Verschiebung von Garankran

 

Sicher! Hier ist ein kurzer und klarerEinführung in einen sich bewegenden Garankran:

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Einführung in den beweglichen Garankran

A Verschiebung von Garankran, auch bekannt als aMobile Gantry Crane, ist eine Art Kran, der eine Portalstruktur (eine Brücke auf Beinen) aufweist, die auf Beinen montiert istRäder oder Tracks, damit es sich horizontal über einen Arbeitsbereich bewegen kann. Im Gegensatz zu stationären Kranen bietet ein bewegender Garankran anFlexibilität und Mobilitätund ideal für temporäre Hebeaufgaben oder Bereiche, in denen die Installation von Overhead Crane nicht möglich ist.

Schlüsselmerkmale:

Mobile Struktur: Kann sich entlang eines festen Pfades (Schienen) oder frei (Gummiräder) bewegen.

Einstellbares Design: Höhe, Spannweite und Hebekapazität können auf bestimmte Bedürfnisse zugeschnitten werden.

Hubmechanismus: Verwendet normalerweise eineelektrisches oder manuelles Hebezeug.

Kapazitätsbereich: Von kleinen tragbaren Einheiten (0. 5–10 Tonnen) bis zu großen Industriearten (10 - 100+ Tonnen).

Vorteile:

Flexibel und mobil: Leicht in eine Einrichtung oder zwischen Standorten verlegt.

Kostengünstig: Keine dauerhaften Landebahnstrahlen oder Gebäudemodifikationen.

Vielseitiger Gebrauch: Geeignet für Innen- und Außenanwendungen.

Schnelles Setup: Ideal für kurzfristige Projekte oder sich ändernde Arbeitsumgebungen.

Gemeinsame Anwendungen:

Lagerhäuser und Workshops

Baustellen

Wartungs- und Reparaturbereiche

Meereshöfe und Docks

Kleine Herstellungs- oder Herstellungseinheiten

 

 

Kernkomponenten: Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 50000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Outdoor

Schlüsselwörter: Garankran

Bewertungskapazität: 50ton

Querverlaufsgeschwindigkeit: 44,6 m/min

Lange Reisegeschwindigkeit: 47,1 m/min

Kontrollweg: Kabine

Stromversorgung: Kabelrollen

Stahlspur: Qu80

Power: 3- Phase AC 50Hz 380v

 

 

1. Gantry -Rahmen

Der Hauptstrukturkörper besteht aus:

Hauptstrahl (Träger):Der horizontale Strahl, der den Hebezeug/den Trolley unterstützt.

Beine:Vertikale Stützen, die den Hauptstrahl mit dem Boden oder den Rädern verbinden.

Kann je nach Belastungskapazität und Spanne einzelner Träger oder Doppelträger sein.

 

Hubmechanismus (Hebezeuge)

Am Träger montiert und zum Anheben und niedrigeren Lasten verwendet.

Typen:

Elektrisches Drahtseil heben sich(für schwerere Lasten)

Elektrische Kette Hebezeug(für mittel-/leuchtend))

Manuelles Hebezeug(für leichte oder tragbare Gantrien)

Beinhaltet Motor-, Getriebe-, Brems- und Trommel- oder Kettensystem.

 

 

3. Geben Sie Wagen / Radbaugruppen an

Befindet sich am Boden der Beine.

Ausgestattet mit:

Gummireifenfür freie Bewegung auf flachen Oberflächen (für mobile Ganzrie).

Stahlräderfür Bewegung entlang festSchienen oder Gleise.

Kann a beinhalten aAntriebsmechanismusfür angetriebene Reise.

4. Lebtmechanismus (Hebezeug)

Am Träger montiert und zum Anheben und niedrigeren Lasten verwendet.

Typen:

Elektrisches Drahtseil heben sich(für schwerere Lasten)

Elektrische Kette Hebezeug(für mittel-/leuchtend))

Manuelles Hebezeug(für leichte oder tragbare Gantrien)

Beinhaltet Motor-, Getriebe-, Brems- und Trommel- oder Kettensystem.

5.Trolley (optional in großen Gantrie)

Bewegt sich horizontal entlang des Trägers, um das Hebezeug über die Last zu positionieren.

In kleineren Ganries kann sich der Hebezeug direkt ohne einen separaten Wagen bewegen.

6. Crane Wheel

1) Funktion von Rädern

Lastlager: In einem doppelten Hauptträger -Garan -Kran unterstützt jedes Rad einen signifikanten Teil der Kranlast. Die Räder müssen so konstruiert werden, dass sie sowohl die statischen als auch die dynamischen Lasten, die während des Hubvorgangs auferlegt werden, verarbeitet werden.

Materialhandhabung und Sicherheit: Das Design von Kranrädern muss sicher sein, insbesondere beim Umgang mit schweren oder übergroßen Lasten. Die Räder sollten so konstruiert werden, dass Rauschen und Vibrationen während des Betriebs minimiert werden.

Schienenkompatibilität: Kranräder sind so ausgelegt, dass sie auf bestimmten Schienenarten (z. B. flache oder gekrümmte Gleise) ausgeführt werden. Die Größe und Form des Radflansches muss mit dem Schienenprofil übereinstimmen, um die ordnungsgemäße Passform und den reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

2) Entwurfsanforderungen

Material und Design: Kranräder bestehen typischerweise aus hochfestem Stahl oder Gusseisen, um den schweren Lasten und Spannungen, die mit Heben und Transportmaterialien verbunden sind, standzuhalten. Das Design beinhaltet häufig einen Flansch, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung zu gewährleisten und zu verhindern, dass die Räder die Spuren entgleisen.

7. Crane Haken

Der Kranhaken eines Doppel -Hauptträger -Garankrans ist eine wesentliche Komponente, die zum Anheben und Transport von schweren Lasten verwendet wird.

Design und Struktur

Material: In der Regel aus hochfestem Stahl, um schwere Belastungen zu widerstehen und Haltbarkeit zu bieten.

Form: Der Haken hat oft eine C-Form oder ein spitzes Ende zum sicheren Halten von Hebeschlangen oder Ketten.

Größe und Kapazität: Es ist so konzipiert, dass es der Hebekapazität des Kranes entspricht und für große Industriekrane von einigen Tonnen bis zu mehreren hundert Tonnen reichen kann.

Arten von Haken

Einzelhaken: häufig in Standardanwendungen, verwendet zum Anheben einer Last von einem einzelnen Punkt.

Doppelhaken: Wird verwendet, wenn eine ausgewogenere Last benötigt wird, häufig in Doppel -Hauptträger -Designs für höhere Hebekapazitäten.

Krabbenhaken: In Garntränen kann der Haken auf einem Wagen oder einer Krabbe montiert werden, die entlang der Träger läuft.

Motor

Der Motor eines doppelten Hauptträger -Garankranes ist eine wesentliche Komponente, die die Leistung für das Heben, Reisen und manchmal das Drehen des Heizungs- oder Trolley -Systems des Krans liefert. Die Leistung des Motors muss mit der Kapazität des Kranes und der Belastung übereinstimmen, die er anheben muss. In der Regel reichen diese Motoren von einigen Kilowatt bis zu Hunderten von Kilowatt, abhängig von den Anforderungen an Heben und Reisebereich.

Motoren können mit variablen Frequenz -Laufwerken (VFDs) für reibungslose Geschwindigkeitsanpassungen und Energieeinsparungen ausgestattet werden. Sicherheits- und Steuerungssysteme wie Überlastschutz, Bremssysteme und Notstopps werden für einen sicheren Betrieb einbezogen.

Der Motor sollte mit der an der Betriebsstelle erhältlichen elektrischen Versorgung kompatibel sein, die variieren kann (z. B. 380 V/50 Hz, 480 V/60 Hz). Der Motor in einem Doppel -Haupt -Gurder -Garderkran wird für Operationen wie Heben von Schwerladungen, die Kran- (Langzeitreisen) und manchmal auch laterale Bewegungen (Cross -Travel) verwendet (Cross -Travel).

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem

Ein doppelter Hauptträger-Gantry-Kran, der häufig in Hochleistungsoperationen verwendet wird, enthält häufig Sicherheitsmechanismen wie Schall- und Lichtalarmsysteme, um sichere Vorgänge zu gewährleisten.

Schallalarm (Hörner/Summer): Dies sind typischerweise laute, hörbare Geräte, die einen unverwechselbaren Klang ausgeben, um Menschen im und um den Arbeitsbereich aufmerksam zu machen. Der Schallpegel ist so ausgelegt, dass sie hoch genug sind, um über Betriebsgeräusche zu hören.

Leichter Alarm (blinkende Leuchten/Beacons): Visuelle Signale wie blinkende Leuchten oder rotierende Beacons helfen dabei, das Personal visuell aufmerksam zu machen, insbesondere in lauten Umgebungen, in denen Schallalarm möglicherweise nicht ausreicht.

2) Begrenzungsschalter

Ein Grenzschalter eines Doppel -Hauptträger -Garankrans ist ein Sicherheitsgerät, mit dem sich der Kran nicht über einen bestimmten Bereich hinaus bewegen. Dies gewährleistet den Schutz sowohl des Kranes als auch des Umfelds sowie der angehobenen Lasten.

Schlüsselfunktionen von Grenzschaltern:

Positionsregelung: Der Grenzschalter hilft bei der Überwachung und Kontrolle der Position des Kranwagens, des Hebezeugs und der Garderie, um Überfahrten und Kollisionen zu verhindern.

Sicherheitsabschaltung: Wenn sich der Kran über seine zulässigen Grenzwerte hinaus bewegt, signalisiert der Grenzschalter das Steuerungssystem, um den Motor zu stoppen und Schäden oder gefährliche Situationen zu vermeiden.

Notfallanschlag: Es kann als Notfallabstimmung dienen, um den Kran zu schließen, wenn es sich den Grenzen seines Gleis oder seiner Schiene nähert und verhindert, dass er Entgleisung oder Unfälle verursacht.

Verwendete Arten von Grenzschaltern:

Mechanische Limitschalter: Aktiviert durch physischen Kontakt, häufig mit einem Hebel oder einer Kamera, die den Schalter auslöst, wenn sie durch die Bewegung des Krans bewegt werden.

Elektronische Limitschalter: Verwenden Sie Sensoren (z. B. induktive, kapazitive oder optische Sensoren) zur Nichtkontakterkennung, bieten höhere Haltbarkeit und Reduzierung des Verschleißes.

Rotationsbegrenzungsschalter: In Anwendungen, in denen die Rotationsbewegung überwacht werden muss, wie in den Hebezeugen, wird typischerweise verwendet.

Lineare Limit -Switches: Wird für Anwendungen verwendet, bei denen lineares Reisen überwacht wird und häufig bei der Bewegung des Wagens zu finden ist.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) 1. Überlastschutzgerät

Funktion: verhindert, dass der Kran Lasten anhebt, die seine Nennkapazität überschreiten.

2. Limitschalter

Funktion: verhindert, dass der Kran während des Betriebs über einen festgelegten Bereich hinausgeht.

3. Emergency Stop -Taste

Funktion: Ermöglicht den Betreibern, den Kran im Notfall schnell zu schließen.

4. Antikollisionsgerät

Funktion: verhindert Kollisionen zwischen Kran und anderen Strukturen oder Geräten.

5. Lastschwankungssteuerung

Funktion: Reduziert Lastschwankungen während der Operationen, was bei unkontrolliertem Unkontrollieren gefährlich sein kann.

6. Bremssysteme

Funktion: Stellen Sie sicher, dass der Kran in einer stationären Position bleibt, wenn sie nicht in Bewegung ist.

7. Sicherheitsverriegelungen

Funktion: verhindert den Betrieb des Kranes, wenn bestimmte Sicherheitsbedingungen nicht erfüllt sind.

8. Warnalarme und Signallichter

Funktion: Benachrichtigt das Personal in der Nähe der Bewegung des Kranes.

9. Anti-Tipp-Gerät

Funktion: Schützt vor Krankippen aufgrund einer ungleichmäßigen Lastverteilung oder einer übermäßigen Belastung.

10. Kühlsystem für Motoren

Funktion: verhindert, dass Motoren während des erweiterten Gebrauchs eine Überhitzung überhitzen.

11. Fernbedienungssysteme

Funktion: Ermöglicht den Bediener, den Kran aus sicherer Entfernung zu steuern.

12. Kranüberwachungssysteme

Funktion: Bietet Echtzeitüberwachung von Betriebsparametern wie Lastgewicht, Geschwindigkeit und Position.

13. Beleuchtungs- und Sichtbarkeitshilfen

Funktion: Stellen Sie sicher, dass der Bediener eine klare Sichtbarkeit hat, insbesondere bei schlechten Lichtverhältnissen.

11.Control -Modus

1) 1. Anhängerkontrolle

Beschreibung: Der Kranbetreiber verwendet einen Kabel -Steueranhänger, um die Bewegung des Kranes und des Hebezeugs zu verwalten.

Vorteile: einfach zu bedienen, kostengünstig und bietet direkte Kontrolle aus sicherer Entfernung.

Verwendung: häufig in stationären oder semi-stationären Operationen verwendet, bei denen der Bediener in der Nähe des Kranes liegen kann.

2. Funkfernbedienung der Fernbedienung

Beschreibung: Die Bediener verwenden eine drahtlose Steuereinheit, die über Funksignale mit dem Kran kommuniziert.

Vorteile: bietet mehr Flexibilität, da der Bediener den Kran aus größerer Entfernung steuern und schwer zu erreichen.

Verwendung: Ideal für komplexere Operationen und Umgebungen, in denen die Mobilität der Bedienermobilität von wesentlicher Bedeutung ist.

3. Kabinenkontrolle

Beschreibung: Der Bediener sitzt in einer Kabine am Kran selbst und steuert ihn mit einer Kombination aus Joysticks, Tasten oder anderen Steuerelementen.

Vorteile: bietet eine bessere Übersicht über den Arbeitsbereich und eine bessere Präzision bei der Kontrolle des Kranes.

Verwendung: Geeignet für Hochleistungsoperationen oder wenn ein höheres Maß an Kontrolle für die Positionierung und Manövrierung erforderlich ist.

4. Automatisierte Steuerung (halbautomatisch und vollständig automatisiert)

Beschreibung: Der Kran kann durch programmierte Befehle gesteuert oder in automatisierte Systeme für den autonomen Betrieb integriert werden.

Vorteile: Reduziert die menschliche Intervention, verbessert die Präzision und verbessert die Sicherheit für sich wiederholende Aufgaben.

Verwendung: häufig in groß angelegten Operationen verwendet, bei denen ein hoher Effizienz und der kontinuierliche Betrieb erforderlich sind.

5. Hybridkontrolle

Beschreibung: Kombiniert manueller Betrieb (mit Anhänger, Fernbedienung oder Kabinensteuerung) mit automatisierten Funktionen, die bei Bedarf eingeleitet werden können.

Vorteile: bietet Betreibern, die für bestimmte Aufgaben zwischen manuellen und automatisierten Modi wechseln müssen, Vielseitigkeit.

Verwendung: häufig in Systemen, die an verschiedene Betriebsanforderungen anpassbar sind.

12.Skizze

 

Haupttechnik

 

 

 

Natürlich! Hier ist eine Liste derVorteile eines sich bewegenden Garankrans:

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Vorteile eines sich bewegenden Garankrans

Hohe Mobilität

Leicht über den Arbeitsbereich oder sogar zwischen Job -Sites bewegt werden.

Gummi-Modelle bieten vollständige Flexibilität, ohne dass Tracks erforderlich sind.

Vielseitige Anwendungen

Für beide geeignetInnen- und AußenbereichUmgebungen.

Funktioniert gut in Lagern, Baustellen, Workshops und Werften.

Keine dauerhafte Installation erforderlich

Im Gegensatz zu Overhead -Kranen benötigen bewegliche Garankräne keine Veränderungen, Schienen oder Landebahnstrahlen.

Perfekt für gemietete Einrichtungen oder vorübergehende Hebeanforderungen.

Kostengünstig

Niedrigere Voraussetzungen und Installationskosten.

Ideal für Unternehmen, die eine Hebbarkeit benötigen, ohne in schwere Infrastruktur zu investieren.

Einstellbar und anpassbar

Höhe, Spannweite und Kapazität können auf bestimmte Aufgaben zugeschnitten werden.

Einige Modelle erlaubenEinstellbare Höhe und Breite, damit sie an verschiedene Lastgrößen oder Arbeitsbereichslayouts anpassbar sind.

Schnelles Setup und Teardown

Einfach zu montieren und zu zerlegen, was es zu einer großartigen Option für mobile Operationen oder kurzfristige Projekte macht.

Sicherheit und Ergonomie

Reduziert das manuelle Anheben und das Verletzungsrisiko.

Moderne Einheiten sind Funktionen wie Überlastschutz, Limitschalte und Notopp -Systeme ausgestattet.

Kann angetrieben oder manuell werden

Erhältlich sowohl in elektrischen als auch in manuellen Konfigurationen.

Ermöglicht die Auswahl an Budget und Arbeitsbelastung.

Minimale Platzanforderungen

Der kompakte Fußabdruck ermöglicht den Einsatz in Bereichen mit engen oder geringen Abschnitten.

Keine Overhead -Runway -Systeme, um den Overhead -Raum zu stören.

 

 

 

1. Hafenbetrieb

Containerhandhabung: Doppel -Hauptträger -Garderkrane werden häufig an Häfen zum Anheben und Übertragen von Behältern zwischen Schiffen und Lagerhöfen verwendet. Ihre hohe Kapazität und Reichweite ermöglichen es ihnen, effizient mit schwerer und großer Fracht umzugehen.

Ladung/Entladen von Schüttgütern: Diese Kräne können auch Schüttgüter wie Kohle, Eisenerz oder Körner verwalten.

2. Werften

Schiffsbau und Reparatur: Sie werden verwendet, um während der Montage oder Reparatur schwere Schiffsabschnitte zu bewegen. Die Fähigkeit der Kraniche, große Spannweiten abzudecken und erhebliches Gewicht zu unterstützen, macht sie zum Umgang mit Stahlkomponenten und anderen großen Schiffsteilen geeignet.

Start und Docking: Doppel -Hauptträger -Garderie -Kraniche helfen bei der Verschiebung von Schiffen in und aus trockenen Docks oder auf Rutschungen.

3. Baustellen

Baumaterial: In groß angelegten Bauprojekten erleichtern diese Krane den Transport von Baumaterialien wie Stahlträgen, Betonpaneele und anderen schweren Bestandteilen in riesigen Bauzonen.

Brücken- und Infrastrukturprojekte: Die hohe Kapazität und die hohe Reichweite machen sie ideal, um stark vorgefertigte Segmente zu heben und Infrastrukturen wie Brücken zusammenzustellen.

4. Stahlindustrie

Handhabung von Stahl: Sie werden verwendet, um schwere Stahlplatten, Spulen und Strahlen in Stahlanlagen zur Verarbeitung, Lagerung oder Lieferung zu heben und zu transportieren.

Overhead -Heben: Doppel -Hauptträger -Garankräne werden auch für die Umgang mit Overhead in Einrichtungen verwendet, in denen weite Spannweiten erforderlich sind.

5. Schwermaschinenherstellung

Halbschildunterstützung: Diese Kräne können während des Herstellungsprozesses große Maschinenkomponenten über die Montagelinie bewegen.

 

 

1. Design und Engineering

Blaupause und strukturelles Design: Engineering -Teams Design des Kranes basierend auf den Spezifikationen unter Berücksichtigung des Gewichts, der Spanne, der Hebekapazität und des Arbeitsumfelds.

Komponentenspezifikationen: Detaillierte Spezifikationen für Komponenten wie die Hauptträger, Endstrahlen, Hebezeuge, Trolley und elektrische Komponenten werden vorbereitet.

2. Materialauswahl und Beschaffung

Auswahl der Stahlmaterial: Für die Hauptträger, Säulen und andere kritische Teile werden hochfeste Stahlmaterialien ausgewählt.

Beschaffung: Materialien wie Stahlplatten, Abschnitte, Schrauben und elektrische Komponenten werden auf Qualität bezogen und überprüft.

3. Schneiden und Voraberhöhung

Schneiden und Formen: Stahlkomponenten werden gemäß den Entwurfspezifikationen geschnitten, geformt und in vorläufige Formen geschweißt.

Vorabfabrikbaugruppe: Komponenten wie Strahlen und Träger werden vormontiert, um zu überprüfen, ob sie richtig zusammenpassen.

4. Schweiß- und Baugruppe

Schweißen: Hauptträger, Säulen und andere strukturelle Komponenten werden geschweißt, um ein stabiles Gerüst zu erstellen. Spezialisierte Schweißtechniken werden verwendet, um Stärke und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Strukturbaugruppe: Die Hauptträger und Endstrahlen werden zusammengestellt, um eine genaue Ausrichtung für die ausgewogene Lastverteilung zu gewährleisten.

Qualitätskontrolle: Schweißnähte und -verbindungen werden unter Verwendung nicht zerstörerer Tests (z. B. Ultraschall- oder Röntgentests) für strukturelle Defekte untersucht.

5. Bearbeitung und Bearbeitung

Bearbeitung von Teilen: Kritische Teile wie die Räder, Trolley -Komponenten und Hebezeuge unterziehen sich zum ordnungsgemäßen Anpassung und zum reibungslosen Betrieb.

Oberflächenbehandlung: Stahlteile werden gereinigt und Oberflächenbehandlungen wie Sandstrahlen und Beschichtung ausgesetzt, um Rost zu verhindern und die Haltbarkeit zu verbessern.

Malen und Beschichtung: Schutzbeschichtungen werden für Wetterbeständigkeit mit einem Primer aufgetragen, gefolgt von Top -Schichten.

6. Zusammenstellung von Krankomponenten

Hauptträgerbaugruppe: Die beiden Hauptträger sind montiert und ausgerichtet.

Endstrahlinstallation: Endstrahlen sind an den Hauptträgern befestigt und bilden den Rahmen des Kranes.

Hebezeuge und Trolley -Installation: Der Hebezeugmechanismus und der Trolley sind auf den Hauptträgerschienen montiert und auf Ausrichtung und betriebliche Glätte getestet.

7. Installation von Elektro- und Steuerungssystemen

Verkabelung und Verkabelung: Die elektrische Verkabelung wird für Stromversorgung, Steuerungsschaltungen und Sicherheitssysteme installiert.

Bedienfeld- und Sicherheitsmerkmale: Das Bedienfeld ist montiert, mit Sicherheitsmerkmalen wie Limitschaltern, Notstopps sowie integrierter und getesteter Überlastschutz.

Steuerungssystemprogrammierung: Das Steuersystem des Kranes wird auf den richtigen Betrieb programmiert und getestet.

8. Test- und Qualitätssicherung

Lasttests: Der Kran wird Lasttests unterzogen, um sicherzustellen, dass er seine Nennkapazität ohne Probleme übernehmen kann.

Betriebstests: Es werden Funktionstests durchgeführt, um Bewegungen, Reaktionsfähigkeit, Bremssysteme und elektrische Operationen zu überprüfen.

Inspektion und Zertifizierung: Der Crane wird den endgültigen Inspektionen unterzogen, um die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und -standards zu überprüfen. Die Zertifizierung kann von zuständigen Behörden ausgestellt werden.

9. Endgültige Anpassungen und Liefervorbereitung

Endgültige Anpassungen: Es werden geringfügige Anpassungen vorgenommen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Dokumentation: Betriebshandbücher, Wartungsrichtlinien und Zertifizierungsdokumente werden für die Lieferung erstellt.

Verpackung und Versand: Der Kran ist für den Versand sicher verpackt, um sicherzustellen, dass alle Teile während des Transports geschützt sind.

10. Installation und Inbetriebnahme (vor Ort)

Versammlung vor Ort: Der Kran wird bei Bedarf am Standort des Kunden zusammengestellt.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.