Brückenkran

Arten von Overhead -Gantry -Kranen:

Einzelträger -Garankran- verwendet einen Hauptstrahl; Hellendose Heben (bis zu ~ 20 Tonnen).

Doppelträger -Garankran- verwendet zwei Strahlen für schwerere Lasten (bis zu mehrere hundert Tonnen).

Einstellbarer\/tragbarer Gantry -Kran- kann für Flexibilität bewegt oder geändert werden.

Semi-Gantry-Kran- Eine Seite läuft auf einer Schiene, während die andere durch eine Baustruktur unterstützt wird.

Gummikran (Gummi-Gantry)- In Schifffahrtshöfen wird sich an Kautschukreifen anstelle von Schienen bewegt.

Anwendungen:

Fertigung & Lagerung- Bewegen schwere Materialien.

Baustellen- Stahlbalken anheben, Betonplatten.

Versand & Ports- Laden\/Entladen von Behältern (RTG -Krane).

Bahnhöfe- Umgang mit schweren Schienenkomponenten.

Automobilindustrie- große Fahrzeugteile bewegen.

Bewertungskapazität: 5 Tonnen, 10 Tonnen, 100 Tonnen, angepasst, 16\/3,2 Tonne, 20\/5 Tonne, 32\/5 Tonne, 50\/10 Tonne

Max. Hebehöhe: 40 m, angepasst

Span: 35 m oder die Anforderungen von Kunden

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 50000 kg

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Steuerungsweg: CAB, drahtlose Fernbedienung oder angepasst

Ein Overhead -Gantry -Kran besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um schwere Lasten sicher zu heben, zu bewegen und zu positionieren. Unten finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung seiner Hauptteile:
1. Gantry -Rahmen (Stützstruktur)
Beine\/vertikale Stützen - Stahlsäulen, die die Brücke\/den Träger halten.
Kann fest oder einstellbar sein.
Kann Räder haben oder auf Schienen zur Mobilität laufen.
Kreuzstrahlen\/Endkutschen - Verbinden Sie die Beine und unterstützen Sie die Brückenbewegung.

2. Brücke\/Träger (Haupthorizontalstrahl)
Die primäre tragende Struktur, die den Arbeitsbereich umfasst.
Einzelträger-ein Strahl (leichtere Lasten, kostengünstig).
Doppelträger - Zwei Strahlen (höhere Kapazität, mehr Stabilität).
 

3. Trolley & Hoist -Versammlung
Trolley - bewegt sich entlang der Brücke\/des Trägers und trägt den Hebezeug.
Kann manuell oder motorgetrieben werden.
Hebezeug - Der Hubmechanismus (elektrische Kettenheizung oder Drahtseil).
Beinhaltet ein Haken-, Trommel-, Motor- und Bremssystem.

4. End Trucks\/Räder
Befindet sich an den Enden der Segelbeine.
Ausgestattet mit Rädern oder Rollen für Bewegung:
Bahnmontierte-Läufe auf festen Gleisen (für Hochleistungskrane).
Gummi-Mobile ohne Schienen (z. B. RTG-Krane in Häfen).

5. Landebahnsystem (für an der Bahne montierte Portalkrane)
Schienen\/Gleise - Leiten Sie die Bewegung des Kranes.
Schienenklemmen - den Kran bei Bedarf festlegen.

6. Antriebsmechanismus (für motorisierte Krane)
Reisemotoren - Strom mit der Bewegung des Kranes entlang der Landebahn.
Getriebe & Bremsen - Steuergeschwindigkeit und Stopp.

7. Steuerungssystem
Anhängerkontrolle - Handheld -Kabel -Fernbedienung.
Radiofernbedienung - drahtloser Betrieb.
Kabinenkontrolle - Der Bediener befindet sich in einer Kabine (für große Krane).

8. Sicherheitskomponenten
Limitschalter-Überfahrten verhindern.
Überlastschutz - verhindert das Heben über die Kapazität hinaus.
Anti-Kollisions-Sensoren-verwendet in Multi-Crane-Setups.
Emergency Stop (E-Stop)-schneidet sofort die Leistung.

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9. Elektrische und Stromversorgung
Festonsystem\/Kabelrollen - Verwaltet Stromkabel.
STOUBAR-SYSTEM-für hochrangige elektrische Krane.

10. Optionales Zubehör
Spreizer - Für die Behandlung von Behältern (in Hafenkranen).
Magnet- oder Vakuumlifter - für Stahlblätter oder zerbrechliche Lasten.
Waagesystem - misst das Lastgewicht während des Hebens.

SKIZZIEREN

Overhead-Gantry-Krane sind wesentliche Materialausrüstung, die in Branchen für Heben und Bewegen schwerer Lasten eingesetzt werden. Sie bieten Flexibilität, Stärke und Effizienz und machen sie in vielen Anwendungen anderen Krantypen überlegen.

Wichtige Vorteile von Overhead -Gantry -Kranen
1. hohe Belastungskapazität und Stabilität
Kann je nach Design von 1 Tonnen zu 500+ Tonnen anheben.
Doppel-Gurder-Garderkrane bieten zusätzliche Stabilität für das Hochleistungsheben.
2. Keine Gebäudeänderungen erforderlich
Im Gegensatz zu Brückenkranen sind Geldkrane selbsttragend (verlassen sich nicht auf Baustrukturen).
Ideal für den Außenbereich (Häfen, Baustellen) oder temporäre Einrichtungen.
3. Mobilität und Flexibilität
Kann fest, einstellbar oder tragbar (gummibereiste Gantrykrane) sein.
Kann große Spannweiten abdecken (bis zu 30 m+ für industrielle Anwendungen).
4. Präzise Lasthandhabung
Smooth Trolley & Hoist -Bewegung ermöglicht eine genaue Positionierung.
Variable Geschwindigkeitskontrollen für empfindliche oder Hochgeschwindigkeitsvorgänge.
5. kostengünstige und geringe Wartung
Niedrigere Installationskosten als Brückenkräne (keine Landebahnstrahlen erforderlich).
Eine langlebige Konstruktion verringert die langfristige Wartung.
6. Sicherheit und Konformität
Ausgestattet mit Überlastschutz, Begrenzungsschalter und Notstopps.
Kann für gefährliche Umgebungen automatisiert werden.

Industrieanwendungen von Overhead -Gantry -Kranen
1. Herstellungs- und Montagepflanzen
Bewegen Rohstoffe, Maschinen und fertige Produkte.
Wird in der Herstellung von Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und schweren Geräten verwendet.
2. Konstruktion & Infrastruktur
Stahlstrahlen, Betonplatten und vorgefertigte Strukturen.
Tragbare Gantries unterstützen Bridge und Straßenbau.
3. Versand & Ports (RTG & Containerhandhabung)
Gummi-Gantry (RTG) Krane Stapel und verschieben Versandbehälter.
Schiffbau-Yards verwenden Hochleistungs-Garderkraniche für die Rumpfversammlung.
4. Lagerung und Logistik
Laden\/Entladen von schweren Paletten, Maschinen und Lagersteinen.
Verstellbare Gantries passen zu verschiedenen Lagerlayouts.
5. Stahl- und Metallindustrie
Umgang mit Spulen, Blättern und geschmolzenen Metallköpfen.
Elektromagnetische Kräne für die Verschrottungsverarbeitung.
6. Energie- und Kraftwerke
Wartung von Turbinen, Generatoren und Transformatoren.
Kern- und Wasserkraftwerke verwenden spezialisierte Garankräne.
7. Bergbau und schwere Materialhandhabung
Transport von Erz, großen Bergbaugeräten und Bohrkomponenten.
8. Luftfahrt & Luft- und Raumfahrt
Montage Flugzeuge Rumpf und Motorkomponenten.

1. Design und Engineering

Detailliertes Engineering: Entwickeln Sie detaillierte technische Zeichnungen und Spezifikationen, einschließlich Hauptstrahl, Hebezeuge, Trolley, Endkutschen und andere Komponenten.

Simulation und Modellierung: Verwenden Sie das computergestützte Design (CAD) und Simulationstools, um die Leistung des Kranes zu modellieren und sein Design zu optimieren.

2. Materialauswahl

Materialspezifikationen: Wählen Sie hochwertige Materialien aus, die den Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Wärmefestigkeit entsprechen. Zu den allgemeinen Materialien gehören hochfeste Stahl, Legierungen und spezielle Beschichtungen.

Beschaffung: Ausgangsmaterialien von zugelassenen Lieferanten, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Qualitäts- und Zertifizierungsstandards entsprechen.

3.. Komponentenherstellung

Schneiden und Formen: Schneiden Sie Rohstoffe in die erforderlichen Komponenten wie Strahlen, Säulen und Klammern. Dies kann Prozesse wie Plasma -Schneiden, Laserschneiden und Bearbeitung beinhalten. Wechsel und Baugruppe: Schweißkomponenten zusammen, um die Strukturelemente des Kranes zu bilden. Dazu gehören das Schweißen des Hauptstrahls, die Endverteidiger und andere tragende Teile.

4. Baugruppe

Unterberufung: Zusammenstellen einzelner Komponenten wie dem Hebezeugsystem, dem Trolley und der Beendung von Kutschen in Sub-Assemblies. Dies beinhaltet das Zusammenpassen von Teilen und die Gewährleistung der ordnungsgemäßen Ausrichtung. Dies beinhaltet die Montage des Hebezeugs und des Wagens am Hauptstrahl, die Befestigung der Endverteidiger und die Installation der Steuerungssysteme.

5. Integration von Systemen

Elektrische Systeme: Installieren Sie elektrische Komponenten, einschließlich Motoren, Steuerplatten, Kabel und Sensoren. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Systeme des Kran ordnungsgemäß integriert und getestet sind.

Steuerungssysteme: Implementieren und Konfigurieren von Steuerungssystemen wie programmierbaren Logiksteuerungen (SPS), Fernbedienungen und Sicherheitsvorrichtungen. Stellen Sie sicher, dass die Steuerungssysteme korrekt funktionieren und kalibriert werden.

6. Tests und Qualitätssicherung

Vor-operationale Tests: Führen Sie voroperative Tests durch, um die Funktionalität des Kranes zu überprüfen, einschließlich Lasttests, Betriebstests der Hebe- und Reisemechanismen und Kontrollsystemprüfungen.

Sicherheitstest: Stellen Sie sicher, dass Sicherheitsmerkmale wie Limitschalter, Alarme und Notstopps korrekt funktionieren und Sicherheitsstandards erfüllen.

Inspektion: Führen Sie eine detaillierte Überprüfung der Struktur und Komponenten des Kranes durch, um die Einhaltung von Entwurfsspezifikationen und Qualitätsstandards sicherzustellen.

7. Endgültige Anpassungen und Kalibrierung

Feinabstimmung: Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor, um die Leistung des Kranes zu optimieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Dies kann Kalibrierungssensoren, das Einstellen von Steuerelementen und die Feinabstimmung des Hubsystems umfassen.

Dokumentation: Vorbereitung und Überprüfung der Dokumentation, einschließlich Betriebshandbücher, Wartungsleitfäden und Sicherheitsanweisungen.

8. Lieferung und Installation

Transport: Setzen Sie den Transport des Kranes zum Installationsort an und stellen Sie sicher, dass er sicher behandelt und sicher verschickt wird, um Schäden zu vermeiden.

Installation: Überwachung der Installation des Kranes in der Einrichtung des Kunden, einschließlich Montage, Ausrichtung und Verbindung zu Stromquellen und Steuerungssystemen.

Schulung: Bieten Sie Schulungen für Betreiber und Wartungspersonal an, um sicherzustellen, dass sie mit den Betriebs- und Sicherheitsverfahren des Kranes vertraut sind.

9. Inbetriebnahme und Übergabe

Inbetriebnahme: Führen Sie endgültige Inbetriebnahmetests durch, um zu überprüfen, ob der Kran unter realen Bedingungen korrekt arbeitet und die Leistungsspezifikationen erfüllt.

Handover: Übergeben Sie den Kran offiziell dem Kunden und liefern alle erforderlichen Dokumentationen, einschließlich Einhaltung von Einhaltung, Garantieinformationen und Wartungsplänen.

Materialinspektion

Qualitätsinspektion: Die gekauften Rohstoffe werden strenge Qualitätsprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materialspeicher: Qualifizierte Materialien werden gemäß der Klassifizierung gespeichert, um Korrosion oder Beschädigungen zu verhindern.

Schneiden und Bildung

Stahlschnitt: Verwenden Sie Plasmaabschnitte, Laserschnitte oder Flammenschnitt und andere Technologien, um den Stahl gemäß der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Bildungsverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegung, Rollen, Schweißen und andere Prozesse zur Herstellung des Hauptstrahls, des Endstrahls und anderer Strukturteile.

Schweißen

Komponentenschweißen: Der geschnittene und gebildete Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptstrahl, Endstrahl und Trolley geschweißt. Das Schweißverfahren muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und die Schweißqualität zu gewährleisten.

Schweißinspektion: Verwenden Sie die nicht-zerstörerische Testtechnologie (z. B. Ultraschalltests, Röntgenuntersuchungen), um die Schweißnähte zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Präzisionsbearbeitung wird an den Schlüsselkomponenten des Kranes wie Radsätzen, Lagersitzen, Riemenscheiben usw. durchgeführt, um ihre dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Montage der gesamten Maschine

Generalbaugruppe: Auf der Grundlage der Vormontage wird die Gesamtanordnung des Kranes durchgeführt, einschließlich der endgültigen Installation des Hauptstrahls, des Endstrahls, des Hubmechanismus, der Gehmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Tests

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Kranes getestet, einschließlich der Prüfung von Heben, Gehen, Lenkung und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkranes wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Entwurfsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsbehandlung

Rostentfernung von Oberflächenbehandlung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Kranes, häufige Methoden umfassen Sandstrahlen, Einflocken usw. Primersprühen: Sprüh-Korrosions-Primer auf der behandelten Oberfläche, um die Oxidation und Korrosion der Metalle zu verhindern. Sprühsprühen von Decklacksprühen: Sprühen von Decklack nach Kundenanforderungen oder Branchenstandards, um dem Kran einen Schutz und dekorativen Effekt zu verleihen. Kennzeichnung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifizierungsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen wie Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Kranes, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportanordnung: Wählen Sie gemäß den Ausrüstungsgröße und den Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode zum Transport des Kranes zum Standort des Kunden.

Akzeptanz und Lieferung

Kundenakzeptanz

Akzeptanz vor Ort: Der Kunde führt die Akzeptanz des Kranes vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität des Geräts zu überprüfen.

Problemberechnung: Wenn Probleme gefunden werden, muss der Hersteller sie rechtzeitig korrigieren, um sicherzustellen, dass die Geräte den Anforderungen des Kunden vollständig entsprechen. Liefer- und Nutzungsbetriebschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Betreiber des Kunden, um sicherzustellen, dass er den Kran korrekt und sicher betrieben kann.

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