Fernbedienungsbehälter -Garankran

Schlüsselmerkmale
1. Wireless Fernbedienungssystem
Funkfernbedienung (bis zu 100 m Reichweite) für einen sicheren, flexiblen Betrieb.
IP-bewertete wasserdichte und staubdicht für harte Umgebungen (z. B. Häfen, regnerische Bedingungen).
Notunterbrechung und Anti-Interferenz für eine verbesserte Sicherheit.
2. Handling mit hoher Effizienzbehälter
Spreaders (Twistlocks) - automatisch oder manuell für 20 Fuß, 40 Fuß, 45 Fuß Behälter.
Hebekapazität - Typischerweise 20–60 Tonnen (Einzelbehälterhandhabung).
Hebegeschwindigkeit - einstellbar (10–30 m\/min) zum schnellen Laden\/Entladen.
3.. Robustes strukturelles Design
Doppel-Girder-Konstruktion für Hochleistungsstabilität.
Korrosionsbeständige Beschichtung (Epoxidfarbe oder verzinkt) für Meeresumgebungen.
Rad & Rail System - Einige Modelle werden auf Gleisen für begrenzte Bewegungen ausgeführt.
4. Smart Safety -Funktionen
Überlastschutz (Lastbegrenzer).
Anti-Sway- und Kollisionsvermeidungssysteme.
Limitschalter (Steuerung der oberen\/unteren Höhe).
5. Stromversorgungsoptionen
Electric (3- Phase AC) - am häufigsten für Ports.
Diesel\/hydraulisch - für entfernte Standorte ohne Netzkraft.

Arten von Fernbedienungssteuerkranichen für Behälter
1. Container-Garan-Kran festgelegt
Stationär, an eine Stiftung verschraubt.
Wird in kleinen Häfen, Lagern oder Schienenhöfen verwendet.
2. Schiene montiertes Gantry-Kran (RMG)
Bewegt sich auf parallelen Schienen zum Stapeln von Behältern in Terminals.
Hohe Automatisierung möglich (halbautomatische RMGs).
3..
Mobile auf Gummirreifen, verwendet in Behälterhöfen.
Oft Hybrid (Diesel + elektrisch) für Flexibilität.

Bewertungskapazität: 5 Tonnen, 10 Tonnen, 100 Tonnen, angepasst, 16\/3,2 Tonne, 20\/5 Tonne, 32\/5 Tonne, 50\/10 Tonne

Max. Hebehöhe: 40 m, angepasst

Span: 35 m oder die Anforderungen von Kunden

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 50000 kg

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Steuerungsweg: CAB, drahtlose Fernbedienung oder angepasst

1.. Strukturkomponenten
A. Hauptträger (Brücke)
Funktion: primäre tragende Struktur, die sich über den Arbeitsbereich erstreckt
Typen:
Einzelträger (für leichtere Lasten<20 tons)
Double Girder (Hochleistungs, 20-60+ Tonnen)
Material: hochwertiger Stahl mit korrosionsresistenter Beschichtung
B. Beine\/Unterstützungen
Feste Beine: permanent zur Foundation montiert
Einstellbare Beine: Ermöglichen Sie Höhenschwankungen
Ausleger: Bieten Sie zusätzliche Stabilität für breitere Spannweiten
C. Endkutschen
Haus die Räder\/Reisemechanismen
Fügen Sie Puffer\/Stoßstangen zum Schlagschutz ein

2. Hebe- und Handhabungskomponenten
A. Hebemechanismus
Elektrisches Drahtseil (am häufigsten)
Kapazität: 20-60 Tonnen
Geschwindigkeit: 5-30 m\/min (Variable Frequenzregelung)
Kettenhebung (für leichtere Anwendungen)
B. Spreizer (Behälterheber)
Typen:
Behoben (20 '\/40'\/45 'Container)
Teleskop (einstellbar für verschiedene Größen)
Rotieren (für die Behälterpositionierung)
Twistlock -Mechanismus: Automatische oder manuelle Verriegelung
C. Trolley -System
Kreuzfahrtenmechanismus entlang des Trägers
Motorisierter Antrieb mit Frequenzregelung
Beinhaltet Anti-Sway-Technologie

3.. Bewegungs- und Reisesysteme
A. Reisefahrten
Schiene montiert: Stahlräder auf Gleisen
Gummi getötet: Für RTG-Varianten
Antriebsmotoren: Wechselstromfrequenzkontrolliert
B. Bremssystem
Notbremsen
Servicebremsen
Anti-Drift-Schutz

4. Fernbedienungssystem
A. Sendereinheit
IP67 mit einem wasserdichten Handheld bewertet
100-300 M Betriebsbereich
Notstopp -Taste
Anzeigeschnittstelle laden
B. Empfängereinheit
Auf Kranstruktur montiert
Signalverarbeitungseinheit
Ausfall-sicherer Schaltkreis
C. Kontrollschnittstellen
Hebegeschwindigkeitskontrolle
Trolley Traverse
Währungsreisen
Spreizfunktionen

5. Sicherheits- und Überwachungssysteme
A. Lastüberwachung
Lastzellen
Überlastschutz
Antikollisionssysteme
B. Begrenzungsschalter
Heben oberer\/unterer Grenzen
Trolley -Ende stoppt
Reisegrenzen
C. Umweltschutz
Windgeschwindigkeitsmonitore
Blitzschutz
Notfall-Ausschalten

.

6. Elektrische Systeme
A. Stromversorgung
380v\/480v 3- Phase ac
Kabelrollen oder Festonsystem
Backup -Leistungsoptionen
B. Schaltkabinett
SPS -Steuerungssystem
Variable Frequenzantriebe
Schaltungsschutz
C. Beleuchtung und Alarme
Strobe -Warnlichter
Höreralarme
Notbeleuchtung

7. Optionale Add-Ons
Automatisierte Positionierungssysteme
Containerwägersysteme
Ferndiagnostik
Kamerasysteme für blinde Flecken
Anti-Sway-Kontrolle

SKIZZIEREN

1.. Verbesserte Sicherheit
Der Betreiber bleibt im Erdgeschoss und vermeidet gefährliche erhöhte Positionen
Die Notfall -Stop -Funktion ermöglicht eine sofortige Abschaltung von der Fernbedienung
Kollisionsvermeidungssysteme verhindern Unfälle mit anderen Geräten

2. Verbesserte Betriebseffizienz
Schnellere Behälterhandhabung mit präzisen drahtlosen Steuerelementen
Multifunktionsbetrieb (Heben, Überqueren, Ausbreiten) aus einer einzelnen Fernbedienung
Bessere Sicht als Bediener kann sich optimal positionieren

3. Kosteneinsparungen
Beseitigen Sie die Kabineninfrastruktur (Reduzierung der strukturellen Kosten)
Niedrigerer Energieverbrauch im Vergleich zu Kabinenkranen
Reduzierte Arbeitskräfte - Ein Bediener kann mehrere Krane verwalten

4. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit
Bediener können sich frei bewegen, um die besten Sichtbarkeitswinkel aufrechtzuerhalten
Leicht zu renovieren vorhandene Geldkräne mit Fernsystemen
Programmierbare Steuerelemente ermöglichen individuelle Betriebsmuster

5. harter Umgebungsbetrieb
Wasserdichte\/staubfeste Fernbedienungen (IP67 bewertet) Arbeit bei Regen\/Schnee
Kein exponierter Betreiber in extremen Temperaturen oder gefährlichen Zonen
Korrosionsbeständige Komponenten für Meeresumgebungen

1. Hafenterminals & Häfen
Schiff-zu-Shore-Containertransfers
Stapelvorgänge in Containerhöfen
LKW -Laden\/Entladen an Toren
2. Intermodale Einrichtungen
Bahn-zu-Truck-Containertransfers
Depotoperationen für leere Behälter
Cross-Docking-Operationen
3. Logistiklager
Speicher mit hoher Dichtebehälter
Laden\/Entladen von LKWs
Containersortiersysteme
4. Spezialisierte Operationen
Militärlogistische Grundlagen
Offshore -Versorgungsterminals
Katastrophenhilfebehälterhandling
5. Fertigungseinrichtungen
Schwere Komponentenhandhabung in Fabriken
Vorgefertigte Bauwerke
Massenmaterialhandling

1. Design und Engineering

Detailliertes Engineering: Entwickeln Sie detaillierte technische Zeichnungen und Spezifikationen, einschließlich Hauptstrahl, Hebezeuge, Trolley, Endkutschen und andere Komponenten.

Simulation und Modellierung: Verwenden Sie das computergestützte Design (CAD) und Simulationstools, um die Leistung des Kranes zu modellieren und sein Design zu optimieren.

2. Materialauswahl

Materialspezifikationen: Wählen Sie hochwertige Materialien aus, die den Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Wärmefestigkeit entsprechen. Zu den allgemeinen Materialien gehören hochfeste Stahl, Legierungen und spezielle Beschichtungen.

Beschaffung: Ausgangsmaterialien von zugelassenen Lieferanten, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Qualitäts- und Zertifizierungsstandards entsprechen.

3.. Komponentenherstellung

Schneiden und Formen: Schneiden Sie Rohstoffe in die erforderlichen Komponenten wie Strahlen, Säulen und Klammern. Dies kann Prozesse wie Plasma -Schneiden, Laserschneiden und Bearbeitung beinhalten. Wechsel und Baugruppe: Schweißkomponenten zusammen, um die Strukturelemente des Kranes zu bilden. Dazu gehören das Schweißen des Hauptstrahls, die Endverteidiger und andere tragende Teile.

4. Baugruppe

Unterberufung: Zusammenstellen einzelner Komponenten wie dem Hebezeugsystem, dem Trolley und der Beendung von Kutschen in Sub-Assemblies. Dies beinhaltet das Zusammenpassen von Teilen und die Gewährleistung der ordnungsgemäßen Ausrichtung. Dies beinhaltet die Montage des Hebezeugs und des Wagens am Hauptstrahl, die Befestigung der Endverteidiger und die Installation der Steuerungssysteme.

5. Integration von Systemen

Elektrische Systeme: Installieren Sie elektrische Komponenten, einschließlich Motoren, Steuerplatten, Kabel und Sensoren. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Systeme des Kran ordnungsgemäß integriert und getestet sind.

Steuerungssysteme: Implementieren und Konfigurieren von Steuerungssystemen wie programmierbaren Logiksteuerungen (SPS), Fernbedienungen und Sicherheitsvorrichtungen. Stellen Sie sicher, dass die Steuerungssysteme korrekt funktionieren und kalibriert werden.

6. Tests und Qualitätssicherung

Vor-operationale Tests: Führen Sie voroperative Tests durch, um die Funktionalität des Kranes zu überprüfen, einschließlich Lasttests, Betriebstests der Hebe- und Reisemechanismen und Kontrollsystemprüfungen.

Sicherheitstest: Stellen Sie sicher, dass Sicherheitsmerkmale wie Limitschalter, Alarme und Notstopps korrekt funktionieren und Sicherheitsstandards erfüllen.

Inspektion: Führen Sie eine detaillierte Überprüfung der Struktur und Komponenten des Kranes durch, um die Einhaltung von Entwurfsspezifikationen und Qualitätsstandards sicherzustellen.

7. Endgültige Anpassungen und Kalibrierung

Feinabstimmung: Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor, um die Leistung des Kranes zu optimieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Dies kann Kalibrierungssensoren, das Einstellen von Steuerelementen und die Feinabstimmung des Hubsystems umfassen.

Dokumentation: Vorbereitung und Überprüfung der Dokumentation, einschließlich Betriebshandbücher, Wartungsleitfäden und Sicherheitsanweisungen.

8. Lieferung und Installation

Transport: Setzen Sie den Transport des Kranes zum Installationsort an und stellen Sie sicher, dass er sicher behandelt und sicher verschickt wird, um Schäden zu vermeiden.

Installation: Überwachung der Installation des Kranes in der Einrichtung des Kunden, einschließlich Montage, Ausrichtung und Verbindung zu Stromquellen und Steuerungssystemen.

Schulung: Bieten Sie Schulungen für Betreiber und Wartungspersonal an, um sicherzustellen, dass sie mit den Betriebs- und Sicherheitsverfahren des Kranes vertraut sind.

9. Inbetriebnahme und Übergabe

Inbetriebnahme: Führen Sie endgültige Inbetriebnahmetests durch, um zu überprüfen, ob der Kran unter realen Bedingungen korrekt arbeitet und die Leistungsspezifikationen erfüllt.

Handover: Übergeben Sie den Kran offiziell dem Kunden und liefern alle erforderlichen Dokumentationen, einschließlich Einhaltung von Einhaltung, Garantieinformationen und Wartungsplänen.

Materialinspektion

Qualitätsinspektion: Die gekauften Rohstoffe werden strenge Qualitätsprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materialspeicher: Qualifizierte Materialien werden gemäß der Klassifizierung gespeichert, um Korrosion oder Beschädigungen zu verhindern.

Schneiden und Bildung

Stahlschnitt: Verwenden Sie Plasmaabschnitte, Laserschnitte oder Flammenschnitt und andere Technologien, um den Stahl gemäß der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Bildungsverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegung, Rollen, Schweißen und andere Prozesse zur Herstellung des Hauptstrahls, des Endstrahls und anderer Strukturteile.

Schweißen

Komponentenschweißen: Der geschnittene und gebildete Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptstrahl, Endstrahl und Trolley geschweißt. Das Schweißverfahren muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und die Schweißqualität zu gewährleisten.

Schweißinspektion: Verwenden Sie die nicht-zerstörerische Testtechnologie (z. B. Ultraschalltests, Röntgenuntersuchungen), um die Schweißnähte zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Präzisionsbearbeitung wird an den Schlüsselkomponenten des Kranes wie Radsätzen, Lagersitzen, Riemenscheiben usw. durchgeführt, um ihre dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Montage der gesamten Maschine

Generalbaugruppe: Auf der Grundlage der Vormontage wird die Gesamtanordnung des Kranes durchgeführt, einschließlich der endgültigen Installation des Hauptstrahls, des Endstrahls, des Hubmechanismus, der Gehmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Tests

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Kranes getestet, einschließlich der Prüfung von Heben, Gehen, Lenkung und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkranes wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Entwurfsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsbehandlung

Rostentfernung von Oberflächenbehandlung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Kranes, häufige Methoden umfassen Sandstrahlen, Einflocken usw. Primersprühen: Sprüh-Korrosions-Primer auf der behandelten Oberfläche, um die Oxidation und Korrosion der Metalle zu verhindern. Sprühsprühen von Decklacksprühen: Sprühen von Decklack nach Kundenanforderungen oder Branchenstandards, um dem Kran einen Schutz und dekorativen Effekt zu verleihen. Kennzeichnung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifizierungsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen wie Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Kranes, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportanordnung: Wählen Sie gemäß den Ausrüstungsgröße und den Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode zum Transport des Kranes zum Standort des Kunden.

Akzeptanz und Lieferung

Kundenakzeptanz

Akzeptanz vor Ort: Der Kunde führt die Akzeptanz des Kranes vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität des Geräts zu überprüfen.

Problemberechnung: Wenn Probleme gefunden werden, muss der Hersteller sie rechtzeitig korrigieren, um sicherzustellen, dass die Geräte den Anforderungen des Kunden vollständig entsprechen. Liefer- und Nutzungsbetriebschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Betreiber des Kunden, um sicherzustellen, dass er den Kran korrekt und sicher betrieben kann.

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