20-Tonnen-Portalkran

 

 

Der Doppelträger-Portalkran ist eine Art Schwerlast-Hebezeug, das effizient, stabil und für den Betrieb großer Lasten geeignet ist. Es wird häufig in großen Frachthöfen, Lagerhäusern, Fabriken, Häfen usw. eingesetzt. Es verfügt über eine hohe Tragfähigkeit und ein breites Anwendungsspektrum und kann komplexe Hebeaufgaben in einer Arbeitsumgebung mit großer Spannweite ausführen.

Doppelträger-Portalkrane sind mit zwei Hauptträgern ausgestattet, die die Last gleichmäßig verteilen und die Tragfähigkeit der Ausrüstung verbessern können. Sie eignen sich zum Heben von Gütern mit großer Tonnage. Aufgrund der Doppelträgerkonstruktion läuft der Kran reibungslos und vibrationsarm, insbesondere beim Heben schwerer Gegenstände, was die Sicherheit und Effizienz des Betriebs gewährleistet. Es wird häufig in Außenfrachthöfen, Häfen, Docks und Industriebereichen wie Stahl und Bauwesen eingesetzt und kann sich an schwierige Wetterbedingungen anpassen.

Durch die Doppelträgerkonstruktion kann der Kran höhere Lasten bewältigen, die Hubzeit verkürzen und die Arbeitseffizienz verbessern. Die Ausrüstung ist mit mehreren Sicherheitsmaßnahmen ausgestattet, um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung während des Betriebs zu gewährleisten. Modularer Aufbau und hochwertige Komponenten erleichtern die Wartung der Geräte und verlängern ihre Lebensdauer.

4) Wir können individuelle Anpassungsdienste entsprechend den Bedürfnissen verschiedener Kunden anbieten, einschließlich spezifischer Hubgewichte, Spannweiten, Betriebsgeschwindigkeiten und besonderer Arbeitsbedingungen, um die beste Leistung des Krans in verschiedenen Betriebsumgebungen sicherzustellen.

 

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 35000 kg

Merkmal: Portalkran

Anwendung: Bahnhof/Seehafen/Hof/U-Bahn

Bewertetes Hubmoment: Unterschiedlich

Material: Q235/Q345

Arbeitstemperatur:-40~40 Grad

Beinfreiheit: Größer als normal

Steuerung: Kabinensteuerung

Elektrische Teile: Schneider

Stromquelle: 380 ~ 480 V, 50 Hz/60 Hz

Stromversorgung: M5 ~ M8 (ISO)

Wichtigste elektrische Teile: Marke Schneider

Kranmerkmal: Hohe Effizienz

 

 

 

1.Hauptlicht

1) Der Hauptträger eines Zweiträger-Portalkrans besteht aus zwei parallelen Stahlträgern und ist über Beine mit dem Boden verbunden und trägt das Gewicht der Ausrüstung selbst und das Gewicht des angehobenen Objekts.

2) Der Hauptträger besteht normalerweise aus einer kastenförmigen Stahlkonstruktion, die eine hohe Steifigkeit und Festigkeit bietet und sich für Hebeaufgaben mit schweren Lasten eignet. Der Kastenträger besteht aus oberen und unteren Deckblechen sowie Stegblechen und ist in der Regel mit hochfesten Stahlblechen verschweißt. Einige Hauptträger verwenden auch H-förmigen Stahl, der für kleine und mittlere Doppelträger-Portalkrane geeignet ist und ein relativ geringes Gewicht und ausreichende Festigkeit bietet.

3) Der Hauptträger wird normalerweise mithilfe eines automatisierten Schweißprozesses hergestellt, um die Gleichmäßigkeit und Festigkeit der Schweißnaht sicherzustellen. Während des Schweißprozesses wird eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt, um Schweißfehler wie Risse und Poren zu vermeiden. Um zu verhindern, dass der Hauptträger in rauen Umgebungen rostet und korrodiert, wird der Hauptträger nach dem Schweißen üblicherweise sandgestrahlt und rostfrei gemacht und mit Korrosionsschutzfarbe beschichtet oder verzinkt.

Hebesystem

1) Motor: Die Energiequelle des Hebemechanismus ist der Motor, normalerweise ein dreiphasiger Asynchronmotor oder ein Motor mit variabler Frequenz. Die vom Motor bereitgestellte Rotationskraft wird über das Untersetzungsgetriebe auf die Trommel übertragen, um das Auf- und Abwickeln des Drahtseils zu bewirken und so das Heben und Senken des Hakens oder anderer Hebegeräte anzutreiben.

2) Untersetzungsgetriebe: Das Untersetzungsgetriebe wird verwendet, um die Hochgeschwindigkeitsdrehung des Motors zu reduzieren und auf die Trommel zu übertragen, sodass das Hebezeug mit einer angemessenen Geschwindigkeit angehoben und abgesenkt werden kann. Das Untersetzungsgetriebe verfügt über eine effiziente Verzögerungs- und Krafterhöhungsfunktion durch Zahnradgetriebe und stellt sicher, dass der Hebemechanismus ausreichend Drehmoment bereitstellen kann, um schwere Lastbedingungen zu bewältigen.

3) Trommel: Die Trommel ist die Kernkomponente des Drahtseils, die direkt das Zurückziehen und Lösen des Drahtseils steuert und dadurch das Heben und Senken des Hakens realisiert. Die Trommel besteht aus Stahl und die Oberfläche ist gehärtet, wodurch der Verschleiß des Drahtseils bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb wirksam verhindert werden kann.

4) Drahtseil: Das Stahldrahtseil ist die Hauptkraftübertragungskomponente beim Tragen schwerer Gegenstände. Durch das Aufwickeln der Trommel und das Zusammenwirken des Flaschenzugs realisiert das Stahldrahtseil das vertikale Heben schwerer Gegenstände. Das Stahldrahtseil ist aus mehreren hochfesten Stahldrähten gewebt und weist eine extrem hohe Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit auf.

5) Flaschenzug: Der Flaschenzug ändert die Übertragungsrichtung des Drahtseils, reduziert die erforderliche Hubkraft und verbessert die Flexibilität im Betrieb. Der Flaschenzug besteht üblicherweise aus einer beweglichen Riemenscheibe und einer festen Riemenscheibe. Die bewegliche Rolle ist mit der Schlinge verbunden und die feste Rolle ist an der Halterung des Hebemechanismus befestigt.

6) Bremse: Die Bremse ist eine wichtige Sicherheitskomponente im Hebemechanismus und verhindert, dass das schwere Objekt aufgrund von Trägheit oder Schwerkraft plötzlich herunterfällt, wenn der Kran nicht mehr funktioniert. Bei der Bremse handelt es sich in der Regel um eine elektromagnetische Bremse oder eine hydraulische Bremse, die automatisch aktiviert wird, wenn der Motor keinen Strom mehr liefert, wodurch das schwere Objekt in der Luft gehalten wird.

7) Endschalter: Endschalter werden verwendet, um zu verhindern, dass der Haken oder die Schlinge die eingestellte Hebe- oder Senkendposition überschreitet. Zu den gängigen Endschaltern gehören obere und untere Endschalter. Sobald der Haken die voreingestellte obere oder untere Endposition erreicht, unterbricht der Endschalter automatisch die Stromversorgung des Motors, um zu verhindern, dass der Haken oben oder unten anschlägt.

 

3.EndeWagen

1) Die Funktion des Endträgers besteht darin, die gesamte Struktur des Krans zu stützen und zusammen mit dem Laufkatzenmechanismus die Längsbewegung des Krans auf der Schiene zu realisieren. Es verbindet die beiden Hauptträger und verteilt die Last des Krans durch den Einbau von Rädern und Antriebsvorrichtungen gleichmäßig auf die Laufschiene, sodass sich die Ausrüstung flexibel auf der Baustelle bewegen kann.

2) Der Endträger eines Doppelträger-Portalkrans ist eine wichtige tragende und mobile Struktur des gesamten Krans. Es gewährleistet den reibungslosen Betrieb des Krans auf der Strecke durch Komponenten wie Radsätze, Antriebsvorrichtungen und Führungsvorrichtungen und gewährleistet den sicheren Betrieb des Krans durch Sicherheitsvorrichtungen wie Bremsen und Endschalter. Eine angemessene Konstruktion und regelmäßige Wartung können die Lebensdauer des Endträgers erheblich verlängern und die Gesamtarbeitseffizienz und Sicherheit des Krans verbessern.

3) Die Hauptkomponenten des Endbalkens.

①Rahmenstruktur: Der Endträger ist normalerweise eine Kasten- oder I-förmige Struktur aus hochfestem Stahl mit ausreichender Steifigkeit und Festigkeit, um den statischen und dynamischen Belastungen des gesamten Krans standzuhalten.

②Radsatz: Der Radsatz am Endträger ist der Teil, der in direktem Kontakt mit der Schiene steht. Es ist dafür verantwortlich, die Last des Krans auf die Schiene zu verteilen und die Längsbewegung zu realisieren. Die Räder werden üblicherweise in Antriebsräder und angetriebene Räder unterteilt. Die Antriebsräder sind mit dem Motor- und Antriebssystem verbunden, um den Kran in Bewegung zu setzen, während die angetriebenen Räder eine zusätzliche Stützfunktion übernehmen.

③Antriebsgerät: Das Antriebsgerät am Endbalken ist für den Betrieb der Krankatze verantwortlich und besteht normalerweise aus einem Elektromotor, einem Untersetzungsgetriebe, einer Kupplung und einer Bremse.

④Führungsvorrichtung: Um zu verhindern, dass der Kran beim Fahren auf der Schiene abweicht oder entgleist, ist der Endbalken normalerweise mit einer Führungsvorrichtung ausgestattet.

⑤Anti-Rutsch-Vorrichtung: Um zu verhindern, dass die Kranräder aufgrund unerwarteter Situationen (z. B. starker Wind, plötzliche Lastwechsel usw.) während des Betriebs entgleisen, wird am Endbalken häufig eine Anti-Rutsch-Vorrichtung installiert.

⑥Endschalter: Endschalter werden normalerweise an beiden Enden des Endträgers installiert, um zu verhindern, dass der Kran den vorgesehenen Arbeitsbereich auf der Schiene überschreitet.

 

4. Kranfahrmechanismus

1) Funktionsprinzip

Starten und Beschleunigen: Das Laufkatzenbetriebssystem wird durch den Elektromotor gestartet, der das Untersetzungsgetriebe antreibt, um die Geschwindigkeit zu reduzieren und das Drehmoment zu erhöhen, das Antriebsrad antreibt, um sich zu drehen, und die Laufkatze antreibt, entlang der Schiene zu fahren.

Reibungsloser Betrieb: Die Antriebs- und Antriebsräder des Wagens rollen synchron auf der Schiene. Die Führungsvorrichtung sorgt dafür, dass sich der Wagen reibungslos entlang der Schiene bewegt. Gleichzeitig gewährleistet die Entgleisungssicherung den sicheren Betrieb des Trolleys.

Abbremsen und Anhalten: Wenn ein Anhalten erforderlich ist, nutzt die Bremsvorrichtung die Bremse, um das Fahrzeug sanft abzubremsen und es präzise an der vorgesehenen Position anzuhalten, um ein Trägheitsrutschen zu verhindern.

Begrenzungsschutz: Wenn der Wagen bis zum Ende der Schiene fährt, wird der Endschalter ausgelöst, um den Betrieb des Motors zu stoppen und zu verhindern, dass der Wagen das Ende der Schiene berührt und Schäden verursacht.

2) Funktionen des Kranantriebs

Horizontale Bewegung: Der Kranantrieb ist für die horizontale Bewegung des Krans im Arbeitsbereich verantwortlich und unterstützt den Betrieb des Hubkrans am Hauptträger.

Lastverteilung: Durch die Konfiguration mehrerer Räder kann die Last gleichmäßig auf der Schiene verteilt werden, wodurch der Druck der Einheitskette verringert und die Verformung und der Verschleiß der Kette verringert werden.

Positionierungsgenauigkeit: Der Kranfahrmechanismus kann genau an der angegebenen Position anhalten, um die Sicherheit und Genauigkeit des Hebevorgangs zu gewährleisten.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Strukturelle Zusammensetzung

Trolley-Rahmen: Der Trolley-Rahmen ist die Grundstruktur des gesamten Trolley-Fahrwerks. Es besteht normalerweise aus einer geschweißten oder gegossenen Stahlkonstruktion mit hoher Festigkeit und Steifigkeit, um das Gewicht des Hebemechanismus und die Last der Ladung zu tragen. Der Wagenrahmen muss Torsions- und Druckfestigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass sich die Struktur während der Fahrt nicht verformt und der Wagen reibungslos läuft.

Räder und Schienen: Die Laufkatze läuft über ihre Räder auf der Schiene des Doppelträger-Hauptträgers. Die Räder werden üblicherweise in Antriebsräder und angetriebene Räder unterteilt. Die Antriebsräder sind mit dem Elektromotor verbunden, um Strom bereitzustellen, und die angetriebenen Räder dienen als Hilfsunterstützung und Ausgleich.

Antriebsvorrichtung: Das Antriebssystem ist die Stromquelle für den Wagen, der im Allgemeinen aus einem Elektromotor, einem Untersetzungsgetriebe und einem Getriebemechanismus besteht. Das Antriebsrad dient zur seitlichen Bewegung des Wagens entlang des Hauptträgers.

Führungsvorrichtung: Um ein Abweichen oder Entgleisen der Laufkatze während des Betriebs zu verhindern, ist das Laufwerk der Laufkatze mit einer Führungsvorrichtung ausgestattet. Die Führungsräder sind normalerweise auf beiden Seiten des Wagens angebracht, um Kontakt mit der Seitenwand der Schiene des Hauptträgers zu halten und ein seitliches Schwenken des Wagens zu verhindern.

Bremssystem: Das Bremssystem des Trolley-Laufmechanismus wird verwendet, um die Stoppposition des Trolleys zu steuern, um sicherzustellen, dass er bei Bedarf schnell und sicher anhalten kann, und um zu verhindern, dass der Trolley aufgrund der Trägheit von der Laufschiene abrutscht.

Endschalter: Der Endschalter wird verwendet, um sicherzustellen, dass der Wagen beim Fahren auf dem Hauptträger den vorgegebenen Bereich nicht überschreitet, und um zu verhindern, dass der Wagen die beiden Enden des Hauptträgers berührt.

Kabelrolle oder Kabeltrommel: Um das Antriebssystem des Wagens mit Strom zu versorgen, ist der Fahrmechanismus des Wagens normalerweise mit einer Kabelrolle oder Kabeltrommel ausgestattet, um das Kabel zu verwalten und zu schützen und sicherzustellen, dass das Kabel die richtige Länge und Spannung beibehält immer während der Bewegung des Wagens.

2) Funktion des Trolley-Fahrwerks

Der Laufkatzenmechanismus eines Doppelträger-Portalkrans ist ein Schlüsselgerät, das für die seitliche Bewegung des Spreizers oder Hebemechanismus entlang des Hauptträgers verantwortlich ist. In Verbindung mit dem Hebemechanismus erfolgt die präzise Positionierung und Handhabung der Güter in Spannrichtung. Der Laufkatzenmechanismus ist bei einem Doppelträger-Portalkran von entscheidender Bedeutung und bestimmt die seitliche Reichweite und die Einsatzflexibilität des Krans auf der Baustelle.

6. Kranrad

1) Funktion der Räder

Unterstützung und Tragfähigkeit: Die Kranräder sind die wichtigsten tragenden Teile des Krans und tragen das Gewicht des gesamten Krans und das Gewicht der angehobenen Ladung. Durch den Kontakt mit der Schiene verteilen die Räder das Gewicht des Krans gleichmäßig auf die Schiene und stellen so sicher, dass der Kran die schwere Last beim Bewegen problemlos tragen kann.

Bieten Sie mobile Funktionalität: Die Kranräder ermöglichen eine horizontale oder vertikale Bewegung des Krans entlang der Schiene. Der Elektromotor treibt das Antriebsrad an, und die Räder rollen, um die gesamte Laufkatze auf der Schiene anzutreiben, wodurch die vielfältigen Einsatzanforderungen des Krans berücksichtigt werden.

Stabiler Betrieb: Die Räder des Wagens stehen in Kontakt mit den Schienen und stellen so sicher, dass sich der Kran auch unter schweren Lasten reibungslos bewegen kann und ein Wackeln oder Kippen vermieden wird. Gleichzeitig sind die Räder mit Flanschen ausgestattet, die eng an beiden Seiten der Schienen anliegen, um ein Entgleisen oder Verrutschen des Krans zu verhindern und so die Sicherheit und Stabilität der Ausrüstung bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten.

Reibung und Verschleiß reduzieren: Laufkatzenräder sind in der Regel mit reibungsmindernden Vorrichtungen wie Lagern ausgestattet, um die Reibung zwischen den Rädern und den Schienen zu verringern und so den Energieverbrauch während des Betriebs zu senken. Hochwertige Radmaterialien sowie angemessene Schmierung und Wartung können den Verschleiß reduzieren, die Lebensdauer der Räder verlängern und einen langfristigen und effizienten Betrieb des Krans gewährleisten.

Erzielen Sie eine präzise Positionierung: Die Laufkatzenräder arbeiten mit dem Antriebs- und Steuerungssystem des Krans zusammen, damit sich der Kran präzise an die vorgesehene Position auf der Schiene bewegen kann. Durch die präzisen Roll- und Bremssysteme der Räder kann der Kran genau dort anhalten, wo er benötigt wird, und sorgt so dafür, dass die Hebeaufgabe sicher und effizient erledigt wird.

Aufnehmen und Verteilen von Lasten: Die Räder tragen dazu bei, die beim Betrieb des Krans erzeugten Stöße und Vibrationen zu absorbieren und zu zerstreuen. Dadurch wird ein reibungsloser Betrieb des Krans gewährleistet und Schäden am Krankörper oder an der Schiene durch übermäßige Aufprallkräfte vermieden. Dies ist besonders wichtig für die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität und Betriebssicherheit des Krans.

Führungsfunktion: Der Radflansch und die Führungsvorrichtung sorgen gemeinsam dafür, dass der Kran in der vorgegebenen Spurrichtung läuft und seitliche Abweichungen verhindert werden. Besonders wichtig ist die Führungsfunktion bei Kranen, die über große Distanzen laufen. Sie sorgt dafür, dass der Kran immer in der richtigen Spur bleibt und Laufabweichungen vermieden werden.

7. Kranhaken

1) Der Haken ist der Teil, der schwere Gegenstände direkt trägt und befestigt. Es ist mit dem Drahtseil des Hebemechanismus verbunden und dient zum Aufhängen und Heben der Güter. Die Rotations- und Sicherheitsverriegelung des Hakens gewährleistet seine Flexibilität und Sicherheit während des Betriebs.

2) Hebehaken bestehen in der Regel aus hochfestem Stahl, der dehnungs- und ermüdungsbeständig ist und sich zum Heben verschiedener Arten schwerer Gegenstände eignet.

Motor

Wichtige technische Anforderungen an Motoren

1.Hohes Anlaufdrehmoment: Es kann reibungslos gestartet werden, wenn die Last groß ist, insbesondere der Hubmotor, der den Anlaufanforderungen schwerer Lasten standhalten muss.

2. Genaue Geschwindigkeitsregulierung: Der Motor muss über eine gute Geschwindigkeitsregulierungsfunktion verfügen, um sich an die Betriebsanforderungen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen anzupassen und einen reibungslosen Betrieb während des Betriebs zu gewährleisten.

3. Zuverlässiges Bremssystem: Der Hubmotor muss mit einer sicheren und zuverlässigen Bremse ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass schwere Gegenstände im Notfall nicht versehentlich herunterfallen.

4. Energieeinsparung: Aufgrund der Anforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz verwenden immer mehr Doppelträger-Portalkrane Motoren mit variabler Frequenz und Permanentmagnet-Synchronmotoren, um den Energieverbrauch zu senken.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1. Ton- und Lichtalarmsystem

Das Ton- und Lichtalarmsystem soll den Bediener und das umliegende Personal durch die Abgabe von Ton- und Lichtsignalen über den Betriebszustand des Krans warnen, insbesondere um vor gefährlichen Aktionen (wie Heben, Senken und Bewegen) während des Kranbetriebs zu warnen um mögliche Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

2. Endschalter

Der Endschalter ist eine Sicherheitsvorrichtung, die dazu dient, den Doppelträger-Portalkran daran zu hindern, den Sicherheitsbereich beim Heben, Senken oder Bewegen zu überschreiten. Es erkennt die Bewegungsgrenzposition des Krans auf mechanischem oder elektrischem Wege, um sicherzustellen, dass der Kran innerhalb des angegebenen Bereichs sicher arbeitet.

10.Sicherheitseinrichtungen

1. Überlastbegrenzer: Wenn die angehobene Last die Nennlast des Krans überschreitet, gibt der Überlastbegrenzer einen Alarm aus und stoppt den Hebevorgang, um Schäden durch Überlastung der Ausrüstung oder Sicherheitsunfälle zu verhindern.

2. Puffer: Wenn sich die Laufkatze oder der Wagen des Krans bis zum Ende der Schiene bewegt, kann der Puffer den größten Teil der Aufprallkraft absorbieren, um Schäden an der Ausrüstung und Unfälle zu verhindern.

3. Bremse: Bei Stromausfall oder Notfall kann die Bremse den Kran schnell abbremsen, um zu verhindern, dass hängende Gegenstände herunterfallen oder sich die Ausrüstung weiter bewegt.

4. Anemometer: Wenn die Windgeschwindigkeit den sicheren Betriebsbereich überschreitet, gibt das Anemometer einen Alarm aus, um den Bediener daran zu erinnern, den Betrieb zu stoppen, um Umkippen oder Entgleisungsunfälle durch starken Wind zu verhindern.

5. Antikollisionsgerät: Wenn sich zwei Kräne einem bestimmten Abstand nähern, verlangsamt oder stoppt das System durch Einstellen eines Sensorgeräts automatisch, um Kollisionen zwischen Kränen zu verhindern.

6. Not-Aus-Taste: Wenn eine gefährliche Situation oder eine Geräteanomalie festgestellt wird, drücken Sie die Not-Aus-Taste. Das System unterbricht sofort die Stromversorgung, stoppt alle Bewegungen und verhindert Unfälle.

7. Elektrische Schutzvorrichtung: Verhindern Sie, dass der Kran weiter funktioniert, wenn das elektrische System ausfällt.

8. Schienenklemme (Windklemme): Wenn der Kran nicht mehr läuft oder starkem Wind ausgesetzt ist, fixiert die Schienenklemme den Kran auf der Schiene, um zu verhindern, dass der Kran entgleist oder durch Wind oder Trägheit eine Gefahr entsteht.

11.Steuermodus

1. Manueller Steuermodus

Der manuelle Steuermodus bedeutet, dass der Bediener die verschiedenen Aktionen des Krans direkt steuert, indem er die Steuertasten oder Joysticks an der Ausrüstung manuell betätigt. Diese Methode basiert auf der Echtzeitbedienung des Bedieners und der Kran führt keine Aktionen autonom aus.

2. Fernbedienungsmodus

Fernbedienung bedeutet, dass der Bediener den Kran über ein drahtloses Fernbedienungsgerät (normalerweise eine Handfernbedienung) fernsteuert. Diese Methode ermöglicht es dem Bediener, den Kran aus einer Entfernung zu steuern, die für gefährliche oder enge Betriebsräume geeignet ist.

3. Halbautomatischer Steuermodus

Der halbautomatische Steuerungsmodus kombiniert Automatisierungstechnik mit einem Teil des manuellen Betriebs. In diesem Modus werden einige Vorgänge automatisch ausgeführt, während andere Teile einen manuellen Eingriff erfordern. Dieser Modus kann die Belastung des Bedieners verringern und für mehr Effizienz und Sicherheit sorgen.

4. Vollautomatischer Steuermodus

Der vollautomatische Steuerungsmodus bedeutet, dass der Kran alle Vorgänge gemäß voreingestellten Programmen oder Sensor-Feedback-Daten ohne menschliches Eingreifen autonom durchführen kann. Dieser Modus basiert normalerweise auf Sensoren, Computersystemen und Automatisierungssteuerungsprogrammen.

5. Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz

Der Drehzahlregelungsmodus mit variabler Frequenz regelt die Drehzahl des Motors über den Frequenzumrichter und sorgt so für einen reibungslosen Start, Stopp und Betrieb des Krans. Diese Steuerungsmethode verbessert nicht nur die Betriebsstabilität, sondern reduziert auch effektiv den Energieverbrauch.

12.Skizze

Haupttechnisch

 

 

1. Starke Tragfähigkeit

Der Doppelträger-Portalkran verfügt über eine Doppelträgerstruktur, die große Lasten tragen kann und für schwere und superschwere Hebevorgänge sowie für die Handhabung großer Geräte und schwerer Gegenstände geeignet ist.

2. Hohe Stabilität

Die Doppelträgerkonstruktion macht die Gesamtstruktur des Krans stabiler, verbessert die Stabilität der Ausrüstung unter Hochlastbedingungen und verringert das Risiko von Umkippen und Erschütterungen.

3. Breite Anwendbarkeit

Doppelträger-Portalkrane können an verschiedenen Industriestandorten wie Fabriken, Lagerhäusern, Häfen usw. eingesetzt werden und eignen sich für eine Vielzahl von Hebevorgängen, einschließlich Materialtransport, Montage und Wartung.

4. Reibungsloser Betrieb

Ausgestattet mit Hochleistungsmotoren und Inverter-Steuerungssystemen läuft der Kran beim Heben, Senken und Bewegen reibungslos und reduziert so die Auswirkungen auf Geräte und Güter.

5. Flexibler Betrieb

Doppelträger-Portalkrane können eine Vielzahl von Bewegungsmodi (Heben, Bewegen, Drehen) erreichen, sich an komplexe Betriebsanforderungen anpassen und Bediener können sich flexibel an spezifische Umstände anpassen.

6. Bequeme Wartung

Aufgrund seines konstruktiven Aufbaus sind die verschiedenen Komponenten des Doppelträger-Portalkrans relativ einfach zu erreichen und zu inspizieren, und Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind relativ einfach, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.

7. Hohe Sicherheit

In der Regel mit einer Vielzahl von Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastbegrenzer, Endschalter, Ton- und Lichtalarmsystem usw. ausgestattet, um die Sicherheit während des Betriebs zu gewährleisten und Unfälle wirksam zu verhindern.

 

 

1. Herstellung

Handhabung schwerer Geräte: Wird für die Handhabung großer Maschinen und Geräte wie Fräsmaschinen, Drehmaschinen usw. verwendet, um das sichere Heben und Bewegen schwerer Gegenstände zu gewährleisten.

Montagearbeiten: Helfen Sie an der Produktionslinie bei der Montage schwerer Produkte oder Komponenten.

2. Baustelle

Heben von Baumaterialien: Zum Heben von Baumaterialien wie Beton- und Stahlkonstruktionen, insbesondere bei großen Bauprojekten.

Geräteinstallation: Helfen Sie bei der Installation großer Geräte und elektromechanischer Systeme wie Klimaanlagen und Aufzüge.

3. Lagerung und Logistik

Be- und Entladen von Fracht: Helfen Sie in Häfen, Docks und Lagerhäusern beim Be- und Entladen von Containern, Waren und Rohstoffen, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.

Lagerverwaltung: Führen Sie in automatisierten Lagern die Handhabung und Lagerung von Waren durch.

4. Metallurgische Industrie

Rohstoffhandhabung: Wird für die Handhabung von Metallrohstoffen und Fertigprodukten wie Stahl, Aluminium usw. verwendet und ist für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Belastung geeignet.

Handhabung von Öfen und Ofenbeschickungen: Helfen Sie beim Umgang mit Materialien in Öfen, um den reibungslosen Ablauf der Produktionsprozesse sicherzustellen.

5. Schiffbauindustrie

Heben von Rumpf und Ausrüstung: Wird für die Schiffsmontage und Installation großer Ausrüstung verwendet und passt sich an die komplexe Betriebsumgebung von Werften an.

Handhabung: Wird zum Transport schwerer Laborgeräte und -materialien verwendet, um die Sicherheit und den effizienten Betrieb des Labors zu gewährleisten.

 

 

1. Design und Planung

Bedarfsanalyse: Entsprechend den Kundenbedürfnissen und Einsatzszenarien wird eine detaillierte Bedarfsanalyse durchgeführt, um die Spezifikationen, Last, Spannweite, Hubhöhe usw. des Krans zu ermitteln.

Technisches Design: Ingenieure verwenden CAD und andere Designsoftware, um detaillierte Designs auszuführen, einschließlich struktureller, mechanischer, elektrischer und anderer Aspekte, um sicherzustellen, dass das Design den relevanten Standards und Spezifikationen entspricht.

2. Materialbeschaffung

Materialauswahl: Wählen Sie entsprechend den Designanforderungen geeigneten Stahl, Motoren, Steuerungssysteme und andere Komponenten aus.

Lieferantenüberprüfung: Überprüfung der Lieferanten von Materialien und Komponenten, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Materialien sicherzustellen.

3. Verarbeitung und Herstellung

Schneiden und Formen: Schneiden, Schweißen, Biegen und andere Prozesse an Stahl, um Hauptträger, Endträger und andere Strukturkomponenten zu formen.

Bearbeitung: Präzisionsbearbeitung von Schlüsselkomponenten wie Drehen, Fräsen, Bohren usw., um sicherzustellen, dass Größe und Genauigkeit den Designanforderungen entsprechen.

Oberflächenbehandlung: Besprühen, verzinken oder rostfreie Metallteile zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik.

4. Montage

Komponentenmontage: Montieren Sie Hauptträger, Endträger, Laufkatze, Hebemechanismus und andere Komponenten zu einer vollständigen Kranstruktur.

Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Geräte wie Motoren, Schaltschränke, Sensoren, Endschalter usw., um den normalen Betrieb des elektrischen Systems sicherzustellen.

5. Debuggen und Testen

Vorläufiges Debuggen: Führen Sie ein vorläufiges Debugging des Krans durch, um die Koordination und den Betrieb jeder Komponente zu überprüfen.

Belastungstest: Führen Sie einen Belastungstest durch, um die Sicherheit und Stabilität des Krans unter Nennlast zu gewährleisten, und testen Sie die Funktionen von Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz und Endschaltern.

Leistungstest: Testen Sie die Leistungsindikatoren des Krans wie Hubgeschwindigkeit, Laufgeschwindigkeit, Bremswirkung usw., um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

6. Qualitätsprüfung

Qualitätsprüfung: Führen Sie eine umfassende Qualitätsprüfung des Krans durch, einschließlich Aussehen, Größe, Leistung usw., um die Einhaltung relevanter Standards sicherzustellen.

Sicherheitsbewertung: Führen Sie eine Sicherheitsbewertung durch, um den normalen Betrieb aller Sicherheitsgeräte und -systeme sicherzustellen.

7. Lieferung und Montage

Verpackung und Transport: Verpacken Sie qualifizierte Kräne und bereiten Sie sie für den Transport zum Kundenstandort vor.

Installation vor Ort: Führen Sie die Installation vor Ort gemäß den Kundenanforderungen durch, einschließlich grundlegender Produktions- und Geräte-Debugging.

Schulung und Übergabe: Schulen Sie die Bediener, um sicherzustellen, dass sie die Betriebsmethoden und Sicherheitsvorkehrungen der Ausrüstung beherrschen und die Übergabearbeiten abschließen.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Qualitätsprüfung: Die eingekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend ihrer Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Schäden zu verhindern.

Schneiden und Formen

Schneiden von Stahl: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Umformverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Prozesse, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Wagen eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnik (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Mängel vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans, wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw., werden präzise bearbeitet, um deren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Zusammenbau der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf der Grundlage der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans, einschließlich der Endmontage von Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus, Gehmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Test

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des zusammengebauten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans. Übliche Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierungssprühen: Sprühen Sie eine Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Aufsprühen des Decklacks Farbspritzen: Aufsprühen des Decklacks gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode für den Transport des Krans zum Standort des Kunden.

Annahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen des Kunden vollständig entspricht. Lieferung und Nutzung Bedienungsschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass diese den Kran richtig und sicher bedienen können.

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