Customized Doppelträger -Garankran

 

A Customized Doppelträger -Garankranist eine hoch anpassbare Materialhandhabungslösung für starke industrielle Anwendungen. Diese Art von Garankran entwickelt, um bestimmte operative Anforderungen zu erfüllen, und verfügt über zwei Brückenträger, die von robusten Beinen getragen werden, die sich entlang der Bodenschienen bewegen und es ermöglichen, große Lasten mit überlegener Stabilität und Festigkeit zu bewältigen.

Diese Krane eignen sich ideal für Umgebungen im Freien oder in Innenräumen, in denen Overhead -Krane nicht möglich sind, wie in Werften, Baustellen, Logistikhöfen und Produktionsstätten. Das anpassbare Design ermöglicht eine breite Palette von Hebekapazitäten (typischerweise von 5 bis 500 Tonnen), Spannweiten, Höhen und Hebegeschwindigkeiten. Zusätzliche Funktionen wie Fernbedienungssysteme, Anti-Sway-Technologie, explosionssichere Komponenten oder erweiterte Wagen können entsprechend den Kundenbedarf integriert werden.

Schlüsselmerkmale:

Hochleistungskapazität:Geeignet zum Anheben extrem großer und sperriger Lasten.

Benutzerdefiniertes Design:Zugeschnitten, um einzigartige operative, räumliche und Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.

Hohe Präzisionskontrolle:Glatte, genaue und sichere Lasthandhabung.

Haltbarkeit:Gebaut mit hochfesten Stahl- und korrosionsbeständigen Komponenten zur langfristigen Zuverlässigkeit.

Flexibler Betrieb:Kann unter verschiedenen Wetterbedingungen und Standortbeschränkungen betrieben werden.

Unabhängig davon, ob es für routinemäßige Hebungen oder spezielle industrielle Aufgaben verwendet wird, bietet ein maßgeschneiderter Doppelträgerkran maximale Effizienz, Sicherheit und Produktivität, das auf Ihre spezifischen Vorgänge zugeschnitten ist.

 

Kernkomponenten: Lager, Zahnrad, Getriebe, Motor

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Schlüsselwörter: Garankran

Farbe: angepasst

Größe: angepasst

Design: Computeroptimierungsdesign

Sicherheit: hohe flexible flache Kabelstrafe

Anwendung: Bauindustrie, Workshop, Lagerhaus

Arbeiterklasse: a 3- a8

Zertifizierung: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Stromquelle: 380 ~ 480V, angepasst

 

 

1. Verwenden Sie Box -Träger

Zwei parallele Träger bilden die Brückenstruktur.

Für hohe Stärke und Stabilität entwickelt.

Aus Stahlplatten mit Präzisionsschweißen hergestellt.

Kann für Spannweite, Ladekapazität und Ablenkanforderungen angepasst werden.

 

Steuerbeine (Stützstrukturen)

Starr vertikale Stütze, die den Brückenträger mit dem Bodenmechanismus verbinden.

Verfügbar inA-Frame, L-förmig, oderU-FrameEntwürfe abhängig von der Anwendung.

Anpassbar in Höhe und strukturellem Design entspricht den ortsspezifischen Anforderungen.

 

Trolley & Hoist -Versammlung

Zwischen den beiden Trägern montiert; reist entlang der Brücke entlang.

Beinhaltet dieHebemechanismus(elektrisch oder hydraulisch) für vertikales Heben.

Kann aDoppelhaltigkeitswagenfür eine stabile Bewegung schwerer oder langer Lasten.

Optionale Funktionen:Doppelhebee, rotierender Haken, Explosionssicheres Design.

 

3. Wagen geben

Befindet sich an beiden Enden der Brückenträger.

Legen Sie Räder und Fahrmotoren für Kranreisen entlang der Startbahn der Garderie ein.

Ausgestattet mit Puffern, Entgleisungspräventionsgeräten und Begrenzungsschalter.

 

 

4. Crane -Reisemechanismus

1)Bodenlaufmechanismus

InklusiveEisenbahnschienen, Radbaugruppen, UndAntriebssystemeFür die Längszüge.

Antriebssysteme werden in der Regel mit Frequenzwechselrichtern für den reibungslosen Betrieb motorisiert.

Kann einschließenSchienenklemmen, Ziehenketten, UndKabelmänner.

2) Funktionen des Kranbetriebsmechanismus

Bewegung entlang der Schienen: Die Hauptfunktion des Wandermechanismus besteht darin, den Kran -Kran entlang der auf dem Boden oder der Struktur installierten Kranschienen zu bewegen. Dadurch kann der Kran den gesamten Arbeitsbereich, bewegliche Materialien und Lasten von einem Punkt zum anderen abdecken.

Unterstützung für die Struktur: Der Reisemechanismus unterstützt die gesamte Strukturstruktur, zu der der Hauptstrahl und der Cantilever gehören. Diese Unterstützung gewährleistet die Stabilität und den sicheren Betrieb des Kranes während der Bewegung.

Hublast: Wenn sich der Steuerkran bewegt, erleichtert der Reisemechanismus die Bewegung von Lasten horizontal und bietet ein wirksames Mittel zum Heben und Transport von schweren Materialien im Arbeitsbereich.

Einstellbare Geschwindigkeit und Positionierung: Es bietet die Möglichkeit, die Geschwindigkeit und Positionierung des Kranes zu steuern, was für die Präzision in den Handhabungsmaterialien und die Gewährleistung sicherer Vorgänge von entscheidender Bedeutung ist.

Integration in andere Mechanismen: Der Kranreisenmechanismus funktioniert in Abstimmung mit anderen Komponenten wie dem Hebexploster und dem Trolley -System, um ein effizientes Heben und die Bewegung von Lasten zu ermöglichen.

Sicherer Betrieb und Stabilität: Der Reisemechanismus sorgt für eine reibungslose, sichere Bewegung des Kranes entlang der Schienen und minimiert Risiken, die mit ruckartiger oder instabiler Bewegung verbunden sind, die die Ausrüstung beschädigen oder die Sicherheit beeinträchtigen könnte.

Angetrieben von Motoren: Der Mechanismus wird typischerweise von Elektromotoren oder hydraulischen Systemen angetrieben, die die notwendige Leistung für die Bewegung bieten. Diese Motoren sind so konzipiert, dass sie zuverlässigen Betrieb unter starken Belastungen bieten.

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Strukturzusammensetzung

Trolley-Rahmen: Der Rahmen ist die Hauptstrukturunterstützung des Wagens und bietet die notwendige Steifigkeit und Festigkeit, um die Last zu tragen. Es besteht typischerweise aus hochfestem Stahl, um die Haltbarkeit und den Widerstand gegen Verformungen bei schweren Lasten zu gewährleisten.

Radsatz: Die Räder werden häufig auf Achsen montiert, und die Lager in diesen Rädern sind für eine hohe Tragfähigkeit und einen reibungslosen Betrieb ausgelegt.

Elektromotor: Die Bewegung des Wagens wird von einem Elektromotor angetrieben, der das Radsystem über ein Getriebe und ein System von Riemenscheiben oder Ketten treibt. Der Motor ist normalerweise auf dem Trolley -Rahmen installiert und über einen Antriebsmechanismus an die Räder angeschlossen, wodurch sowohl vorwärts als auch rückwärtsbeweglich eine Bewegung ermöglicht wird.

2) Funktion des Trolley -Betriebsmechanismus

1. Horizontale Bewegung des Hebezeugs

Der Wagen, der den Huf Mechanismus trägt, bewegt sich horizontal entlang der Eisenbahnschiene. Diese horizontale Bewegung ermöglicht es dem Kran, Materialien auf einem großen Bereich wie einem Hof, einem Dock oder einem Lagerhaus zu heben und zu senken.

2. Glätte und präzise Positionierung

Der Mechanismus des Trolley Travelling ist für eine präzise Kontrolle der Position des Trolley ausgelegt. Dies ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Lasten an den gewünschten Orten genau aufgegriffen und genau platziert werden.

3. Unterstützung für den Mechanismus des Hebezeugs

Das Hebezeugsystem ist normalerweise auf dem Wagen montiert. Mit dem Wagenfahrungsmechanismus kann das Hebezeug die Länge der Garderie durchqueren und sicherstellen, dass die Hebeausrüstung den für den Betrieb benötigten gesamten Bereich abdecken kann.

4. Lastverteilung und Stabilität

Der Wagen hilft, die Last gleichmäßig über die Struktur des Krans zu verteilen. Während sich der Wagen bewegt, wird die Last stabil gehalten, was das Ungleichgewichtsrisiko verringert, das zu Unfällen führen könnte.

5. Geschwindigkeitskontrolle

Der Mechanismus des Wagenfahrts umfasst Motoren, Zahnräder und manchmal variable Frequenzantriebe (VFDs), die die erforderliche Geschwindigkeitskontrolle für die Bewegung des Wagens bieten. Dies hilft bei der Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedürfnisse, unabhängig davon, ob sie sich langsam für Präzision oder schnell für die Effizienz bewegen.

6. Integration mit anderen Kranbewegungen

Der Mechanismus des Wagenfahrts ist in die vertikalen (Heizen-) und Längsschnitt- (Währungsreise-) Bewegungen des Gelenks integriert. Es funktioniert in Abstimmung mit diesen Funktionen, um einen reibungslosen und synchronisierten Betrieb zu gewährleisten, wodurch die Durchführung komplexer Lifte und Materialtransfers erleichtert wird.

7. Sicherheits- und Lasthandhabung

Der Mechanismus umfasst häufig Sicherheitsmerkmale wie Limitschalter oder Sensoren, um zu verhindern, dass der Wagen seine Betriebsgrenzen überschreitet oder mit Hindernissen kollidiert, wodurch die Sicherheit des gesamten Kranbetriebs verbessert wird.

6. Crane Wheel

1) Funktion von Rädern

Die Räder unterstützen die Kranstruktur und sind wichtig, damit der Garankran entlang seiner Strecke reisen kann. Sie absorbieren auch die Kräfte, die durch das Gewicht und die Betriebsbewegungen des Kranes erzeugt werden, und verteilt diese Kräfte, um Schäden an der Strecke und anderen Krankomponenten zu verhindern.

Abhängig vom Zweck des Krans und der Lasten, die es behandelt, werden die Räder so konstruiert, dass sie unterschiedliche Gewichtskapazitäten verarbeiten. Größere Krane oder solche, die für schwereres Heben verwendet werden, haben größere, robustere Räder.

2) Entwurfsanforderungen

Kranräder bestehen typischerweise aus hochfesten Stahl- oder Legierungsmaterialien, um dem Gewicht des Kranes und seiner Last standzuhalten und gleichzeitig konstante Bewegung und schwere Ladungen zu ertragen. Die Räder werden häufig mit einem Flansch ausgelegt, um eine glatte und stabile Bewegung entlang der Schienen zu gewährleisten und zu verhindern, dass sie entgleisen.

7. Crane Haken

Der Kranhaken eines Cantilever -Garankranes ist eine wesentliche Komponente im Hebe- und Handhabungsprozess. Dieser Haken wird verwendet, um Lasten während des Hebevorgangs anzubringen und zu unterstützen.

Der Haken besteht in der Regel aus hochfestem Stahl, um schwere Lasten zu behandeln. Es hat eine gekrümmte Form mit einem tiefen Hals zur sicheren Befestigung an Schlingen, Ketten oder anderen Hebevorrichtungen. Der Haken verfügt normalerweise über einen Sicherheitsriegel, um zu verhindern, dass die Last während des Betriebs versehentlich löst.

Die Hauptfunktion des Kranhakens besteht darin, den Hebemechanismus des Kranhöhlens (wie z. B. das Hebezeug) mit der Last zu verbinden. Es bewegt sich entlang des Strahls des Garankrans (der durch die Beine der Strukturstruktur unterstützt wird) und kann je nach Anlehnung angehoben oder abgesenkt werden.

Motor

Der Motor eines Cantilever -Gelenkkranes ist eine entscheidende Komponente, die für das Fahren der verschiedenen Bewegungen des Kranes verantwortlich ist, wie z. Abhängig vom Design und der Größe des Kranes kann der Motor in Art und Spezifikationen variieren. Die Motoren werden typischerweise von einem SPS (programmierbarer Logik -Controller) oder VFDs (variable Frequenz -Laufwerke) gesteuert, um Geschwindigkeiten und Drehmoment für einen effizienten Betrieb anzupassen.

Hebensmotor: Zweck: Fährt das Hebezeug zum Anheben und Verringern der Last. Motoryp: Typischerweise ein Elektromotor, häufig ein Wechselstrominduktionsmotor. Die Leistung: variiert je nach Belastungskapazität und reicht von einigen kW bis zu mehreren hundert kW.

Wandermotor (Trolley-Bewegung): Zweck: Verschiebt den Wagen entlang der Gardero-Schiene.

Wächtermotor (Brückenbewegung): Zweck: Verschiebt die gesamte Garanstruktur entlang der Erdungsschiene, sodass sie über den Lastbereich überspannen kann. MOTOR-TYP: Ein Hochleistungs-Elektromotor, häufig mit einem variablen Geschwindigkeitsantrieb (VSD) für die feine Steuerung.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem

Das Schall- und Lichtalarmsystem für einen Cantilever -Sendröpferkran soll die Sicherheit verbessern, indem visuelle und hörbare Signale bei abnormalen Bedingungen oder Gefahren bereitgestellt werden. Diese Alarme helfen dabei, die Betreiber, Arbeiter und Personal in der Nähe potenzieller Risiken zu warnen.

Schallalarm (Horn oder Sirene): Zweck: Benachrichtigt das Personal auf einen Notfall oder eine abnormale Situation.

Leichter Alarm (Strobe -Licht oder blinkendes Leuchtfeuer): Zweck: bietet eine visuelle Warnung, die in Bereichen zu sehen ist, in denen der Schall allein nicht wirksam ist (z. B. in verrückten Umgebungen oder in einiger Entfernung). LICHT -Typ: Blinken oder rotierende Strobumleuchten oder Beacons werden häufig verwendet, oft mit Differenzfarben, um unterschiedliche Warnstufen anzuzeigen.

Rot: Kritischer Alarm (gefährliche Situation).

Gelb\/Bernstein: Vorsicht (Warnung oder ein nicht dringendes Problem).

Blau: Kann einen Betriebsstatus oder einen anderen spezifischen Zustand anzeigen.

2) Begrenzungsschalter

Ein Limitschalter eines Cantilever-Gelenkkrans ist ein Sicherheitsgerät, mit dem der Kran nicht über seine vordefinierten Grenzen hinausgeht. Es ist eine wesentliche Komponente, um den ordnungsgemäßen und sicheren Betrieb des Kranes sicherzustellen. Der Cantilever -Portal -Kran besteht typischerweise aus einer großen Struktur mit einem Brücken- und Hebemechanismus, der häufig in industriellen Umgebungen wie Häfen oder Lagern zum Anheben und Bewegen schwerer Lasten verwendet wird.

Funktion des Grenzschalters:

Positionserkennung: Der Grenzschalter erkennt, wann der Hebezeug oder der Trolley des Kranschalters seine ausgewiesene Endposition erreicht hat (entweder vollständig angehoben, abgesenkt oder entlang der Strecke bewegt). Dies hilft, mechanische Schäden zu verhindern, die durch Überfahrten verursacht werden.

Sicherheit: Es wirkt als ausfallsicher, um den Kran daran zu hindern, sich zu bewegen, wenn er seine Grenze erreicht. Dies verringert das Risiko von Unfällen und schützt sowohl den Kran als auch die umliegenden Geräte.

Automatisierung: Begrenzungsschalter können mit dem Steuersystem des Kranes verbunden werden. Wenn der Grenzschalter ausgelöst wird, sendet er ein Signal an das Steuerungssystem, um den Kran zu stoppen oder seine Richtung umzukehren.

Arten von Limitschaltern für Geldkrane:

Mechanischer Limitschalter: Dieser Typ verwendet einen physischen Aktuator, um Kontakte zu öffnen oder zu schließen, wenn der Kran ein Grenzwert erreicht. Es ist eine häufig verwendete, einfache und kostengünstige Lösung.

Magnetgrenzschalter: Diese verwenden Magnetfelder, um die Position eines Ziels ohne direkten Kontakt zu erfassen und eine langlebigere und länger anhaltende Lösung.

Proximity Limit Switch: Er erkennt das Vorhandensein eines Ziels ohne Kontakt unter Verwendung eines Sensors und wird häufig in fortgeschritteneren oder höheren Geschwindigkeiten verwendet.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) 1. Überlastschutzgerät

Verhindert, dass der Kran Lasten hebt, die seine Nennkapazität überschreiten.

Aktiviert einen Alarm oder senkt die Leistung am Hubmechanismus, wenn die Last sichere Grenzwerte überschreitet.

2. Limitschalter

Hebeschaltschalter: Stoppt den Hebemechanismus, wenn der Haken seine obere oder untere Grenze erreicht, um überholt oder überschwächend zu verhindern.

Reisebegrenzungsschalter: Beschränken Sie die horizontale Bewegung des Kranes oder Wagens, um Kollisionen oder Entgleisungen zu vermeiden.

Auslegerwinkelbegrenzungsschalter (falls zutreffend): Stellen Sie sicher, dass der Ausleger die sicheren Winkelgrenzen nicht überschreitet.

3. Emergency Stop -Taste

Ermöglicht den Betreibern, die Kranoperationen im Notfall sofort einzustellen.

Normalerweise an mehreren zugänglichen Standorten an den Kran- und Fernbedienungen installiert.

4. Antikollisionsgeräte

Verwendet Sensoren (Näherungssensoren oder Laser), um Hindernisse oder andere Geräte auf dem Weg des Kranes zu erkennen und Kollisionen zu verhindern.

Kann hörbare Alarme oder automatische Bremssysteme umfassen.

5. Windgeschwindigkeitsüberwachungssystem

Überwacht die Windgeschwindigkeit und gibt Warnmeldungen aus, wenn sie die sicheren Betriebswerte überschreitet.

Einige Systeme sperren den Kran automatisch oder verankern ihn bei starken Winden.

6. Bremssystem

Mechanische Bremsen: Stellen Sie sicher, dass die Last stationär bleibt, wenn sie nicht in Bewegung ist.

Notbremssystem: Aktiviert während des Stromausfalls oder der Fehlfunktion des Systems.

7. Schienenklemme oder Sturmschloss

Sperrt den Kran während Stürmen oder starker Winde in Position, um Bewegung zu verhindern.

8. Puffersystem

Installation am Ende des Reisewegs des Krans, um die Auswirkungen aufzunehmen und Schäden während eines versehentlichen Überwegs zu verringern.

9. Lastmomentantrieb (LMI)

Überwacht das Lastmoment und alarmiert den Bediener, wenn sich der Kran seinem Wendepunkt nähert.

10. Sicherheitsverriegelungen

Gewährleistet, dass spezifische Operationen wie Heben, Trolleybewegungen oder Boomanpassungen nicht gleichzeitig auf unsichere Weise durchgeführt werden können.

11. Audible und visuelle Warnsysteme

Alarme: Alarmpersonal in der Nähe während des Kranbetriebs oder im Falle eines Fehlers.

Signallichter: Geben Sie den Betriebsstatus des Krans an.

12. Drahtseilprüfung und Sicherheitsmerkmale

Seilüberwindschutz: verhindert, dass das Drahtseil nicht ordnungsgemäß gewickelt wird, was zu Unfällen führen könnte.

Erkennung von Seilbruch: Erkennt Bruch oder Locker im Drahtseil und hält den Betrieb an.

13. Bediener Kabinensicherheitsmerkmale

Ergonomisch gestaltete Kontrollen, um die Ermüdung der Bediener zu minimieren.

Feuerlöscher und andere Notausrüstung sind in der Regel in der Kabine erhältlich.

14. Automatisches Kranüberwachungssystem (optional)

Überwacht kritische Parameter wie Last, Geschwindigkeit und Temperatur.

Erfasst Betriebsdaten und Fehler für die Wartung und Fehlerbehebung.

11.Control -Modus

1) 1. Manuelle Steuerung

Beschreibung: Bediener steuern den Kran manuell mit Push-Button-Anhängern, Hebeln oder Kontrollpaneele direkt vor Ort.

Merkmale:

Einfach zu bedienen und zu warten.

Geeignet für weniger komplexe Hebeaufgaben.

Anwendungen: Wird in kleineren Vorgängen oder Standorten mit geringen Automatisierungsanforderungen verwendet.

2. Fernbedienung

Beschreibung: Die Bediener verwenden ein drahtloses Fernbedienungsgerät, um den Kran aus sicherem Abstand zu bedienen.

Merkmale:

Verbesserte Sicherheit, indem der Bediener von der Last fernhält.

Größere operative Flexibilität.

Kann komplexere Bewegungen umgehen.

Anwendungen: Lagerung, Logistikhöfe und andere Umgebungen, die eine höhere Präzision erfordern.

3. Kabinenkontrolle

Beschreibung: Der Bediener sitzt in einer Kabine, die an den Kran angeschlossen ist, und steuert Operationen mit Joysticks oder Kontrollpaneelen.

Merkmale:

Vermittelt dem Bediener eine klare Übersicht über die Last und den Arbeitsbereich.

Geeignet für Hochleistungs- und Langzeitoperationen.

Anwendungen: groß angelegte Industrieorte wie Werften, Stahlmühlen oder Baustellen.

4. Halbautomatische Kontrolle

Beschreibung: Einige Vorgänge (wie sich wiederholende Bewegungen) werden automatisiert, während andere eine manuelle Eingabe erfordern.

Merkmale:

Reduziert die Arbeitsbelastung der Bediener.

Erhöht die Effizienz für sich wiederholende Aufgaben.

Anwendungen: Montagelinien, Logistikzentren und Aufgaben, die wiederholtes Heben und Positionieren beinhalten.

5. Vollautomatische Steuerung

Beschreibung: Der Kran arbeitet autonom, basierend auf vorprogrammierten Anweisungen oder Sensoreingängen.

Merkmale:

Hohe Präzision und Effizienz.

Eliminiert menschliches Versagen und senkt die Arbeitskosten.

Häufig in Smart Systems oder IoT für Überwachung und Datenanalyse integriert.

Anwendungen: Ports, automatisierte Lagerhäuser und Umgebungen, die hochgeschwindige und präzise Vorgänge erfordern.

6. Hybridsteuerung (Handbuch + Automatisch)

Beschreibung: Kombiniert manuelle und automatische Steuerungsoptionen und ermöglicht die Flexibilität basierend auf den Aufgabenanforderungen.

Merkmale:

Anpassbar an unterschiedliche Betriebsbedürfnisse.

Verbessert die Effizienz, ohne die Kontrolle zu beeinträchtigen.

Anwendungen: Standorte, die sowohl die menschliche Überwachung als auch die Automatisierung erfordern.

12.Sketch

 

Haupttechnik

 

 

Vorteile eines maßgeschneiderten Doppelträger -Garankranes

Hohe Belastungskapazität

Entwickelt für extrem schwere und sperrige Lasten, oft bis zu 500 Tonnen oder mehr.

Ideal für anspruchsvolle Branchen wie Schiffbau, Stahlmühlen, Betonbeton und Behälterhandhabung.

Anpassbar für bestimmte Bedürfnisse

Zu den Standortbedingungen und Betriebsanforderungen zugeschnitten (Spannweite, Hebelehöhe, Geschwindigkeit, Steuertyp).

Flexible Integration mit speziellen Anhängen, erweiterten Wagen oder zusätzlichen Hebezeugen.

Überlegene strukturelle Stabilität

Dual -Träger bieten eine verbesserte Lastverteilung und strukturelle Steifigkeit.

Geeignet für Langspann- und Hochleistungsanwendungen, bei denen Präzision und Festigkeit unerlässlich sind.

Effiziente Raumnutzung

Bietet eine bessere Freigabe und höhere Hakenhöhen im Vergleich zu Einzel-Girder-Designs.

Ermöglicht einen maximalen Arbeitsbereich unter dem Kran, sowohl drinnen als auch draußen.

Robust und zuverlässig

Konstruiert mit hochwertigen Materialien und für den kontinuierlichen, hochkarätigen Gebrauch ausgelegt.

Bedürftige Anforderungen mit langer Lebensdauer auch in rauen Umgebungen.

Verbesserte Sicherheitsmerkmale

Ausgestattet mit modernen Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz, Anti-Kollisionssystemen, Notstopps und winddichten Mechanismen.

Optionale Smart -Technologien wie Lastüberwachung und Sway -Steuerung verbessern die betriebliche Sicherheit.

Flexible Betriebsmodi

Betrieben über Kabinenkontrolle, Anhängerkontrolle oder drahtlose Fernbedienung für den Bedienerkomfort und die Anpassungsfähigkeit.

Unterstützt automatisierte oder semi-automatische Systeme gemäß Industrie 4. 0 Standards.

Wetterbeständigkeit für den Außengebrauch im Freien

Entwickelt, um Regen-, Wind-, Staub- und Temperaturschwankungen standzuhalten.

Beinhaltet Schienenklemmen, Sturmschlösser und Schutzbeschichtungen für die Haltbarkeit in Umgebungen im Freien.

Kostengünstig für großflächige Projekte

Beseitigt die Notwendigkeit dauerhafter Gebäudestrukturen wie Overhead -Balken.

Ideal für vorübergehende oder bewegliche Hebevorgänge in großen Arbeitszonen im Freien.

Einfache Installation und Erweiterung

Das modulare Design ermöglicht eine einfache Montage vor Ort und zukünftige Skalierbarkeit.

Kann ohne größere strukturelle Veränderungen verlagert oder verbessert werden.

 

 

1. Bauindustrie

Heben Sie schwere Baumaterialien wie Stahlbalken, Betonblöcke und andere Baukomponenten an.

Transport und Positionierung von Materialien an Baustellen.

2. Fertigungseinrichtungen

Umgang mit großen Komponenten oder Maschinen in Produktionsleitungen.

Bewegen von Rohstoffen oder fertigen Waren innerhalb der Anlage.

3. Werft und Häfen

Laden und Entladen von Behältern oder Fracht von Schiffen.

Transport von schweren Schiffskomponenten oder Wartungsgeräten.

4. Lagerung und Logistik

Stapeln und Organisieren von Waren in Lagerbereichen im Freien oder im Innenbereich.

Laden und Entladen von LKWs oder Eisenwagen.

5. Luft- und Raumfahrt und Luftfahrt

Umgang mit großen Flugzeugkomponenten wie Rumpf, Flügeln oder Motoren.

Unterstützende Wartungs- und Montageoperationen.

6. Eisenbahnhöfe

Heben und Positionieren von Eisenbahnkomponenten wie Spuren oder Drehgestellungen.

Ladung und Entladen von Eisenbahnfracht.

7. Stahlmühlen und Gießereien

Bewegen schwere Stahlplatten, Spulen oder Gussteile.

Umgang mit geschmolzenen Metallbehältern.

8. Bergbau und Schwerindustrie

Transport von schweren Geräten und Materialien im Bergbaubetrieb.

Umgang mit großen Maschinen zur Montage oder Reparatur.

9. Kraftwerke

Installieren oder Wartung von Turbinen, Generatoren und anderen schweren Stromausrüstungen.

Transport von Kraftstoff- oder Abfallbehältern in Kern- oder Wärmeanlagen.

KranProduktion Verfahren

1. Design und Engineering

Anforderungenanalyse

Verstehen Sie die Spezifikationen des Kunden (Lastkapazität, Spannweite, Größe, Arbeitsumgebung usw.).

Bestimmen Sie die operativen Parameter: Hebehöhe, Reisegeschwindigkeit, Arbeitsfrequenz usw.

Vorläufigkeit

Erstellen Sie konzeptionelle Designs und 3D -Modelle.

Wählen Sie Materialien basierend auf Festigkeit und Umweltbedingungen.

Detaillierte Engineering

Entwickeln Sie detaillierte technische Zeichnungen (strukturelle Komponenten, Mechanismen, elektrische Systeme).

Führen Sie Stress und Ermüdungsanalyse durch, um die Sicherheit zu gewährleisten.

2. Materialbeschaffung

Quelle hochwertige Materialien, einschließlich:

Stahlplatten und Profile für strukturelle Komponenten.

Motoren, Getriebe und andere mechanische Teile.

Elektrische Systeme und Steuerkomponenten.

Überprüfen Sie die Materialien, um die Einhaltung der Qualitätsstandards sicherzustellen.

3. Herstellung

Strukturkomponentenherstellung

Schneiden, schweißen und montieren Sie die Stahlkonstruktionen (Hauptträger, Ausleger Arme, Beine usw.).

Stellen Sie genaue Ausrichtung und Dimensionen sicher.

Führen Sie eine Oberflächenbehandlung (z. B. Schussstrahlen, Malerei) zum Korrosionsschutz durch.

Mechanische Baugruppe

Montieren Sie mechanische Teile (Trolley, Hebezeuge, Räder usw.).

Installieren Sie Motoren, Getriebe und Antriebssysteme.

Elektrische Baugruppe

Installieren Sie elektrische Komponenten (Kontrollplatten, Kabel, Sensoren).

Verdrahten und verbinden Sie das System, um die Funktionalität zu gewährleisten.

4. Qualitätsinspektion

Materialinspektion

Überprüfen Sie die Materialzertifizierung und Durchführung von Tests (z. B. Zugtests).

Strukturinspektion

Überprüfen Sie die Schweißqualität (z. B. Ultraschalluntersuchungen).

Gewährleisten Sie eine dimensionale Genauigkeit und Oberflächenverarbeitung.

Montageprüfung

Überprüfen Sie die Ausrichtung und Funktionalität aller Teile (mechanisch und elektrisch).

Lastprüfung

Führen Sie statische und dynamische Lasttests durch, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

5. Fabrikakzeptanztest (Fett)

Führen Sie einen umfassenden Testlauf durch, einschließlich:

Volllast- und Überlastungstests.

Funktionalität aller Sicherheitsvorrichtungen (z. B. Limitschalter, Notbremsen).

Glätterer Betrieb von Trolley, Hebezeugen und Kranreisen.

Dokumentieren Sie Ergebnisse und erhalten Sie die Zustimmung des Kunden.

6. Demontage und Verpackung

Den Kran in transportable Abschnitte zerlegen.

Packen Sie die Komponenten sicher, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

Beschriften und bereiten Sie eine Packliste für eine effiziente Beruhigung vor.

7. Transport

Liefern Sie die Krankomponenten an der Installationsstelle mit geeigneten Transportmethoden.

8. Installation und Inbetriebnahme

Vor-Ort-Baugruppe

Strukturkomponenten und mechanische Systeme zusammenstellen.

Installieren Sie elektrische Systeme und Kontrollpaneele.

Kalibrierung und Test

Kalibrieren Sie das Kransystem für ortsspezifische Bedingungen neu.

Führen Sie Lasttests vor Ort durch, um die Leistung zu überprüfen.

9. Übergabe

Bereitstellung von Schulungen zum Personal des Kunden in sicherem Betrieb und Wartung.

Bereitstellung technischer Dokumentation (Benutzerhandbuch, Wartungshandbuch, Zertifikate).

Erhalten Sie die endgültige Genehmigung und Annahme vom Kunden.

10. After-Sales-Unterstützung

Bieten Sie Garantiedienste und Wartungsunterstützung an.

Bieten Sie bei Bedarf Ersatzteile und technische Unterstützung an.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.