Elektrisch regulierter elektrisch betätigter Währungskran

Elektrisch regulierter, elektrisch betriebener Garankran - Einführung

EinElektrisch regulierter, elektrisch betätigter Währungskranist ein modernes Materialhandhabungssystem für hocheffizientes Heben, Bewegungen und Positionieren schwerer Lasten über industrielle Arbeitsbereiche. Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen oder manuell kontrollierten Systemen wird diese Art von Gantry -Kran vollständig angetrieben und durch fortschrittliche elektrische Systeme gesteuert und bietet präzise, ​​sichere und reibungslose Operationen.

Ausgestattet mit Elektromotoren zum Heben, Trolley-Reisen und Kranbewegungen verwenden diese Kräne intelligente elektrische Regulierung als Frequenz-Wechselrichter, SPS und Soft-Start-Mechanismen, um eine nahtlose Lasthandhabung, eine verringerte mechanische Spannung und eine verbesserte Energieeffizienz zu gewährleisten.

Ideal für Fabriken, Werften, Lagerhäuser und Logistikbereiche im Freien sind elektrisch betriebene Wachkräne auf die Erfüllung verschiedener Lastkapazitäten und operativer Anforderungen zugeschnitten, während sie die menschliche Intervention minimieren und die Kontrollgenauigkeit maximieren.

Schlüsselhighlights:

Voll elektrischer Antrieb:Alle Bewegungen, Trolley und Garderobewegung sind von Elektromotoren angetrieben.

Intelligente elektrische Regelung:Integriert VFD (variabler Frequenzantrieb), Überlastschutz und elektronische Begrenzer für eine sichere und effiziente Kontrolle.

Präzisionshandhabung:Glätte Beschleunigung\/Verzögerung für genaue Positionierung und minimaler Lastschwung.

Fern- oder automatisierte Steuerung:Kann über drahtlose Fernbedienung, Kabine oder automatisierte Systeme betrieben werden.

Energieeffiziente und geringe Wartung:Reduziert den mechanischen Verschleiß und verbessert die Lebenszyklusleistung.

Kernkomponenten: SPS, Motor, Zahnrad, Motor, Trolley

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1,5 Jahre

Gewicht (kg): 125000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Outdoor\/Fabrik

Arbeiterklasse: A5

Gewicht angehoben: 20-450 Tonne

Stahlspur: 43 kg\/m Qu70

Spannung: 3- Phase AC50Hz 380V

Hubmechanismus: Wagen

Krantyp: Heavy Duty Gantry Crane

Hubgeschwindigkeit: 0. 48 ~ 4,8 m\/min

Reisegeschwindigkeit: 3 ~ 30 m\/min

Stahlmaterial: Q355B

1.

Hauptträger (en)

Die primäre tragende Struktur, typischerweise als als konfiguriertEinzel- oder Doppelträger.

Hergestellt aus hochfestem Stahl, die zum Stützen des Wagen- und Hebezeugsystems entwickelt wurde.

Kann basierend auf der Anwendungsumgebung einen Box-Typ- oder Fachwerk-Typ sein.

Beine \/ Stützstruktur

Vertikale Säulen, die den Hauptträger mit den Endkutschen verbinden.

Verfügbar inA-FrameoderBox-TypEntwürfe.

Für Stabilität und Lastverteilung entwickelt, häufig mit Windvermessung für den Außengebrauch.

Trolley & Hoist -Einheit

Am Hauptträger montiert und bewegt sich horizontal.

Elektrischer Hebezeug: Führt vertikales Heben mit Elektromotoren und Drahtseil oder Kette durch.

Kontrolliert vonVariable Frequenz -Laufwerke (VFDS)Für die reibungslose Geschwindigkeitseinstellung und Lasthandhabung.

Kann einschließenDoppelhöhle -Systemeoderrotierende HakenFür besondere Operationen.

3. Geben Sie Kutschen \/ Segeladelungen an

Das Hotel liegt an beiden Enden des Kranes, stützt die Beine und ermöglicht die Bewegung der Längsschnitt.

Getrieben vonElektromotorenmit Bremsen und Reduktionsgetriebe.

Ausgestattet mitVFD -Kontrollefür weiche Start\/Stopp und reduzierte Verschleiß.

4. Crane -Reisemechanismus

1) Arbeitsprinzip

Wenn der Bediener ein Signal sendet, wird der Elektromotor aktiviert, wodurch die Antriebswelle eine Drehbewegung sendet. Die Drehantriebswelle dreht das damit verbundene Zahnrad, wodurch sich die Fahrräder wiederum drehen. Wie die Räder drehen, bewegen sie den Wachkran entlang der Schiene in der gewünschten Richtung. Die Geschwindigkeit wird durch Varying -Geschwindigkeit gesteuert. Die Fahrtrichtung wird gesteuert, indem die Polarität des Motors umgekehrt wird oder einen Vorwärts-\/Rückwärtsschalter verwendet. Die Reiseräder sind positioniert, um das Gewicht des Kranes gleichmäßig auf der Strecke zu verteilen, um die Stabilität während des Bewegens zu gewährleisten.

2) Funktionen des Kranbetriebsmechanismus

Horizontale Bewegung: Der Reisemechanismus ermöglicht es dem Kran, sich horizontal entlang der Länge des Gelenks zu bewegen. Dadurch kann sich der Kran über dem gewünschten Bereich zum Anheben und Absenken der Operationen positionieren.

Lastverteilung: Der Reisemechanismus verteilt das Gewicht des Kranes und jede Last, die er gleichmäßig über die Struktur trägt. Es sorgt für die Stabilität des Kranes während der Bewegung und verhindern das Trinkgeld oder ein Ungleichgewicht.

Bremsen und Stoppen: Der Reisemechanismus umfasst Bremssysteme, um den Kran bei Bedarf zu stoppen. Diese Funktion sorgt für einen sicheren Betrieb und ermöglicht es dem Kran, an einem bestimmten Punkt zu stoppen, z. B. am Ende seines Reisewegs oder an einem Ort für die Lastbehandlung.

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Strukturzusammensetzung

Trolley -Rahmen: Der Trolley -Rahmen dient als Hauptstrukturkomponente, die alle Teile des Wagens beherbergt. Es besteht in der Regel aus Stahl, um die Belastungen und Lasten zu bewältigen. Der Rahmen unterstützt die Hebezeuge und ist so konzipiert, dass sie stark und dennoch leicht genug ist, um sich effizient zu bewegen.

Räder: Der Wagen ist auf Rädern montiert, die entlang der Schiene auf der Struktur des Gelenks laufen. Diese Räder bestehen normalerweise aus gehärtetem Stahl, um Verschleiß standzuhalten.

Antriebsgerät: Der Antriebsmechanismus besteht abhängig vom Design des Kranes aus einem Elektromotor oder einem hydraulischen System. Der Motor ist an das Reduktionsgetriebesystem angeschlossen, wodurch die Geschwindigkeit verringert wird und gleichzeitig das Drehmoment erhöht, um den Wagen zu bewegen.

2) Funktion des Trolley -Betriebsmechanismus

Antriebssystem: In der Regel handelt es sich um einen Elektromotor, der an ein Getriebe angeschlossen ist, der die Bewegung des Wagens entlang einer Reihe von Schienen oder Gleisen mit der Struktur des Krans versorgt. Der Motor kann kontrolliert werden, um den Wagen in beide Richtungen zu bewegen, wodurch die Last Flexibilität und Kontrolle bereitgestellt wird.

Lastpositionierung: Der Wagen kann die Last über die Länge des Kranstrahls bewegen, sodass die Bediener Ladungen an präzise Stellen platzieren können, oft über große Strecken. Dies ist besonders nützlich für Aufgaben wie das Laden und Entladen von Materialien von LKWs oder Behältern.

Horizontale Bewegung: Der Mechanismus des Wagenfahrts ermöglicht es dem Kran, den Hebezeug horizontal entlang des Strahls oder Trägers des Kranes zu bewegen. Dadurch kann der Kran die Last genau über einen bestimmten Bereich positionieren.

Kranrad

Ein Kranrad ist ein wesentlicher Bestandteil eines festen Gantry -Kranes, bei dem es sich um eine Art Kran handelt, das zum Heben und Transport von schweren Lasten verwendet wird. Das Kranrad ist speziell ausgelegt, damit sich der Garankran auf einem Gleis- oder Schienensystem entlang eines festgelegten Bereichs oder entlang einer bestimmten Route bewegen kann.

1) Funktion von Rädern

Die Räder sind so konzipiert, dass sie entlang bestimmter Schienen oder Gleise laufen können, die am Boden oder Teil eines größeren beweglichen Systems befestigt werden können. Das Design der Strecke muss mit der Größe und Ausrichtung des Rades für eine optimale Leistung übereinstimmen. Die Kranräder helfen dabei, das Gewicht des Währungskrans und die Ladungen gleichmäßig zu verteilen, um die Stabilität während des Hebens und Reisens zu gewährleisten.

2) Entwurfsanforderungen

Diese Räder sind mit einer starken Profiloberfläche ausgestattet, um Traktion und glatte Bewegung entlang des Kranschienungssystems zu gewährleisten. Das Design beinhaltet häufig Grooves, um die Ausrichtung des Kranes auf der Strecke aufrechtzuerhalten. Das Kranrad besteht typischerweise aus hochfestem Stahl- oder Legierungsmaterial, um den schweren Lasten und der kontinuierlichen Spannung während des Betriebs zu standhalten. Kranräder sind in verschiedenen Größen abhängig von der Lastkapazität des Kranes und der spezifischen Anwendung erhältlich. Größere Räder werden für Krane mit höherer Kapazität und längere Reiseentfernungen verwendet.

7. Crane Haken

Der Kranhaken eines festen Garankranes spielt eine entscheidende Rolle beim Heben und beim Bewegen von Lasten. Der Haken besteht normalerweise aus hochfestem Stahl, um den tragenden Kräften während des Hebebetriebs standzuhalten. Es wird mit einer gekrümmten Form konstruiert, um die Last entweder durch ein Ketten, Seil oder eine Schleude sicher zu halten, um die Last beim Abrutschen zu verhindern.

Ein fester Gantry -Kran hat eine stationäre oder starre Struktur, die die Hebemechanismen des Krans unterstützt. Der Kranhaken ist am Ende eines Wagens montiert, der sich entlang der horizontalen Strecke des Kranes bewegt. Die Position des Kranhakens wird durch einen Hebexplosionsmechanismus gesteuert, sodass er an bestimmten Stellen die Belastungen angehoben und unteren kann.

Der Kranhaken ist so ausgelegt, dass schwere Materialien wie Baustrahlen, Behälter oder andere große Gegenstände angehoben werden. In Verbindung mit dem Kranheizung, der den Haken erhöht und senkt, sodass er schwere Lasten behandelt und positioniert.

Ein Verriegelung oder ein Sicherheitsstift kann in den Kranhaken eingebaut werden, um zu verhindern, dass die Last während der Bewegung entlöst. Anti-Rotation-Funktionen können ebenfalls vorhanden sein, um sicherzustellen, dass der Haken nicht unkontrolliert dreht oder schwingt.

Motor

Der Motor eines festen Gantry -Kranes spielt eine entscheidende Rolle bei der Antrieb der Bewegungen des Kranes. Feste Garankräne sind große, hochrangige Maschinen, die in der Regel zum Anheben und Transport von Materialien über feste, definierte Bereiche verwendet werden. Diese Krane bestehen aus einem Hebezeug, einem Wagen, einem Wagen und einem motorisierten Antriebssystem.

Die Motoren in einem festen Gantry -Kran sind in der Regel Elektromotoren. Zu den Arten von Wechselstrominduktionsmotoren für Einfachheit, Effizienz und Zuverlässigkeit oder DC -Motoren für eine genauere Geschwindigkeitskontrolle. Typisch befindet sich der Motor typisch, je nach dem Design des Kranwagens.

Der Motor befasst sich mit dem Hebezeug, der für das Anheben und Absenken der Last verantwortlich ist. Der Motor treibt den Wagen (für horizontale Bewegung) entlang des Schienensystems an. Einige Gantrykrane, insbesondere diejenigen mit rotierender Fähigkeit, verwenden Sie Motoren, um die Kranstruktur (falls zutreffend) für eine präzise Lastposition zu drehen. Das Motor wird durch die Gewichtsleistung des Krans ermittelt. Größere Gantry -Krane, die für schwerere Lasten entwickelt wurden, werden leistungsfähigere Motoren verwendet. Die Geschwindigkeit des Motors kann mithilfe von variablen Frequenz -Laufwerken (VFDs) gesteuert werden, wodurch eine präzise Bewegungsregelung ermöglicht wird.

Der Motor eines festen Garankranes ist die Schlüsselkomponente, die das Heben, die Bewegung und die Positionierung schwerer Lasten antreibt. Die Art und Leistung des Motors hängen von den Konstruktions- und Betriebsanforderungen des Kranes ab, und die ordnungsgemäße motorische Wartung ist für einen sicheren und effizienten Kranbetrieb von wesentlicher Bedeutung.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem

Ein Schall- und Lichtalarmsystem für einen festen Garankran ist ein wesentliches Sicherheitsmerkmal, das das Wohlbefinden von Arbeitern, in der Nähe von Geräten und der Umgebung gewährleistet. Solche Systeme sind so konzipiert, dass sie das Personal potenzieller Gefahren, Betriebsstatus oder Fehlfunktionen des Kranes aufmerksam machen.

Schallalarme (hörbare Signale): Summer\/Alarmhörner: Hoch-Decibel-Schallemitter alarmieren Menschen über bestimmte Bedingungen (z. B. Kranbewegung, Aufhebung in Arbeit, Notfallabstürzung). Alarm-Töne: Verschiedene Geräusche können unterschiedlichen Situationen entsprechen (z. B. kontinuierlicher Siren für einen Notfall, intermittierende Biege für allgemeine Operationen).

Lichtsignale (visuelle Indikatoren): Blitzlichter: Hochintensitätsblitzleuchte (typischerweise rot, gelb oder grün) werden verwendet, um den Betriebsstatus des Krans visuell zu signalisieren. Zum Beispiel:

Rot blinkendes Licht: Zeigt Notfall oder gefährliche Bedingungen an.

Gelb blinkendes Licht: Signal, dass der Kran in Betrieb ist oder sich bewegt.

Grünes Licht: Kann angeben, dass der Kran untätig ist oder sich sicher nähern kann.

2) Begrenzungsschalter

Ein Grenzschalter eines festen Garankranes ist ein Sicherheitsgerät, mit dem verhindern, dass die Bewegung des Kranes eine vorgegebene Grenze überschreitet. Es hilft sicherzustellen, dass sich die Komponenten des Kran (wie der Hebezeug, den Trolley oder der Garan) in keiner Richtung zu weit bewegen und mechanische Schäden, Unfälle oder unsichere Operationen verhindern.

Functions of the Limit Switch:Position Limiting: The limit switch detects when the crane's trolley, hoist, or gantry has reached the end of its travel range and cuts off power to prevent further movement.Safety: It acts as a fail-safe mechanism to prevent the crane from operating outside safe boundaries.Prevents Overtravel: Ensures that the crane's lifting mechanism does not go beyond the safe limits, avoiding damage to the crane or LOAD.LOAD -Schutz: verhindert, dass der Kran eine Last zu weit anhebt oder senkt, um die Lastintegrität zu gewährleisten und Unfälle zu verhindern.

Mechanische Limitschalter: Diese werden durch die Bewegung der Kranteile physisch betätigt. Sie können entweder Roller-Typ-, Hebel- oder Switches vom Typ sein.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutzvorrichtung: verhindert, dass der Kran Lasten anhebt, die seine Nennkapazität überschreiten, wodurch das Risiko eines strukturellen Versagens oder Trinkgeldes verringert wird.

2) SCHALTERSCHALTEN (Reise- und Hebezeuggrenzen): Stellen Sie sicher, dass sich der Trolley, das Hebezeug oder der Geldstärke des Kran nicht über eine bestimmte vordefinierte Position hinaus bewegt und Schäden an der Kranstruktur oder der umgebenden Geräte verhindern.

3) Notstopp -Taste: Bietet eine unmittelbare Möglichkeit, den Kran im Notfall zu stoppen.

4) Anti-Sway-Kontrolle: Minimiert das Schwanken oder das Schwingen der Last, was zu Unfällen oder Schäden führen kann.

5) Lastmomentanstellung (LMI): Bietet Echtzeitdaten zur Stabilität des Kranes, indem das von der Last ausgeübte Moment oder die Kraft gemessen wird.

6) Horn- und Warnlichter: Warnarbeiter in der Nähe des Kranes zu seinem Betrieb, insbesondere wenn es schwere Lasten oder in eingeschränkten Bereichen bewegt.

11.Control -Modus

1) Manuelles Steuerelement: Der Kran wird von einem Bediener manuell unter Verwendung eines Bedienfelds oder einem Joystick manuell betrieben, um die Bewegungen des Kranes zu steuern. Dies ist der einfachste Modus, in dem der Bediener die direkte Kontrolle über die Bewegung des Hebezeugs, des Wagens und der Gardero hat.

2) Semiautomatische Kontrolle: Der Kran kann im semiautomatischen Modus betrieben werden, in dem bestimmte Bewegungen (z. B. Heben oder Trolleybewegungen) automatisiert werden, der Bediener jedoch noch eine manuelle Steuerung über andere Funktionen hat.

3) Vollautomatischer Steuerelement: Im vollautomatisierten Modus wird der Kran von einem Bordcomputersystem mit minimaler oder keiner menschlichen Intervention gesteuert. Diese Systeme können komplexe Anheben, Lade- und Entladen von Vorgängen basierend auf vorprogrammierten Anweisungen oder Echtzeit-Sensordaten verwalten.

4) Funkfernbedienung: In diesem Modus kann der Kran mit einem Handfunksender remote gesteuert werden. Es bietet den Betreibern Flexibilität, von verschiedenen Stellen aus zu arbeiten und die Sicherheit und Produktivität in Umgebungen zu verbessern, in denen der Kran über große oder gefährliche Bereiche arbeitet.

5) Joystick-Steuerung: Dies wird häufig in manuellen oder semi-automatischen Modi verwendet, bei denen der Bediener einen Joystick verwendet, um die Bewegungen des Kranes zu steuern. Es ermöglicht eine präzise Kontrolle der Hublast, insbesondere für Aufgaben, die feine Bewegungen oder in eingeschränkten Räumen erfordern.

12. Skizze

Haupttechnik

Vorteile eines elektrisch regulierten, elektrisch betriebenen Garankranes

Präziser und reibungsloser Betrieb

NutztVariable Frequenz -Laufwerke (VFDS)Für Softstart\/Stopp und einstellbare Geschwindigkeitsregelung.

Reduziert Lastschwung und verbessert eine genaue Lastpositionierung.

Energieeffizienz

Elektrische Laufwerke verbrauchen weniger Energie als Hydraulik- oder Dieselalternativen.

VFDs verbessern die Stromverbrauch, indem die Motordrehzahl so eingestellt wird, dass sie die Betriebslast entspricht.

Verbesserte Sicherheit

InklusiveElektrischer Überlastschutz, Limitschalter, Notstopps, UndAntikollisionssysteme.

Stabile Bewegung verringert das Risiko von Unfällen oder Schäden an Materialien.

Niedrigere Betriebskosten

Weniger mechanische Teile führen zuReduzierter Verschleiß und WartungBedürfnisse.

Elektrische Systeme erfordern im Vergleich zu Alternativen mit Kraftstoffbetrieben eine geringere Wartung.

Automatisierungs- und Smart Control -Kompatibilität

Leicht integriert inSPS -Systeme, HMI -Panels, IoT -Überwachung, Undautomatisierte Vorgänge.

ErmöglichtDatenprotokollierung, Ferndiagnostik, UndVorhersagewartung.

Umweltfreundlich

Voll elektrischer Betrieb erzeugtKeine Emissionenund es für Umgebungen in Innen- und Ökokusensitiven geeignet.

Der ruhigere Betrieb verringert die Lärmbelastung.

Flexible Steuerungsoptionen

Kann durch betrieben werdenAnhänger, Kabine, drahtlose Fernbedienung, oder in ein integriertAutomatische Produktionslinie.

Die Fernbedienung verbessert die Sicherheit und Bequemlichkeit des Bedieners.

Hohe Zuverlässigkeit und Konsistenz

Elektromotoren liefernkonsistentes Drehmoment und Leistung.

Verbesserte Zuverlässigkeit im Laufe der Zeit bei kontinuierlichen oder sich wiederholenden Operationen.

Modulares und skalierbares Design

Geeignet für den Gebrauch im Innen- und Außenbereich.

Kann leicht angepasst oder erweitert werden mit zusätzlichen Hebezeugen, Sicherheitsfunktionen oder Automatisierungsmodulen.

Verbesserte Produktivität

Schnellere Zykluszeiten aufgrund einer effizienten Motorkontrolle und reduzierter Ausfallzeiten.

Die Betreiber können in kürzerer Zeit mehr Lifte mit größerer Genauigkeit bewältigen.

Anwendungen von elektrisch regulierten, elektrisch betätigten Währungskranen

Elektrisch regulierte, elektrisch betriebene Garankräne werden in einer Vielzahl von Branchen verwendet, die erfordernpräzise, ​​schwere und sichere Lasthandhabung. Ihre Flexibilität, Kontrollgenauigkeit und Energieeffizienz machen sie ideal für Umgebungen im Innen- und Außenbereich.

1. Herstellungs- und Montagepflanzen

Bewegen Sie schwere Maschinen, Werkzeuge, Formen oder große Teile zwischen Produktionslinien.

Integration mit automatisierten Systemen für Just-in-Time (JIT).

Beispiel: Automobilherstellung, starken Gerätebaugruppe.

2. Stahlmühlen und Metallherstellung

Umgang mit Stahlplatten, Spulen, Börsen und großen strukturellen Komponenten.

Die Präzisionskontrolle verringert das Risiko, empfindliche oder scharfe Materialien zu beschädigen.

Arbeitet in Hochtemperaturumgebungen mit optionalen hitzebeständigen Komponenten.

3. Schiffbau- und Marine -Yards

Transport von Schiffsabschnitten, Motoren und großen strukturellen Elementen über offene Dockbereiche.

Geeignet zum Anheben von groß angelegten Lasten mit feiner Positionierungsregelung.

4. Beton- und Baustellen vorbehalten

Betonsegmente, Strahlen und Paneele zum Bau und zum Brückenbau anheben.

Krane im Freien stand den staub- und wetterfesten Merkmalen den harten Standorten.

5. Logistik und Containerhöfe

Stapeln, Bewegen und Laden von Behältern oder sperriger Fracht.

Verbesserte Sicherheit und Effizienz in Hochdurchsatz-Frachtbereichen.

6. Kraftwerke und Energieeinrichtungen

Umgang mit Generatoren, Transformatoren, Turbinen und anderen kritischen Geräten.

Ideal zum Präzisionsheben während der Installations- und Wartungsaktivitäten.

7. Luft- und Raumfahrt- und Luftfahrtindustrie

Heben von Flugzeugkomponenten oder Motoren mit hoher Genauigkeit und minimaler Schwung.

Integration mit Reinraum oder kontrollierten Umweltanforderungen.

8. Eisenbahn- und U -Bahn -Projekte

Transport von Schienen, Schläfern, vormontierten Segmenten oder Tunnelauskleidungen.

Hohe Stabilität und Sicherheit für Operationen in der Nähe aktiver Schienenleitungen.

9. Lager- und Vertriebszentren

Bewegen von palettierten Waren, Maschinen oder Massenartikeln in großen Lagerbereichen.

Integration mit Bestandssystemen und automatisierten Führungsfahrzeugen (AGVs).

10. Projekte für erneuerbare Energien

Handhabung von Windkraftanlagenkomponenten, Solarplattenstrukturen oder Batterieeinheiten.

Das mobile und modulare Design ermöglicht die Bereitstellung auf Remote -Installationsstandorten.

Spezifikationsanforderungen: Verstehen Sie die spezifischen Anforderungen für den Kran wie Belastungskapazität, Spannweite, Hebelehöhe und Umgebungsfaktoren (Innen-\/Außenbereich, Temperatur usw.). Strukturelles Design: Entwerfen Sie die Kranstruktur, einschließlich des Gelenkrahmens, des Hebensmechanismus, und der Fundament, die CAD -Software sicherstellen, um Kraft, Stabilität und Sicherheit zu gewährleisten. Kontrollplatten, Motoren und Sicherheitssysteme.

Stahlplatten und Abschnitte: Hochwertiger Stahl wird für die Strukturkomponenten (Säulen, Strahlen usw.) des Kran bestellt. Motoren und Komponenten: Motoren für Trolley, Hebezeuge und andere Kontrollsysteme werden von Lieferanten beschafft. Systeme.

Schneiden und Formen: Stahlplatten und -abschnitte werden mit Schneidmaschinen, Plasmaschneidern oder Wasserdüsen in die erforderlichen Abmessungen geschnitten. Dies geschieht in Teilen: Basisrahmen, Beine, Querbalken und andere Elemente. Auszubeugung: Bei Bedarf werden die Bearbeitungsvorgänge (Bohrungen, Mahlen) durchgeführt, um genaue Einrichtungen zu gewährleisten. Überdachbehandlung.

Zusammenstellen des Gantry -Rahmens: Die Basis, die Beine und die Kreuzstrahlen werden zu einer vollständigen Gelenkstruktur zusammengebaut. Dieser Schritt kann in einer großen Werkstatt oder vor Ort stattfinden, abhängig von der Größe und dem Standort des Krans. Die Gleise für den Trolley des Kran-Wagens sind auf die Geldstrahlen montiert. Dies ist entscheidend, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Der Hubmechanismus ist in die Hebelkette oder das Anstiegskette oder das Seil integriert, und der Motor ist an das Antriebssystem angeschlossen. Elektrische Installation: Verkabelung, Steuerplatten, Schalter und Sicherheitssysteme werden installiert, um sicherzustellen, dass der Kran remote und sicher betrieben werden kann.

Mechanische Tests: Überprüfen Sie, ob alle mechanischen Systeme ordnungsgemäß betrieben werden, einschließlich der Bewegung des Hebezeugs, des Trolley- und der Gardero -Bewegung. Elektrische Prüfung: Überprüfen Sie die elektrischen Komponenten auf Funktionen, einschließlich des Steuerungssystems, der Motoren und des Notfallstopps. Dies kann das Laden des Kranes mit Testgewichten und das Durchlaufen verschiedener Bewegungen beinhalten. Sicherheitsfunktionen überprüfen: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitssysteme, einschließlich Limitschalter, Überlastsensoren und Notbremsung, ordnungsgemäß funktionieren.

Vor-Ort-Baugruppe (falls erforderlich): Für große Krane können Teile zum Installationsort transportiert werden, wo die Endbaugruppe und das Setup vorgenommen werden. Bedienertraining: Bei Bedarf werden die Betreiber darin geschult, wie man den Kran sicher und effektiv nutzt, wodurch der Betrieb, die Wartung und die Sicherheitsverfahren abdeckt.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.