Elektromotorischer Doppelträger-Portalkran

EinElektromotorischer Doppelträger-Portalkranist eine Schwerlast-Hebelösung, die häufig in industriellen Umgebungen für die Handhabung und den Transport großer oder schwerer Lasten über offene Flächen wie Bauhöfe, Lagerhallen und Produktionsanlagen eingesetzt wird. Merkmale dieser Art von Portalkranzwei parallele TrägerUnterstützt durchBeine, die sich auf Schienen oder Rädern bewegen, und es wird angetrieben vonElektromotorenfür einen effizienten und zuverlässigen Betrieb.

Das Doppelträgerdesign sorgt für eine verbesserte Tragfähigkeit und Stabilität und eignet sich daher fürmittlere bis ultraschwere Hebeanwendungen, typischerweise im Bereich von10 Tonnen bis über 300 Tonnen. Die Elektromotoren treiben die Hub-, Quer-{1}} und Langstreckenbewegungen an und sorgen so für eine reibungslose, genaue und automatisierte Steuerung der Materialtransportprozesse.

Dieser Krantyp ist häufig mit ausgestattetein Hebe- oder Trolleymechanismusdas entlang der Oberseite der Träger fährt und über bedient werden kanndrahtlose Fernbedienung oder Kabinensteuerungund bietet Flexibilität und Sicherheit unter verschiedenen Arbeitsbedingungen.

Wichtigste Highlights:

Hohe Tragfähigkeit und große Spannweite

Robuste Stahlkonstruktion mit ausgezeichneter Steifigkeit

Vollmotorischer Betrieb für Hub-, Laufkatzen- und Kranfahrten

Ideal für Außenumgebungen oder Innenbereiche, in denen Landebahnen über Kopf nicht praktikabel sind

Typische Anwendungen:

Werften

Stahlwerke

Baustellen

Containerhöfe

Schwermaschinenwerkstätten

Kernkomponenten SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Getriebe, Pumpe

Herkunftsort Henan, China

Gewicht (kg) 9000 kg

Videoausgang-Inspektion bereitgestellt

Maschinentestbericht bereitgestellt

Produktname: Doppelträger-Portalkran Modell MG

Krantyp Zweiträger-Portalkran

Arbeitsdienst A3 ~ A7

Steuermodus: Hängeleitung, Fernbedienung, Kabinensteuerung

Fahrgeschwindigkeit 50 m/min

Spannung 3P 380V 50/60HZ oder kundenspezifisch

Elektrische Hauptteile Schneider/ABB/Siemens

Farbe Gelb, Rot oder individuell

Arbeitstemperatur -20 ~ 40 Grad

Steuerspannung DC-24/36V

Doppelte Hauptträger

Funktion:Dienen als horizontale Hauptträger, die die Laufkatze und das Hebezeug tragen.

Besonderheit:Hergestellt aus geschweißtem Kasten-- oder I--Trägerstahl für hohe Festigkeit und Steifigkeit.

Nutzen:Bietet eine hervorragende Tragfähigkeit für Hochleistungsanwendungen.

Beine (tragende Struktur)

Funktion:Verbinden Sie die Hauptträger mit den Endwagen oder Bodenfahrmechanismen.

Typen:A-Rahmen- oder U-Rahmen-Strukturen, je nach Designanforderungen.

Nutzen:Bietet vertikale Unterstützung und überträgt die Last auf den Boden oder Schienen.

Elektrischer Aufzug oder Trolley

Funktion:Fährt entlang der Oberseite der Träger und führt das Heben und Senken von Lasten durch.

Beinhaltet:Elektromotor, Trommel, Drahtseil oder Kette, Haken und Getriebesystem.

Nutzen:Bietet präzise Hebesteuerung und Positionierung.

Endträger/Räder

Funktion:An beiden Enden der Träger montiert, sodass der Kran entlang der Laufbahnschienen fahren kann.

Angetrieben von:Elektromotoren für lange Verfahrbewegungen.

Nutzen:Gewährleistet eine reibungslose und stabile Bewegung des Krans auf der Baustelle.

4. Kranfahrmechanismus

1)Die Räder des Krans sind an den Kopfträgern montiert und für die Führung des Krans entlang der Schienen (bei schienen-Systemen) oder direkt auf der Oberfläche (bei gummi-bereiften Systemen) verantwortlich. Schienen: Bei schienen-basierten Goliath-Portalkranen sind die Schienen in einer geraden oder gebogenen Anordnung am Boden befestigt. Die Räder des Endwagens folgen diesen Schienen und ermöglichen so die Bewegung des Krans entlang einer vorgegebenen Bahn. Die Schienen bestehen in der Regel aus hochbelastbarem Stahl, um das Gewicht des Krans und seiner Last zu tragen. Gummireifen: Bei gummibereiften Goliath-Kranen bewegt sich der Kran auf großen, langlebigen Reifen, sodass er sich frei über offene Flächen bewegen kann. Dieses System bietet mehr Flexibilität und Mobilität, insbesondere in Außenumgebungen wie Werften oder Baustellen.

2) Fahrmotoren und Antriebssystem: Die Fahrmotoren sind für die Bewegung des Krans entlang der Schienen oder der Oberfläche verantwortlich. Diese Elektromotoren werden typischerweise an den Kopfträgern installiert, bei größeren Kranen mit einem Motor an jedem Kopfträger oder bei kleineren Modellen mit einem einzelnen Motor.

Antriebsmechanismus: Der Fahrmotor ist mit einem Getriebe (häufig einem Untersetzungsgetriebe) verbunden, das die Drehzahl des Motors reduziert und die Kraft auf die Räder überträgt. Dieser Aufbau gewährleistet eine reibungslose und kontrollierte Bewegung.

Einstellbare Geschwindigkeitssteuerung: Der Kranfahrmechanismus ermöglicht in der Regel eine einstellbare Geschwindigkeitssteuerung, die es dem Bediener ermöglicht, den Kran je nach betrieblichen Anforderungen langsam oder mit höherer Geschwindigkeit zu bewegen.

3) Steuersystem für den Fahrmechanismus: Das Steuersystem des Krans verwaltet die horizontale Bewegung des Krans und ermöglicht dem Bediener eine einfache Steuerung von Geschwindigkeit, Richtung und Positionierung. Zu diesem System gehören typischerweise: Hänge- oder Fernbedienung: Bediener können den Fahrmechanismus des Krans mit einer Hängesteuerung oder einer drahtlosen Fernbedienung steuern, was für Flexibilität und verbesserte Sicherheit sorgt, da der Bediener sich während des Betriebs vom Kran entfernen kann.

Kabinensteuerung: Bei größeren Modellen verfügt der Kran möglicherweise über eine eigene Fahrerkabine, in der der Bediener sowohl die Hub- als auch die Fahrbewegung steuert. Frequenzumrichter (VFD): Ein VFD kann zur Steuerung der Geschwindigkeit des Fahrmotors verwendet werden und sorgt so für eine gleichmäßige Beschleunigung und Verzögerung, was für sichere und präzise Bewegungen, insbesondere beim Umgang mit schweren oder empfindlichen Lasten, von entscheidender Bedeutung ist.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Die Laufkatze ist eine Plattform mit Rädern, die entlang des Hauptträgers des Krans läuft und das Hebezeug und den Hebemechanismus trägt. Es ist ein wesentlicher Bestandteil des Krans, der die horizontale Bewegung der Last erleichtert.

Bei der Laufkatze kann es sich je nach Krankonfiguration und Tragfähigkeit um eine Einzellaufkatze (bei Einzelträgerkonstruktionen) oder eine Doppellaufkatze (bei Doppelträgerkonstruktionen) handeln. Die Laufkatze kann je nach Konstruktion für eine feste Tragfähigkeit oder für variable Lasten ausgelegt sein, um unterschiedliche Hebezeugtypen und -gewichte aufzunehmen.

2) Räder und Schienensystem: Die Laufkatzenräder sind auf dem Schienensystem (auch Trägerschienen genannt) am Hauptträger des Krans montiert. Diese Räder bestehen normalerweise aus Stahl, um der schweren Belastung standzuhalten und eine reibungslose Bewegung entlang des Trägers zu gewährleisten.

Die Räder folgen einer Schiene, die über die gesamte Länge des Hauptträgers des Krans verläuft, sodass sich die Laufkatze horizontal über die Spannweite des Krans bewegen kann. Bei einigen Konstruktionen sind die Räder auf V--förmigen Schienen montiert, um Stabilität zu gewährleisten und ein Entgleisen des Wagens zu verhindern.

Radanordnung: Typischerweise werden am Wagen vier Räder verwendet (zwei auf jeder Seite), um Stabilität und gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten. Die Anzahl und Konfiguration der Räder kann je nach Krankonstruktion und Lastanforderungen variieren.

Variable Geschwindigkeitsregelung: Die Fahrgeschwindigkeit des Wagens kann mithilfe eines Frequenzumrichters (VFD) oder anderer Geschwindigkeitsregelungssysteme angepasst werden. Dadurch wird sichergestellt, dass sich der Wagen mit der optimalen Geschwindigkeit bewegt, abhängig von der Last, der Art des zu handhabenden Materials und den spezifischen Betriebsanforderungen. Manuelle oder motorisierte Steuerung: In einigen Systemen können manuelle Steuerungen (z. B. eine Handkette oder eine Hängesteuerung) für die Bewegung des Wagens verwendet werden. Üblicherweise wird die Bewegung des Wagens über ein elektrisches oder Funkfernsteuerungssystem gesteuert.

6. Kranrad

1)Material: Kranräder bestehen in der Regel aus hochwertigem, wärmebehandeltem Stahl-, um Haltbarkeit und Festigkeit unter schweren Belastungen zu gewährleisten. Das Material ist häufig geschmiedeter Stahl oder Gussstahl mit hoher Zugfestigkeit, der eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß und Verformung bietet.

2) Tragfähigkeit Kranräder sind so ausgelegt, dass sie das Gesamtgewicht des Krans und das Gewicht der zu hebenden Last tragen können. Ihre Tragfähigkeit-hängt vom Material, der Größe und der Konstruktion des Rades ab. Die Räder verteilen dieses Gewicht gleichmäßig auf die Schienen oder die Bodenoberfläche, um Stabilität zu gewährleisten und Schäden an der Infrastruktur zu verhindern.

3) Größe und Abmessungen Die Größe der Kranräder (Durchmesser, Breite und Flanschhöhe) wird auf der Grundlage der Kapazität des Krans, der Spurweite und der Betriebsumgebung bestimmt. Größere Räder werden für höhere Tragfähigkeiten verwendet, während kleinere Räder für leichtere Lasten oder kompakte Krane geeignet sind.

7. Kranhaken

1) Das Material des Hakens besteht aus hochfestem legiertem Stahl oder geschmiedetem Stahl, um eine überragende Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und Festigkeit unter schweren Belastungen zu gewährleisten. Wärmebehandelt für erhöhte Zähigkeit und zur Vermeidung von Verformungen bei extremer Belastung.

2) Der Haken ist so gestaltet, dass er typischerweise eine U--förmige Struktur aufweist, um das Anbringen von Schlingen, Seilen oder Ketten zu erleichtern. Je nach Anwendung in verschiedenen Formen und Konfigurationen erhältlich: Einzelhaken: Ein einfaches Design, das für leichtere Lasten oder weniger kritische Vorgänge verwendet wird.

Doppelhaken: Entwickelt, um schwere Lasten gleichmäßig zu verteilen und die Belastung des Hakens zu reduzieren. Ausgestattet mit einer Sicherheitsverriegelung oder einem federbelasteten Verriegelungsmechanismus, um ein versehentliches Lösen der Last zu verhindern.

3)Nennlast für bestimmte Tragfähigkeiten (z. B. 5 Tonnen, 10 Tonnen, 50 Tonnen usw.), abhängig von den Hebeanforderungen des Krans. Aus Gründen der Betriebssicherheit deutlich mit der sicheren Arbeitslast (SWL) oder der Arbeitslastgrenze (WLL) gekennzeichnet.

Drehung Viele Kranhaken sind auf einem Drehlager montiert, um eine 360-Grad-Drehung zu ermöglichen und so Flexibilität beim Lasthandling zu ermöglichen. Diese Funktion reduziert die Belastung der Hebeschlingen oder Ketten und sorgt für eine bessere Ausrichtung der Last.

Motor

Hubmotor: Treibt den Hubmechanismus an, sodass der Kran schwere Lasten heben und senken kann. Entwickelt für hohes Drehmoment und kontrollierte Geschwindigkeit, um schwere Materialien sicher und effizient zu bewegen. Laufkatzen-Fahrmotor: Treibt die horizontale Bewegung der Laufkatze entlang des Hauptträgers an. Bietet sanfte Beschleunigung und Verzögerung für eine präzise Positionierung.

Der Kranfahrmotor treibt die Bewegung des gesamten Portalkrans entlang seiner Schienen an. Muss eine konstante Leistung bieten, um den Kran und die Last über große Entfernungen zu bewegen. Hauptmerkmale der Goliath-Portalkranmotoren

Nennleistung: Die Ausgangsleistung des Motors hängt von der Kapazität des Krans, den Betriebsanforderungen und dem Arbeitszyklus ab. Die Leistung reicht typischerweise von einigen Kilowatt (kW) bis zu Hunderten von Kilowatt für Schwerlastkrane. Motoren der Leistungsklasse werden nach ihrem Arbeitszyklus klassifiziert: S1 (Dauerbetrieb): Für Betrieb mit minimalen Unterbrechungen. S4 (Intermittierender Betrieb mit Start-Stopp): Geeignet für Krane mit häufigem Heben und Senken der Last.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Akustischer Alarm: Gibt bei kritischen Vorgängen eine laute Sirene oder einen Piepton ab, z. B. bei Kranbewegungen (Fahren entlang von Schienen). Anheben oder Absenken von Lasten.

Not-Aus-Aktivierung. Die Lautstärke ist normalerweise einstellbar, um sicherzustellen, dass der Ton in lauten Umgebungen wie Werften oder Industriestandorten wahrnehmbar ist.

Visueller Alarm: Beinhaltet blinkende Lichter, normalerweise LED, die am Kran montiert sind. Farben werden häufig für verschiedene Warnungen codiert (z. B. Rot für Notfälle, Gelb für Vorsicht).

Automatisierung: Das Alarmsystem ist in das Bedienfeld des Krans integriert und wird bei bestimmten Ereignissen automatisch aktiviert, z. B.: Überlasterkennung. Aktivierung des Endschalters. Stromausfall oder Fehlerbedingungen.

4) Haltbarkeit: Konstruiert, um rauen Umgebungsbedingungen wie Staub, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen standzuhalten und eine zuverlässige Leistung in industriellen Umgebungen zu gewährleisten. Vorteile des Alarmsystems Erhöhte Sicherheit: Warnt Arbeiter in der Nähe vor Kranbetrieb oder Gefahren und verringert so das Risiko von Unfällen. Betriebsbewusstsein: Hält Bediener in Echtzeit über kritische Ereignisse oder Systemfehler auf dem Laufenden. Konformität: Erfüllt Sicherheitsstandards und -vorschriften der Branche.

10.Sicherheitseinrichtungen

1) Zweck: Verhindert, dass der Kran Lasten über seine Nennkapazität hinaus hebt, wodurch das Risiko eines mechanischen Versagens oder einer strukturellen Beschädigung verringert wird. Funktionsweise: Sensoren messen das Gewicht der Last. Wenn die Last die sichere Arbeitsgrenze (SWL) überschreitet, stoppt das System den Hebevorgang und löst einen Alarm aus.

2) Merkmale:Zeigt das aktuelle Lastgewicht an.Kann in digitale oder analoge Steuerungssysteme integriert werden.Endschalter Fahrbegrenzungsschalter:Beschränken Sie die horizontale Bewegung des Krans oder der Laufkatze, um Kollisionen oder Überfahren an den Schienenenden zu verhindern.Hubbegrenzungsschalter:Stoppen Sie den Hebemechanismus, um ein übermäßiges{4}Anheben oder übermäßiges{5}Absenken des Hakenblocks zu verhindern.

3) Not-Aus-System Zweck: Ermöglicht es dem Bediener, im Notfall den gesamten Kranbetrieb sofort zu stoppen. Funktionsweise: Auf dem Bedienfeld oder der Fernbedienung des Krans ist ein großer, leicht zugänglicher roter Knopf installiert. Sobald er gedrückt wird, wird die Stromversorgung aller Motoren unterbrochen und der Betrieb sofort gestoppt.

11.Steuermodus

1) Übersicht über die Fernbedienung: Ermöglicht dem Bediener die Steuerung des Krans aus der Ferne mithilfe einer drahtlosen Fernbedienung.

Hauptmerkmale: Funkfrequenz- (RF) oder Infrarot- (IR) Kommunikation. Kompakte, ergonomische Controller mit Tasten, Joysticks oder Touchscreens. Die Steuerungsreichweite variiert je nach System und beträgt typischerweise bis zu mehreren hundert Metern.

2) Übersicht über die Kabinensteuerung: Der Kran wird von einer Bordkabine aus bedient, die sich auf dem Portal befindet. Hauptmerkmale:

Ausgestattet mit Joysticks, Bedienfeldern und Überwachungsanzeigen für präzisen Betrieb. Bietet dem Bediener eine klare, erhöhte Sicht auf den Arbeitsbereich. Klimatisierte Kabinen für Bedienerkomfort.

3) Programmierbare Logiksteuerung (SPS) / Automatisierte Steuerung; Überblick: Der Kran wird automatisch oder halb-automatisch mit vor-programmierten Befehlen und Sensoren betrieben. Hauptmerkmale: Integrierte SPS-Systeme für automatisierte Bewegungen und Aufgabenausführung.

Sensoren und Encoder sorgen für eine präzise Steuerung und Positionierung. Anpassbare Programme für sich wiederholende oder spezielle Aufgaben.

Skizzieren

Haupttechnisch

1. Hohe Tragfähigkeit

Vorteil:Unterstützt sehr große Lasten, oft im Bereich von10 Tonnen bis 300 Tonnen oder mehr.

Nutzen:Ideal für die schwere Fertigung, Infrastrukturprojekte und den Materialtransport in großen Mengen.

2. Überlegene strukturelle Stabilität

Vorteil:Die Doppelträgerkonstruktion sorgt dafürgrößere Steifigkeit und geringere Durchbiegung.

Nutzen:Gewährleistet sicheres Heben schwerer oder übergroßer Lasten bei reduzierter struktureller Belastung.

3. Vollständig motorisierter Betrieb

Vorteil:Elektromotoren treiben die Hebe-, Katz- und Kranfahrt an.

Nutzen:Liefertschnelle, präzise und reibungslose Bedienung, Reduzierung des Arbeitsaufwands und Steigerung der Produktivität.

4. Große Reichweite und Abdeckung

Vorteil:Kann weite Arbeitsbereiche abdeckenanpassbare Trägerlängen und -höhen.

Nutzen:Geeignet für große offene Höfe, Häfen und Baustellen, auf denen Laufkräne unpraktisch sind.

5. Flexible Steuerungsoptionen

Vorteil:UnterstütztFernbedienung, Kabinensteuerung oder Anhängersteuerung.

Nutzen:Erhöht die Sicherheit und betriebliche Flexibilität je nach Arbeitsbedingungen.

6. Effiziente Raumnutzung

Vorteil:Betrieb auf bodenebenen Schienen oder Rädern, sodass keine erhöhten Landebahnen erforderlich sind.

Nutzen: Maximiert den vertikalen Raumund ist ideal für Außen- oder Halb-{0}}Außenbereiche.

7. Einfache Wartung und lange Lebensdauer

Vorteil:Modularer Aufbau mit zugänglichen Motor- und Mechanikkomponenten.

Nutzen: Reduziert Ausfallzeiten und Wartungskostenund verlängert gleichzeitig die Betriebslebensdauer.

8. Hohe Sicherheitsstandards

Vorteil:Ausgestattet mitEndschalter, Überlastschutz, Antikollisionssysteme und Not-Aus-Funktionen.

Nutzen:Gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und schützt Personal und Ausrüstung.

9. Anpassbares Design

Vorteil:Kann für spezifische Anwendungen mit unterschiedlichen Spannweiten, Höhen, Geschwindigkeiten und Tragfähigkeiten maßgeschneidert werden.

Nutzen:Erfüllt die besonderen Anforderungen verschiedener Branchen, darunter Stahlproduktion, Schiffbau und Logistik.

Goliath-Portalkrane werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Mobilität und Schwerlastkapazität in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Aufgrund ihres Designs eignen sie sich für Außenanwendungen, bei denen große und schwere Materialien gehandhabt werden müssen. Hier sind einige der Hauptanwendungen von Goliath-Portalkranen

Schiffbau und Werften;Anwendung: Goliath-Portalkräne werden häufig in Werften für den Bau und die Montage von Schiffen sowie für das Heben schwerer Schiffsteile und großer Ausrüstung eingesetzt. Vorteile: Diese Kräne können sich entlang der Länge der Werft bewegen und sind daher äußerst effektiv beim Heben schwerer Komponenten wie Schiffsrümpfe, großer Ausrüstung und vorgefertigter Abschnitte.

Hafen- und Containerumschlag; Anwendung: In Hafenanlagen werden Goliath-Portalkräne zum Umschlag von Containern und großen Ladungen eingesetzt. Diese Kräne sind für das Be- und Entladen von Containern von Schiffen, den Transport von Fracht über Werften und das Stapeln von Containern unerlässlich.

Baustellen;Anwendung: Auf großen Baustellen, insbesondere bei Infrastrukturprojekten wie Brücken, Dämmen oder Hochhäusern, werden Goliath-Portalkrane zum Heben und Bewegen schwerer Baumaterialien wie Stahlträger, Betonplatten und Fertigteilkonstruktionen eingesetzt.

Schwerindustrie und Fertigung; Anwendung: In Branchen wie der Stahl-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie werden Goliath-Portalkrane zum Bewegen schwerer Maschinen, Stahlspulen und großer gefertigter Teile während der Produktion oder Montage eingesetzt.

Bergbau und Steinbrüche; Anwendung: Goliath-Portalkrane können in der Bergbau- und Steinbruchindustrie eingesetzt werden, um große Bergbaugeräte wie Brecher, Mühlen und Fördersysteme zu bewegen oder geförderte Materialien wie Steine ​​und Erze zu heben und zu transportieren.

Stahlwerke;Anwendung: In Stahlwerken werden Goliath-Portalkräne zur Handhabung großer Stahlprodukte wie Walzen, Brammen, Knüppel und Coils eingesetzt.Vorteile: Diese Kräne erleichtern die Handhabung schwerer, heißer und sperriger Materialien im Stahlproduktionsprozess, bei dem Präzision und Festigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

KranProduktion Verfahren

1. Entwurfsphase: Verstehen Sie die spezifischen Bedürfnisse der Kunden, einschließlich Tragfähigkeit, Spannweite, Höhe und Nutzungsumgebung. Führen Sie einen vorläufigen Entwurf gemäß den Anforderungen durch und zeichnen Sie Schemazeichnungen, einschließlich Strukturentwurf, Stromversorgungssystem und Steuerungssystementwurf. Führen Sie strukturelle Festigkeits-, Stabilitäts- und Dynamikanalysen durch, um sicherzustellen, dass das Design den relevanten Standards und Spezifikationen entspricht.

2. Materialvorbereitung: Wählen Sie geeignete Materialien gemäß den Designanforderungen aus, z. B. hochfester Stahl, Aluminiumlegierung usw., um gute mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit zu gewährleisten. Kaufen Sie die erforderlichen Rohstoffe und Komponenten gemäß den Konstruktionszeichnungen, einschließlich Motoren, Untersetzungsgetriebe, Haken, Steuerungssysteme usw.

3. Verarbeitung und Fertigung: Schneiden Sie den Stahl zu und bearbeiten Sie den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile entsprechend den Konstruktionsmaßen. Verbinden Sie die geschnittenen Teile durch Schweißen, um den Hauptstrukturrahmen des Krans zu bilden. Fertigen Sie die geschweißten Komponenten fertig, einschließlich Bohren, Drehen und Fräsen, um die Passgenauigkeit jeder Komponente sicherzustellen.

4. Montage: Vormontage der bearbeiteten Bauteile zur Überprüfung der Stabilität und Passung der Struktur. Installieren Sie den Hebemechanismus, den Katzlaufmechanismus und den Katzlaufmechanismus, um sicherzustellen, dass alle beweglichen Teile reibungslos laufen können.

5. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie Motoren, Wechselrichter, Bedienfelder und andere elektrische Komponenten, um sicherzustellen, dass das elektrische System korrekt angeschlossen ist. Ordnen Sie die Kabelleitungen sinnvoll an, um Sicherheit und Schönheit zu gewährleisten und Störungen und Verschleiß zu reduzieren.

6. Inbetriebnahme und Tests: Testen Sie die verschiedenen Funktionen des Krans, einschließlich Hebe-, Bewegungs-, Brems- und Alarmsysteme, um sicherzustellen, dass alle Funktionen normal sind. Führen Sie sichere Belastungstests durch, um sicherzustellen, dass der Kran unter maximaler Belastung stabil arbeitet und die Sicherheitsstandards erfüllt.

7. Inspektion und Qualitätskontrolle: Führen Sie Qualitätsinspektionen an jedem Produktionsglied durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten den Design- und Standardanforderungen entsprechen. Führen Sie eine Qualifizierungszertifizierung gemäß den einschlägigen Vorschriften durch, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung den nationalen und Industriestandards entspricht.

8. Lieferung und Montage: Transport des gefertigten Krans zum Kundenstandort. Installieren Sie es beim Kunden vor Ort, einschließlich der Befestigung des Fundaments, der Inbetriebnahme und dem Anschluss der Stromversorgung. Bieten Sie Ihren Kunden Betriebsschulungen an, um sicherzustellen, dass sie die Geräte sicher und effektiv verwenden können, und übergeben Sie sie offiziell zur Verwendung.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.