Elektromotor angesteuert

Ein elektrisch motorgetriebener Einzelträger-Garan ist eine vielseitige Lösung für Außen- und Innenanwendungen, bei denen Overhead Bridge-Kräne unpraktisch sind. Es besteht aus einem einzigen Hauptstrahl, der von Beinen mit Rädern getragen wird und von Elektromotoren zum Heben und Reisen angetrieben wird. Unten finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung seiner Funktionen, Komponenten und Anwendungen.

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 60000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Lagerhäuser, Fabrik und anderen Ort

Kranentyp: Boxtyp Gantry Crane

Reisegeschwindigkeit: 20m\/min

Hubmechanismus: Elektrischer Hebezeug

Kontrollmethode: Bodenregelung+ Fernbedienung (angepasst)

Arbeitsabgabe: A5

Arbeitstemperatur: -20 ~ {+40 Grad

Industriespannung: 380V50Hz3phanse oder andere

Farbe: angepasst

Anpassung: akzeptiert

1. Mainstrahl

Design und Struktur
1) Form und Material: Der Hauptstrahl ist in der Regel ein I-Strahl- oder Box-Träger, der für wesentliche Lasten ausgelegt ist und gleichzeitig das Gewicht minimiert. Es besteht aus hochfestem Stahl, um die Haltbarkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit bei den Hubbetrieb zu gewährleisten.
2) Länge: Die Länge des Hauptstrahls variiert basierend auf der Spannweite des Krans (der Abstand zwischen den stützenden Spalten oder Schienenschienen). Die Standard -Spannweiten reichen normalerweise zwischen 6 m und 35 m, können jedoch anhand der betrieblichen Anforderungen angepasst werden.
3) Einzelträgerdesign: Als einzelner Trägerkran verwendet die Struktur einen Hauptstrahl, der den Hebemechanismus und den Trolley unterstützt. Dies macht es kompakter und kostengünstiger im Vergleich zu einem Doppelträgerkran.

2. LIFTING -SYSTEM

Der Hebezeug ist das Herz des Hebensystems und liefert die Kraft, die zum Anheben und Absenken der Last erforderlich ist. Es ist auf dem Wagen montiert, der sich entlang des Hauptstrahls (Träger) bewegt.
1) Arten von Hebezeugen:
Elektrisches Drahtseilschlag: Verwendet ein Stahldrahtseil zum Anheben. Häufig für schwerere Lasten aufgrund seiner Haltbarkeit und Festigkeit verwendet.
Elektrische Kettenhebezeuge: Verwendet eine Kette anstelle eines Seils. Geeignet für leichtere Belastungen und Anwendungen, bei denen Präzisionshebe erforderlich ist.
2) Hauptkomponenten des Hebezeugs:
Motor: Der Elektromotor versorgt den Hebemechanismus. Der Motor ist an die Hebezeuge oder das Kettenrad angeschlossen.
Trommel\/Kettenfahrzeuge: Die Huftrommel (in Seilschwerern) oder das Kettenrad (in Kettenhöhlen) ist für das Heben des Seils oder der Kette verantwortlich.
Lasthaken\/Block: Der Haken ist der Teil des Hebezeugs, der die Ladung hält. Es ist an das Hebenseil oder die Kette angebracht.
Bremssystem: Die Bremse verhindert, dass die Last versehentlich abfällt. Das System stellt sicher, dass die Last sicher gehalten wird, wenn der Kran gestoppt wird oder im Leerlaufmodus.
Limitschalte: Diese werden verwendet, um zu verhindern, dass das Hebezeug über die maximale Hebehöhe oder den niedrigsten Punkt hinausgeht, um die Sicherheit zu gewährleisten.

3.endWagen

Funktion und Zweck
1) Unterstützung für den Träger: Der Endwagen bietet die strukturelle Unterstützung, die erforderlich ist, um den Hauptträger (Strahl) des Kranes zu halten, sodass er entlang der Landebahnschienen bewegt werden kann.
2) Bewegungsmechanismus: Der Endwagen ermöglicht die horizontale Bewegung des Kranes entlang der Schienen (Gardero -Reisen), wodurch der Kran entlang einer vordefinierten Strecke von einem Ort zum anderen wechselt.
3) Integraler Bestandteil der Mobilität von Cran: Das Endwagensystem umfasst Räder, Motoren, Bremsen und Laufwerke, die alle zusammenarbeiten, um eine reibungslose und sichere Bewegung entlang der Strecke zu gewährleisten.

4. Crane -Reisemechanismus

Funktion und Zweck
1) Horizontale Bewegung: Der Mechanismus des Kranwegs ermöglicht es dem Kran, das Kran horizontal über die Landebahnschienen zu fahren, sodass es den erforderlichen Betriebsbereich abdecken kann.
2) Stützt den Hauptträger: Der Reisemechanismus ist dafür verantwortlich, das Gewicht des Hauptträgers, des Hebezeugs und der Last während seiner Bewegung entlang der Schienen zu tragen.
3) Gewährleistet Präzision: Der Reisemechanismus bietet die notwendige Präzision in der Bewegung, um den Kran an bestimmten Stellen entlang der Schienenstrecke zu positionieren.

5.Trolley -Reisemechanismus

Funktion und Zweck
1) Horizontale Bewegung des Wagens: Die Hauptfunktion des Wagenfahrungsmechanismus besteht darin, den Wagen (der den Hebezeug hält) entlang des Hauptträgers zu bewegen, sodass er Lasten über die Spannweite des Kranes transportieren kann.
2) Lastpositionierung: Diese Bewegung ermöglicht eine präzise Positionierung der Last über verschiedene Punkte des Kranes, um sicherzustellen, dass die Last genau übertragen oder platziert werden kann.
3) Glätterer Betrieb: Das System muss reibungslos funktionieren, um ruckartige Bewegungen zu verhindern, die die Last schädigen oder die Komponenten des Krans beschädigen könnten.

6. Crane Wheel

Funktion und Zweck
1) Stützen Sie das Gewicht des Kranes: Die Räder unterstützen das gesamte Gewicht des Kranes, einschließlich des Hauptträgers, des Wagens, des Hebezeugs und der belasteten Last. Sie verteilen das Gewicht gleichmäßig über die Schienen.
2) Horizontale Bewegung aktivieren: Die Räder ermöglichen es dem Kran, sich horizontal entlang der Landebahnschienen oder des Gleissystems (Garderry Travel) zu bewegen, um Materialien innerhalb des Arbeitsbereichs zu transportieren.
3) Stabilität geben: Die Räder müssen dem Kran Stabilität liefern, um eine reibungslose, sichere und kontrollierte Bewegung entlang der Strecke zu gewährleisten.

7. Crane Haken

Material und Konstruktion:
1) Hochfestes Stahl: Haken werden typischerweise aus hochfestem Stahl- oder Legierungsstahl hergestellt, der für verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit geschmiedet wird.
2) Geschmiedetes Design: Der Haken wird häufig geschmiedet, was bedeutet, dass er durch das Auftragen von Wärme und Druck auf Stahl geformt wird, um sicherzustellen, dass er die erforderliche Festigkeit hat, um schwere Lasten ohne Versagen zu handhaben.
3) Wärmebehandlung: Der Haken wird Wärmebehandlungsprozessen (wie Temperatur oder Quenchieren) ausgesetzt, um seine Festigkeit und Härte zu erhöhen und sicherzustellen, dass er ohne Verformung hohe Lasten bewältigen kann.

8.Motor

Arten von Motoren, die in Wachkranen verwendet werden
1) Wechselstrommotoren (Wechselstrommotoren):
Wechselstrommotoren sind die häufigste Art von Motor, die in Kranen verwendet wird, da sie effizient, zuverlässig und in der Lage sind, die kontinuierlichen Anforderungen des Kranbetriebs zu bewältigen.
Diese Motoren werden verwendet, um sowohl den Hebezeug- als auch die Reisemechanismen (Hauptstrahlreisen und Trolley -Reisen) mit Strom zu versorgen.
2) DC -Motoren (Gleichstrommotoren):
In einigen älteren Kranmodellen oder in bestimmten Anwendungen, bei denen eine präzise Geschwindigkeitskontrolle erforderlich ist, können DC -Motoren verwendet werden. DC-Motoren bieten eine reibungslose Geschwindigkeitsregelung und werden manchmal für Operationen mit niedrigerer Geschwindigkeit oder spezifischen Lastbehandlungsaufgaben bevorzugt.
3) Synchronmotoren:
Synchronmotoren werden in Anwendungen verwendet, bei denen eine genaue Synchronisation zwischen der Motordrehzahl und der Lastbewegung des Krans erforderlich ist.
Diese Motoren werden in der Regel in hochpräzisen Anheben und Transportanwendungen verwendet.

.

9.Sound- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem des elektrisch motor angetriebenen Einzelträger -Garankrans
Zweck und Funktion
Sicherheitswarnung: Das Schall- und Lichtalarmsystem warnt die Betreiber und andere Mitarbeiter in der Nähe potenzieller Gefahren. Es bietet hörbare und visuelle Signale, um verschiedene Betriebsbedingungen anzuzeigen.
Warnung vor Bewegungen: Wenn der Kran in Bewegung ist, insbesondere während des Hebens, Reisens oder der Positionierung von Lasten, hilft das Alarmsystem, das Personal in der Nähe zu warnen, sich vom sich bewegenden Kran fernzuhalten.
Überlast- oder Fehlerwarnung: Das System kann auch verwendet werden, um Operatoren zu alarmieren, wenn der Kran einen Überlastungszustand, einen mechanischen Fehler oder andere Fehlfunktionen aufweist.
2) Begrenzung des Schalters des elektrisch motorgetriebenen Einzelträgers Kran
Zweck und Funktion
Overtravel verhindern: Der Limitschalter ist ein Sicherheitsgerät, mit dem der Kran über die sicheren Betriebsgrenzen hinausgeht. Es stellt sicher, dass die Krankomponenten (wie der Haken, der Trolley und den Hebezeug) ihre entworfene Reisespanne nicht überschreiten.
Ende der Reisekennung: Der Grenzschalter erkennt, wann der Kran seine maximale oder minimale Position (Ende des Reisens) erreicht hat, wodurch weitere Bewegungen abgebrochen werden, um Schäden am Kran oder umgebenden Infrastruktur zu verhindern.
Sicherheit für das Personal: Es verhindert auch gefährliche Bedingungen, bei denen der Kran in einen unsicheren Bereich einsteigen kann, was das Risiko von Unfällen mit Arbeitnehmern oder Ausrüstung verringert.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutzgerät
Zweck: Schützt den Kran und seine Komponenten vor Schäden, die durch Anheben von Lasten, die die Nennkapazität des Kranes überschreiten, verursacht werden.
2) Notopp -System
Zweck: Um den Kran im Notfall schnell zu stoppen und weitere Schäden oder Unfälle zu verhindern.
3) SCHALTERN
Zweck: verhindert, dass der Kran seine sicheren Betriebsgrenzen überschreitet, indem sie die Bewegung stoppt, sobald eine festgelegte Grenze erreicht ist.
4) Antikollisionssystem
Zweck: Um Unfälle zu verhindern, die durch Kollisionen zwischen Kran und anderen Geräten oder Strukturen verursacht werden.
5) Bremssystem
Zweck: den Kran sicher und sicher zu stoppen, insbesondere bei einem plötzlichen Stromausfall oder Notfall.
6) Kran -Sway -Präventionssystem
Zweck: Reduzieren Sie das Schwanken der Last während des Hebens und Bewegens.

11.Control -Modus

Das Steuerungssystem ermöglicht es den Bedienern, das Hufsterteil reibungslos und sicher auf und ab zu bewegen. Das Steuerungssystem enthält die folgenden Komponenten:
1) Bedienfeld: Ermöglicht dem Kranbetreiber die Hebezeug- und Hebegeschwindigkeiten, die häufig in andere Kranbewegungssteuerungen (Reisen, Trolley) integriert sind.
2) Anhängersteuerung: Ein kabelgebundenes Gerät, mit dem der Bediener den Kran vom Boden oder aus sicherer Entfernung steuern kann.
3) WLAN -Fernbedienung: Eine Fernbedienung, mit der der Bediener den Kran aus der Ferne steuern kann, ohne dass eine physische Verbindung erforderlich ist.
4) CAB -Kontrolle (für größere Krane): Wenn der Kran groß genug ist, wird eine Kabine mit integrierten Bedienelementen am Kran montiert.

Skizzieren

Haupttechnik

1. Energieeffizienz
Elektromotor: Der Kran verwendet Elektromotoren für seinen Betrieb, die im Allgemeinen energieeffizienter sind als andere Stromquellen wie Dieselmotoren oder Hydrauliksysteme. Dies führt zu niedrigeren Betriebskosten im Laufe der Zeit und ist umweltfreundlicher.

Variable Geschwindigkeitsregelung: Viele elektrische motorgetriebene Kräne sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine präzise Geschwindigkeitsregulierung ermöglichen und Energieabfälle während des Nicht-Speak-Betriebs reduzieren.

2. hohe Hebekapazität
Das einzelne Trägerdesign ermöglicht erhebliche Hebekapazitäten gleichzeitig eine relativ leichte Struktur. Trotz eines einzigen Trägers können diese Krane schwere Lasten in ihrem Kapazitätsbereich heben, was sie häufig für eine Vielzahl von Hebeaufgaben in Branchen wie Versand, Bau und Herstellung geeignet ist.

3.. Kompaktes Design und Platzeinsparung
Das einzelne Trägerdesign ist im Vergleich zu Doppel -Trägersystemen kompakter, was dazu beiträgt, Platz in Einrichtungen mit begrenzter Gemeinkosten zu sparen. Dieses Design macht den Kran ideal für den Betrieb in kleineren Räumen oder Bereichen mit eingeschränkter Kopffreiheit.

Die Kompaktheit des Kranes trägt auch zu einem leichteren Gewicht bei und erleichtert die Installation, Aufrechterhaltung und Arbeiten, ohne erhebliche Änderungen der Infrastruktur zu erfordern.

4. Glätter und präziser Betrieb
Der Elektromotor bietet eine reibungslose und präzise Kontrolle über die Bewegungen des Kranes, was zu einer genauen Lastbehandlung führt. Dies ist für Vorgänge, die eine hohe Präzision und minimale Lastschwankungen erfordern, von wesentlicher Bedeutung, z. B. in den Montageleitungen oder bei der Arbeit mit empfindlichen Materialien.

Variable Frequenzantriebe (VFDs) ermöglichen ein weiches Start und Stoppen, reduzieren die mechanische Spannung und die Verbesserung der Langlebigkeit des Kranes.

5. Kosteneffizienz
Niedrigere Wartungskosten: Das Elektromotor-System erfordert weniger Wartung im Vergleich zu hydraulischen oder Dieselantriebssystemen, da es weniger bewegliche Teile für Verschleiß aufweist. Die lange Lebensdauer von Elektromotoren trägt weiter zu Kosteneinsparungen bei.

Reduzierte Betriebskosten: Elektromotoren sind aufgrund des geringeren Energieverbrauchs im Vergleich zu anderen Arten von Stromquellen kostengünstiger.

Erschwingliche Installation: Das Design und die Installation eines einzelnen Träger-Garan-Kranes sind in der Regel günstiger als komplexere Systeme wie Doppelträgerkrane, was es für viele Unternehmen zu einer kostengünstigen Lösung macht.

6. Flexibilität bei Gebrauch
Mehrere Anwendungen: Diese Kräne können in einer Vielzahl von Umgebungen verwendet werden, von Lagern und Fabriken bis hin zu Werften und Baustellen. Sie sind besonders nützlich in Bereichen, in denen der Raum begrenzt ist, aber die Notwendigkeit einer hohen Hebekapazität ist noch erforderlich.

Portabilität: Garankräne sind häufig als mobil ausgelegt, sodass sie in Außenanwendungen verwendet werden oder sich einfach zwischen verschiedenen Standorten innerhalb einer Einrichtung oder einem Standort wegen können.

7. Sicherheitsmerkmale
Sicherheitsvorrichtungen: Elektrische motorgesteuerte Single-Girder-Gantry-Krane sind mit Sicherheitsmerkmalen wie Überlastschutz, Begrenzungsschalter und Notstillschaltflächen ausgestattet, um Betreiber, Geräte und Last zu schützen.

Stabiles Heben: Mit der genauen Steuerung, die von Elektromotoren angeboten wird, stellt der Kran sicher, dass die Lasten reibungslos und sicher bewegt werden, wodurch das Risiko von Unfällen wie Lastschwankungen oder Trinkgeld verringert wird.
 

1. Herstellung und Montage
Montagelinien: Diese Krane werden üblicherweise in der Automobilherstellung, der Elektronikmontage und der allgemeinen Fertigung verwendet, um Komponenten entlang der Montageleitungen zu heben und zu bewegen. Die genaue Steuerung des Elektromotors gewährleistet eine genaue Platzierung von Teilen.

Umgang mit schwerer Komponenten: In Branchen, in denen große, schwere Komponenten bewegt werden müssen, z.

2. Lagerhäuser und Verteilungszentren
Lasthandhabung: Diese Krane sind ideal für die Bewegung von Materialien, Waren und Vorräten in Lagern, Vertriebszentren und Lagereinrichtungen. Sie können palletisierte Güter, Behälter oder große Pakete bewältigen und dazu beitragen, den Speicher- und Abrufbetrieb zu optimieren.

Auftragspfläge: In automatisierten Systemen können Garankräne in Bestellausfassungssysteme integriert werden, wo sie bestimmte Produkte aus hohen Regalen abrufen oder Artikel in Versandbereiche verschieben können.

3. Baustellen
Materialhandhabung: Elektrische motorgesteuerte Einzelträger-Garankräne werden an Baustellen verwendet, um Baumaterialien, Stahlträste, Betonblöcke und andere schwere Materialien von einem Bereich zum anderen zu bewegen.

Betonhebung: Sie werden zum Umgang und Positionieren von Betonpaneele und anderen Konstruktionskomponenten verwendet, die anheben und präzise Platzierung erfordern.

Temporäre Kransysteme: Diese Krane werden häufig in temporären Einstellungen oder kleineren Baustellen verwendet, an denen der Raum eng ist, aber es besteht immer noch Bedarf an Materialhandhabung.

4. Werften und Häfen
Schiffbau und Reparatur: In Werften werden diese Krane zum Anheben und Positionieren von Schiffteilen und schweren Komponenten während des Bau- oder Reparatur von Schiffen verwendet. Ihre Fähigkeit, große Lasten mit Präzision zu bewältigen, ist beim Schiffbau von entscheidender Bedeutung.

Containerhandhabung: In Häfen werden diese Krane häufig zum Anheben und Übertragen von Behältern und Fracht von Schiffen zu Lastwagen oder Bahnwagen verwendet. Ihr kompaktes Design ermöglicht es ihnen, in enge Räume zwischen Lagerregalen oder Gefäßen zu passen.

5. Schienen- und Logistikindustrie
Frachthandhabung in Bahnhöfen: Diese Krane werden in Bahnhöfen zum Laden und Entladen von Güter aus Eisenbahnautos verwendet. Sie helfen dabei, Waren und Materialien effizient zu bewegen, von den Gleisen bis hin zu Lager- oder Verarbeitungsbereichen.

Containerspeicherung: In Logistik- und intermodaler Transport sind Wegekräne ideal, um Versandbehälter in Containerhöfen oder Frachtklemmen zu verwalten und zu stapeln.

6. Bergbau und Mineralverarbeitung
Erz- und Materialhandhabung: In Bergbauanlagen werden diese Kräne verwendet, um schwere Lasten wie Erze, Mineralien und Geräte zu heben und zu bewegen, die im Bergbaubetrieb verwendet werden. Sie sind besonders nützlich in Bereichen, in denen Raumbeschränkungen die Verwendung größerer Kräne einschränken.

Verarbeitung und Verfeinerung: In Mineralverarbeitungsanlagen werden elektrische motorgetriebene Garankrane verwendet, um Rohstoffe und verarbeitete Waren zu bewältigen, wenn sie sich durch verschiedene Stadien der Raffinierung bewegen.

7. Stahl- und Metallindustrie
Stahlproduktion: Diese Krane werden in Stahlmühlen zum Heben von Stahlträgern, Beilotten und Spulen verwendet. Sie spielen eine Schlüsselrolle bei der Bewegen von heißem Metall und schweren Geräten um die Mühle.

Metallherstellung: Bei der Metallbearbeitung sind diese Krane ideal, um Schwermetallteile, Maschinen und Rohstoffe zu bewegen, da sie hohe Temperaturen und schwere Lasten bewältigen können.

1. Design und Engineering
Konzeptionelles Design: Der erste Schritt besteht darin, ein konzeptionelles Design zu erstellen, das auf den Anforderungen des Kunden basiert, wie z. B. Hebekapazität, Spannweite, Höhe und Betriebsbedingungen.
Detailliertes Engineering: Nachdem das Konzept genehmigt wurde, bereiten die Ingenieure detaillierte technische Zeichnungen und Spezifikationen vor. Dies beinhaltet Berechnungen für die Belastungskapazität, die strukturelle Integrität und die Auswahl von Komponenten wie dem Hebezeugsystem, dem Motor, den Rädern und den Steuerungssystemen.
Anpassung: Wenn der Kran für bestimmte Aufgaben angepasst werden muss (z. B. hohe oder schwere Belastungen, Arbeiten in extremen Umgebungen), werden zusätzliche technische Arbeiten durchgeführt, um die erforderlichen Änderungen einzubeziehen.
2. Materialbeschaffung
Rohstoffe: Nach Abschluss des Designs werden Rohstoffe wie Stahlplatten, Profile und Strahlen von Lieferanten bezogen. Diese Materialien müssen bestimmte Standards für Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erfüllen.
Komponenten: Die einzelnen Komponenten für den Kran, einschließlich des Elektromotors, der Zahnräder, der Limitschalter, der Räder, des Wagens und des Hakens, stammen von vertrauenswürdigen Lieferanten. Die Qualität dieser Teile ist entscheidend, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Kranes sicherzustellen.
3. Herstellung und Montage der Hauptstruktur
Stahlschnitt und -formung: Der rohe Stahl wird geschnitten, geformt und geschweißt, um den Hauptstrahl (Träger), Seitenplatten und den Rahmen des Kranes zu bilden. Erweiterte CNC -Maschinen (Computer Numerical Control) werden zum präzisen Schneiden und Biegen verwendet, um die Genauigkeit in der Baugruppe sicherzustellen.
Schweißen: Die Stahlkomponenten werden zusammengeschweißt, um den Strukturrahmen des Kranes zu bilden. Es wird eine Schweißuntersuchung durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Fugen ordnungsgemäß gebunden sind und den erforderlichen Festigkeitsstandards entsprechen.
Malerei und Oberflächenbehandlung: Die zusammengesetzte Struktur wird dann mit einer Schutzbeschichtung behandelt, um Rost und Korrosion zu verhindern. Dies beinhaltet normalerweise Sandstrahlen des Stahlrahmens, gefolgt von Malerei mit einer hochwertigen Industriebeschichtung.
4. Herstellung des Hebe- und Hebesystems
Hufmechanismus: Der Hebemechanismus, der den Elektromotor, die Zahnräder, die Trommel und das Drahtseil umfasst, wird zusammengesetzt. Der Motor ist auf der Hebezeuge montiert, und die Zahnräder und die Trommel sind an das System angeschlossen, um das ordnungsgemäße Lastschein zu gewährleisten.
Versammlung des Wagens: Der Wagen, der sich entlang des Trägers des Krans bewegt, wird mit dem darauf montierten Hebezeug zusammengebaut. Diese Baugruppe muss ausgerichtet und getestet werden, um eine reibungslose Reise entlang des Kranstrahls zu gewährleisten.
Installation von Limitschaltern: Die Limitschalter werden auf Hebezeuge und Wagen installiert, um ein Überflug während des Anhebens und Absenkens zu verhindern.
5. Kranwegsmechanismus und Beendungskutschen
Reisemechanismus: Das Crane -Wandersystem umfasst die Räder, den Antriebsmotor und die Gleisschienen. Der Kran ist so konzipiert, dass sie sich in einer geraden Linie entlang der Landebahnspuren bewegen. Das Antriebssystem wird auf einen reibungslosen Betrieb getestet und um sicherzustellen, dass es Geschwindigkeits- und Lastspezifikationen entspricht.
Endvergütungen: Die Endkanäle, in denen die Räder des Kran und das Reisemotor untergebracht sind, werden am Kranrahmen zusammengebaut und befestigt. Diese Kutschen ermöglichen es dem Kran, sich entlang der Gleise zu bewegen und das Gewicht des Kranes gleichmäßig zu verteilen.
6. Baugruppe des elektrischen und Steuerungssystems
Bedienfeld: Das elektrische Bedienfeld des Kranes, das die Verkabelung, Schalter, Steuertasten und SPS -System (programmierbares Logik -Controller) enthält, wird zusammengesetzt. Das Steuerungssystem ist für die Verwaltung der Bewegungen des Kranes, einschließlich Geschwindigkeit, Richtung und Heben, verantwortlich.
Stromversorgung: Elektrische Verbindungen werden zwischen dem Kranmotor, dem Bedienfeld und der Stromversorgung hergestellt. Ein Stromverteilungssystem stellt sicher, dass der Kran effizient und sicher arbeitet.
Sicherheitsgeräte: Sicherheitsmerkmale wie Überlastschutz, Begrenzungsschalter, Notstopptasten und Alarme werden in das Steuerungssystem integriert.
7. Test und Inspektion
PRET-ART-BLEISE-Test: Vor der Endmontage wird jeder Komponente des Kranes (wie Hebezeug, Trolley, Räder und Motor) einer Reihe einzelner Tests durchgeführt, um die richtige Funktionalität und Qualität zu gewährleisten.
Vollständige Systemtests: Nachdem der Kran vollständig zusammengebaut wurde, wird eine umfassende Testphase durchgeführt, in der es unter kontrollierten Bedingungen aufgeteilt und getestet wird. Die Hebekapazität, Geschwindigkeit, Stabilität, Sicherheitssysteme und Kontrollreaktionsfähigkeit des Krans werden getestet.
Lasttests: Der Kran wird einem Lasttest unterzogen, um sicherzustellen, dass die Nennlast sicher angehoben wird. Während dieses Tests wird der Kran in seine maximale Kapazität beladen und alle Sicherheitssysteme überprüft.
Sicherheitsprüfung: Der Betrieb von Sicherheitsvorschriften wie Notstopps, Begrenzungsschalter, Überlastschutz und Alarme wird gründlich überprüft, um sicherzustellen, dass sie korrekt funktionieren.
8. Qualitätskontrolle und Zertifizierung
Endinspektion: Sobald der Kran alle Tests bestanden hat, wird eine Endinspektion durchgeführt, um nach Mängel oder Problemen zu suchen. Alle Komponenten werden sorgfältig überprüft, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entsprechen.

Zertifizierung: Der Kran ist gemäß den relevanten Standards (z. B. ISO, CE, ASME) zertifiziert, um sicherzustellen, dass er Sicherheits-, Leistung und Umweltvorschriften entspricht.

Dokumentation: Die Dokumentation des Cranes, einschließlich Benutzerhandbücher, Wartungsleitfäden und Garantiezertifikate, ist für den Kunden vorbereitet.

9. Lieferung und Installation
Verpackung und Versand: Sobald der Kran alle Qualitätsprüfungen durchführt, ist er bei Bedarf (falls erforderlich) und für den Versand gepackt. Die Komponenten sind sorgfältig gepackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

Lieferung: Der Kran wird dann auf die Website des Kunden geliefert.

Installation: Bei der Ankunft wird der Kran vor Ort installiert und endgültige Anpassungen werden vorgenommen. Das Runway-System, die Steuerungssysteme und die Stromversorgung des Kranes sind angeschlossen, und der Kran wird in seiner endgültigen Installationsumgebung erneut getestet.

Operator Training: Der Kranbetreiber (s) wird darin geschult, wie man den Kran sicher und effizient benutzt, einschließlich des Betriebes des Steuerungssystems und des Verständnisses der Sicherheitsmerkmale.

10. Unterstützung nach der Installation
Inbetriebnahme: Nach der Installation wird der Crane endgültig in Auftrag gegeben, wo er vollständig in die operative Umgebung integriert ist. Das System wird erneut überprüft und alle erforderlichen Anpassungen werden vorgenommen.

Wartung: Der Kunde erhält einen Wartungsplan und einen Servicevertrag, um den fortgesetzten Betrieb und die Sicherheit des Kranes zu gewährleisten.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.