Fabrikversorgung in China Gantry Crane

Wichtige Merkmale von auf chinesisch unterstützten Wachkranen:

Robuste Konstruktion:Hergestellt aus hochfesten Stahl- und fortschrittlichen Schweißtechniken, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Hohe Belastungskapazität:Erhältlich in verschiedenen Kapazitäten, von kleinen tragbaren Garankranen (1–10 Tonnen) bis hin zu Hochleistungsarten von mehr als 200 Tonnen.

Anpassbares Design:Zugeschnittene Lösungen für unterschiedliche industrielle Anforderungen, vergleichbare Spannweite, elektrische oder manuelle Steuerungssysteme.

Fortschrittliche Technologie:Die Integration von Frequenzwechselrändern, Anti-Sway-Systemen und drahtloser Fernbedienung verbessert die Sicherheit und den Betrieb.

Kostengünstige Fertigung:Wettbewerbspreise dank Chinas groß angelegter Produktion und effizienten Lieferketten.

Kernkomponenten SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Herkunftsort Henan, China

Gewicht (kg) 9000 kg

Video-Ausgangsspeise zur Verfügung gestellt

Maschinen -Testbericht zur Verfügung gestellt

Produktname Mg Model Doppelträger -Garankran

Kran -Doppelträger -Garankran

Arbeitsabgabe A3 ~ A7

Steuermodus -Pendellinie, Fernbedienung, Kabinenkontrolle

Reisegeschwindigkeit 50 m\/min

Spannung 3p 380 V 50\/60 Hz oder angepasst

Hauptsteilnehmer Schneider\/ABB\/Siemens

Farbe gelb, rot oder individuell

Arbeitstemperatur -20 ~ 40 Grad

Steuerspannung DC -24 \/ 36V

Brücke\/Träger

Die horizontalen Strahlen, die das Hebezeug über die Spannweite des Kranes tragen.

Kann seinEinzelträger(leichtere Lasten) oderDoppelträger(Hochleistungsanwendungen).

Beine (Stützstruktur)

Vertikale Stahlkonstruktionen, die die Brücke stützen.

Mit Rädern oder Schienen verbunden, damit sich der Kran entlang des Bodens bewegen kann.

Kutschen beenden

An der Basis der Beine befinden sich diese Reiseräder und Antriebsmechanismen.

Bereitstellung von Bewegung entlang der ausgewiesenen Landebahn oder Bodenstrecke.

Hebezeug- und Trolley -System

DerhissenAufzeigt und senkt die Last mit Drahtseil oder Kette.

DerWagenErmöglicht die laterale Bewegung des Hebezeugs entlang der Brücke.

3.endWagen

1) Strukturunterstützung Der Endwagen bietet eine robuste strukturelle Unterstützung für den Hauptträger (oder die Träger) des Kranes. Es beherbergt die Räder, Motoren und Antriebssysteme, mit denen sich der Kran horizontal über den Arbeitsbereich bewegen kann. Der Endwagen stellt sicher, dass der Kran während des Betriebs stabil bleibt, wodurch das Gewicht gleichmäßig verteilt und das Risiko für Kippen oder Verschiebung unter Last minimiert wird.

2) Spur montiertes Endkutschen: In diesen Entwürfen bewegt sich der Kran entlang einer Reihe von Schienen oder Gleisen, die auf dem Boden laufen. Die Räder am Endwagen folgen der Strecke und ermöglichen eine präzise Bewegung des Kranes entlang des vorgesehenen Bereichs.

Gummi-Tupfer-Endkanäle: Einige Goliath-Krane verfügen über Endkutschen mit großen Gummirreifen, die eine bessere Manövrierfähigkeit bieten und die Fähigkeit, sich frei über Außenoberflächen zu bewegen. Der Antriebsmechanismus umfasst:

3) Motorisierte Laufwerke: Elektrische Motoren werden häufig auf einem oder beiden Endkutschen installiert, um die Bewegung entlang der Strecke zu versorgen. Diese Motoren können gesteuert werden, um die Geschwindigkeit der Bewegung des Krans für eine bessere Kontrolle während der Lastbehandlung anzupassen. Reduktionsgetriebe: Ein Getriebe wird verwendet, um die Geschwindigkeit des Elektromotors und die Übertragung der Räder zu verringern, wodurch eine reibungslose Bewegung und eine präzise Kontrolle über das horizontale Reisen des Kranes ermöglicht werden. Bremsen. Bremsen werden in den Endwagen in die Kranverstärkung eingebaut. Typischerweise sind die Bremsen je nach Auslegung des Kranes elektromagnetisch oder mechanisch. Die Verteilung des Lasts ist so konstruiert, dass das Gewicht des gesamten Kranes und deren Last gleichmäßig über die Räder verteilt wird. Dies stellt sicher, dass der Kran mit Stabilität und minimaler Belastung eines Teils der Struktur arbeitet. In Fällen, in denen der Kran extrem schwere Lasten hebt, kann das Endwagendesign verstärkt werden, um das zusätzliche Gewicht zu bewältigen.

4. Crane -Reisemechanismus

1) Die Räder des Krans sind an den Endkutschen montiert und sind für die Führung des Kranes entlang der Schienen (für Spur-basierte Systeme) oder direkt auf der Oberfläche (für gummibereiste Systeme). Die Räder des Endwagens folgen diesen Schienen, sodass sich der Kran entlang eines vorgegebenen Weges bewegen kann. Die Schienen bestehen normalerweise aus schwerem Stahl, um das Gewicht des Kranes und seiner Last zu bewältigen. Dieses System bietet eine größere Flexibilität und Mobilität, insbesondere in Umgebungen im Freien wie Werften oder Baustellen.

2) Reisemotoren und Antriebssystem; Diese Elektromotoren sind in der Regel an den Endverteidigern installiert, wobei ein Motor an jedem Endwagen für größere Kräne oder einen einzelnen Motor für kleinere Modelle ist.

Antriebsmechanismus: Der Reisemotor ist an ein Getriebe (häufig ein Reduktionsgetriebe) angeschlossen, das die Geschwindigkeit des Motors reduziert und die Leistung auf die Räder überträgt. Dieses Setup sorgt für eine reibungslose und kontrollierte Bewegung.

Einstellbarer Geschwindigkeitsregelung: Der Kranreisenmechanismus ermöglicht normalerweise eine einstellbare Geschwindigkeitsregelung, sodass die Bediener je nach Betriebsanforderungen langsam oder bei höheren Geschwindigkeiten bewegen können.

3) Steuerungssystem für den Wandermechanismus; Das Steuersystem des Kranes verwaltet die horizontale Bewegung des Kranes und ermöglicht es dem Bediener, die Geschwindigkeit, Richtung und Positionierung problemlos zu steuern. Dieses System umfasst typischerweise: Anhänger oder Fernbedienung: Die Bediener können den Mechanismus des Kranreisen mithilfe einer Anhängerkontrolle oder einer drahtlosen Fernbedienung steuern, die Flexibilität und Verbesserung bietet, indem der Bediener während des Betriebs vom Kran abweichen kann.

Kabinenkontrolle: In größeren Modellen kann der Kran über eine dedizierte Betreiberkabine verfügen, in der der Bediener sowohl die Hebe- als auch die Reisebewegungen steuert.

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Der Wagen ist eine Radplattform, die den Hauptträger des Krans entlang des Hebezeugs und des Hubmechanismus verläuft. Es ist ein wesentlicher Bestandteil des Kranes, der die horizontale Reise der Last erleichtert.

Der Wagen kann ein einzelner Wagen (im Fall von einzelnen Trägerkonstruktionen) oder ein Doppelwagen (im Fall von Doppelträger -Designs) sein, abhängig von der Krankonfiguration und der Hebekapazität. Der Trolley kann je nach Entwurf für feste Tragfähigkeit ausgelegt werden, um unterschiedliche Abzugstypen und -gewichtige zu berücksichtigen.

2) Räder und Schienensystem; Die Trolley -Räder sind auf dem Hauptstrahl des Kranes auf dem Schienensystem (auch als Trägerschienen bezeichnet) montiert. Diese Räder bestehen normalerweise aus Stahl, um der schweren Last standzuhalten und entlang des Trägers eine glatte Bewegung zu bieten.

Die Räder folgen einer Schiene, die entlang der gesamten Länge des Hauptträgers des Krans verläuft, sodass sich der Wagen horizontal über die Spannweite des Kranes bewegen kann. In einigen Konstruktionen werden die Räder auf V-förmigen Strecken montiert, um Stabilität zu bieten und den Wagen zu verhindern, dass der Wagen entgleist.

Radanordnung: In der Regel werden vier Räder auf dem Wagen (zwei auf jeder Seite) verwendet, um die Stabilität und sogar die Lastverteilung zu gewährleisten. Die Anzahl und Konfiguration von Rädern kann je nach Anforderungen an Krandesign und Last variieren.

Variable Geschwindigkeitsregelung: Die Reisegeschwindigkeit des Wagens kann mit einem variablen Frequenzantrieb (VFD) oder anderen Geschwindigkeitssteuerungssystemen eingestellt werden. Dies stellt sicher, dass sich der Trolley abhängig von der Last, der zu behandelnden Materialtyp und den spezifischen Betriebsanforderungen mit optimaler Geschwindigkeit bewegt. Manual oder motorisierte Kontrolle: In einigen Systemen können manuelle Steuerelemente (z. B. eine Handkette oder eine Anhängersteuerung) für die Trolleybewegung verwendet werden. Häufiger wird die Bewegung des Trolleys über ein elektrisches oder funkbedienliches Steuerungssystem gesteuert.

6. Crane Wheel

1) Material; Kranräder bestehen typischerweise aus hochwertigen, hitzebehandelten Stahl, um die Haltbarkeit und Festigkeit unter schweren Lasten zu gewährleisten. Das Material wird häufig mit hoher Zugfestigkeit geschmiedet oder Stahl gegossen, was eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß und Verformung bietet.

2) Ladungskapazitätskranräder sind so ausgelegt, dass sie das Gesamtgewicht des Kranes und das Gewicht der angehobenen Last tragen. Ihre tragende Kapazität hängt vom Material, der Größe und des Designs des Rades ab. Die Räder verteilen dieses Gewicht gleichmäßig über die Schienen oder die Bodenoberfläche, um eine Stabilität zu gewährleisten und die Infrastruktur zu beschädigen.

3) Größe und Abmessungen Die Größe der Kranräder (Durchmesser, Breite und Flanschhöhe) wird auf der Grundlage der Kapazität des Krankapazität, der Spurmesser und der Betriebsumgebung bestimmt. Larger -Räder werden für höhere Lastkapazitäten verwendet, während kleinere Räder für leichtere Lasten oder kompakte Kranes geeignet sind.

7. Crane Haken

1) Der Haken besteht aus Material aus hochfestem Legierungsstahl oder geschmiedetem Stahl, um eine überlegene Haltbarkeit, Beständigkeit gegen Verschleiß und Festigkeit bei schweren Lasten zu ermöglichen.

2) Der Haken ist ausgestaltet; typischerweise mit einer U-förmigen Struktur für einfache Anbringen von Schlingen, Seilen oder Ketten entworfen. In verschiedenen Formen und Konfigurationen basieren auf der Anwendung: Einzelhaken: Ein einfaches Design, das für leichtere Lasten oder weniger kritische Operationen verwendet wird.

Doppelhaken: Es wurde so gestaltet, dass sie gleichmäßig starke Lasten verteilen und die Spannung am Haken verringern. Mit einem Sicherheitsriegel oder einem federbelasteten Verriegelungsmechanismus ausgestattet, um ein versehentliches Auslösen der Last zu verhindern.

3) Kapazität, die für spezifische Lastkapazitäten (z. B. 5 Tonnen, 10 Tonnen, 50 Tonnen usw.) bewertet wurden, abhängig von den Hebeanforderungen des Krans. Angesichts der sicheren Arbeitsbelastung (SWL) oder der Arbeitsbelastungsgrenze (WLL) für die operative Sicherheit.

Drehung Viele Kranhaken werden auf einem Drehlager montiert, um 360- Gradrotation zu ermöglichen. Dies sorgt für Flexibilität beim Lastbehandlungen. Diese Funktion verringert die Belastung der Hebschlungen oder Ketten und sorgt für eine bessere Ausrichtung der Last.

Motor

Das Heben von Motormächtern den Hebemechanismus und ermöglicht es dem Kran, schwere Lasten zu heben und zu senken.

Kran reisende Motormotorin Die Bewegung des gesamten Garankranes entlang seiner Schienen. Machen Sie eine konsistente Leistung, um den Kran und die Last über große Strecken zu bewegen.

Leistungsbewertung; Die Leistung des Motors hängt von der Kapazität des Kranes, den Betriebsanforderungen und dem Arbeitszyklus ab. Typisch reicht typisch von einigen Kilowatt (kW) bis Hunderte von Kilowatt für Hochleistungskranes. Heben und Absenken.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Hörer Alarm: Emitiert eine laute Sirene oder einen piepierenden Klang während kritischer Operationen wie: Kranbewegung (Reisen entlang von Schienen). Ladung oder Absenkung.

Die Aktivierung von Notstöpseln. Die Pegel von Bemühungen sind in der Regel einstellbar, um sicherzustellen, dass der Klang in lauten Umgebungen wie Werften oder Industriestandorten spürbar ist.

Visual Alarm: Beinhaltet blinkende Leuchten, normalerweise LED -LED, montiert am Kran. Die Röcke werden häufig für verschiedene Warnungen kodiert (z. B. rot für Notfälle, gelb für Vorsicht).

Automatisierung: Das Alarmsystem ist in das Bedienfeld des Kranes integriert und aktiviert automatisch bei bestimmten Ereignissen wie: Überlasterkennung.

4) Haltbarkeit: Es wurde gebaut, um harte Umweltbedingungen wie Staub, Feuchtigkeit und extreme Temperaturen zu standzuhalten, um eine zuverlässige Leistung in industriellen Umgebungen zu gewährleisten. Verschiedenes des Alarmsystems Verbessert die Sicherheit: Warnt in der Nähe von Arbeitnehmern von Arbeitnehmern von Kranoperationen oder Gefahren, die das Risiko der Unfälle reduzieren.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Zweck: verhindert, dass der Kran Lasten über seine Nennkapazität hinaus anhebt, wodurch das Risiko eines mechanischen Versagens oder der strukturellen Schädigung verringert wird. Wie funktioniert es: Sensoren messen das Lastgewicht. Wenn die Last die sichere Arbeitsgrenze (SWL) überschreitet, hält das System Hebevorgänge an und löst einen Alarm aus.

2) Merkmale: Zeigt das aktuelle Lastgewicht an. Kann in digitale oder analoge Steuerungssysteme integriert werden. Limit Switches Travel Limit Switches: Begrenzen Sie die horizontale Bewegung des Kran- oder Wagens, um Kollisionen zu verhindern, oder überschreiten Sie an der Spurabschluss.

3) Notfallstop -Systemzweck: Ermöglicht den Betreibern, alle Kranoperationen im Notfall sofort zu stoppen.

11.Control -Modus

1) Fernbedienungsübersicht: Ermöglicht den Bediener, den Kran aus einer Entfernung mithilfe einer drahtlosen Fernbedienung zu steuern.

Schlüsselmerkmale: Funkfrequenz (RF) oder Infrarot (IR) Communication.comPact, ergonomische Controller mit Schaltflächen, Joysticks oder Touchscreens. Die CONTROL -Reichweite variiert je nach System, typischerweise bis zu mehrere hundert Meter.

2) Überblick über die Kabinenkontrolle: Der Kran wird von einer in der Gantry gelegenen Kabine in Bord von Kabine betrieben.

Ausgestattet mit Joysticks, Kontrollpaneelen und Überwachungsanzeigen für den präzisen Betrieb. Bieten Sie den Betreiber mit einer klaren, erhöhten Sicht auf den Arbeitsbereich.

3) Programmierbarer Logikcontroller (SPS) \/ Automatisierte Steuerung; Übersicht: Der Kran wird automatisch oder semi-automatisch mit vorprogrammierten Befehlen und Sensoren betrieben.

Sensoren und Encoder gewährleisten eine präzise Kontrolle und Positionierung.

Skizzieren

Haupttechnik

Vorteile von Fabrikversorgungskranen aus China

Kostengünstige Preisgestaltung

Chinesische Hersteller profitieren von einer großflächigen Produktion und niedrigeren Arbeitskosten, sodass sie wettbewerbsfähige Preise anbieten können, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.

Hohe Anpassung

Fabriken in China bieten maßgeschneiderte Designs auf der Grundlage von Belastungskapazität, Spannweite, Höhe, Hebeldrehzahl und Umweltanforderungen (z. B. Innen-, Außen- oder Küstengebrauch).

Breite Produktpalette

Die Lieferanten bieten ein vollständiges Spektrum an Wagenkranichen an: von kleinen tragbaren Modellen bis hin zu massiven Schienenkranichen für Containerhöfe und Schiffbau.

Fortgeschrittene Fertigungstechnologie

Integration von Spitzenkomponenten wie SPS-Steuerungssystemen, Wechselrichterantrieben, drahtloser Fernbedienung und Anti-Sway-Technologie für effiziente und sichere Vorgänge.

Haltbarkeit und Zuverlässigkeit

Hergestellt aus hochwertigen Materialien und Präzisionstechnik für eine lange Lebensdauer, auch unter schweren oder harten Umweltbedingungen.

Schnelle Vorlaufzeit und globale Exportunterstützung

Viele chinesische Lieferanten haben die Produktions- und Logistiksysteme für schnelle Auftragserfüllung und internationale Schifffahrt optimiert.

Einhaltung internationaler Standards

Produkte erfüllen oder übertreffen oft ISO, CE, FEM und andere globale Standards, was sie für den weltweiten Gebrauch geeignet ist.

Starker technischer Support und After-Sales-Service

Die meisten seriösen chinesischen Hersteller bieten Installationsanleitungen, Schulungen, Wartungsunterstützung und leicht verfügbare Ersatzteile an.

Skalierbare Lösungen

Geeignet für kleine Workshops oder groß angelegte Industrieanlagen, können Benutzer nach Bedarf skalieren oder verändern.

Integration mit intelligenten Systemen

Erhöhte Verfügbarkeit der Industrie 4. 0- kompatible Krane mit Echtzeitüberwachung, Diagnostik und IoT-Konnektivität.

In einer Vielzahl von Branchen werden in einer Vielzahl von Branchen aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Mobilität und schweren Hubkapazitäten Goliath -Gantry -Krane eingesetzt. Ihr Design macht sie für Außenanwendungen geeignet, bei denen große und schwere Materialien behandelt werden müssen. Hier sind einige der Hauptanwendungen von Goliath -Gantry -Kranen

Schiffbau und Werften; Anwendung: Goliath -Wege -Kraniche werden häufig in Werften zum Bau und Zusammenstellen von Schiffen sowie zum starken Heben von Schiffteilen und großen Geräten verwendet. Verenefits: Diese Krane können sich entlang der Länge der Werft bewegen, um hochwirksame Komponenten wie Sendrumpfe wie Sendrumpfe, große Ausrüstungen und Ausrüstungen und Abschnitte zu liefern, wie z.

Hafen- und Containerhandhabung; Anwendung: In Hafenanlagen werden Goliath -Garankrane zum Umgang mit Behältern und großer Fracht verwendet. Diese Krane sind für das Laden und Entladen von Behältern von Schiffen, die Bewegen von Ladungen über Werft und Stapelbehälter unerlässlich.

Baustellen; Anwendung: An großen Baustellen, insbesondere bei Infrastrukturprojekten wie Brücken, Dämmen oder Hochhäusern, werden Goliath-Gantry-Krane verwendet, um schwere Baumaterialien wie Stahlbalken, Betonplatten und vorgefertigte Strukturen zu heben und zu bewegen.

Schwere Industrie und Herstellung; Anwendung: In Branchen wie Stahl, Automobil- und Luft- und Raumfahrt werden Goliath -Gantry -Krane während der Produktion oder Baugruppe schwere Maschinen, Stahlspulen und große hergestellte Teile bewegen.

Bergbau und Steinbruch; Anwendung: In Bergbau- und Steinbruchindustrien können Goliath -Gantry -Krane verwendet werden, um große Bergbaugeräte wie Brecher, Mahlen und Fördersysteme zu bewegen oder extrahierte Materialien wie Steine ​​und Erze zu heben und zu transportieren.

Stahlmühlen; Anwendung: In Stahlmühlen werden Goliath -Gantry -Krane verwendet, um große Stahlprodukte wie Brötchen, Platten, Knüppel und Spulen zu bewältigen. Verenefits: Diese Krane erleichtern die Handhabung schwerer, heißer und sperriger Materialien im Stahlproduktionsprozess, bei dem Präzision und Stärke kritisch sind.

KranProduktion Verfahren

1. Entwurfsphase: Verstehen Sie die spezifischen Bedürfnisse der Kunden, einschließlich der Kapazität, Spannweite, der Größe und der Nutzungsumgebung. Führen Sie vorläufiges Design entsprechend den Bedürfnissen und Zeichnungsschema -Zeichnungen durch, einschließlich struktureller Design-, Strom- und Steuerungssystemdesign. Führen Sie strukturelle Stärke, Stabilität und dynamische Analyse durch, um sicherzustellen, dass das Design relevante Standards und Spezifikationen entspricht.

2. Materialvorbereitung: Wählen Sie geeignete Materialien gemäß den Entwurfsanforderungen wie hochfestem Stahl, Aluminiumlegierung usw. aus, um gute mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit zu gewährleisten. Kaufen Sie die erforderlichen Rohstoffe und Komponenten gemäß den Entwurfszeichnungen, einschließlich Motoren, Reduzierern, Haken, Steuerungssystemen usw.

3. Verarbeitung und Herstellung: Schneiden Sie den Stahl und verarbeiten Sie den Hauptstrahl, den Endstrahl und andere Strukturteile gemäß den Entwurfsabmessungen. Schließen Sie die Schnittteile an, indem Sie den Hauptstrukturrahmen des Kranes bilden. Beenden Sie die geschweißten Komponenten, einschließlich Bohren, Drehen und Mahlen, um die Übereinstimmung der Genauigkeit jeder Komponente zu gewährleisten.

4. Assemblierung: vorläufige Zusammenstellung der verarbeiteten Komponenten, um die Stabilität und Abgleich der Struktur zu überprüfen. Installieren Sie den Hubmechanismus, den Trolley -Laufmechanismus und den Trolley -Laufmechanismus, um sicherzustellen, dass alle beweglichen Teile reibungslos laufen können.

5. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie Motoren, Wechselrichter, Steuerplatten und andere elektrische Komponenten, um sicherzustellen, dass das elektrische System korrekt angeschlossen ist. Ordnen Sie die Kabellinien vernünftig an, um Sicherheit und Schönheit zu gewährleisten und Störungen und Verschleiß zu verringern.

6. Inbetriebnahme und Prüfung: Testen Sie die verschiedenen Funktionen des Kranes, einschließlich Heben, Bewegen, Bremsen und Alarmsystemen, um sicherzustellen, dass alle Funktionen normal sind. Führen Sie sichere Lasttests durch, um sicherzustellen, dass der Kran stabil unter maximaler Last arbeitet und Sicherheitsstandards entspricht.

7. Inspektion und Qualitätskontrolle: Führen Sie Qualitätsinspektionen auf jedem Produktionsverbindung durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten den Design- und Standardanforderungen entsprechen. Führen Sie die Qualifikationszertifizierung gemäß den relevanten Vorschriften durch, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung den nationalen und branchenweiten Standards entspricht.

8. Lieferung und Installation: Transport des hergestellten Kranes auf die Kundenstelle. Installieren Sie es auf der Kundenstelle, einschließlich der Behebung der Stiftung, der Inbetriebnahme und des Verbindens der Stromversorgung. Stellen Sie Kunden eine Betriebsschulung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie die Geräte sicher und effektiv nutzen können, und liefern Sie sie offiziell für die Verwendung.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.