Doppelträger-Portalkran mit Hebezeug und Laufkatze

A Doppelträger-Portalkran mit Hebezeug und Laufkatzeist eine Hochleistungshebemaschine, die für den effizienten Materialtransport in Außenhöfen, auf Baustellen, in Fabriken und in Häfen entwickelt wurde. Diese Art von Kran zeichnet sich auszwei Hauptträger, a motorisiertes Trolleysystem, und eine integrierteElektroaufzug oder offene WindeAlle arbeiten zusammen, um schwere Lasten präzise und zuverlässig zu heben und zu bewegen.

Hauptmerkmale:

Strukturtyp:Doppelträgerportal (auch Doppelträger genannt)

Hebemechanismus:Elektrischer Aufzug oder offene Winde, montiert auf einem Wagen

Reisemechanismus:Motorbetriebenes Laufkatzen- und Kranfahrsystem

Anwendung:Ideal zum Hebenmittlere bis sehr schwere Lastenin großflächigen Arbeitsbereichen

Hauptkomponenten:

Doppelte Hauptträger:Bietet starke strukturelle Unterstützung für die Handhabung großer Lasten und großer Spannweiten.

Hebe- und Trolleysystem:Derhissen(zum Heben/Senken) ist auf einem montiertmotorisierter Trolley, die sich horizontal entlang der Träger bewegt.

Stützbeine:Verbinden Sie die Träger mit den Kranrädern und der Tragkonstruktion.

Endachsen/Räder:Lassen Sie den Kran entlang der Bodenschienen fahren.

Elektrisches System:Inklusive Stromverteilung, Bedienfeld und Sicherheitsvorrichtungen.

Kontrollsystem:Betrieben vonKabine, Anhänger oder Fernbedienung.

Typische Spezifikationen:

Tragfähigkeit:5 bis 500 Tonnen oder mehr (anpassbar)

Spanne:10 bis 50 Meter (je nach Standort und Ausführung)

Hubhöhe:Einstellbar, normalerweise zwischen 6 und 30 Metern

Arbeiterklasse:A5–A7 (mäßiger bis starker -Beanspruchung)

Häufige Anwendungen:

Stahlproduktions- und Lagerhöfe

Schiffbau- und Reparaturdocks

Betonfertigteilwerke

Containerhöfe

Infrastrukturbauprojekte

Vorteile:

Hohe Tragfähigkeit:Geeignet zum Heben und Transportieren sehr schwerer Materialien.

Effizienter Betrieb:Das Hebe- und Laufkatzensystem sorgt für eine reibungslose und präzise Lasthandhabung.

Vielseitig einsetzbar:Anpassbar an verschiedene Branchen und Lastarten.

Langlebiges Design:Gebaut für raue Umgebungen und lange Lebensdauer.

Sicherheitsmerkmale:Beinhaltet Endschalter, Überlastschutz und Notbremssysteme.

Kernkomponenten SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Getriebe, Pumpe

Herkunftsort Henan, China

Garantie 1 Jahr

Gewicht (kg) 30000 kg

Anwendung Fertigteilhof, Baustelle, Lager usw.

Produktname: 40-Tonnen-Portalkrane mit Portalhubwagen und Gummireifen

Kran Typ A, Einzelträger, Doppelträger-Portalhubwagen

Hebemechanismus Kundenanforderungen

Steuerungsmethode Kabinensteuerung + Fernbedienung

Tragfähigkeit 5~1200 Tonnen

Mehrere Lenkmodi Geradeausfahrt, Querfahrt, Karusselllenkung usw.

Installieren Sie vor Ort und online

Motor Berühmte Marke

Arbeitsdienst A3~A5

Doppelte Hauptträger (Träger)

Struktur:Zwei parallele Stahlträger vom Typ Kasten-oder Fachwerk-

Funktion:Tragen Sie die Laufkatze und heben Sie sie an. unterstützen vertikale und horizontale Lasten

Design:Entwickelt für hohe Tragfähigkeit und große Spannweiten bei minimaler Durchbiegung

Hebezeug oder Winde

Typ:

Seilzugfür mäßige-Hebearbeiten

Offenes Windensystemfür das Heben schwerer -großer-Kapazitäten

Komponenten:Motor, Trommel, Seil, Hakenflasche, Bremsen und Begrenzer

Funktion:Hebt und senkt die Last vertikal mit präziser Steuerung

3.Endwagen/Kranfahrwerk

Räder:Stahlräder zur Längsbewegung entlang der Bodenschienen

Antriebssystem:Motor + Untersetzungsgetriebe + Bremse

Anleitung:Für Stabilität, insbesondere im Außenbereich, können Führungsrollen oder Schienenklemmen enthalten sein

4. Kranfahrmechanismus

Schlüsselkomponenten des Fahrmechanismus-Antriebssystems: Elektromotoren: sorgen für die Energie für die Bewegung. Getriebe: steuern die Geschwindigkeit und das Drehmoment der Motoren. Räder und Schienen: Räder sind an der Basis der Portalbeine oder auf einem Wagen montiert. Sie bestehen in der Regel aus hochfestem Stahl, um schwere Lasten tragen zu können. Schienen sind am Boden oder an einem Balken befestigt und führen die Räder für eine reibungslose Bewegung.

Bremssystem: Elektromagnetische oder mechanische Bremsen sorgen für Stabilität, indem sie unerwünschte Bewegungen im Stillstand verhindern. Steuerung: Manuell (über ein Bedienfeld oder Anhänger) oder über drahtlose Fernbedienungssysteme bedienbar.

Arten von Fahrmechanismen, Portalbewegung: Die gesamte Portalkranstruktur bewegt sich entlang eines festen Schienensystems. Laufkatzenbewegung: Eine mit einem Hebezeug ausgestattete Laufkatze bewegt sich horizontal entlang eines Trägers (Querbewegung), während das Portal stationär bleibt.

Sicherheitsmechanismen:Kollisionsschutzvorrichtungen: Verhindern versehentliche Stöße zwischen Kränen oder Bauwerken. Endschalter: Sorgen für sicheres Anhalten an Endpunkten.

Wartungstipps: Überprüfen Sie Räder und Schienen regelmäßig auf Verschleiß und Ausrichtung. Schmieren Sie bewegliche Teile, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Überprüfen Sie das elektrische System auf Fehler oder Schäden.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1. Trolley-Rahmen: Eine robuste Stahlkonstruktion, die für die Unterstützung des Hebezeugs und die Handhabung schwerer Lasten ausgelegt ist. Es verbindet alle Komponenten des Trolley-Mechanismus.Räder:Der Trolley ist mit Rädern (normalerweise vier oder mehr) ausgestattet, die entlang des Flansches des Portalträgers oder einer speziellen Schiene laufen.Räder bestehen normalerweise aus hochfestem Stahl und können je nach Schienen- oder Trägerdesign glatt, mit Flansch oder gerillt sein.

2. Elektromotor: Treibt die Bewegung des Wagens an. Motoren sind häufig mit Frequenzumrichtern (VFD) für sanfte Beschleunigung und Verzögerung ausgestattet. Getriebe: Wandelt die Drehzahl des Motors in das gewünschte Drehmoment und die gewünschte Geschwindigkeit zum Bewegen des Wagens um. Kupplungen und Wellen: Übertragen die Kraft vom Motor auf die Räder.

3.Bedienung über:Pendelsteuerung: Eine kabelgebundene Steuerung, die am Kran hängt.Fernbedienung: Drahtlose Bedienung mittels Funkfrequenz.

Kabinensteuerung: Bei größeren Kranen kann eine Fahrerkabine vorgesehen sein.

4. Bremssystem: Beinhaltet mechanische oder elektromagnetische Bremsen, um den Wagen anzuhalten und an Ort und Stelle zu halten. Die Bremsen werden automatisch aktiviert, wenn die Stromversorgung unterbrochen wird oder der Wagen stillsteht.

Kranrad

Hauptmerkmale von Kranrädern; Material: In der Regel aus hochfestem Stahl oder legierten Materialien hergestellt, um hohen Belastungen standzuhalten und Verschleiß zu widerstehen. Zu den üblichen Materialien gehören Kohlenstoffstahl, geschmiedeter Stahl oder wärmebehandelter Stahl, um die Haltbarkeit zu erhöhen.

Design: Flache Räder: Wird für Schienen mit flacher Oberseite- verwendet und ermöglicht seitliche Bewegungsflexibilität. Räder mit Flansch: Verfügen über einen Flansch auf einer Seite, um ein Entgleisen zu verhindern und die Ausrichtung mit der Schiene aufrechtzuerhalten. Räder mit doppeltem Flansch-: Bieten zusätzliche Sicherheit, indem sie das Rad sicher auf dem Gleis halten, was häufig bei Hochleistungsanwendungen verwendet wird. Laufflächenprofil: Entwickelt, um die Last gleichmäßig zu verteilen und den Verschleiß zu reduzieren.

Laufflächenprofil: Entwickelt, um die Last gleichmäßig zu verteilen und den Verschleiß zu reduzieren. Abmessungen: Variieren je nach Größe und Kapazität des Krans. Zu den wichtigsten Parametern gehören Raddurchmesser, Laufflächenbreite und Flanschdicke. Montage: Montage auf Achsen oder Wellen, entweder direkt oder über Lager. Lager reduzieren die Reibung und ermöglichen eine gleichmäßige Drehung.

Kranhaken

Hauptmerkmale des Kranhakenmaterials: Typischerweise aus hochfesten Materialien wie geschmiedetem Stahl oder legiertem Stahl hergestellt. Entwickelt, um schweren Lasten, Stoßkräften und rauen Arbeitsbedingungen standzuhalten

Design:Einzelhaken: Ein einfaches, gerades Design für allgemeine Hebeaufgaben.Doppelhaken: Verfügt über zwei Zinken, die zum Ausbalancieren schwererer Lasten und zur Reduzierung der Belastung jedes Hakens verwendet werden.Rotierender Haken: Ermöglicht eine 360-Grad-Drehung für eine präzise Positionierung der Last.Sicherheitsriegel: Die meisten Kranhaken verfügen über einen Riegel, der verhindert, dass die Last vom Haken rutscht.

Tragfähigkeit: Variiert stark je nach Design und Anwendung des Krans. Zur Sicherheit des Bedieners deutlich am Haken markiert.

Hakenformen: C--Haken: Wird für die Handhabung von Spulen und zylindrischen Lasten verwendet. Ösenhaken: Verfügt über eine kreisförmige Öse zur sicheren Befestigung am Hebezeug oder an der Kette. Gabelkopfhaken: Enthält einen U--förmigen Gabelkopf und einen Stift für eine schnelle Befestigung.

Motor

Hauptmerkmale von Kranmotoren Motortypen: Käfigläufer-Induktionsmotoren: Werden häufig aufgrund ihrer Haltbarkeit und ihres geringen Wartungsaufwands verwendet. Geeignet für Anwendungen, die eine konstante Geschwindigkeit erfordern. Schleifring-Induktionsmotoren: Werden verwendet, wenn eine variable Geschwindigkeit erforderlich ist, z. B. in Hebemechanismen. Servomotoren: Bieten eine präzise Steuerung, werden häufig in modernen Kränen verwendet. Bremsmotoren: Enthalten integrierte Bremssysteme für sofortiges Stoppen.

Nennleistung: reicht von einigen Kilowatt für kleine Kräne bis zu Hunderten von Kilowatt für schwere Industriekrane. Die Nennleistung hängt von der Tragfähigkeit des Krans und den Betriebsanforderungen ab.

Design:Einschaltdauer: Konzipiert für intermittierenden oder kontinuierlichen Betrieb, je nach Anwendung.Isolierung: Hochwertige Isolierung, um rauen Industrieumgebungen standzuhalten.Kühlung: Ausgestattet mit Kühlsystemen (Lüfterkühlung oder Flüssigkeitskühlung), um Überhitzung zu verhindern.

Steuerungsfunktionen: Motoren arbeiten häufig mit Frequenzumrichtern (VFD) oder Motorsteuerungen für: Geschwindigkeitsregelung. Sanfte Beschleunigung und Verzögerung. Reduzierter Stromverbrauch.

Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

Hauptmerkmale des Alarmsystems: Akustischer Alarm (Ton): Gibt einen lauten, deutlichen Ton aus, z. B. eine Sirene oder einen Summer, um Arbeiter zu warnen. Wird normalerweise während des Kranbetriebs, der Lastbewegung oder in Notfällen aktiviert. Schallpegel: Angepasst, um die Hörbarkeit gegenüber Hintergrundgeräuschen sicherzustellen. Visueller Alarm (Licht); hochintensive blinkende oder rotierende Lichter (üblicherweise rot oder gelb) sorgen für eine visuelle Warnung. Hilft, das Personal in lauten Umgebungen oder in anderen Situationen zu warnen Gehörschutz verwendet wird.

Steuerungsintegration: Wird automatisch bei bestimmten Vorgängen (z. B. Heben, Fahren) oder manuell durch den Bediener aktiviert. Wird oft in andere Sicherheitssysteme wie Antikollisionssensoren integriert. Funktionen des Alarmsystems Bewegungswarnungen: Warnen Sie Arbeiter, wenn der Kran oder die Last in Bewegung ist. Kollisionsschutz: Signalisieren Sie potenzielle Hindernisse oder die Nähe zu anderen Geräten.

Notfallanzeige: Markieren Sie Fehler, Überlastbedingungen oder andere Notfälle. Wartungstipps Überprüfen Sie regelmäßig den Geräuschpegel und die Lichtsichtbarkeit. Ersetzen Sie verschlissene-Glühbirnen, LEDs oder Lautsprecher. Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung und der Anschluss an das Steuerungssystem ordnungsgemäß sind.

Sicherheitsvorrichtungen

Sicherheitsvorrichtungen in stationären Portalkranen, Sicherheitsvorrichtungen in stationären Portalkranen sind für den Schutz von Arbeitern, Ausrüstung und Materialien während des Betriebs unerlässlich. Sie tragen dazu bei, Unfälle zu vermeiden, einen reibungslosen Kranbetrieb zu gewährleisten und die Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz einzuhalten.

Wird in stationären Portalkranen verwendet: Überlastschutzvorrichtung. Funktion: Verhindert, dass der Kran Lasten hebt, die seine Nennkapazität überschreiten.

Mechanismus: Ausgestattet mit Wägezellen oder Dehnungsmessstreifen zur Messung des Lastgewichts. Unterbricht automatisch den Hebevorgang, wenn die Last den Grenzwert überschreitet. Bedeutung: Schützt die Kranstruktur und verhindert Unfälle durch Überlastung.

Anti-Kollisionsgeräte, Funktion: Erkennt die Nähe zu anderen Kränen, Strukturen oder Hindernissen. Mechanismus: Verwendet Sensoren wie Ultraschall, Infrarot oder Radar, um Objekte zu erkennen. Löst Alarme aus oder stoppt die Kranbewegung, um Kollisionen zu verhindern. Bedeutung: Reduziert das Risiko von Unfällen und Geräteschäden in Umgebungen mit mehreren Kränen.

Not-Aus-System, Funktion: Ermöglicht dem Bediener das sofortige Stoppen des gesamten Kranbetriebs in Notfällen. Mechanismus: Bedienung über Tasten auf dem Bedienfeld, der Fernbedienung oder an zugänglichen Stellen. Unterbricht die Stromversorgung kritischer Systeme. Bedeutung: Bietet schnelle Reaktionsfähigkeit bei Notfällen und minimiert Risiken.

Anti-Pendelsystem, Funktion: Minimiert das Schwanken der Last beim Heben und Bewegen. Mechanismus: Verwendet fortschrittliche Steuerungssysteme, um Pendeleffekten entgegenzuwirken. Verwendet Sensoren und Software, um die Motorgeschwindigkeiten dynamisch anzupassen. Bedeutung: Verbessert die Präzision und Sicherheit beim Lasthandling.

11.Steuermodus

1. Arten von Steuermodi für stationäre Portalkrane, hängende Steuerung; Beschreibung: Der Bediener verwendet eine kabelgebundene oder drahtlose hängende Steuereinheit, um den Kran aus sicherer Entfernung zu bedienen. Komponenten: Ein Handgerät mit Tasten oder Joysticks zur Steuerung von Bewegungen und Funktionen.

2. Kabinensteuerung; Beschreibung: Der Bediener ist in einer Steuerkabine stationiert, die am Kran oder in der Nähe der Arbeitsbahn des Krans montiert ist. Komponenten: Ausgestattet mit Tasten, Joysticks, Pedalen und manchmal Touchscreens zur Steuerung der Kranfunktionen.

3. Fernbedienung; Beschreibung: Verwendet eine drahtlose Fernbedienung, die in der Hand gehalten oder am Körper des Bedieners getragen werden kann. Komponenten: Ein kompaktes Gerät mit Tasten oder Joysticks, ähnlich einer Hängesteuerung, jedoch ohne Kabel.

4. Automatische Steuerung (Automatisierte Steuerung); Beschreibung: Der Kran arbeitet gemäß vor-programmierten Befehlen und Sequenzen ohne Bedienereingriff. Komponenten: Enthält Sensoren, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Steuerungssoftware, die die Funktionen des Krans verwalten.

Skizzieren

Haupttechnisch

DerDoppelträger-Portalkran mit Hebezeug und Laufkatzeist eine leistungsstarke und effiziente Hebelösung, die häufig in Schwerlastanwendungen eingesetzt wird. Sein Design kombiniert die Robustheit einer Doppelträgerkonstruktion mit der Flexibilität eines Hebe-{2}}Laufkatzensystems und bietet eine Reihe betrieblicher Vorteile:

1. Hohe Tragfähigkeit und Stabilität

DerDoppelträgerkonstruktionermöglicht die Handhabung des Kransmittlere bis ultraschwere Lastenmit Leichtigkeit-typischerweise im Bereich von5 Tonnen bis 500 Tonnen.

Bietet hervorragendeStruktursteifigkeit und Lastverteilung, wodurch ein sicherer Betrieb auch bei maximaler Nennlast gewährleistet ist.

2. Reibungsloser und präziser Betrieb

Dermotorisiertes Hebe- und Trolleysystemermöglicht eine präzise horizontale und vertikale Lastbewegung.

Ausgestattet mitFrequenzumrichter (VFDs)für sanfte Beschleunigung, Verzögerung und präzise Positionierung.

3. Große Reichweite und Abdeckung

Ideal für Anwendungen, die Folgendes erforderngroße SpannweitenUndgroße Arbeitsbereiche, wie Stahlhöfe, Werften und Bauzonen.

Kann ausgestattet werden mitAuslegerarmeum die operative Reichweite über die Schienen hinaus zu erweitern.

4. Flexible Steuerungsoptionen

Bietet mehrere Betriebsmodi, darunterKabinensteuerung, Pendelsteuerung, Undkabellose Fernbedienung, abhängig von den Benutzerbedürfnissen und Sicherheitsaspekten.

Erhöht den Komfort und die Sicherheit des Bedieners durch die Möglichkeit der Fernbedienung in Gefahrenbereichen.

5. Verbesserte Sicherheitssysteme

Integriert mit AdvancedSicherheitsfunktionenwie zum Beispiel:

Überlastschutz

Endschalter für Fahrt und Hub

Nothalt

Anti-Kollisionsgeräte

Windfeste Schienenklemmen und Sturmsicherungen (für den Außenbereich)

Reduziert das Risiko von Unfällen und Geräteschäden.

6. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit

Gebaut mithoch{0}feste Materialienund korrosionsbeständige Oberflächen-um rauen Industrie- und Außenumgebungen standzuhalten.

Geeignet fürDauerbetriebsspiele (A5–A7)in anspruchsvollen Anwendungen wie dem Schiffbau, dem Containerumschlag und dem Heben von Betonfertigteilen.

7. Anpassung und Vielseitigkeit

Kann individuell angepasst werdenverschiedene Hebezeuge (Seilzug oder offene Winde), spezielle Haken, Streuer, oderHebebalkenfür spezifische Anwendungen.

Kompatibel mit verschiedenen Schienen- und Stromversorgungssystemen (Kabeltrommel, Girlande oder Stromschiene).

8. Kostengünstig-für schweres Heben

Macht eine Gebäudestruktur überflüssig (im Gegensatz zu Laufkränen) und senkt so die Infrastrukturkosten.

Angebotehohe Leistung und lange LebensdauerBei richtiger Wartung ist es einkosteneffiziente-Wahlfür große-Hebeaufgaben.

DerDoppelträger-Portalkran mit Hebezeug und Laufkatzeist ein äußerst vielseitiges und zuverlässiges Hebesystem, das in verschiedenen Branchen eingesetzt wird, in denen schwere Materialhandhabung erforderlich ist. Seine robuste Struktur und flexible Bedienung machen es ideal für Außen- und Innenumgebungenhohe Tragfähigkeit, große Spannweite, UndPräzise Laststeuerungsind unerlässlich.

Hauptanwendungen:

1. Stahlwerke und Metallhöfe

Heben und TransportierenStahlplatten, Spulen, Stangen und Strukturbauteile

Handhabunggefertigte Stahlteileund sie zwischen Verarbeitungsbereichen zu bewegen

2. Schiffbau und Werften

HebenRumpfabschnitte, Schiffsmotoren und andere übergroße Schiffskomponenten

Verwendet inMontage, Ausstattung und TrockendockBereiche, in denen große Teile eine präzise Positionierung erfordern

3. Betonfertigteile und Baustellen

Handhabungvorgefertigte Träger, Platten, Brückensegmente und Säulen

UnterstützendInfrastruktur- und Zivilbauprojekte, einschließlich Autobahnen und Eisenbahnen

4. Containerhöfe und Logistikzentren

UmzugVersandbehälter, Maschinen und übergroße Fracht

Effizient fürContainerhandlingwo Laufkräne nicht praktikabel sind

5. Kraftwerke und Schwermaschinenbau

TransportierenTurbinenteile, Generatoren, Transformatoren und große Maschinen

Unverzichtbar fürMontage-, Reparatur- und Wartungsarbeiten

6. Eisenbahn- und Lokomotivwerkstätten

HebenEisenbahnwaggons, Achsen und Drehgestellefür Wartung und Montage

Erleichterungmodularer Aufbau und Service von Bahnkomponenten

7. Luft- und Raumfahrt- und Flugzeugbau

HandhabungFlugzeugteile, Triebwerke und Werkzeugvorrichtungen

Verwendet fürMontage und Integrationvon großen und komplexen Luft- und Raumfahrtkomponenten

Warum es für diese Anwendungen geeignet ist:

Hohe Tragfähigkeit (5–500 Tonnen+)

Hervorragende Spannweite und Hubhöhe

Mobilität und Flexibilitätüber Schienen-montiertes Design

Sicherer und stabiler Betriebsowohl im Innen- als auch im Außenbereich

Anpassbar mit verschiedenen Hebezeugen, Haken und Anbaugeräten

1. Entwurfsphase: Bestimmen Sie die Parameter des Krans, wie Nennlast, Spannweite und Hubhöhe, entsprechend den Bedürfnissen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie einen detaillierten Strukturentwurf durch, einschließlich Hauptträger, Endträger, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass der Entwurf den Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie je nach Design geeignete Materialien aus, in der Regel hochfester Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsphase: Bereiten Sie die benötigten Rohstoffe und Teile gemäß den Konstruktionszeichnungen vor. Schneiden, biegen und formen Sie den Stahl, um Strukturbauteile wie Hauptträger und Endträger vorzubereiten. Verschweißen Sie die verschiedenen Komponenten und fügen Sie sie zu einer Gesamtkonstruktion zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten.

3. Bearbeitung: Bearbeitung wichtiger Komponenten wie Motoren, Getriebe, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entsprechen. Eine Korrosionsschutzbehandlung von Bauteilen wie Lackieren und Verzinken erhöht die Haltbarkeit und Ästhetik der Ausrüstung.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Steuerungen, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Schließen Sie Kabel an und verdrahten Sie sie, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems sicherzustellen.

5. Montagephase: Alle Komponenten und Systeme als Ganzes zusammenbauen, Hubwerk, Katzfahrwerk und Steuerung anschließen. Führen Sie eine umfassende Inspektion des zusammengebauten Krans durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie eine vorläufige Fehlerbehebung durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Belastungstest am Kran durch, um die strukturelle Festigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie dynamische Tests am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass seine Leistung den Konstruktionsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitseinrichtungen wie Endschaltern, Überlastschutz usw., um die Sicherheit des Geräts während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie an jedem Glied im Produktionsprozess eine Qualitätskontrolle durch, um die Einhaltung von Industriestandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Erfassen Sie verschiedene Daten und Prüfergebnisse im Produktionsprozess zur späteren Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Verpacken und bereiten Sie den fertigen Kran für den Transport vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an den Standort des Kunden und führen Sie -Debugging und Abnahme vor Ort durch. Bieten Sie Ihren Kunden Betriebsschulungen an, um sicherzustellen, dass sie mit der Verwendung und Wartung des Krans vertraut sind.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.