Fahrbarer Portalkran

Doppelträger-Portalkrane sind gängige Hebegeräte, die häufig in Fabriken, Lagerhäusern, Häfen und auf Baustellen eingesetzt werden. Seine Konstruktionsmerkmale machen ihn äußerst effizient und sicher bei der Handhabung und dem Heben schwerer Lasten. Ein Doppelträger-Portalkran besteht hauptsächlich aus zwei Hauptträgern, zwei Portalen, Querträgern (oder Unterträgern), einem Hebemechanismus, einem Antriebsmechanismus und einem elektrischen Steuerungssystem. Sein strukturelles Design ermöglicht eine große Hubkapazität und einen größeren Arbeitsbereich und eignet sich für eine Vielzahl von Industrie- und Logistikanwendungen.

Die Doppelträgerkonstruktion bietet eine größere Tragfähigkeit und eignet sich zum Heben und Handhaben schwerer Materialien. Das konstruktive Design ist angemessen und weist eine gute Stabilität auf, wodurch das Risiko im Betrieb verringert wird. Es eignet sich für den Einsatz in großen Werkstätten und Lagerhallen und kann einen größeren Arbeitsbereich abdecken. Dieser Kran kann auf verschiedene Arten bedient werden (manuell, ferngesteuert, automatisiert), um sich an unterschiedliche Arbeitsumgebungen anzupassen. Ausgestattet mit einer Vielzahl von Sicherheitsvorrichtungen (wie Endschaltern, Überlastschutzvorrichtungen, Ton- und Lichtalarmsystemen usw.), um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

3. Doppelträger-Portalkrane sind aufgrund ihrer überlegenen Leistung und vielfältigen Einsatzmöglichkeiten zu einem unverzichtbaren Gerät in der modernen industriellen Produktion und Logistikabwicklung geworden. Sein strukturelles Design, seine technischen Parameter und seine Sicherheitsleistung verleihen ihm offensichtliche Vorteile bei schweren Hebevorgängen und können eine Vielzahl komplexer Arbeitsanforderungen erfüllen. Durch eine angemessene Auswahl und regelmäßige Wartung können Doppelträger-Portalkrane in verschiedenen Arbeitsumgebungen effizient und sicher arbeiten.

 

Garantie:2 Jahre

Merkmal: Portalkran

Anwendung:weit verbreitet

Bewertetes Hubmoment: Unterschiedlich

Produktname: Doppelträger-Elektroportalkran 30 Tonnen zu verkaufen

Auslegerlänge:0-15m

Hubgeschwindigkeit:5-15M/MIN

Laufgeschwindigkeit des Trolleys:20-40M/MIN

Laufgeschwindigkeit des Krans:30-50M/MIN

Steuermethode: Kabinensteuerung/Drahtseilfernbedienung

Schutzart: IP54

Isolationsgrad: F

Stromversorgung: 3 Phasen 380 V 50 Hz oder auf Anfrage

Farbe:Anfrage

 

 

1.Hauptlicht

1) Der Hauptträger eines Doppelträger-Portalkrans ist eine wichtige tragende Struktur des Krans und spielt eine zentrale Rolle beim Tragen und Tragen schwerer Gegenstände. I-Träger verwenden normalerweise I-Träger als Hauptträger, die eine hohe Biege- und Scherfestigkeit aufweisen. Kastenträger werden aus Stahlplatten geschweißt, um eine geschlossene Kastenstruktur zu bilden, die eine bessere Festigkeit und Steifigkeit bietet und für große Spannweiten und hohe Lasten geeignet ist.

2) Der Hauptträger besteht im Allgemeinen aus hochfestem Stahl (z. B. Q235, Q345 usw.), um seine Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Die Auswahl der Materialien sollte den einschlägigen Normen entsprechen, um die Sicherheit des Hauptträgers beim Tragen von Lasten zu gewährleisten.

3) Bei der Konstruktion des Hauptträgers muss die maximale Tragfähigkeit des Krans berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass beim Heben schwerer Gegenstände keine Verformung oder Beschädigung auftritt. Die Finite-Elemente-Analyse wird normalerweise entsprechend den Lastbedingungen durchgeführt, um die Querschnittsform und -größe des Trägers zu optimieren. Der Hauptträger muss ausreichend steif sein, um die Durchbiegung während des Betriebs zu reduzieren und die Stabilität des Krans während des Betriebs sicherzustellen. Die Berechnung der Steifigkeit sollte den relevanten Konstruktionsspezifikationen und -normen entsprechen, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten. Um die Haltbarkeit des Hauptträgers zu verbessern, werden üblicherweise Korrosionsschutzbehandlungen wie das Aufsprühen von Rostschutzfarbe oder eine Feuerverzinkung durchgeführt, um Korrosion durch Umwelteinflüsse zu verhindern.

4) Der Hauptträger des Doppelträger-Portalkrans ist ein Schlüsselelement für den sicheren, stabilen und effizienten Betrieb der Ausrüstung. Durch vernünftiges Design, hochwertige Materialauswahl und standardisierte Installation und Inbetriebnahme kann der Hauptträger schwere Gegenstände tragen und unter verschiedenen Arbeitsbedingungen stabil bleiben. Gleichzeitig sind regelmäßige Wartung und Pflege wichtige Maßnahmen, um den langfristig sicheren Einsatz des Fernlichts zu gewährleisten.

Hebesystem

Leistungsmerkmale des Hebesystems

1) Stabilität

Die Konstruktion des Hebesystems sollte eine gute Stabilität beim Heben und Senken schwerer Gegenstände gewährleisten und das Schwingen und Kippen reduzieren. Das hochsteife Design kann Lastvibrationen wirksam reduzieren und die Betriebssicherheit verbessern.

2) Geschwindigkeitsregelung

Die Motorgeschwindigkeit kann durch die Geschwindigkeitsregulierungstechnologie mit variabler Frequenz angepasst werden, um gleichmäßige Hebe- und Senkgeschwindigkeiten zu erreichen und so unterschiedlichen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden. Eine angemessene Geschwindigkeitsregelung kann die Betriebseffizienz verbessern und das Risiko von Materialschäden verringern.

3) Sicherheit

Ausgestattet mit Endschaltern, Überlastschutzvorrichtungen und anderen Sicherheitsmaßnahmen, um sicherzustellen, dass schwere Gegenstände aufgrund unerwarteter Umstände während des Hebevorgangs keine Unfälle verursachen. Überprüfen und warten Sie regelmäßig jeden Teil des Hebesystems, um seine normale Leistung sicherzustellen.

 

 

3.EndeWagen

1) Der Endträger ist in der Regel als Rahmenkonstruktion ausgeführt, bestehend aus Ober- und Unterträgern sowie vertikalen Stützsäulen. Der obere Balken ist mit dem Hauptbalken verbunden und der untere Balken ist mit dem Radrahmen verbunden. Die verschiedenen Komponenten werden durch Schweißen oder Schrauben zu einem Ganzen verbunden und gewährleisten so die Stabilität und Festigkeit seiner Struktur.

2) Der Endträger trägt das Gewicht des Hauptträgers und verteilt seine Last auf den Boden oder die Schiene. Der Endbalken unterstützt den Laufmechanismus der Laufkatze und ermöglicht so eine reibungslose Bewegung auf der Schiene. Durch die Verbindung von Hauptträger und Radrahmen sorgt es für zusätzliche Stabilität und reduziert die seitliche Neigung und Schwingung des gesamten Krans.

3) Die Konstruktion des Endträgers muss über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen, um den verschiedenen Belastungen standzuhalten, die der Kran während des Betriebs ausübt. Statische und dynamische Belastungen müssen bei der Konstruktion berücksichtigt werden, um die Sicherheit unter extremen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.

4) Der Endträger besteht normalerweise aus hochfestem Stahl (z. B. Q235, Q345 usw.), um seine Haltbarkeit und Tragfähigkeit zu gewährleisten. Die Auswahl der Materialien sollte den nationalen oder Industriestandards entsprechen, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten. Die Oberfläche des Endbalkens wird im Allgemeinen mit Korrosionsschutz behandelt, z. B. durch Aufsprühen von Rostschutzfarbe oder Feuerverzinkung, um die Lebensdauer zu verlängern. Regelmäßige Inspektion und Wartung können Korrosion und Schäden durch Umwelteinflüsse verhindern.

 

 

4. Kranfahrmechanismus

Funktionsprinzip des Kranlaufwerks

1) Seitliche Bewegung

Wenn der Bediener den Kranlaufmechanismus startet, beginnt der Motor zu laufen und treibt die Räder über das Untersetzungsgetriebe zum Drehen an. Die Räder bewegen sich entlang der Schiene und realisieren so die seitliche Bewegung des gesamten Krans im Arbeitsbereich.

2) Geschwindigkeitsregelung

Die Bewegungsgeschwindigkeit des Krans kann durch Anpassen der Drehzahl des Motors an unterschiedliche Betriebsanforderungen angepasst werden. Das Frequenzumwandlungssteuerungssystem kann eine sanftere Beschleunigung und Verzögerung erreichen und so das Risiko von Materialschäden verringern.

Leistungsmerkmale des Kranlaufwerks

1) Stabilität

Die Konstruktion des Kranlaufwerks sollte eine gute Stabilität während des Betriebs gewährleisten und Schwingungen und Vibrationen reduzieren. Verbessern Sie die Laufruhe durch angemessene Radrahmenkonstruktion und Radauswahl.

2) Tragfähigkeit

Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, muss der Kranantrieb so ausgelegt sein, dass er das Gesamtgewicht und die Zusatzlast des Krans tragen kann. Bei der Berechnung müssen verschiedene Faktoren der maximalen Belastung und der Arbeitsumgebung berücksichtigt werden.

3) Sicherheit

Ausgestattet mit einer Vielzahl von Sicherheitsvorrichtungen wie Endschaltern, Überlastschutzvorrichtungen usw., um die Sicherheit während des Betriebs zu gewährleisten. Führen Sie regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten durch, um sicherzustellen, dass jede Komponente ordnungsgemäß funktioniert.

5.Trolley-Fahrmechanismus

Komponenten des Trolley-Betätigungsmechanismus

1) Trolley

Die Laufkatze ist eine Schlüsselkomponente des Krans. Sie trägt den Hebemechanismus und den Haken und dient der Bewegung auf dem Hauptträger. Die Laufkatze besteht in der Regel aus hochfesten Materialien und ist als Rahmenkonstruktion konzipiert, die verschiedenen Belastungen des Krans standhält.

2) Laufender Motor

Stellt eine Stromquelle zum Antrieb des Wagens zur Bewegung auf dem Hauptträger bereit. Der Motor kann ein Wechselstrommotor oder ein Gleichstrommotor sein, und das geeignete Modell wird normalerweise entsprechend den spezifischen Lastanforderungen ausgewählt.

3) Reduzierstück

Nach dem Anschließen an den Motor wird die Drehzahl des Motors verringert und das Drehmoment erhöht, um den Bewegungsanforderungen des Wagens gerecht zu werden. Gängige Arten von Untersetzungsgetrieben sind Untersetzungsgetriebe und Schneckengetriebe. Die Wahl eines geeigneten Reduzierstücks kann die Effizienz und Zuverlässigkeit verbessern.

4) Laufräder

Die Unterseite des Wagens ist mit Rädern ausgestattet, die die Schiene am Hauptträger berühren, um einen reibungslosen Betrieb des Wagens zu gewährleisten. Das Material des Rades ist im Allgemeinen hochfester Stahl, und die Konstruktion sollte die Verschleißfestigkeit und Tragfähigkeit des Rades gewährleisten.

5) Kontrollsystem

Enthält ein Bedienfeld, eine Fernbedienung und einen Steuerschrank, der für das Starten, Stoppen und die Geschwindigkeitseinstellung des Wagens zuständig ist. Moderne Krane können mit einem drahtlosen Fernsteuerungssystem ausgestattet werden, um die betriebliche Flexibilität zu verbessern.

6. Kranrad

1) Konstruktionsmerkmale der Räder

Tragfähigkeit: Die Konstruktion des Rades muss in der Lage sein, das Gewicht des gesamten Krans und die zusätzliche Last während des Betriebs zu tragen. Während des Designprozesses ist eine Finite-Elemente-Analyse erforderlich, um die Festigkeit und Stabilität des Rades unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.

Verschleißfestigkeit: Die Oberfläche des Rades muss eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen, um den Verschleiß während des Betriebs zu reduzieren. Durch Wärmebehandlung oder Oberflächenhärtung kann die Verschleißfestigkeit des Rades verbessert werden.

Felgendesign: Das Felgendesign des Rades soll dafür sorgen, dass das Rad stabil auf der Spur läuft und Abweichungen von der Spur vermieden werden. Höhe und Breite der Felge sollten den Designanforderungen entsprechen, um einen effektiven Kontakt zwischen Rad und Spur zu gewährleisten.

2) Funktionsprinzip des Rades

Stützfunktion: Das Rad trägt das Gewicht des Krans und verteilt es gleichmäßig auf die Schiene, um die Stabilität der gesamten Ausrüstung zu gewährleisten. Während des Betriebs bestimmt der Kontakt zwischen Rad und Schiene den reibungslosen Betrieb des Krans.

Bewegungsmechanismus: Wenn der Kran läuft, treibt der Motor das Untersetzungsgetriebe an, um das Rad zu drehen, und das Rad rollt auf der Schiene, um eine seitliche Bewegung zu erreichen. Die Rolleigenschaften des Rades verringern die Reibung und verbessern die Betriebseffizienz.

7. Kranhaken

1) Materialien und Leistung von Haken

Material: Haken bestehen normalerweise aus hochfestem legiertem Stahl oder geschmiedetem Stahl, um ihre Tragfähigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Das Material muss einschlägigen Normen entsprechen und eine gute Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweisen.

Tragfähigkeit: Die Tragfähigkeit des Hakens ist ein wichtiger Konstruktionsindikator und muss entsprechend der Nennlast des Krans angemessen ausgewählt werden. Im Allgemeinen sollte die Nennlast des Hakens größer sein als die maximale Arbeitslast des Krans, um die Sicherheit zu gewährleisten.

2) Funktionsprinzip des Hakens

Anschluss und Heben: Der Haken wird über seinen oberen Ringteil mit dem Stahlseil, der Kette oder der Schlinge des Hebemechanismus verbunden. Während des Hebevorgangs überträgt das Hebesystem Kraft auf den Haken und die Last wird über den Haken angehoben oder abgesenkt.

Hebestabilität: Die Gestaltung des Hakens soll gewährleisten, dass die Last während des Hebevorgangs stabil bleiben kann, um Unfälle durch Schwingen oder Kippen zu vermeiden. Die richtige Hakenkonstruktion kann die Sicherheit und Effizienz des Hebens verbessern.

Motor

1) Sicherheitsdesign von Motoren

Überlastschutz: Der Motor sollte mit einer Überlastschutzvorrichtung ausgestattet sein, um Geräteschäden durch Überlastung zu verhindern. Der Überlastschutz kann durch einen Stromschutz oder ein Thermorelais realisiert werden.

Überhitzungsschutz: Ausgestattet mit einem Temperatursensor zur Überwachung der Motortemperatur, um Schäden durch Überhitzung zu vermeiden. Wenn die Temperatur den eingestellten Wert überschreitet, wird die Stromversorgung automatisch unterbrochen.

Kurzschlussschutz: Stellen Sie sicher, dass der Motor über eine Kurzschlussschutzfunktion verfügt, um zu verhindern, dass der Motor durch zu hohen Strom beschädigt wird. Wird normalerweise durch eine Sicherung oder ein Schutzrelais erreicht.

2) Wartung und Pflege des Motors

Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand des Motors, einschließlich Strom, Spannung und Temperatur. Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung und Isolierung des Motors in gutem Zustand sind, um Leckagen und Kurzschlüsse zu vermeiden.

Reinigung und Wartung: Reinigen Sie die Außenseite des Motors regelmäßig von Staub und Schmutz und sorgen Sie für eine gute Belüftung. Stellen Sie sicher, dass die Lüftungsschlitze frei sind, um eine Überhitzung zu vermeiden.

Schmierung: Schmieren Sie die Lager und andere bewegliche Teile des Motors regelmäßig, um die Reibung zu verringern und die Betriebseffizienz zu verbessern. Verwenden Sie geeignetes Schmieröl oder -fett, um zu viel oder zu wenig zu vermeiden.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Ton- und Lichtalarmsystem

Funktion: Das Ton- und Lichtalarmsystem sendet während des Kranbetriebs Ton- und Lichtsignale aus, um den Bediener und das umliegende Personal daran zu erinnern, auf Sicherheit zu achten. Wenn der Kran gefährliche Vorgänge ausführt (z. B. Überlastung, Hubhöhenüberschreitung des Grenzwerts usw.), sendet das System ein Alarmsignal.

Komponenten: Das akustische Gerät ist normalerweise ein Summer oder eine Hupe, die einen Alarm mit einstellbarer Lautstärke ertönen lassen kann, um sicherzustellen, dass er in einer lauten Umgebung gehört wird. Das Lichtsignalgerät ist normalerweise ein blinkendes LED-Licht oder eine andere Lichtquelle, die nachts oder in einer Umgebung mit schlechten Lichtverhältnissen eine visuelle Warnung liefern kann. Das Steuermodul ist mit dem Steuersystem des Krans verbunden und löst je nach Arbeitsbedingungen automatisch den Alarm aus.

2) Endschalter

Funktion: Der Endschalter dient zur Überwachung des Bewegungsbereichs des Krans, um sicherzustellen, dass der Kran innerhalb des angegebenen Sicherheitsbereichs arbeitet, um Geräteschäden und Personenschäden zu verhindern.

Es gibt zwei Haupttypen von Endschaltern: Hub-Endschalter und seitliche Endschalter.

10.Sicherheitseinrichtungen

1) Überlastschutzgerät

Funktion: Überwachen Sie die Last des Krans, um eine Überlastung zu verhindern. Bei Überlastung wird die Hubstromversorgung automatisch unterbrochen, der Hubvorgang gestoppt und ein Alarm ausgelöst. Die Belastung des Hakens wird in Echtzeit durch den Lastsensor überwacht. Wenn der eingestellte Wert überschritten wird, gibt das System einen Alarm aus und unterbricht die Stromversorgung.

2) Endschalter

Funktion: Der Endschalter dient zur Begrenzung des Bewegungsbereichs des Krans, um sicherzustellen, dass das Gerät in einem sicheren Bereich betrieben wird. Es umfasst hauptsächlich einen oberen Endschalter, einen unteren Endschalter und einen seitlichen Endschalter. Der obere Endschalter wird aktiviert, wenn der Haken die maximale Höhe erreicht und die Stromversorgung unterbricht; Der untere Endschalter unterbricht die Stromversorgung, wenn der Haken in die unterste Position fällt. Der seitliche Endschalter unterbricht die Stromversorgung, wenn die Katze das Ende der Schiene erreicht.

3) Not-Aus-Gerät

Funktion: Im Notfall kann der gesamte Betrieb des Krans sofort gestoppt werden, um Unfälle zu verhindern. Der Bediener kann die Stromversorgung sofort unterbrechen und alle Bewegungen des Krans über den Not-Aus-Taster oder -Schalter stoppen.

4) Bremssystem

Funktion: Das Bremssystem dient zur Steuerung der Hebe- und Bewegungsgeschwindigkeit, um den sicheren Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten. Vermeiden Sie ein versehentliches Herunterfallen der hängenden Gegenstände beim Anheben. Während des Betriebs passt das Bremssystem die Bremskraft automatisch nach Bedarf an, um die Stabilität der Ladung zu gewährleisten.

5) Sicherheitsvorrichtung und Alarmsystem

Funktion: Einschließlich Ton- und Lichtalarmgeräte, die zum Senden von Ton- und Lichtsignalen verwendet werden, um Bediener und umliegendes Personal daran zu erinnern, auf Sicherheit zu achten, wenn die Ausrüstung ausfällt oder ungewöhnlich funktioniert. Wenn ein Fehler oder eine Überlastung erkannt wird, wird das Alarmsystem automatisch aktiviert, um eine sofortige Warnung auszulösen.

6) Sicherheitsverriegelung

Funktion: Verhindern Sie, dass der Haken versehentlich herunterfällt, wenn er leer oder beladen ist, und gewährleisten Sie die Sicherheit der hängenden Gegenstände. Der Haken oder die Kette ist mit einer Sicherheitsverriegelung ausgestattet, um sicherzustellen, dass er während des Betriebs nicht versehentlich geöffnet wird.

7) Fahrschutzvorrichtung

Funktion: Überwachen Sie den Betriebsstatus des Trolleys und des Autos, um Abweichungen, Kollisionen usw. zu verhindern. Die Fahrschutzvorrichtung stoppt den Betrieb automatisch, wenn das Gerät außerhalb des normalen Bereichs betrieben wird.

11.Steuermodus

1) Manuelle Steuerung: Der Bediener steuert die Bewegung des Krans direkt über Tasten oder Wippen am manuellen Bedienfeld. Einfach und intuitiv, geeignet für kleine oder spezifische Hebevorgänge. Der Bediener muss sich in der Nähe des Geräts aufhalten, was gewisse Sicherheitsrisiken birgt.

2) Fernbedienung: Der Bediener nutzt eine Fernbedienung, um den Betrieb des Krans innerhalb einer bestimmten Entfernung zu steuern. Dies erhöht die Flexibilität und Sicherheit des Betriebs und der Bediener kann sich von der Ausrüstung fernhalten, um potenzielle Gefahren zu vermeiden. Die Fernbedienung verfügt in der Regel über mehrere Steuerungsmethoden wie Tasten und Wippen für eine einfache Bedienung.

3) Automatische Steuerung: Das Computersteuerungssystem realisiert den automatischen Betrieb des Krans und führt automatisch Hebe-, Geh- und andere Aktionen gemäß dem eingestellten Programm durch. Es verbessert die Betriebseffizienz und reduziert menschliche Eingriffe. Die programmierbare Steuerung eignet sich für Betriebsszenarien mit hoher Wiederholfrequenz. Um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems sicherzustellen, sind regelmäßige Wartung und Kalibrierung erforderlich.

4) SPS-Steuerung: Die speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) wird zur Steuerung verwendet, um eine komplexe Logiksteuerung und Echtzeitüberwachung zu realisieren. Es verfügt über eine hohe Anpassungsfähigkeit und kann mehrere Steuerlogiken verarbeiten, was für komplexe Betriebsanforderungen geeignet ist. Es bietet eine Echtzeitüberwachungsfunktion und kann schnell auf Fehler und anormale Bedingungen reagieren.

5) Frequenzumwandlungssteuerung: Die Drehzahl des Motors wird durch den Frequenzumrichter angepasst, um ein sanftes Starten, Beschleunigen und Bremsen des Krans zu erreichen. Es reduziert mechanische Stöße und erhöht die Lebensdauer der Ausrüstung. Es verfügt über eine hohe Energieeffizienz und kann den Betriebszustand automatisch an die Last anpassen, um Energie zu sparen.

12.Skizze

Haupttechnisch

 

 

Hohe Tragfähigkeit: Die Doppelträgerkonstruktion bietet eine höhere Tragfähigkeit und eignet sich zum Heben und Handhaben schwerer Materialien.

Stabilität: Im Vergleich zu Einträgerkranen sind Doppelträger-Portalkrane stabiler und können das Risiko eines Kippens oder Zusammenbruchs während des Betriebs wirksam vermeiden.

Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für verschiedene Umgebungen wie Fabriken, Lagerhallen, Baustellen, Häfen usw. und flexibel im Innen- und Außenbereich einsetzbar. Die Spannweite und Hubhöhe können je nach Bedarf individuell angepasst werden, um sich an unterschiedliche Arbeitsszenarien anzupassen.

Einfache Bedienung: Unterstützt mehrere Steuerungsmethoden wie manuell, Fernbedienung, SPS usw., flexible Bedienung, einfache Auswahl für Benutzer. Das Steuerungssystem ist angemessen gestaltet, was dem Bediener einen schnellen Einstieg erleichtert.

Hohe Arbeitseffizienz: Die Doppelträgerkonstruktion beschleunigt das Heben und Bewegen des Krans, verkürzt die Betriebszeit und verbessert die Arbeitseffizienz. Es ist für den langfristigen Dauerbetrieb geeignet und erfüllt Produktionsanforderungen mit hoher Intensität.

6) Bequeme Wartung: Der strukturelle Aufbau des Doppelträger-Portalkrans ist relativ einfach und lässt sich leicht prüfen und warten.

7) Hohe Sicherheit: Ausgestattet mit einer Vielzahl von Sicherheitsvorrichtungen wie Überlastschutz, Endschalter, Not-Aus-Gerät usw. können Unfälle wirksam verhindert werden.

 

 

1) Industrielle Fertigung: Wird zur Herstellung und Montage großer mechanischer Geräte wie Generatoren, Werkzeugmaschinen usw. verwendet und ermöglicht eine effiziente Handhabung schwerer Gegenstände. In Automobilproduktionslinien werden Doppelträger-Portalkrane zum Heben und Transportieren von Karosserien, Motoren und anderen schweren Teilen eingesetzt.

2) Bautechnik: Wird zum Heben von Betonbauteilen, Stahlträgern und anderen schweren Baumaterialien auf Baustellen verwendet und sorgt für sichere und zuverlässige Hebevorgänge. Durch die Beteiligung am Bau großer Brücken ist es in der Lage, Brückenkomponenten und -geräte zu heben und sich an komplexe Bauumgebungen anzupassen.

3) Lagerhaltung und Logistik: In Lagerhäusern und Logistikzentren werden Doppelträger-Portalkrane zum Transport und Stapeln schwerer Güter eingesetzt, um die Lagereffizienz zu verbessern. Es eignet sich für das Be- und Entladen von Containern in Häfen und kann den Containertransport schnell und effizient abwickeln.

4) Metallurgische Industrie: Wird für die Handhabung schwerer Gegenstände beim Schmelzen, Gießen und Formen von Stahl verwendet und ist für den Umgang mit hohen Temperaturen und schweren Materialien geeignet. In metallverarbeitenden Betrieben dient es dem Transport und Umschlag verschiedener Metallprodukte und Rohstoffe.

5) Energiewirtschaft: Wird für die Installation, Wartung und Materialhandhabung von Anlagen in Kraftwerken verwendet, um den normalen Betrieb der Anlagen sicherzustellen. Beim Bau und der Wartung von Windkraft- und Solarenergieanlagen werden Geräte und Komponenten gehoben.

6) Bergbau und Steinbrüche: Wird in Bergwerken zum Transport und Umschlag schwerer Erze und Ausrüstung verwendet, um die Kontinuität und Sicherheit der Produktion zu gewährleisten.

7) Abfallbehandlung und -recycling: Wird für die Behandlung und den Transport von Müll und Abfällen verwendet, um einen effizienten Transport und eine effiziente Abfallbehandlung zu gewährleisten. Wird in Recyclingunternehmen zum Transport von wiederverwertbaren Materialien wie Metallen, Kunststoffen usw. verwendet, um die Arbeitseffizienz zu verbessern

 

 

1) Bedarfsanalyse und Design: Kommunizieren Sie mit Kunden, um ihre spezifischen Bedürfnisse zu verstehen, einschließlich der Spezifikationen, der Tragfähigkeit, der Arbeitsumgebung usw. des Krans. Führen Sie einen vorläufigen Entwurf gemäß den Anforderungen durch, um die strukturelle Form, Größe, Hubhöhe, Spannweite usw. des Krans zu bestimmen. Komplette detaillierte Konstruktionszeichnungen, einschließlich der Konstruktion verschiedener Komponenten wie Hauptträger, Endträger, Hebesystem und Antriebsmechanismus.

2) Materialvorbereitung: Wählen Sie entsprechend den Konstruktionsanforderungen geeignete Materialien wie Stahl, Aluminiumlegierung usw. aus, um sicherzustellen, dass die Materialien eine gute Tragfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Kaufen Sie die erforderlichen Materialien von Lieferanten, um sicherzustellen, dass die Qualität der Materialien den Designanforderungen entspricht.

3) Teileverarbeitung: Schneiden Sie die gekauften Rohstoffe gemäß den Konstruktionszeichnungen und bereiten Sie sie in die Formen verschiedener Teile vor. Schweißen Sie den Hauptträger, den Endträger, die Halterung usw., um die Stabilität der Struktur zu gewährleisten.

Mechanische Bearbeitung. Führen Sie notwendige mechanische Bearbeitungen wie Bohren, Fräsen usw. durch, um die Genauigkeit und Passung der Teile sicherzustellen.

4) Oberflächenbehandlung: Reinigen Sie die bearbeiteten Teile, um Oberflächenschmutz und Fett zu entfernen. Führen Sie eine Rostschutzbehandlung durch, z. B. das Aufsprühen von Rostschutzöl oder das Galvanisieren, um die Haltbarkeit der Teile in der Arbeitsumgebung sicherzustellen. Lackieren Sie nach Kundenwunsch, um das Erscheinungsbild und die Schutzleistung der Ausrüstung zu verbessern.

5) Komponentenmontage: Vorläufige Montage von Komponenten wie Hauptträger, Endträger, Gehmechanismus und Hebemechanismus. Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Steuerungssysteme und Endschalter, um sicherzustellen, dass das System normal funktionieren kann. Führen Sie die Endmontage aller Komponenten durch, um sicherzustellen, dass die Teile fest verbunden sind und sich nicht lösen.

6) Fehlerbehebung und Tests: Führen Sie am zusammengebauten Kran einen Leerlauftest durch, um zu überprüfen, ob der Bewegungsmechanismus, das Bremssystem, das Steuerungssystem usw. normal sind. Testen Sie unter Nennlast, um die Stabilität und Sicherheit des Krans unter Last zu bestätigen. Nehmen Sie auf der Grundlage der Testergebnisse die erforderlichen Anpassungen und Optimierungen vor, um sicherzustellen, dass die Geräteleistung den Designanforderungen entspricht.

7) Qualitätsprüfung: Führen Sie strenge Qualitätsprüfungen an jeder Komponente und am gesamten Kran durch, um die Einhaltung relevanter Normen und Spezifikationen sicherzustellen. Erstellen Sie einen Qualitätsprüfbericht, um Testdaten und bestehende Probleme aufzuzeichnen.

8) Lieferung und Installation: Endreinigung und Verpackung des Krans, bereit zur Auslieferung an den Kunden.

Installation vor Ort. Je nach Kundenwunsch werden Installation und Debugging am Einsatzort durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Geräte normal funktionieren. Schulen Sie die Bediener des Kunden, um ihnen den Umgang mit der Ausrüstung und die Sicherheitsvorkehrungen beizubringen.