Fernbedienungssteuerkran

 

Ein Fernbedienungs -Garan -Kran verbessert die Sicherheit, Effizienz und Präzision bei den Hubbetrieb. Es ist ideal für die Handhabung des Bootes, das industrielle Heben und den Bau, bei dem die Betreiber Flexibilität benötigen.

 

Empfohlene Modelle

A. Light Duty (1–10 Tonnen)

Elektrische Kette Hebezeuge + drahtlose Fernbedienung

Am besten für: kleine Bootswerbung, Workshops

B. mittelschwerer (10–30 Tonnen)

Drahtseilschachtel + Industrie -Fernbedienung

Am besten für: Fabriken, Baustellen

C. Hochleistungs (30-50+ Tonnen)

Doppelträger + explosionssichere Fernbedienung

Beste für: Werften, Stahlpflanzen

 

Vorteile gegenüber manueller Steuerung

Besonderheit	Fernbedienung	Handbuch (Anhängerkontrolle)
Bedienersicherheit	✅ Sicherheitsentfernung	❌ in der Nähe von Crane
Präzision	✅ Feinanpassungen	⚠️ begrenzte Kontrolle
Effizienz	✅ Schnellerer Betrieb	⚠️ langsamere Bewegung
Multi-Crane-Synchronisierung	✅ möglich	❌ nicht möglich

 

Bewertungskapazität: 5 Tonnen, 10 Tonnen, 100 Tonnen, angepasst, 16\/3,2 Tonne, 20\/5 Tonne, 32\/5 Tonne, 50\/10 Tonne

Max. Hebehöhe: 40 m, angepasst

Span: 35 m oder die Anforderungen von Kunden

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 20000 kg

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Steuerungsweg: CAB, drahtlose Fernbedienung oder angepasst

 

 

Ein Fernbedienungs -Gantry -Kran besteht aus mechanischen, elektrischen und Steuerungssystemen, die zusammenarbeiten, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu erhalten. Unten finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung seiner Komponenten:

1.. Strukturkomponenten
A. Hauptträger (Brückenstrahl)
Funktion: primär tragender horizontaler Strahl.

Typen:

Einzelträger (für leichtere Belastungen, 1-20 Tonnen).

Doppelträger (für Hochleistungen 20-500+ Tonnen).

Material: Hochfestes Stahl (Q235B\/Q345B) mit korrosionsbeständigem Beschichtung.

 

 

B. Beine unterstützen (Endkutschen)
Funktion: vertikale Spalten, die den Träger unterstützen.

Merkmale:

Feste oder einstellbare Höhe.

Räder (fest oder gedreht) für Mobilität.

Bahn geführt oder gummiberechnet für die Bewegung.

C. Basisrahmen- und Landebahnsystem
Funktion: Bietet Stabilität und Bewegungspfad.

Typen:

Feste Schienen (für dauerhafte Installationen).

Räderspuren (für tragbare Gantrie).

2. Hubmechanismus
A. Hebezeuge
Typen:

Elektrische Kettenhoist (1-10 Tonnen).

Drahtseilhoist (5-500+ Tonnen).

Merkmale:

Variable Geschwindigkeitsregelung.

Überlastschutz.

B. Trolley -Versammlung
Funktion: Bewegt den Hebezeug entlang des Trägers.

Typen:

Manueller Push-Wagen (leichter).

Motorisierter Wagen (ferngesteuert).

C. Zubehör heben
Haken, Schlingen, Spreizstangen (für sichere Lastanhänge).

 

3. Fernbedienungssystem
A. drahtloser Sender (Fernhandeinheit)
Frequenz: 2,4 GHz (Anti-Interferenz).

Funktionen:

Hochziehen\/runter.

Trolley links\/rechts.

Kran vorwärts\/rückwärts.

Notstopp.

B. Empfänger- und Bedienfeld
Auf dem Kran montiert und verarbeitet Signale aus der Fernbedienung.

Sicherheitsmerkmale:

Signalverlusterkennung (Autobremsung).

Überlastung Cut-off.

C. Stromversorgung
Elektrisch: 220V\/380V, 3- Phase.

Batteriebetrieben (für tragbare Einheiten).

 

4. Antriebs- und Bewegungssystem
A. Reisemotoren
Funktion: Bewegt den Kran entlang der Landebahn.

Typen:

Einzelgeschwindigkeit (Basic).

Variabler Frequenzantrieb (VFD) für reibungslose Starts\/Stopps.

B. Räder & Tracks
Schiene montierte Räder (für schwere Lasten).

Gummireifen (für mobile Gantrie).

C. Bremssystem
Elektromagnetische Bremsen (Auto-Lock beim Stromausfall).

Schaltbremsen (für Backup).

 

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5. Sicherheitskomponenten
Komponentenfunktion
Limitschalte verhindert ein Überweg (nach oben\/unten, nach rechts\/rechts).
Das Anti-Sway-System reduziert das Lastschwingen.
Kollisionsvermeidungssensoren für Gebiete mit mehreren Kran.
Der Notstopp hält sofort alle Bewegungen an.

6. Optionale Add-Ons
Kabinenkontrolle (Alternative zur Fernbedienung).

LED -Warnlichter und Alarme.

Wetterfestes Gehäuse (für den Außenbereich).

Lastanzeige (Echtzeitgewichtsüberwachung).

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A FernbedienungssteuerkranintegriertStrukturstärke, Präzisionsaufhebung und drahtlosen BetriebFür sichere, effiziente Materialhandhabung. Das modulare Design ermöglicht die Anpassung aufMarine, Industrie und BauAnwendungen.

SKIZZIEREN

 

 

 

 

Schlüsselvorteile:

Verbesserte Sicherheit

Die Betreiber steuern den Kran aus sicherer Entfernung (bis zu 100 m)

Eliminiert Risiken durch fallende Ladungen oder Prise -Punkte

Notopp -Funktion für sofortige Abschaltung

Verbesserte Präzision und Kontrolle

Fein abgestimmter Betriebsgeschwindigkeitsbetrieb

Anti-Sway-Technologie für stabile Lasten

Reibungslose Beschleunigung\/Verzögerung über VFD -Laufwerke

Erhöhte Produktivität

Schnellerer Betrieb als anhänger kontrollierte Krane

Der Einzeloperator kann mehrere Funktionen gleichzeitig steuern

Reduziert die Arbeitskräfteanforderungen

Vielseitiger Betrieb

Arbeitet in engen Räumen, in denen der Kabinenbetrieb nicht möglich ist

Geeignet für gefährliche Umgebungen (explosive\/staubige Bereiche mit geeigneter Bewertung)

Kann aus optimalen Betrachtungswinkeln betrieben werden

Kosteneffizienz

Niedrigere Installationskosten im Vergleich zu kabinenbetriebenen Systemen

Reduzierte Schulungsanforderungen

Minimale Wartungsbedürfnisse

 

Hauptanwendungen:

1. Fertigung und Lagerung

Maschineninstallation\/Wartung

Starke Komponentenbaugruppe

Laden\/Entladen von Materialien

2. Marine & Shipbuilding

Bootsstart\/Abruf

Motor- und Propellerwartung

Handhabung des Schiffskomponenten

3. Baustellen

Betonplatzierung vorgefertigt

Stahlstrahlinstallation

Materialhandhabung in engen Räumen

4. Logistik und Transport

Containerbelastung\/Entladen

Schwere Frachthandhabung

Lagermanagement

5. Spezialumgebungen

Gießereien (hitzebeständige Modelle)

Chemische Pflanzen (explosionssichere Versionen)

Outdoor -Operationen (wetterfeste Systeme)

1. Design und Engineering

Detailliertes Engineering: Entwickeln Sie detaillierte technische Zeichnungen und Spezifikationen, einschließlich Hauptstrahl, Hebezeuge, Trolley, Endkutschen und andere Komponenten.

Simulation und Modellierung: Verwenden Sie das computergestützte Design (CAD) und Simulationstools, um die Leistung des Kranes zu modellieren und sein Design zu optimieren.

2. Materialauswahl

Materialspezifikationen: Wählen Sie hochwertige Materialien aus, die den Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Wärmefestigkeit entsprechen. Zu den allgemeinen Materialien gehören hochfeste Stahl, Legierungen und spezielle Beschichtungen.

Beschaffung: Ausgangsmaterialien von zugelassenen Lieferanten, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Qualitäts- und Zertifizierungsstandards entsprechen.

3.. Komponentenherstellung

Schneiden und Formen: Schneiden Sie Rohstoffe in die erforderlichen Komponenten wie Strahlen, Säulen und Klammern. Dies kann Prozesse wie Plasma -Schneiden, Laserschneiden und Bearbeitung beinhalten. Wechsel und Baugruppe: Schweißkomponenten zusammen, um die Strukturelemente des Kranes zu bilden. Dazu gehören das Schweißen des Hauptstrahls, die Endverteidiger und andere tragende Teile.

4. Baugruppe

Unterberufung: Zusammenstellen einzelner Komponenten wie dem Hebezeugsystem, dem Trolley und der Beendung von Kutschen in Sub-Assemblies. Dies beinhaltet das Zusammenpassen von Teilen und die Gewährleistung der ordnungsgemäßen Ausrichtung. Dies beinhaltet die Montage des Hebezeugs und des Wagens am Hauptstrahl, die Befestigung der Endverteidiger und die Installation der Steuerungssysteme.

5. Integration von Systemen

Elektrische Systeme: Installieren Sie elektrische Komponenten, einschließlich Motoren, Steuerplatten, Kabel und Sensoren. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Systeme des Kran ordnungsgemäß integriert und getestet sind.

Steuerungssysteme: Implementieren und Konfigurieren von Steuerungssystemen wie programmierbaren Logiksteuerungen (SPS), Fernbedienungen und Sicherheitsvorrichtungen. Stellen Sie sicher, dass die Steuerungssysteme korrekt funktionieren und kalibriert werden.

6. Tests und Qualitätssicherung

Vor-operationale Tests: Führen Sie voroperative Tests durch, um die Funktionalität des Kranes zu überprüfen, einschließlich Lasttests, Betriebstests der Hebe- und Reisemechanismen und Kontrollsystemprüfungen.

Sicherheitstest: Stellen Sie sicher, dass Sicherheitsmerkmale wie Limitschalter, Alarme und Notstopps korrekt funktionieren und Sicherheitsstandards erfüllen.

Inspektion: Führen Sie eine detaillierte Überprüfung der Struktur und Komponenten des Kranes durch, um die Einhaltung von Entwurfsspezifikationen und Qualitätsstandards sicherzustellen.

7. Endgültige Anpassungen und Kalibrierung

Feinabstimmung: Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor, um die Leistung des Kranes zu optimieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Dies kann Kalibrierungssensoren, das Einstellen von Steuerelementen und die Feinabstimmung des Hubsystems umfassen.

Dokumentation: Vorbereitung und Überprüfung der Dokumentation, einschließlich Betriebshandbücher, Wartungsleitfäden und Sicherheitsanweisungen.

8. Lieferung und Installation

Transport: Setzen Sie den Transport des Kranes zum Installationsort an und stellen Sie sicher, dass er sicher behandelt und sicher verschickt wird, um Schäden zu vermeiden.

Installation: Überwachung der Installation des Kranes in der Einrichtung des Kunden, einschließlich Montage, Ausrichtung und Verbindung zu Stromquellen und Steuerungssystemen.

Schulung: Bieten Sie Schulungen für Betreiber und Wartungspersonal an, um sicherzustellen, dass sie mit den Betriebs- und Sicherheitsverfahren des Kranes vertraut sind.

9. Inbetriebnahme und Übergabe

Inbetriebnahme: Führen Sie endgültige Inbetriebnahmetests durch, um zu überprüfen, ob der Kran unter realen Bedingungen korrekt arbeitet und die Leistungsspezifikationen erfüllt.

Handover: Übergeben Sie den Kran offiziell dem Kunden und liefern alle erforderlichen Dokumentationen, einschließlich Einhaltung von Einhaltung, Garantieinformationen und Wartungsplänen.

 

 

 

Materialinspektion

Qualitätsinspektion: Die gekauften Rohstoffe werden strenge Qualitätsprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materialspeicher: Qualifizierte Materialien werden gemäß der Klassifizierung gespeichert, um Korrosion oder Beschädigungen zu verhindern.

Schneiden und Bildung

Stahlschnitt: Verwenden Sie Plasmaabschnitte, Laserschnitte oder Flammenschnitt und andere Technologien, um den Stahl gemäß der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Bildungsverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegung, Rollen, Schweißen und andere Prozesse zur Herstellung des Hauptstrahls, des Endstrahls und anderer Strukturteile.

Schweißen

Komponentenschweißen: Der geschnittene und gebildete Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptstrahl, Endstrahl und Trolley geschweißt. Das Schweißverfahren muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und die Schweißqualität zu gewährleisten.

Schweißinspektion: Verwenden Sie die nicht-zerstörerische Testtechnologie (z. B. Ultraschalltests, Röntgenuntersuchungen), um die Schweißnähte zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Präzisionsbearbeitung wird an den Schlüsselkomponenten des Kranes wie Radsätzen, Lagersitzen, Riemenscheiben usw. durchgeführt, um ihre dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Montage der gesamten Maschine

Generalbaugruppe: Auf der Grundlage der Vormontage wird die Gesamtanordnung des Kranes durchgeführt, einschließlich der endgültigen Installation des Hauptstrahls, des Endstrahls, des Hubmechanismus, der Gehmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Tests

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Kranes getestet, einschließlich der Prüfung von Heben, Gehen, Lenkung und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkranes wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Entwurfsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsbehandlung

Rostentfernung von Oberflächenbehandlung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Kranes, häufige Methoden umfassen Sandstrahlen, Einflocken usw. Primersprühen: Sprüh-Korrosions-Primer auf der behandelten Oberfläche, um die Oxidation und Korrosion der Metalle zu verhindern. Sprühsprühen von Decklacksprühen: Sprühen von Decklack nach Kundenanforderungen oder Branchenstandards, um dem Kran einen Schutz und dekorativen Effekt zu verleihen. Kennzeichnung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifizierungsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen wie Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Kranes, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportanordnung: Wählen Sie gemäß den Ausrüstungsgröße und den Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode zum Transport des Kranes zum Standort des Kunden.

Akzeptanz und Lieferung

Kundenakzeptanz

Akzeptanz vor Ort: Der Kunde führt die Akzeptanz des Kranes vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität des Geräts zu überprüfen.

Problemberechnung: Wenn Probleme gefunden werden, muss der Hersteller sie rechtzeitig korrigieren, um sicherzustellen, dass die Geräte den Anforderungen des Kunden vollständig entsprechen. Liefer- und Nutzungsbetriebschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Betreiber des Kunden, um sicherzustellen, dass er den Kran korrekt und sicher betrieben kann.

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