediener kann den Wagen einfach über eine Fernbedienung oder ein Bedienfeld bedienen, um die betriebliche Flexibilität zu verbessern.

4. Leistungsoptimierung

Hohe Effizienz: Das Design des Wagens ist optimiert, um die Bewegungsgeschwindigkeit und Flexibilität zu erhöhen und so die Gesamtarbeitseffizienz zu verbessern.

Geräuscharm: Das moderne Design konzentriert sich auf die Reduzierung des Betriebsgeräuschs und die Verbesserung der Arbeitsumgebung.

6. Kranrad

1. Die Räder des Wagens bestehen normalerweise aus hochfestem legiertem Stahl oder Stahlguss mit guter Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit. Das Design des Rades berücksichtigt Lastverteilung und Rollreibung und sorgt mit einer runden oder konischen Form für einen guten Kontakt zur Fahrbahn. Das passende Design zwischen Rad und Schiene verhindert ein Entgleisen während des Betriebs.

2. Das Rad trägt den Wagen und seine Last und sorgt so für Stabilität und Sicherheit während des Betriebs. Die Abstimmung zwischen Rad und Schiene sorgt dafür, dass sich der Wagen reibungslos entlang des Hauptträgers bewegt, um ein Abweichen von der Schiene zu verhindern. Um Kompatibilität und Stabilität zu gewährleisten, muss das Rad zum Typ der Hauptträgerschiene passen.

3. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Rades, um sicherzustellen, dass keine Risse oder Verformungen vorhanden sind, um den normalen Betrieb aufrechtzuerhalten.

Schmierung: Radlager müssen regelmäßig geschmiert werden, um die Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern.

7. Kranhaken

1) Der Haken eines automatisierten Schienenportalkrans ist eine wichtige Hebekomponente, die für die Verbindung und den Transport schwerer Gegenstände verantwortlich ist. Es besteht normalerweise aus hochfestem Stahl, um Festigkeit und Haltbarkeit unter hohen Belastungsbedingungen zu gewährleisten. Der Haken ist direkt mit dem schweren Gegenstand verbunden und trägt die Last, die der Kran im Betrieb heben muss. Es ist mit einer Überlastanzeige ausgestattet, die den Bediener daran erinnert, wenn die Last den Nennwert überschreitet. Es ist mit einem Verriegelungsmechanismus ausgestattet, um zu verhindern, dass der schwere Gegenstand versehentlich herunterfällt.

Motor

1. Der Motor des automatisierten Schienenportalkrans ist ein wichtiger Teil des Antriebssystems und für die Bereitstellung von Strom zur Realisierung der verschiedenen Funktionen des Krans verantwortlich. Bereitstellung von Strom für die Bewegung des Wagens und des Wagens, um den horizontalen und längsgerichteten Transport schwerer Gegenstände zu ermöglichen. Steuern Sie den elektrischen Aufzug des Hebegeräts, um das Heben und Senken schwerer Gegenstände zu ermöglichen. Über den Frequenzumrichter oder das Steuerungssystem kann die Motorgeschwindigkeit stufenlos angepasst werden, um Flexibilität und Betriebssicherheit zu gewährleisten. Wenn die Last den eingestellten Wert überschreitet, kann der Motor automatisch stoppen, um Geräteschäden und Sicherheitsunfälle zu verhindern. In Kombination mit dem automatisierten Steuerungssystem unterstützt es den Fernsteuerungsbetrieb und ermöglicht eine bequeme Fernüberwachung und -verwaltung.

2. Zu den Merkmalen des Motors des automatisierten Schienenportalkrans gehören die folgenden Teile mit hoher Effizienz: Verwendung eines hocheffizienten Designs, um den Energieverbrauch zu senken und die Gesamtarbeitseffizienz zu verbessern. Starke Tragfähigkeit: Stellen Sie je nach Bedarf des Krans ausreichend Leistung und Drehmoment bereit, um das Heben und Bewegen schwerer Gegenstände zu bewältigen. Präzise Steuerung: Integrierter Frequenzumrichter oder intelligentes Steuerungssystem zur präzisen Geschwindigkeits- und Richtungsanpassung, Verbesserung der betrieblichen Flexibilität. Haltbarkeit: Verwendung hochwertiger Materialien und Strukturdesign, mit guter Vibrations- und Verschleißfestigkeit, geeignet für raue Arbeitsumgebungen. Sicherheitsschutz: Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz und Temperaturüberwachung, um sicherzustellen, dass der Motor unter abnormalen Bedingungen automatisch abschaltet. Geräuscharmer Betrieb: Das moderne Motordesign konzentriert sich auf die Reduzierung von Geräuschen und die Verbesserung des Komforts der Arbeitsumgebung. Einfache Wartung: Die einfache Struktur erleichtert die Wartung und Instandhaltung und erfordert in der Regel eine regelmäßige Inspektion und Schmierung.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

Das Ton- und Lichtalarmsystem sowie der Endschalter des automatisierten Schienenportalkrans sind wichtige Komponenten, um den sicheren Betrieb der Anlage zu gewährleisten.

1. Funktion der Ton- und Lichtalarmanlage:

Warnfunktion: Während des Betriebs des Geräts wird das Ton- und Lichtalarmsystem verwendet, um einen Alarm auszulösen, um den Bediener auf mögliche Gefahren oder Störungen aufmerksam zu machen. Anzeige des Arbeitsstatus: Verschiedene Ton- und Lichtsignale werden verwendet, um den Arbeitsstatus des Krans anzuzeigen, z. B. Start, Stopp, Fehler usw. Helle LED-Leuchten und laute Alarmtöne werden normalerweise verwendet, um sicherzustellen, dass sie deutlich gehört und gesehen werden können in einer lauten Umgebung. Lautstärke und Lichtfarbe des Alarms können je nach Bedarf angepasst werden, um ihn an unterschiedliche Arbeitsanlässe anzupassen.

2. Funktion des Endschalters:

Übermäßige Bewegung verhindern: Der Endschalter wird verwendet, um den Bewegungsbereich von Wagen, Wagen und Hebegerät zu begrenzen, um zu verhindern, dass der sichere Arbeitsbereich überschritten wird, und um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden. Automatischer Stopp: Wenn sich der Wagen oder das Auto der eingestellten Endposition nähert, unterbricht der Endschalter automatisch die Stromversorgung und stoppt den Motor. Der Endschalter besteht aus langlebigen Materialien und einem präzisen Design, um eine stabile Leistung im Langzeiteinsatz zu gewährleisten. Die Endposition kann flexibel an die jeweiligen Arbeitsbedingungen und Bedürfnisse angepasst werden.

 

10.Sicherheitseinrichtungen

1. Endschalter: um zu verhindern, dass die Laufkatze und der Wagen den eingestellten Bewegungsbereich überschreiten, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.

2.Überlastschutzgerät zur Überwachung der Last und zum automatischen Abschalten der Stromversorgung bei Überlastung, um zu verhindern, dass das Gerät durch übermäßige Last beschädigt wird.

3.Not-Aus-Taste: Im Notfall kann der Bediener schnell die Taste drücken, um alle Bewegungen sofort zu stoppen und so die Sicherheit zu gewährleisten.

4.Ton- und Lichtalarmsystem: Gibt Alarmtöne aus und blinkt, um den Bediener daran zu erinnern, auf den Gerätestatus oder mögliche Gefahren zu achten.

5. Sicherheitsverriegelung, um zu verhindern, dass das Gerät in einem nicht funktionierenden Zustand falsch bedient wird, um die Sicherheit zu gewährleisten.

6. Kippschutz: Überwacht die Neigung des Krans, um ein Umkippen aufgrund von Unwucht zu verhindern.

7. Leitplanken und Schilde: Stellen Sie in gefährlichen Bereichen Leitplanken auf, um Bediener vor möglichen Verletzungen zu schützen.

 

11.Steuermodus

Die Steuerungsmodi automatisierter Schienenportalkrane umfassen hauptsächlich Folgendes:

1. Manuelle Steuerung: Der Bediener bedient die verschiedenen Funktionen des Krans, einschließlich Heben, Bewegen und Stoppen, direkt über ein manuelles Bedienfeld oder eine Fernbedienung.

2. Automatische Steuerung: Das SPS-System (Programmable Logic Controller) wird verwendet, um eine automatische Steuerung zu erreichen, und die Hebe- und Bewegungsaufgaben werden automatisch gemäß dem voreingestellten Programm ausgeführt.

3. Halbautomatische Steuerung: Der Bediener kann das Programm auf automatischen Betrieb einstellen, in kritischen Momenten jedoch manuell eingreifen, um Flexibilität und Sicherheit zu verbessern.

4. Fernbedienung: Der Kran kann über eine drahtlose Fernbedienung oder Computersteuerung ferngesteuert werden, was für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen geeignet ist.

5. Intelligente Steuerung: Integrierte Sensoren und Überwachungssysteme können eine Echtzeitüberwachung von Last, Position und Status realisieren, Betriebsparameter automatisch anpassen und die Betriebsgenauigkeit und -sicherheit verbessern.

6. Steuerung mobiler Anwendungen: Steuerung über eine Anwendung auf einem Mobiltelefon oder Tablet, was eine bequemere Bedienmethode bietet.

 

 

12.Skizze

 

Haupttechnisch

 

 

1. Starke Tragfähigkeit

Der Doppelträger-Portalkran verfügt über eine Doppelträgerstruktur, die große Lasten tragen kann und für schwere und superschwere Hebevorgänge sowie für die Handhabung großer Geräte und schwerer Gegenstände geeignet ist.

2. Hohe Stabilität

Die Doppelträgerkonstruktion macht die Gesamtstruktur des Krans stabiler, verbessert die Stabilität der Ausrüstung unter Hochlastbedingungen und verringert das Risiko von Umkippen und Erschütterungen.

3. Breite Anwendbarkeit

Doppelträger-Portalkrane können an verschiedenen Industriestandorten wie Fabriken, Lagerhäusern, Häfen usw. eingesetzt werden und eignen sich für eine Vielzahl von Hebevorgängen, einschließlich Materialtransport, Montage und Wartung.

4. Reibungsloser Betrieb

Ausgestattet mit Hochleistungsmotoren und Inverter-Steuerungssystemen läuft der Kran beim Heben, Senken und Bewegen reibungslos und reduziert so die Auswirkungen auf Geräte und Güter.

5. Flexibler Betrieb

Doppelträger-Portalkrane können eine Vielzahl von Bewegungsmodi (Heben, Bewegen, Drehen) erreichen, sich an komplexe Betriebsanforderungen anpassen und Bediener können sich flexibel an spezifische Umstände anpassen.

6. Bequeme Wartung

Aufgrund seines konstruktiven Aufbaus sind die verschiedenen Komponenten des Doppelträger-Portalkrans relativ einfach zu erreichen und zu inspizieren, und Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind relativ einfach, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.

7. Hohe Sicherheit

In der Regel mit einer Vielzahl von Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastbegrenzer, Endschalter, Ton- und Lichtalarmsystem usw. ausgestattet, um die Sicherheit während des Betriebs zu gewährleisten und Unfälle wirksam zu verhindern.

 

 

1. Herstellung

Handhabung schwerer Geräte: Wird für die Handhabung großer Maschinen und Geräte wie Fräsmaschinen, Drehmaschinen usw. verwendet, um das sichere Heben und Bewegen schwerer Gegenstände zu gewährleisten.

Montagearbeiten: Helfen Sie an der Produktionslinie bei der Montage schwerer Produkte oder Komponenten.

2. Baustelle

Heben von Baumaterialien: Zum Heben von Baumaterialien wie Beton- und Stahlkonstruktionen, insbesondere bei großen Bauprojekten.

Geräteinstallation: Helfen Sie bei der Installation großer Geräte und elektromechanischer Systeme wie Klimaanlagen und Aufzüge.

3. Lagerung und Logistik

Be- und Entladen von Fracht: Helfen Sie in Häfen, Docks und Lagerhäusern beim Be- und Entladen von Containern, Waren und Rohstoffen, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.

Lagerverwaltung: Führen Sie in automatisierten Lagern die Handhabung und Lagerung von Waren durch.

4. Metallurgische Industrie

Rohstoffhandhabung: Wird für die Handhabung von Metallrohstoffen und Fertigprodukten wie Stahl, Aluminium usw. verwendet und ist für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Belastung geeignet.

Handhabung von Öfen und Ofenbeschickungen: Helfen Sie beim Umgang mit Materialien in Öfen, um den reibungslosen Ablauf der Produktionsprozesse sicherzustellen.

5. Schiffbauindustrie

Heben von Rumpf und Ausrüstung: Wird für die Schiffsmontage und Installation großer Ausrüstung verwendet und passt sich an die komplexe Betriebsumgebung von Werften an.

Handhabung: Wird zum Transport schwerer Laborgeräte und -materialien verwendet, um die Sicherheit und den effizienten Betrieb des Labors zu gewährleisten.

 

 

1. Design und Planung

Bedarfsanalyse: Entsprechend den Kundenbedürfnissen und Einsatzszenarien wird eine detaillierte Bedarfsanalyse durchgeführt, um die Spezifikationen, Last, Spannweite, Hubhöhe usw. des Krans zu ermitteln.

Technisches Design: Ingenieure verwenden CAD und andere Designsoftware, um detaillierte Designs auszuführen, einschließlich struktureller, mechanischer, elektrischer und anderer Aspekte, um sicherzustellen, dass das Design den relevanten Standards und Spezifikationen entspricht.

2. Materialbeschaffung

Materialauswahl: Wählen Sie entsprechend den Designanforderungen geeigneten Stahl, Motoren, Steuerungssysteme und andere Komponenten aus.

Lieferantenüberprüfung: Überprüfung der Lieferanten von Materialien und Komponenten, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Materialien sicherzustellen.

3. Verarbeitung und Herstellung

Schneiden und Formen: Schneiden, Schweißen, Biegen und andere Prozesse an Stahl, um Hauptträger, Endträger und andere Strukturkomponenten zu formen.

Bearbeitung: Präzisionsbearbeitung von Schlüsselkomponenten wie Drehen, Fräsen, Bohren usw., um sicherzustellen, dass Größe und Genauigkeit den Designanforderungen entsprechen.

Oberflächenbehandlung: Besprühen, verzinken oder rostfreie Metallteile zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik.

4. Montage

Komponentenmontage: Montieren Sie Hauptträger, Endträger, Laufkatze, Hebemechanismus und andere Komponenten zu einer vollständigen Kranstruktur.

Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Geräte wie Motoren, Schaltschränke, Sensoren, Endschalter usw., um den normalen Betrieb des elektrischen Systems sicherzustellen.

5. Debuggen und Testen

Vorläufiges Debuggen: Führen Sie ein vorläufiges Debugging des Krans durch, um die Koordination und den Betrieb jeder Komponente zu überprüfen.

Belastungstest: Führen Sie einen Belastungstest durch, um die Sicherheit und Stabilität des Krans unter Nennlast zu gewährleisten, und testen Sie die Funktionen von Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz und Endschaltern.

Leistungstest: Testen Sie die Leistungsindikatoren des Krans wie Hubgeschwindigkeit, Laufgeschwindigkeit, Bremswirkung usw., um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

6. Qualitätsprüfung

Qualitätsprüfung: Führen Sie eine umfassende Qualitätsprüfung des Krans durch, einschließlich Aussehen, Größe, Leistung usw., um die Einhaltung relevanter Standards sicherzustellen.

Sicherheitsbewertung: Führen Sie eine Sicherheitsbewertung durch, um den normalen Betrieb aller Sicherheitsgeräte und -systeme sicherzustellen.

7. Lieferung und Montage

Verpackung und Transport: Verpacken Sie qualifizierte Kräne und bereiten Sie sie für den Transport zum Kundenstandort vor.

Installation vor Ort: Führen Sie die Installation vor Ort gemäß den Kundenanforderungen durch, einschließlich grundlegender Produktions- und Geräte-Debugging.

Schulung und Übergabe: Schulen Sie die Bediener, um sicherzustellen, dass sie die Betriebsmethoden und Sicherheitsvorkehrungen der Ausrüstung beherrschen und die Übergabearbeiten abschließen.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Qualitätsprüfung: Die eingekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend ihrer Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Schäden zu verhindern.

Schneiden und Formen

Schneiden von Stahl: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Umformverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Prozesse, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Wagen eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnik (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Mängel vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans, wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw., werden präzise bearbeitet, um deren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Zusammenbau der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf der Grundlage der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans, einschließlich der Endmontage von Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus, Gehmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Test

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des zusammengebauten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans. Übliche Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierungssprühen: Sprühen Sie eine Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Aufsprühen des Decklacks Farbspritzen: Aufsprühen des Decklacks gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode für den Transport des Krans zum Standort des Kunden.

Annahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen des Kunden vollständig entspricht. Lieferung und Nutzung Bedienungsschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass diese den Kran richtig und sicher bedienen können.

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