50t Doppelträger -Truss -Sungur -Kran

Ein Doppeltreuder-Truss-Garan ist eine effiziente, wirtschaftliche Wahl für mittelladende Langzeitanwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung und Kosteneinsparungen Prioritäten sind. Das modulare Design ermöglicht die Anpassung für den Gebrauch in Innen- und Außenbereichs und macht sie in der gesamten Branche vielseitig.

Schlüsselmerkmale
Leicht und kostengünstig

Das Fachwerk Design reduziert den Materialverbrauch und senkt die Herstellungskosten und die strukturelle Integrität.

Ideal für Bewerbungen, bei denen Budgetbeschränkungen ein Problem darstellen.

Mäßige Belastungskapazität

In der Regel verarbeitet 1–50 Tonnen, sodass es für allgemeine Materialhandhabung, Montageleitungen und Lagerhöfe geeignet ist.

Anpassbare Spannweite & Höhe

Spanne Reichweite: 5–35 Meter (einige Modelle bis 60 m).

Einstellbare Beine für unterschiedliche Arbeitshöhen (bis zu 40 m in einigen Konfigurationen).

Mobilitätsoptionen

Schienenmontierung: Für Feststufe in Werften oder Containerhöfen.

Gummi geprägt: Für flexible Bewegungen in Workshops oder Baustellen.

Tragbare Modelle: Schnelle Montage/Demontage für die vorübergehende Verwendung.

Heiz- und Trolley -System

Ausgestattet mit elektrischen Drahtseilschützen (CD/MD -Typ) oder Kettenhöhlen für das vertikale Anheben.

Manuelle oder motorisierte Wagen für horizontale Bewegungen entlang des Trägers.

Haltbarkeit und Wetterbeständigkeit

Verzinkt oder gestrichener Stahl zur Korrosionsbeständigkeit bei der Verwendung im Freien.

Einige Modelle entsprechen FEM-, DIN- und ISO -Standards für Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Vergleich: Einzelträger -Truss vs. solide Web -Garanträgerkrane

Bewertungskapazität: 5 Tonnen, 10 Tonnen, 100 Tonnen, angepasst, 16/3,2 Tonne, 20/5 Tonne, 32/5 Tonne, 50/10 Tonne

Max. Hebehöhe: 40 m, angepasst

Span: 35 m oder die Anforderungen von Kunden

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 50000 kg

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Steuerungsweg: CAB, drahtlose Fernbedienung oder angepasst

Ein einzelner Träger-Truss-Garan-Kran ist eine Art von licht bis mittlerer Duty-Garankran mit einem Trägertyp-Träger vom Typ, der typischerweise für Außenanwendungen wie Baustellen, Fevorfallhöfe oder kleine Fabriken verwendet wird. Das Truss-Design bietet eine verringerte Windbeständigkeit und ein leichteres Selbstgewicht und die strukturelle Festigkeit.

Hauptkomponenten und ihre Funktionen
1. Truss Girder (Einzelträger)
Struktur: Ein leichter Gitter (Fachwerk) Strahl aus geschweißten Stahlstäben.

Funktion: Unterstützt das Hebezeug und die Last und reduziert gleichzeitig die Windlast und das gesamte Krangewicht.

Vorteil: Ideal für Außenumgebungen mit häufiger Windbelichtung.

2. Beine unterstützt (Garanbeine)
Design: Zwei vertikale Spalten, die den Fachertreuder unterstützen.

Funktion: Übertragen Sie die Belastung vom Träger auf den Boden.

Varianten: Kann je nach Last und Spannweite A-Frame-, Box-Typ- oder Fachwerk-Typ sein.

3. Ende Wagen / Erdungsräder beenden
Funktion: Ermöglichen Sie dem Kran, sich in Längsrichtung entlang der Bodenschienen zu bewegen.

Beinhaltet: Antriebsmotoren, Bremsen und Reiseräder.

Stromversorgungsoptionen: Elektrisches Antrieb oder manuelle Push-Pull (für sehr leichte Versionen).

4. Hebezeug- oder Trolley -Mechanismus
Normalerweise ein elektrisches Drahtseil oder ein elektrisches Kettenschwebe, montiert unter dem Fachwerkzeug.

Funktion: Führen Sie vertikale Hebe- und Seiten-zu-Seite-Bewegung (Kreuzfahrt) entlang des Trägers durch.

Trolley: Kann je nach Anwendung fest oder motorisiert werden.
 

5. Elektrisches System
Stromversorgung über Kabelrollen, Kabelfächer oder Schaltkettensystem.

Bedienfeld, um das Heben und Reisen zu bedienen.

Kontrollmethoden:

Anhängerkontrolle

Drahtlose Fernbedienung

6. Kranschiene / Gleis
Auf den Boden gelegt, damit sich der Kran in Längsrichtung bewegen kann.

Aus Stahlstrecke in Beton eingebettet oder auf dem Boden verschraubt.

7. Sicherheitsvorrichtungen
Limitschalter (obere/untere Hebezeuge, Reiseende)

Überlastschutz

Notstopp

Warnalarme und Lichter

Windschutzverankerung (wichtig für die Verwendung im Freien)

.

Optionale Komponenten
Einstellbare Höhenspalten (für variable Hebehöhe)

Gummipuffer oder mechanische Stopps

Regenabdeckungen oder Sonnenschirme für Hebezeuge

Anti-Wind-Anker oder Schienenklemmen

SKIZZIEREN

Windwiderstand
Die offene Fachwerkstruktur reduziert den Windstreifen und macht sie ideal für die Verwendung im Freien.
Leichtes Design
Die Fachwerkkonstruktion verwendet weniger Material und senkt die Festigkeit, wodurch die Grundlast und die Installationskosten gesenkt werden.
Kostengünstig
Billiger als Box -Trägerkrane in Bezug auf Material, Herstellung und Transport.
Einfache Installation
Leichte Komponenten sind leichter zusammenzubauen und vor Ort abzubauen.
Anpassbare Spannweite & Höhe
Geeignet für verschiedene Arbeitsbedingungen mit einstellbaren Größen.
Energieeffizient
Erfordert kleinere Antriebsmotoren aufgrund reduzierter Selbstgewicht.
Langlebig unter harten Bedingungen
Funktioniert gut in windigen, staubigen oder ungleichmäßigen Außenstellen.

Dieser Krantyp wird häufig bei mittleren und leichten Hebeaufgaben verwendet, insbesondere in offenen Umgebungen.

1. Favorit
Bewegen Sie sich vorgefertigte Platten, Balken, Säulen und Formen.

2. Baustellen
Stahlkonstruktionen, Bewusstsein, Gerüst und Ausrüstung anheben.

Im Laufe des Projekts leicht umzuziehen.

3.. Autobahn- und Brückenkonstruktion
Umgang mit Schalung, Betonsegmenten und Brückenstrahlen.

Ideal aufgrund von Windwiderstand und Haltbarkeit im Freien.

4. Lagerhäuser & Yards
Lagerbereiche im Freien, in denen eine überdachte Struktur nicht verfügbar ist.

Griff Rohre, Stahlstangen, Holzkisten usw.

5. Herstellung Workshops
Bewegen Sie leichte Komponenten wie Blech, Maschinenteile und Montagewerkzeuge.

6. Kleine Werften oder Bootswerke
Transport von Bootsteilen, Motoren oder Wartungsausrüstung.

1. Design und Engineering

Detailliertes Engineering: Entwickeln Sie detaillierte technische Zeichnungen und Spezifikationen, einschließlich Hauptstrahl, Hebezeuge, Trolley, Endkutschen und andere Komponenten.

Simulation und Modellierung: Verwenden Sie das computergestützte Design (CAD) und Simulationstools, um die Leistung des Kranes zu modellieren und sein Design zu optimieren.

2. Materialauswahl

Materialspezifikationen: Wählen Sie hochwertige Materialien aus, die den Anforderungen an Festigkeit, Haltbarkeit und Wärmefestigkeit entsprechen. Zu den allgemeinen Materialien gehören hochfeste Stahl, Legierungen und spezielle Beschichtungen.

Beschaffung: Ausgangsmaterialien von zugelassenen Lieferanten, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Qualitäts- und Zertifizierungsstandards entsprechen.

3.. Komponentenherstellung

Schneiden und Formen: Schneiden Sie Rohstoffe in die erforderlichen Komponenten wie Strahlen, Säulen und Klammern. Dies kann Prozesse wie Plasma -Schneiden, Laserschneiden und Bearbeitung beinhalten. Wechsel und Baugruppe: Schweißkomponenten zusammen, um die Strukturelemente des Kranes zu bilden. Dazu gehören das Schweißen des Hauptstrahls, die Endverteidiger und andere tragende Teile.

4. Baugruppe

Unterberufung: Zusammenstellen einzelner Komponenten wie dem Hebezeugsystem, dem Trolley und der Beendung von Kutschen in Sub-Assemblies. Dies beinhaltet das Zusammenpassen von Teilen und die Gewährleistung der ordnungsgemäßen Ausrichtung. Dies beinhaltet die Montage des Hebezeugs und des Wagens am Hauptstrahl, die Befestigung der Endverteidiger und die Installation der Steuerungssysteme.

5. Integration von Systemen

Elektrische Systeme: Installieren Sie elektrische Komponenten, einschließlich Motoren, Steuerplatten, Kabel und Sensoren. Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Systeme des Kran ordnungsgemäß integriert und getestet sind.

Steuerungssysteme: Implementieren und Konfigurieren von Steuerungssystemen wie programmierbaren Logiksteuerungen (SPS), Fernbedienungen und Sicherheitsvorrichtungen. Stellen Sie sicher, dass die Steuerungssysteme korrekt funktionieren und kalibriert werden.

6. Tests und Qualitätssicherung

Vor-operationale Tests: Führen Sie voroperative Tests durch, um die Funktionalität des Kranes zu überprüfen, einschließlich Lasttests, Betriebstests der Hebe- und Reisemechanismen sowie Kontrollsystemprüfungen.

Sicherheitstest: Stellen Sie sicher, dass Sicherheitsmerkmale wie Limitschalter, Alarme und Notstopps korrekt funktionieren und Sicherheitsstandards erfüllen.

Inspektion: Führen Sie eine detaillierte Überprüfung der Struktur und Komponenten des Kranes durch, um die Einhaltung von Entwurfsspezifikationen und Qualitätsstandards sicherzustellen.

7. Endgültige Anpassungen und Kalibrierung

Feinabstimmung: Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor, um die Leistung des Kranes zu optimieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Dies kann Kalibrierungssensoren, das Einstellen von Steuerelementen und die Feinabstimmung des Hubsystems umfassen.

Dokumentation: Vorbereitung und Überprüfung der Dokumentation, einschließlich Betriebshandbücher, Wartungsleitfäden und Sicherheitsanweisungen.

8. Lieferung und Installation

Transport: Setzen Sie den Transport des Kranes zum Installationsort an und stellen Sie sicher, dass er sicher behandelt und sicher verschickt wird, um Schäden zu vermeiden.

Installation: Überwachung der Installation des Kranes in der Einrichtung des Kunden, einschließlich Montage, Ausrichtung und Verbindung zu Stromquellen und Steuerungssystemen.

Schulung: Bieten Sie Schulungen für Betreiber und Wartungspersonal an, um sicherzustellen, dass sie mit den Betriebs- und Sicherheitsverfahren des Kranes vertraut sind.

9. Inbetriebnahme und Übergabe

Inbetriebnahme: Führen Sie endgültige Inbetriebnahmetests durch, um zu überprüfen, ob der Kran unter realen Bedingungen korrekt arbeitet und die Leistungsspezifikationen erfüllt.

Handover: Übergeben Sie den Kran offiziell dem Kunden und liefern alle erforderlichen Dokumentationen, einschließlich Einhaltung von Einhaltung, Garantieinformationen und Wartungsplänen.

Materialinspektion

Qualitätsinspektion: Die gekauften Rohstoffe werden strenge Qualitätsinspektionen durchgeführt, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen und den nationalen Standards entsprechen.

Materialspeicher: Qualifizierte Materialien werden gemäß der Klassifizierung gespeichert, um Korrosion oder Beschädigungen zu verhindern.

Schneiden und Bildung

Stahlschnitt: Verwenden Sie Plasmaabschnitte, Laserschnitte oder Flammenschneiden und andere Technologien, um den Stahl gemäß der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Bildungsverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegung, Rollen, Schweißen und andere Prozesse zur Herstellung des Hauptstrahls, des Endstrahls und anderer Strukturteile.

Schweißen

Komponentenschweißen: Der geschnittene und gebildete Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptstrahl, Endstrahl und Trolley geschweißt. Das Schweißverfahren muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und die Schweißqualität zu gewährleisten.

Schweißinspektion: Verwenden Sie die nicht-zerstörerische Testtechnologie (z. B. Ultraschalltests, Röntgenuntersuchungen), um die Schweißnähte zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Präzisionsbearbeitung wird an den Schlüsselkomponenten des Kranes wie Radsätzen, Lagersitzen, Riemenscheiben usw. durchgeführt, um ihre dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Montage der gesamten Maschine

Generalversammlung: Auf der Grundlage der Vormontage wird die Gesamtanordnung des Kranes durchgeführt, einschließlich der endgültigen Installation des Hauptstrahls, des Endstrahls, des Hubmechanismus, der Gehmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Tests

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Kranes getestet, einschließlich der Prüfung von Heben, Gehen, Lenkung und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkranes wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Entwurfsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsbehandlung

Rostentfernung von Oberflächenbehandlung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Kranes, häufige Methoden umfassen Sandstrahlen, Einflocken usw. Primersprühen: Sprüh-Korrosions-Primer auf der behandelten Oberfläche, um die Oxidation und Korrosion der Metalle zu verhindern. Sprühsprühen von Decklacksprühen: Sprühen von Decklack nach Kundenanforderungen oder Branchenstandards, um dem Kran einen Schutz und dekorativen Effekt zu verleihen. Kennzeichnung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifizierungsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen wie Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Kranes, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportanordnung: Wählen Sie gemäß den Ausrüstungsgröße und den Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode zum Transport des Kranes zum Standort des Kunden.

Akzeptanz und Lieferung

Kundenakzeptanz

Akzeptanz vor Ort: Der Kunde führt die Akzeptanz des Kranes vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität des Geräts zu überprüfen.

Problemberechnung: Wenn Probleme gefunden werden, muss der Hersteller sie rechtzeitig korrigieren, um sicherzustellen, dass die Geräte den Anforderungen des Kunden vollständig entsprechen. Liefer- und Nutzungsbetriebschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Betreiber des Kunden, um sicherzustellen, dass er den Kran korrekt und sicher betrieben kann.

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