Heben von Wachkranen

Einführung in das Heben von Garankranen

Heben von Wachkranen, auch einfach als einfach als alsWachkräne, sind eine Art von Overhead -Hebegeräten, die zum Anheben und Transport von schweren Lasten in einem definierten Arbeitsbereich verwendet werden. Im Gegensatz zu festen Overhead-Kranen, die sich auf Gebäudestrukturen verlassen, handelt es sich um selbsttragende Systeme, die auf Rädern oder Schienen laufen und sie ideal für Innen- und Außenbetriebe sind.

Garankräne bestehen aus einem horizontalen Strahl (genanntBrückeoderTräger) unterstützt vonBeineDas bewegt sich entlang einer Strecke oder auf Gummireifen. AWagenUndhissensind auf der Brücke montiert, um vertikales Heben und horizontale Bewegungen von Lasten bereitzustellen.

Diese Krane werden in Branchen wie z. B. häufig eingesetztBau, Schiffbau, Stahlherstellung, Logistik,UndLagerung. Sie kommen in verschiedenen Konfigurationen, einschließlichEinzelgirner, Doppelgurder, Semi-Gantry, UndTragbare Gantrykrane, jeweils für bestimmte Anwendungen und Hebekapazitäten.

Der entscheidende Vorteil des Hebens von Garankranichen ist ihreMobilität, große Spannweite und Fähigkeit, extrem schwere oder übergroße Lasten zu bewältigenohne sich auf eine dauerhafte Infrastruktur zu verlassen. Dies macht sie zu einer hocheffizienten und kostengünstigen Lösung für viele Hochleistungsaufgaben.

Kernkomponenten SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Herkunftsort Henan, China

Garantie 1 Jahr

Gewicht (kg) 30000 kg

Anwendungshof, Baustelle, Lagerhaus usw.

Produktname 40 Tonnen Straddle Carrier Gummi Müde Einträder -Garderkraniche

Kran Typ -A -Typ, Einzelträger, Doppelträger -Straddle -Träger

Hubmechanismus Kundenanforderungen

Kontrollmethode Kabine Control+Fernbedienung

Hebekapazität 5 ~ 1200 Tonne

Mehrere Lenkmodi gehen gerade, Querreisen, Karusselllenkung usw.

Installieren Sie vor Ort und online

Motorische Marke

Arbeitsabgabe A3 ~ A5

Brücke\/Träger

Der horizontale Hauptstrahl, der zwischen den Beinen des Kranes überreicht.

Unterstützt den Wagen und den Hebezeug.

Kann seinEinzelgirner(leichtere Lasten) oderDoppelgurder(schwerere Lasten).

Beine (Unterstützungsspalten)

Vertikale Strukturen, die die Brücke unterstützen.

Typischerweise zwei oder vier, abhängig vom Krandesign.

Kann in der Höhe fest oder einstellbar sein, insbesondere in tragbaren Systemen.

Wagen

Eine bewegliche Plattform, die entlang der Brücke reist.

Trägt den Hebezeug und ermöglicht eine Seite zu Seite.

Kann manuell oder elektrisch angetrieben werden.

Hissen

Der Hubmechanismus, der die Last erhöht und senkt.

Kann seinelektrisch, pneumatisch, oderHandbuchAbhängig von der Anwendung.

Auf dem Wagen montiert und beinhaltet aHaken, Kette, oderDrahtseil.

3. Geben Sie LKWs \/ Endkutschen

Befindet sich an der Basis jedes Beins.

EnthaltenRäderoderWalzenDadurch kann sich der Kran entlang der Schienen (Schienenmontage) oder dem Boden (Gummi) bewegen.

Fügen Sie die Antriebsmotoren und Bremsen für Kranreisen hinzu.

4. Crane -Reisemechanismus

Schlüsselkomponenten des Reisemechanismus -Antriebssystems: Elektromotoren: Liefern Sie die Bewegung für Bewegung. GEALBOBEN: Steuern Sie die Geschwindigkeit und das Drehmoment der Motoren. Sie bestehen in der Regel aus hochfestem Stahl, um schwere Ladungen zu behandeln. Die Rails sind auf dem Boden oder einem Strahl befestigt, wodurch die Räder für eine glatte Reise geführt werden.

Bremssystem: Elektromagnetische oder mechanische Bremsen sorgen für eine Stabilität, indem unerwünschte Bewegungen bei stationärer Station verhindern. Kontrolle: Manuell (über ein Bedienfeld oder ein Anhänger) oder über drahtlose Fernbedienungssysteme.

Reisemechanismus-Typen, Portalbewegung: Die gesamte Struktur des Gelenkkrans bewegt sich entlang eines festen Schienensystems.

Sicherheitsmechanismen: Antikollisionsgeräte: Verhindern Sie versehentliche Auswirkungen zwischen Kranen oder Strukturen.

Wartungstipps, regelmäßig Räder und Schienen auf Verschleiß und Ausrichtung inspizieren. Leiden Sie bewegliche Teile, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Überprüfen Sie das elektrische System für Fehler oder Schäden.

5.Trolley -Reisemechanismus

1. Trolley -Rahmen: Eine robuste Stahlkonstruktion, die das Hebezeug stützt und schwere Lasten umgeht. Es verbindet alle Komponenten des Trolley-Mechanismus.

2. Elektromotor: Macht die Bewegung des Wagens. Motoren sind häufig mit variablen Frequenzantrieben (VFD) zur reibungslosen Beschleunigung und Verzögerung ausgestattet.

3. Operiert über: Anhängerkontrolle: Ein vom Kran aufgehungerter Kabel -Controller.

Kabinenkontrolle: Für größere Krane kann die Kabine eines Bedieners bereitgestellt werden.

4. Bremssystem: Beinhaltet mechanische oder elektromagnetische Bremsen, um den Trolley an Ort und Stelle zu halten. Die Bremsen setzen sich automatisch ein, wenn die Stromversorgung geschnitten wird oder wenn der Wagen stationär ist.

Kranrad

Wichtige Merkmale von Kranrädern; Material: Typisch aus hochfesten Stahl- oder Legierungsmaterialien hergestellt, um schweren Lasten und Widerstandsabschüssen zu widerstehen. Zu den Materialien gehören Kohlenstoffstahl, geschmiedetes Stahl oder Wärmestahl zur Verbesserung der Haltbarkeit.

Design: Flachräder: Wird für flache Schienen verwendet, die Flexibilität der Seitenbewegung ermöglicht. Flanged-Räder: verfügen über einen Flansch auf einer Seite, um Entgleisung zu verhindern und die Ausrichtung mit den Schienen zu erhalten. DOULBLE-FLANGED Räder: Zusätzliche Sicherheit bieten, indem Sie das Rad sicher auf der Strecke halten, häufig in der schweren Anwendungen verwendet, um das Ladung gleich zu verteilt und das Ladung zu verteilt, und das Ladung verteilt.

Profilprofil: Entworfen, um die Last gleichmäßig zu verteilen und Verschleiß zu verringern. Die Abschlüsse: Abhängig von der Größe und Kapazität des Kran -Parameters umfassen die Parameter mit dem Raddurchmesser, der Profilbreite und der Flanschdicke.

Kranhaken

Schlüsselmerkmale von Kranhakenmaterial: In der Regel aus hochfesten Materialien wie geschmiedeten Stahl oder Legierungsstahl hergestellt.

Design: Single Haken: Ein einfaches, gerade Design, das für allgemeine Hebeaufgaben verwendet wird. Doppelhaken: verfügt über zwei Zinken, die zum Ausgleich von schwereren Ladungen und zur Reduzierung der Spannung für jeden Haken verwendet werden. Handelnde Haken: Ermöglicht {{}} Grad Drehung für eine präzise Lastposition.

Belastungskapazität: Abhängig vom Design und der Anwendung des Kranes variiert stark auf dem Haken für die Sicherheit des Bedieners.

Hakenformen: C-Hook: Wird zum Umgang mit Spulen und zylindrischen Lasten verwendet.

Stromversorgungssystem

Liefert Strom an den Kran und seine Komponenten.

Kann einschließenKabelrollen, Leiterbalken, oderFestonsysteme.

Kräfte heben, Trolley und Crane -Reisemotoren.

Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

Wichtige Merkmale des Alarmsystems, hörbares Alarm (Sound), emittiert einen lauten, eindeutigen Klang wie Sirene oder Summer, um Arbeiter zu alarmieren. Typisch aktiviert während des Kranbetriebs, Lastbewegungen oder in Notfällen. gebraucht.

Steuerintegration; automatisch während spezifischer Vorgänge (z. B. Heben, Reisen) oder manuell durch den Bediener integriert in andere Sicherheitssysteme wie Anti-Kollisions-Sensoren.

Notfallanzeige: Heben Sie Fehler, Überlastbedingungen oder andere Notfälle hervor. Wartungspunkte testen Sie regelmäßig Schallpegel und leichte Sichtbarkeit.

Sicherheitsvorrichtungen

Sicherheitsvorrichtungen in stationären Gantry -Kranen, Sicherheitsvorrichtungen in stationären Gantrykranen sind für den Schutz von Arbeitnehmern, Ausrüstung und Materialien während des Betriebs unerlässlich. Sie helfen, Unfälle zu verhindern, einen reibungslosen Kranbetrieb zu gewährleisten und die Sicherheitsvorschriften am Arbeitsplatz einzuhalten.

Wird in stationären Garankranen verwendet: Überlastschutzvorrichtung Funktion: verhindert, dass der Kran Lasten annimmt, die seine Nennkapazität überschreiten.

Mechanismus: Ausgestattet mit Lastzellen oder Dehnungsmessgeräten, um das Lastgewicht zu messen. Automatisch unterbricht die Hebezeuge, wenn die Last die Grenze überschreitet.

Anti-Kollisionsgeräte, Funktion: Erkennt die Nähe zu anderen Kranen, Strukturen oder Hindernissen. Mechanismus: Verwendet Sensoren wie Ultraschall, Infrarot oder Radar, um Objekte zu erkennen.

Notfall -Stop -System, Funktion: Ermöglicht den Betreibern, alle Kranoperationen in Notfällen sofort einzustellen.

Anti-Sway-System, Funktion: Minimiert Lastschwankungen während des Hebens und der Bewegung. Mechanismus: Verwendet fortschrittliche Steuerungssysteme, um Pendeleffekten entgegenzuwirken. Sensoren und Software, um die Motordrehzahl dynamisch anzupassen.

11.Control -Modus

1. Arten von Kontrollmodi für stationäre Gantry -Krane, Anhängerkontrolle; Beschreibung: Der Bediener verwendet ein kabelgebundenes oder drahtloses Anhängersteuergerät, um den Kran von sicheren Entfernungen zu bedienen.

2. Kabinenkontrolle; Beschreibung: Der Bediener ist in einer Kontrollkabine stationiert, die am Kran oder in der Nähe des Operationspfads des Kranes montiert ist.

3. Fernbedienung; Beschreibung: Verwendet ein drahtloses Fernbedienungsgerät, das auf den Body.comPonents des Bedieners handheld oder getragen werden kann.

4.Automatische Steuerung (Automatisierte Steuerung); Beschreibung: Der Kran arbeitet nach vorprogrammierten Befehlen und Sequenzen ohne Bediener-Intervention.

Skizzieren

Haupttechnik

Kosteneffizienz, niedrigere anfängliche Kosten: Stationäre Garankräne sind im Allgemeinen günstiger als Overhead- oder Mobilfunkkräne.

Stationäre Gantry -Krane mit hoher Hebekapazität können schwere Lasten umgehen und sie ideal für Branchen machen, die sperrige oder übergroße Objekte angehoben werden müssen.

Die Haltbarkeit und Stabilität, die für feste Standorte ausgelegt ist, bieten eine hohe strukturelle Stabilität und gewährleisten sichere und effiziente Betriebsvorgänge.

Die Anpassungsfähigkeit in verschiedenen Größen, Höhen und Konfigurationen für bestimmte Anwendungsanforderungen erhältlich. Kann mit Funktionen wie einstellbarer Höhe, erweiterten Spannweiten oder spezifischen Hebelaufsätzen ausgestattet sein.

Benutzerfreundlichkeit; Einfache operative Steuerelemente machen sie benutzerfreundlich und verringern die Notwendigkeit einer umfangreichen Schulung. Die festgelegte Position sorgt für einen konstanten und vorhersehbaren Betrieb.

Effiziente Raumauslastung; nimmt minimale Fläche ein und bietet gleichzeitig eine hohe Betriebswirkungsgrad.

Verbesserte Sicherheit; Stationäres Design minimiert das Risiko eines Trinkgeldes oder einer Instabilität während des Betriebs. Kann mit Sicherheitsmerkmalen wie Überlastschutz und Antikollisionssystemen ausgestattet sein.

Energieeffizienz; erfordert weniger Energie im Vergleich zu mobilen Kranen, da keine Antriebssysteme für die Bewegung erforderlich sind.

Hier ist ein detaillierter Überblick über dieAnwendungen des Hebens von Wagenkranenüber verschiedene Branchen hinweg:

Anwendungen des Hebens von Wagenkranen

Baustellen

Wird zum Anheben und Platzieren von starken Baumaterialien wie Balken, vorgefertigten Betonplatten und Stahlkonstruktionen verwendet.

Ideal für groß angelegte Infrastrukturprojekte (Brücken, Tunnel, Autobahnen).

Werft & Marineindustrie

Beschäftigt in Schiffbau und Schiffsreparatur, um massive Schiffskomponenten wie Motoren, Rumpfabschnitte und Propeller zu verarbeiten.

Große Gantrykrane (z. B. Goliath -Krane) sind in trockenen Docks häufig.

Fertigung und Schwerindustrie

Wird zum Verschieben von Rohstoffen, halbfertigen und fertigen Produkten über Produktionslinien hinweg verwendet.

Unterstützt die Montage großer Geräte wie Turbinen, Kessel und Maschinen.

Stahlpflanzen & Metallherstellung

Griff Stahlplatten, Spulen, Rohre und Schwermetallstrukturen.

Hilft beim Schneiden, Schweißen und Herstellungsprozessen durch genaue Positionierung von Materialien.

Logistik und Lagerung

Bewegt große Behälter, Paletten und schwere Gegenstände in Lagerhöfen oder Klemmen.

Gewährleistet ein effizientes Stapeln und das Abrufen schwerer Fracht.

Eisenbahn- und U -Bahn -Projekte

Aufzüge und positioniert Eisenbahnschienen, Schläfer und vorgefertigte Abschnitte für Viadukte oder Tunnel.

Mobile Gantry-Krane sind nützlich bei der Leitung und Wartung.

Luft- und Raumfahrtindustrie

Hilft bei der Zusammenstellung von Flugzeugkomponenten wie Rumpfabschnitten, Flügeln und Motoren.

Wird in Wartungshangsern für ein sicheres und präzises Handling verwendet.

Wind & erneuerbare Energien

Verarbeitet den Transport und die Installation von schweren Windkraftanlagen (Hondeln, Klingen, Türme).

Nützlich in Fertigungsanlagen und vor Ortinstallationen.

Automobilindustrie

Bewegt Fahrzeugrahmen, Motoren und andere schwere Komponenten in Produktionslinien.

Tragbare Gantry -Krane werden üblicherweise in Reparaturwerkstätten und Montagebereichen eingesetzt.

Kraftwerke

Wird während der Installation und Wartung von Turbinen, Generatoren und Transformatoren verwendet.

Bietet eine hohe Hebekapazität für dichte, kompakte Komponenten.

1. Entwurfsstufe: Bestimmen Sie die Parameter des Kranes, wie z. B. Last, Spannweite und Hubhöhe entsprechend den Anforderungen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie ein detailliertes strukturelles Design durch, einschließlich Hauptstrahl, Endstrahl, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass das Design Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie geeignete Materialien gemäß dem Design, normalerweise hochfestem Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsstufe: Bereiten Sie die erforderlichen Rohstoffe und Teile gemäß den Entwurfszeichnungen vor. Schneiden Sie den Stahl aus, biegen und formen Sie sie, um Strukturkomponenten wie Hauptstrahlen und Endstrahlen vorzubereiten. Schweißen Sie die verschiedenen Komponenten und stellen Sie sie in eine Gesamtstruktur zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Kraft und Stabilität zu gewährleisten.

3.. Bearbeitung: Bearbeitungsschlüsselkomponenten wie Motoren, Zahnräder, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entspricht. Die Antikorrosionsbehandlung von Komponenten wie Malerei und Galvanisierung erhöht die Haltbarkeit und Ästhetik der Ausrüstung.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Controller, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Kabel anschließen und verdrahten, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems zu gewährleisten.

5. Assembly -Phase: Zusammenstellen aller Komponenten und Systeme als Ganzes, Verbinden Sie den Hubmechanismus, den Trolley -Laufmechanismus und den Steuerungssystem. Führen Sie eine umfassende Überprüfung des montierten Kranes durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie vorläufiges Debuggen durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Lasttest am Kran durch, um die Strukturfestigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie einen dynamischen Test am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass die Leistung den Entwurfsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitsvorrichtungen wie Grenzschalter, Überlastschutz usw., um die Sicherheit der Geräte während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie die Qualitätskontrolle für jeden Link im Produktionsprozess durch, um die Einhaltung der Branchenstandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Notieren Sie verschiedene Daten und Inspektionsergebnisse im Produktionsprozess für die nachfolgende Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Packen Sie den vollständigen Kran für den Transport ein und bereiten Sie sie vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an die Kundenwebsite und führen Sie das Debuggen und Akzeptanz vor Ort durch. Stellen Sie Kunden eine Betriebsschulung zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie die Verwendung und Wartung des Kranes beherrschen.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.