Portalkrane Lieferanten (Firmen)

Die Eigenschaften eines Zweiträger-Portalkrans sind hohe Tragfähigkeit, Stabilität und gute häufige und effiziente Nutzung. Dieser Krantyp ist normalerweise eine Kastenträger- oder Fachwerkträgerkonstruktion, die aufgrund ihrer hohen Sicherheitsmerkmale und hohen Steifigkeit häufig bei Portalkranen mit hoher und extrem hoher Tonnage verwendet wird. Vom Funktionsprinzip her wird der Doppelportalkran durch die Bremse betätigt, um den Elektromotor auf die Maschine zu reduzieren, und der Maschinenmechanismus bestimmt die Höhe des Aufzugs, mit Ausnahme der horizontalen Kette der vertikalen Eigenschaften. Zeichnungen sind tatsächlich die beste Methode, um einen winzigen Raum zu erstellen oder zu überdecken.

Garantie:2 Jahre

Gewicht (KG):300 kg

Funktion: Portalkran

Zustand: Neu

Anwendung: Lager, Häfen, Hof usw.

Brücke: Die Brücke ist eine wichtige tragende Struktur und der bewegliche Teil eines Portalkrans mit zwei Spannweiten. Sie besteht normalerweise aus zwei Hauptgurten und einer Endstange, die die beiden Hauptgurte verbindet. Diese Konstruktion bietet einen stabilen Portalrahmen, der horizontal entlang der Schiene verläuft und schwere Objekte stützt und trägt.

Kran: Der Motor wird verwendet, um die Brücke in eine feste Richtung zu bewegen. Er enthält normalerweise den Motor, das Untersetzungsgetriebe, Bremsen und Trommeln usw. Diese Mechanismen arbeiten zusammen, um genügend Kraft und Kontrolle bereitzustellen, damit die Brücke reibungslos und stabil auf der Straße bleibt.

Steuerungssystem: Das Steuerungssystem ist normalerweise mit einer intuitiven Benutzeroberfläche ausgestattet, die es dem Bediener ermöglicht, verschiedene Funktionen des Krans einfach zu überwachen und zu steuern, wodurch die Betriebskomplexität reduziert und die Arbeitseffizienz verbessert wird.

Laufkatze: Der Laufkatzen-Antriebsmechanismus befindet sich am Hauptträger der Brücke und ist für die horizontale Bewegung auf dem Hauptträger verantwortlich. Er hebt oder senkt den Haken durch ein Drahtseil oder eine Kette, um eine vertikale Bewegung der Waren zu erreichen. Der Laufkatzen-Antriebsmechanismus besteht ebenfalls aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, einer Bremse und einer Trommel und sein Funktionsprinzip ähnelt dem des Laufkatzen-Antriebsmechanismus.

Elektrische Ausrüstung: Die elektrische Ausrüstung ist das „Gehirn“ eines Zweiträger-Portalkrans und steuert die Koordination und Ausführung aller Bewegungen des Krans. Das elektrische System umfasst Schaltschränke, Druckschalter, Endschalter und andere Komponenten, die Signale über Kabel oder Gleitdrähte empfangen und senden.

Skizzieren:

Hohe Hubkapazität: Die strukturelle Konstruktion des Doppelträger-Portalkrans auf oder neben der Eisenbahnlinie ermöglicht effizientes Be- und Entladen ohne Einschränkungen im Innenraum und kann die Hubhöhe deutlich erhöhen.

Strukturelle Stabilität: Der Hauptträger eines Doppelträger-Portalkrans besteht aus zwei Stahlträgern. Diese Eigenschaft verbessert nicht nur die allgemeine Tragbarkeit, sondern auch die Stabilität, sodass er unter komplexen oder häufigen Einsatzbedingungen gut funktioniert.

Flexibles Betriebsdesign: Der Doppelträger-Portalkran ist mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das automatische und halbautomatische Vorgänge ermöglicht, um die Betriebseffizienz und -genauigkeit zu verbessern.

Wesentliche Verbesserung: Es gibt viele Arten von Doppelträger-Portalkränen, darunter Einzelkatzen-, Doppelkatzen-, Greifer-, Elektromaschinen- und andere Kräne mit unterschiedlichen Funktionen, die an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst werden können. Abhängig von den Betriebsbedingungen und spezifischen Anwendungsanforderungen kann für maximale Effizienz und Effektivität eine Kasten- oder Lagerbrückenkonfiguration ausgewählt werden.

Produktionslinien:

Im Bereich der industriellen Produktion werden Doppelportalkräne häufig für die Materialhandhabung, das Be- und Entladen sowie das Sortieren in Produktionslinien wie Maschinenbau, Stahl, Metallurgie und Gießerei eingesetzt. Diese Geräte steigern die Produktivität durch die effiziente Bewegung großer oder schwerer Teile.

Terminal und Güterbahnhof:

Zweiträger-Portalkräne spielen in Docks und Güterbahnhöfen eine wichtige Rolle und werden hauptsächlich zum Be- und Entladen, Stapeln und Umladen von Gütern verwendet. Diese Geräte können die Effizienz beim Be- und Entladen verbessern und die Arbeitskosten senken.

Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Schiffbau:

In Schwerindustrien wie Stahl, Luft- und Raumfahrt und Schiffbau werden Zweiträgerkrane für Materialtransport, Be- und Entladen sowie Wartung eingesetzt. Diese Branchen erfordern häufig die Verarbeitung großer und schwerer Gegenstände.

Wasserkraft und Werften:

In Wasserkraftwerken werden Doppelträgerkräne zum Anheben bzw. Öffnen und Schließen von Toren eingesetzt. Der Vorgang ist mühsam und erfordert viel Geduld und präzise Handhabung.

In Werften muss dieser Krantyp große Rumpfteile mit hohem Gewicht heben, die im Allgemeinen Tausende Tonnen und Hunderte Meter breit sind. Sie sind wichtige Bestandteile beim Bau großer Schiffe.

Materialprüfung

Qualitätskontrolle: Die gekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend der Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Beschädigung zu verhindern.

Schneiden und Formen

Stahlschneiden: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Formgebungsverfahren: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Verfahren, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Laufkatze eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnologien (wie Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw. werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, um ihre Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Montage der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf Basis der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans inklusive der Endmontage von Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus, Laufmechanismus etc.

Inbetriebnahme und Prüfung

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans, gängige Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierung: Sprühen Sie Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Decklackierung Farbspritzen: Sprühen Sie Decklack gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Hauptkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode aus, um den Kran zum Standort des Kunden zu transportieren.

Abnahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt. Lieferung und Verwendung Schulung zur Bedienung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass sie den Kran richtig und sicher bedienen können.

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