Mobiler Portalkran 10 Tonnen

Kapazität:

Tragfähigkeit von10 Tonnen (10.000 kg).

Geeignet für schwere-Anwendungen wie Maschinenhandhabung, Baumaterialien und Industrielasten.

Mobilität:

Ausgestattet mitHochleistungsrollen oder -räder(oft schwenkbar und feststellbar) für einfache Bewegung.

Einige Modelle verfügen übermotorisiertes Reisenfür müheloses Umpositionieren.

Verstellbarkeit:

Höhe und Spannweite einstellbar:Viele Modelle ermöglichen eine individuelle Anpassung der Balkenhöhe und -breite an unterschiedliche Arbeitsbereiche.

Zusammenklappbares Design:Einige Kräne können zur Lagerung oder zum Transport zerlegt werden.

Konstruktion:

Stahlherstellung:Hochwertiger-Stahl für Haltbarkeit und Stabilität.

Modularer Aufbau:Einige Systeme ermöglichen Erweiterungen für größere Spannweiten.

Energieoptionen:

Handbuch (Kettenzug):Sparsam, von Hand bedient.

Elektrischer Aufzug:Für sanfteres und schnelleres Heben mit weniger manuellem Aufwand.

Sicherheitsmerkmale:

Bremsen und feststellbare Räderfür Stabilität beim Heben.

Überlastschutzum eine Überkapazität zu verhindern.

Sicherheitsverschlüssean Haken.

 

Überlegungen zur Auswahl:

Spannweite und Höhe:Stellen Sie sicher, dass der Kran zu Ihrem Arbeitsbereich passt (z. B. Türabstand, Gangbreite).

Bodenbedingungen:Die Räder müssen zum Bodentyp passen (glatter Beton vs. unebenes Gelände).

Hebezeugtyp:Wählen Sie zwischen manuell (günstiger) oder elektrisch (effizient für häufigen Gebrauch).

Portabilitätsanforderungen:Fest oder mobil (einige Kräne erfordern eine Verankerung).

Einhaltung von Standards:SuchenCE, OSHA oder ASMEZertifizierungen für Sicherheit.

 

Vergleich mit anderen Hebegeräten

Besonderheit	10-Tonnen-Mobilportalkran	Laufkran	Gabelstapler
Mobilität	✅ Hoch (auf Rollen)	❌ Behoben	✅ Hoch
Kapazität	✅ Bis zu 10+ Tonnen	✅ 10+ Tonnen	❌ Normalerweise<5 tons
Installation	✅ Keine dauerhafte Einrichtung erforderlich	❌ Erfordert Start- und Landebahn	✅ Keine
Kosten	✅ Mäßig	❌ Hoch	✅ Mäßig
Flexibilität	✅ Einstellbare Spannweite/Höhe	❌ Feste Spanne	❌ Begrenzt

 

Herkunftsort:Henan, China

Garantie:2 Jahre

Gewicht (kg): 60000 kg

Video-Ausgangsinspektion-: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Lagerhallen, Fabriken und andere Orte

Krantyp: Kastenportalkran

Fahrgeschwindigkeit: 20 m/min

Hebemechanismus: Elektrischer Hebemechanismus

Steuerungsmethode: Bodensteuerung + Fernbedienung (angepasst)

Arbeitsaufgabe: A5

Arbeitstemperatur: -20 ~ +40 Grad

Industrielle Spannung: 380 V, 50 Hz, 3 Phasen oder andere

Farbe:Individuell

Anpassung: Akzeptiert

 

 

A 10-Tonnen-Mobilportalkranbesteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um sichere und effiziente Hebevorgänge zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie eine Aufschlüsselung der wichtigsten Teile:

 

1. Hauptstrukturkomponenten

A. Rahmen (Gantry-Struktur)

Vertikale Beine (Pfosten):

Stützen Sie den gesamten Kran ab und tragen Sie die Last.

Oftmals höhenverstellbar-durch Teleskop- oder Steckelemente.

Oberer Balken (Brücke/Träger):

Der horizontale Balken, der den Arbeitsbereich überspannt.

Kann als Einzel- oder Doppelträgerkonstruktion ausgeführt sein (Doppelträger bietet höhere Stabilität bei schweren Lasten).

Querstreben (Diagonalstützen):

Verstärken Sie die Struktur, um ein Schwanken unter Last zu verhindern.

B. Basis- und Mobilitätssystem

Rad-/Rollenmontage:

Schwere-BeanspruchungLenk- und Bockrollen(oft Polyurethan- oder Stahlräder).

Kann enthaltenBrems-/Blockiermechanismenfür Stabilität.

Ausleger (optional):

Ausziehbare Stützen für zusätzliche Stabilität beim Heben.

                                         

2. Hebemechanismus

A. Hebeeinheit

Elektrokettenzug (üblich für 10 Tonnen Tragfähigkeit):

Motor-angetrieben für sanftes Anheben.

Marken:Columbus McKinnon (CM), Kito, Demag, Harrington.

Seilzug (für höhere Geschwindigkeiten/längere Hübe):

Wird in Schwerindustrieumgebungen verwendet.

Manueller Kettenzug (Hebel oder Handkette):

Wirtschaftlich, erfordert aber manuellen Aufwand (z. B.Tirfor--Stil).

B. Trolley (Hubwagen)

Bewegt das Hebezeug horizontal entlang des oberen Balkens.

Kann seinmanueller Druckodermotorisiert(Getriebewagen für elektrische Fortbewegung).

C. Hebezubehör

Hakenblock:Haupthebehaken mit Sicherheitsverriegelung.

Schlingen/Fesseln:Zum Befestigen von Lasten (nicht immer im Lieferumfang enthalten).

3. Stabilitäts- und Sicherheitskomponenten

Sicherungsstifte/-bolzen:Sichern Sie die verstellbaren Beine an Ort und Stelle.

Lastbegrenzer (optional):Verhindert Überlastung.

Anti-Kollisionsstopps:Begrenzt die Bewegung des Wagens an den Trägerenden.

Warnschilder/Beschilderung:Kennzeichnet Kapazität und Sicherheitshinweise.

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4. Optionale Add-ons-

Motorisiertes Reisen:Elektrischer Antrieb zum Bewegen des gesamten Krans.

Funkfernbedienung:Für kabellosen Betrieb.

Verankerungssets:Schrauboptionen-für den festen Gebrauch.

Lichtsets:Für Umgebungen mit wenig Licht-.

Überlegungen zur Montage und Wartung

Modulare Designs:Einige Kräne lassen sich zum einfachen Transport/Lagerung zusammenschrauben.

Schmierstellen:Räder, Laufkatzenschienen und Hebezeuge müssen regelmäßig gewartet werden.

Inspektions-Checkliste:Tägliche Kontrollen auf Risse, Radausrichtung und Hakenintegrität.

Skizzieren

Haupttechnisch

 

A 10-Tonnen-Mobilportalkranbietet mehrere Vorteile gegenüber stationären Kränen oder anderen Hebelösungen und ist daher in verschiedenen Branchen eine beliebte Wahl. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

1. Portabilität und Flexibilität

Leicht zu bewegen:Ausgestattet mit robusten -Laufrollen oder Rädern, die den Transport zu verschiedenen Arbeitsbereichen ermöglichen.

Keine dauerhafte Installation:Im Gegensatz zu Laufkränen sind keine strukturellen Stützen oder Laufbahnträger erforderlich.

Einstellbare Höhe und Spannweite:Viele Modelle können an unterschiedliche Arbeitsbereiche oder Ladungsgrößen angepasst werden.

2. Kosten-Effektiv

Niedrigere Installationskosten:Es sind keine baulichen Veränderungen oder Fundamente erforderlich.

Vielseitig einsetzbar:Ersetzt mehrere feste Kräne in einer Anlage.

Keine Strominfrastruktur erforderlich (für manuelle Modelle):Funktioniert ohne elektrische Verkabelung.

3. Hohe Tragfähigkeit und Stabilität

10 Tonnen KapazitätBewältigt schwere Industrielasten sicher.

Stabile Stahlkonstruktionmit Querverstrebung-verhindert Kippen.

Feststellbare Räder/StützenVerbessern Sie die Stabilität beim Heben.

4. Einfach zu bedienen und zu warten

Manuelle oder elektrische Hebemöglichkeiten(elektrisch verbessert die Effizienz).

Minimaler Wartungsaufwandim Vergleich zu komplexen Laufkränen.

Schnelle Montage/Demontagezur Lagerung oder zum Transport.

5. Sicherheitsfunktionen

Überlastschutz(bei einigen Modellen).

Bremssystemeauf Rädern und Hebezeugen.

Sichere Schließmechanismenfür verstellbare Teile.

 

Dieser Kran wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen dies erforderlich istSchweres Heben mit Mobilität. Zu den gängigen Anwendungen gehören:

1. Fertigung und Werkstätten

UmzugMaschinen, Formen, Pressen und schweres Gerät.

Unterstützung am Fließband, wo Flexibilität erforderlich ist.

2. Bau- und Stahlmontage

HebenStahlträger, Betonplatten und Baumaterialien.

Temporäres Heben auf Baustellen ohne feste Kraninfrastruktur.

3. Lagerhaltung und Logistik

Laden/Entladenschwere Paletten, Container und Industriegüter.

Ersetzen Sie Gabelstapler in engen Räumen, in denen vertikales Heben erforderlich ist.

4. Automobil & Luft- und Raumfahrt

HandhabungMotoren, Rumpfteile und große Fahrzeugkomponenten.

Wartungsarbeiten, bei denen Mobilität entscheidend ist.

5. Schiffbau- und Reparaturwerften

InstallierenSchiffsmotoren, Propeller und große Metallteile.

Tragbare Lösung für Trockendocks und Reparaturbereiche.

6. Kraftwerke und Schwerindustrie

UmzugTurbinen, Generatoren und Transformatoren.

Wartung großer Industrieanlagen.

7. Event- und Rigging-Anwendungen

Temporäre Inszenierung fürKonzertequipment, schwere Skulpturen oder Bühnenaufbauten.

 

 

Der Produktionsprozess für einen Einträger-Portalkran umfasst mehrere wichtige Phasen, von der Konstruktion und Materialbeschaffung bis hin zur Montage, Prüfung und Endlieferung. Nachfolgend finden Sie eine schrittweise -für-Übersicht des typischen Herstellungsprozesses:

1. Design und Technik
Analyse der Kundenanforderungen: Bestimmen Sie Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe, Arbeitszyklus und Betriebsumgebung.

Strukturelles Design:

Entwerfen Sie den Hauptträger (Einzelkasten- oder I{0}}Trägerstruktur).

Entwerfen Sie Endträger (Beine/Räder) und Laufbahnträger.

Wählen Sie den Hebe-/Wagentyp (elektrisch oder manuell).

Last- und Spannungsberechnungen: Stellen Sie die Einhaltung von Standards sicher (ISO, FEM, DIN oder ASME).

Design von Elektro- und Steuerungssystemen: Wählen Sie Motoren, Bremsen, Endschalter und Bedienfelder.

2. Materialbeschaffung
Stahlplatten und -profile: Hochwertiger Q235B/Q345B-Stahl für Hauptträger und Stützen.

Mechanische Komponenten: Räder, Achsen, Lager, Zahnräder und Kupplungen.

Elektrische Komponenten: Motoren, Kabel, Bedienfelder und Sicherheitsvorrichtungen.

3. Herstellung der Hauptkomponenten
A. Herstellung des Hauptträgers
Schneiden: CNC-Plasma-/Brennstoffschneiden für Präzision.

Schweißen: Automatisiertes Unterpulverschweißen (SAW) für starke Nähte.

Richten und Inspektion: Stellen Sie die richtige Wölbung sicher (vor{0}}Biegung) und prüfen Sie auf Mängel (UT/RT-Test).

B. Endträger und Beine
Rahmenbaugruppe: Geschweißte Stahlkonstruktion mit verstärkter Aussteifung.

Rad- und Lagermontage: Bearbeitete Räder für sanftes Fahren.

C. Hebezeug und Laufkatze
Vormontierter Hebezeug: Elektrokettenzug oder Seilzug.

Wagenrahmen: Zur Aufnahme der Hubbewegungen gefertigt.

4. Oberflächenbehandlung und Lackierung
Kugelstrahlen: Entfernt Rost und verbessert die Lackhaftung.

Grundierung und Farbe: Korrosionsschutzbeschichtungen (Epoxid + Polyurethan).

5. Montage
Verbindung von Träger und Endwagen: Den Hauptträger mit den Beinen verschrauben oder verschweißen.

Hebezeug-/Wageninstallation: Auf dem Träger montiert.

Elektrische Verkabelung: Schließen Sie Motoren, Steuerungen und Sicherheitsvorrichtungen an.

6. Prüfung und Qualitätskontrolle
Maßprüfung: Überprüfen Sie Spanne, Höhe und Ausrichtung.

Belastungstest:

Statischer Belastungstest: 125 % der SWL (sichere Arbeitslast).

Dynamischer Belastungstest: 110 % der SWL mit Betriebsprüfungen.

Funktionstests: Überprüfung von Fahren, Heben, Bremsen und Endschaltern.

7. Demontage und Verpackung
Für den Versand: Der Kran kann in Module zerlegt werden (Träger, Beine, Hebezeug).

Schutzverpackung: Wasserdichte Verpackung für den Seetransport.

8. Installation und Inbetriebnahme (vor-Vor Ort)
Vorbereitung der Landebahn: Stellen Sie sicher, dass die Schienen oder der Boden eben sind.

Zusammenbau: Komponenten miteinander verschrauben.

Endtest: Funktionsprüfungen unter Last.

9. Dokumentation und Lieferung
Handbuch und Zertifikate: Beinhaltet Belastungstestberichte und CE/ISO-Zertifizierungen.

Schulung: Bediener- und Wartungsanleitung.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.