Portalkran

 

 

Der Zweiträger-Portalkran ist ein wichtiges Hebegerät und wird häufig in Fabriken, Docks, Güterbahnhöfen und anderen Orten für die Handhabung schwerer Gegenstände sowie für Be- und Entladevorgänge eingesetzt. Der Zweiträger-Portalkran verfügt über eine Zweiträgerstruktur und ist hochfest und steif, sodass er eine große Tragfähigkeit aufweisen kann. Im Vergleich zu Einträgerkranen bietet die Zweiträgerstruktur eine bessere Stabilität und Balance und eignet sich für verschiedene komplexe Betriebsumgebungen wie hohe Temperaturen, Feuchtigkeit und Freiluft. Mit seinem einzigartigen Strukturdesign, seinen hervorragenden Leistungsvorteilen und seinem breiten Anwendungsspektrum ist der Zweiträger-Portalkran in verschiedenen Industriebereichen zu einem unverzichtbaren Hebegerät geworden. Durch vernünftigen Betrieb und regelmäßige Wartung bietet dieser Kran den Benutzern effiziente, sichere und stabile Hebelösungen.

Garantie: 1,5 Jahre

Gewicht (KG):5000 kg

Funktion: Portalkran

Anwendung: Weit

Farbe: Gelb, Rot, Blau oder individuell

 

 

Mast: Das Portal ist das Skelett eines Zweiträger-Portalkrans und besteht aus einem Hauptträger und Auslegern. Der Hauptträger hat normalerweise eine kastenförmige oder Fachwerkstruktur, die eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweist und ein großes Hubgewicht tragen kann. Die Ausleger werden auf Bodenschienen abgestützt, um den stabilen Betrieb des Krans zu gewährleisten.

 

 

Kranantriebsmechanismus: Der Kranantriebsmechanismus ist für die Bewegung des Krans entlang der Schiene verantwortlich. Er besteht hauptsächlich aus Motoren, Bremsen, Untersetzungsgetrieben, Kupplungen, Antriebswellen, Rädern und anderen Komponenten. Dieser Mechanismus liefert die Kraft für die Längsbewegung des Krans und sorgt für eine reibungslose und präzise Bewegung.

 

 

Laufkatze: Die Laufkatze befindet sich auf der Führungsschiene der Brücke und kann sich entlang der Breite der Werkstatt bewegen. Sie besteht hauptsächlich aus einem aus Stahlblech geschweißten Laufkatzenrahmen und dem Laufkatzen- und Hebemechanismus darauf. Der Motor treibt das Laufkatzen-Antriebsrad über das Untersetzungsgetriebe an und zieht die Laufkatze, um sich entlang der Führungsschiene zu bewegen.

 

 

Hebezeug: Bei Zweiträger-Portalkränen ist das Hebezeug normalerweise elektrisch, also ein elektrisches Hebezeug. Elektrische Hebezeuge werden von Elektromotoren angetrieben und heben Güter über Drahtseile oder Ketten. Die Kernkomponente des elektrischen Hebezeugs ist der Motor, der das Übertragungssystem antreibt, um die Trommel zu drehen und so die Güter anzuheben oder abzusenken. Die Trommel wird verwendet, um das Drahtseil oder die Kette aufzuwickeln und durch ihre Drehung das Anheben und Absenken der Güter zu steuern. Um mögliche Gefahren während des Betriebs zu vermeiden, sind elektrische Hebezeuge mit Endschaltern und einer Vielzahl von Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz und Absturzsicherungen ausgestattet.

Skizzieren:

 

 

 

 

Stabilität und Zuverlässigkeit: Zweiträger-Portalkräne haben eine Doppelträgerstruktur. Diese Konstruktion sorgt für mehr Stabilität und Balance und gewährleistet eine gute mechanische Stabilität beim Heben und Bewegen schwerer Objekte. Im Vergleich zu Einträgerkränen kann die Zweiträgerstruktur größeren Hublasten standhalten und gleichzeitig strukturelle Belastungen und Verschleiß durch ungleichmäßige Lasten reduzieren.

Effiziente Hubkapazität: Zweiträger-Portalkrane sind mit optimierten Hubmechanismen ausgestattet und in der Regel mit elektrischen Hebezeugen ausgestattet. Diese Hebezeuge zeichnen sich durch hohe Effizienz und schnelle Reaktion aus. Dies bedeutet, dass der Kran bei Hebeaufgaben die Last schnell anheben oder absenken und präzise positionieren kann, wodurch die allgemeine Arbeitseffizienz verbessert wird.

Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Zweiträger-Portalkräne können für verschiedene industrielle Anwendungen individuell angepasst werden, beispielsweise können Spurweite, Hubhöhe und Tragfähigkeit an den tatsächlichen Bedarf angepasst werden. Diese Anpassungsfähigkeit ermöglicht die Anpassung an eine Vielzahl von Arbeitsumgebungen, beispielsweise Fabrikhallen, Lagerhallen, Docks und sogar Außenarbeitsplätze.

Umweltschutz und Energieeinsparung: Beim Entwurf des neuen Zweiträger-Portalkrans wird verstärkt auf Umweltschutz und Energieeinsparung geachtet. Er verwendet hocheffiziente Motoren und Energierückgewinnungssysteme, um den Energieverbrauch und die Betriebskosten zu senken. Diese umweltfreundlichen Konstruktionen senken nicht nur die Betriebskosten des Unternehmens, sondern erfüllen auch die Anforderungen der modernen industriellen Produktion an eine nachhaltige Entwicklung.

 

 

Bauwesen: Auf Baustellen werden Zweiträger-Portalkräne zum Heben und Bewegen von Baumaterialien wie Beton, Stahlstangen und vorgefertigten Elementen eingesetzt. Ihre hohe Effizienz und Stabilität verbessern die Baueffizienz erheblich und verkürzen die Bauzeit.

Stahlindustrie: In Stahlunternehmen werden Zweiträger-Portalkräne häufig für den Materialtransport zwischen Rohstofflagern, Fertigproduktlagern und Produktionslinien eingesetzt, um die Kontinuität und Sicherheit der Produktion zu gewährleisten.

Luftfahrt und Schiffbau: In diesen Branchen werden Zweiträger-Portalkrane nicht nur für die Montage großer Bauteile eingesetzt, sondern sind auch während des gesamten Produktionsprozesses eine wichtige Unterstützung beim Materialtransport und der Anlagenwartung.

Terminals und Güterbahnhöfe: Zweiträger-Portalkräne spielen in Docks und Güterbahnhöfen eine wichtige Rolle und werden hauptsächlich zum Be- und Entladen, Stapeln und Umladen von Gütern eingesetzt. Ihre effiziente Hubkapazität verbessert die Effizienz des Güterumschlags erheblich und verkürzt die Andockzeit der Schiffe.

 

 

 

 

 

 

Materialprüfung

Qualitätskontrolle: Die gekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend der Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Beschädigung zu verhindern.

Schneiden und Formen

Stahlschneiden: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Formgebungsverfahren: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Verfahren, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Laufkatze eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnologien (wie Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw. werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, um ihre Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Montage der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf Basis der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans inklusive der Endmontage von Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus, Laufmechanismus etc.

Inbetriebnahme und Prüfung

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans, gängige Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierung: Sprühen Sie Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Decklackierung Farbspritzen: Sprühen Sie Decklack gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Hauptkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode aus, um den Kran zum Standort des Kunden zu transportieren.

Abnahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt. Lieferung und Verwendung Schulung zur Bedienung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass sie den Kran richtig und sicher bedienen können.

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