Portalkran 100 Tonnen

Der 100-Tonnen-Portalkran ist ein perfektes Hebesystem für Schwerlastanwendungen wie Häfen, Baustellen, Eisenbahnen, Werften und Güterbahnhöfe zum Transport sperriger Materialien. Dieser Schwerlast-Portalkran ist typischerweise mit einer Doppelträgerkonstruktion konstruiert, um extrem große und schwere Lasten heben zu können. Der von unserem Unternehmen produzierte 100-Tonnen-Kran ist sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet und bietet ein breites Anwendungsspektrum.

Garantie auf Kernkomponenten: 1 Jahr

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Zustand: Neu

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (KG):50000 kg

Funktion: Portalkran

Tragfähigkeit:5-50 Tonnen

Hubgeschwindigkeit: 8,5 m/min

Stromversorgung: 3-phasig, 380 V, 50 Hz

Farbe:Kundenanforderungen

Träger: Normalerweise besteht die Hauptträgerstruktur eines Portalkrans aus Fachwerkträgern, Hohlkastenträgern und Wabenträgern. Fachwerkträger von Portalkranen werden normalerweise aus Winkelstahl oder I-Trägern durch Schweißen hergestellt.

2. Hebemechanismus: Kräne arbeiten mit Flaschenzugsystemen, um die Richtung der zum Anheben einer Last erforderlichen Kraft zu ändern und diese Kraft über eine größere Distanz zu verteilen. Am anderen Ende des Auslegers befindet sich die Hauptrolle an der Auslegerspitze.

3. Fahrerkabine: Ein Kran mit fester Kabine ist ein Fahrzeug, das zum Heben und Transportieren schwerer Gegenstände in und aus Laderampen, Lagerhallen oder anderen Bereichen mit begrenztem Platz verwendet wird. Diese Maschinen sind mit einer Kabine ausgestattet, die über die Oberseite eines Anhängers oder einer Ladefläche hinausragt, sodass der Bediener an den Bedienelementen im Fahrzeug sitzen kann.

Hebezeug: Dieses Teil steuert das vertikale Heben und Senken. Es ist an der Laufkatze befestigt, wodurch es sich je nach Bedarf über die Brücke hin und her bewegen kann. Seine Tragfähigkeit hängt von seiner Konstruktion und Bauweise ab.

Bremssystem: Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Bremskraft und Zuverlässigkeit werden Bremsen häufig in Brückenkransystemen verwendet. Diese Bremsen bestehen aus einer rotierenden Scheibe, die an der Kranwelle befestigt ist, und einem stationären Bremssattel.

6.Skizze:

1. Hohe Tragfähigkeit:Zweiträger-Portalkrane verfügen über eine höhere Tragfähigkeit als Einträger-Portalkrane und sind daher zum Heben schwerer Lasten geeignet.

2. Großer Arbeitsbereich:Zweiträger-Portalkrane haben einen größeren Arbeitsbereich als Einträger-Portalkrane und können sich dadurch innerhalb des Arbeitsbereichs freier bewegen.

3. Vielseitigkeit:Zweiträger-Portalkräne können in zahlreichen Branchen eingesetzt werden, darunter im Baugewerbe, in der Fertigung und in der Logistik, was sie äußerst vielseitig macht.

4. Sicherheit:Zweiträger-Portalkräne sind mit Sicherheitsvorrichtungen wie Lastbegrenzern und Sicherheitsbremsen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb auch in risikoreichen Umgebungen gewährleisten.

5. Effizienz:Zweiträger-Portalkräne sind mit hochentwickelten Technologien wie hydraulischen oder elektrischen Hebezeugen ausgestattet, wodurch sie beim Heben und Transportieren von Lasten äußerst effizient sind.

6. Stabiler Betrieb:Zweiträger-Portalkräne verfügen über eine stabile Konstruktion und können selbst bei Wind oder unebenem Gelände reibungslos betrieben werden.

7. Einfache Installation und Wartung:Zweiträger-Portalkräne sind einfach zu installieren und zu warten und erfordern im Vergleich zu anderen Krantypen weniger Zeit und Aufwand.

8. Kostengünstig:Obwohl die Anschaffungskosten von Zweiträger-Portalkränen möglicherweise höher sind als die von Einträger-Portalkränen, sind ihre Betriebskosten auf lange Sicht aufgrund ihrer höheren Effizienz und Haltbarkeit niedriger.

1. Konstruktion:Zweiträger-Portalkräne werden auf Baustellen häufig zum Heben schwerer Lasten wie Stahlträgern, Betonblöcken und vorgefertigten Bauteilen eingesetzt.

2. Herstellung:In Fertigungsanlagen werden Zweiträger-Portalkräne zum Bewegen schwerer Materialien und Geräte, zum Be- und Entladen von LKWs und zur Handhabung großer Materialrollen eingesetzt.

3. Werften:In Werften werden Zweiträger-Portalkräne zum Heben schwerer Schiffskomponenten wie Motoren und Propeller sowie zum Be- und Entladen von Schiffen mit Ladung eingesetzt.

4. Lager und Vertriebszentren:Zweiträger-Portalkräne werden in Lagerhallen und Vertriebszentren zum Transport von Paletten, Versandcontainern und anderen schweren Lasten eingesetzt.

5. Bahnhöfe:In Bahnhöfen werden Zweiträger-Portalkräne zum Be- und Entladen von Eisenbahnwaggons mit Gütern und Materialien eingesetzt.

6. Kraftwerke:In Kraftwerken werden Zweiträger-Portalkräne zum Heben und Bewegen schwerer Geräte wie Generatoren, Turbinen und Transformatoren eingesetzt.

Materialprüfung

Qualitätskontrolle: Die gekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend der Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Beschädigung zu verhindern.

Schneiden und Formen

Stahlschneiden: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Formgebungsverfahren: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Verfahren, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Laufkatze eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnologien (wie Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw. werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, um ihre Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Montage der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf Basis der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans inklusive der Endmontage von Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus, Laufmechanismus etc.

Inbetriebnahme und Prüfung

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans, gängige Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierung: Sprühen Sie Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Decklackierung Farbspritzen: Sprühen Sie Decklack gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Hauptkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode aus, um den Kran zum Standort des Kunden zu transportieren.

Abnahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt. Lieferung und Verwendung Schulung zur Bedienung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass sie den Kran richtig und sicher bedienen können.

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