Stationäre Hafen -Garnitenkrane

Schlüsselmerkmale von stationären Hafen -Gantry -Kranichen
Feste Installation -Verankerte Betonfundamente für maximale Stabilität.

Hohe Belastungskapazität -Typischerweise reicht je nach Design (einzelner oder doppelter Träger) von 30 bis 500+ Tonnen.

Breite Spannweite Abdeckung -Kann mehrere Schienenschienen oder Containerreihen für ein effizientes Stapeln und Abrufen umfassen.

Elektrische oder hybride Leistung -Die meisten modernen Versionen verwenden Elektromotoren für einen reibungsloseren Betrieb und reduzierte Emissionen.

Automatisierungskompatibilität -Einige Modelle integrieren in RFID- und WLAN -Systeme für automatisierte Containerverfolgung.

Vorteile gegenüber mobilen Kranen

✅ Höhere Hebekapazität und Stabilität.
✅ Niedrigere langfristige Betriebskosten (keine Kraftstoff- oder Repositionierung erforderlich).
✅ besser für hochvolumige, sich wiederholende Aufgaben geeignet.

Vergleich mit mobilen Wachkranen

Fallstudien und Innovationen

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 60000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Lagerhäuser, Fabrik und anderen Ort

Kranentyp: Boxtyp Gantry Crane

Reisegeschwindigkeit: 20m\/min

Hubmechanismus: Elektrischer Hebezeug

Kontrollmethode: Bodenregelung+ Fernbedienung (angepasst)

Arbeitsabgabe: A5

Arbeitstemperatur: -20 ~ {+40 Grad

Industriespannung: 380V50Hz3phanse oder andere

Farbe: angepasst

Anpassung: akzeptiert

Stationäre Hafen-Garntränke sind Hochleistungsleitungssysteme für Behälterhandhabung, Bulk-Frachtbetrieb und intermodale Logistik. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten strukturellen und mechanischen Komponenten:

1.. Strukturkomponenten
A. Gantry -Rahmen (Hauptstruktur)
Beine (Stütze) - vertikale Säulen, die das Gewicht und die Last des Krans tragen, verankert an ein verstärktes Fundament.

Träger (Brückenbalken) -Der horizontale Strahl, der den Arbeitsbereich umfasst;

Kann einzelner Träger (leichtere Ladungen) oder Doppelträger (schwerer Einsatz) sein.

Kutschen enden -Strukturen an jedem Ende des Trägers, die sich für Bewegungsräder befinden (falls an der Schiene montiert).

B. Foundation & Rails
Beton Foundation-Hochleistungsbasis, um dynamischen Belastungen standzuhalten und zu verhindern.

Runway Rails-Stahlgleise für an der Bahn montierte Garankräne (RMGs), um sich entlang eines festen Pfades zu bewegen.

2. Mechanismus Hebe- und Hebezeugen
A. Hebezeuge
Elektrische oder hydraulische Hebezeuge - Aufz und Senkung und Ladung (Behälter, Schüttgutmaterialien).

Drahtseil & SHEAVES - Stahlkabel und Riemenscheiben für die Lasthandhabung.

Hakenblock oder Spreizer - Ein spezialisierter Hebeaufsatz (z. B. Twistlock -Spreizer für Behälter).

B. Trolley -System
Trolley -Rahmen - bewegt sich horizontal entlang des Trägers, um die Last zu positionieren.

Antriebsmotoren & Zahnräder - Powers Trolley -Bewegung (AC\/DC -Motoren mit regenerativem Bremsen).

Räder & Führungsrollen - sorgt für eine reibungslose Reise entlang des Trägers.

3. Antriebs- und Bewegungssysteme
A. Crane Travel System (für RMGs)
Reisemotoren - Elektromotoren, die den gesamten Kran entlang der Schienen bewegen.

Räder & Achsen-Stahlräder mit Anti-Entsailment-Merkmalen.

Puffer & Stoßstangen - Stoßdämpfer, um Kollisionen zu verhindern.

B. Brems- und Sicherheitssysteme
Scheiben- oder Trommelbremsen - für kontrolliertes Stoppen.

Anti-Kollisions-Sensoren-verhindert Unfälle mit anderen Kranen oder Hindernissen.

Anemometer & Windbremsen - für den Betrieb in starken Wind.

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4. Elektrische und Steuerungssysteme
A. Stromversorgung
Kabelrollen- oder Leiterstäbe - liefert Strom an den Kran.

Generatoren (für entfernte Standorte) - verwendet, wenn die Stromversorgung nicht verfügbar ist.

B. Kontrollsysteme
Operator Kabine - geschlossene oder offene Kabine mit Joystick\/Fernbedienungen.

SPS & Automation - Programmierbare Logik -Controller für automatisierte Stapel.

Fernüberwachung (IoT -Sensoren) - Spuren Lastgewicht, Krangesundheit und Energieverbrauch.

5. Sicherheit und Hilfskomponenten
Limitschalter-verhindert einen Überweg von Trolley\/Hebezeug.

Lastzellen und Waagesystem - misst das Ladgewicht.

Beleuchtungs- und Warnalarme - für Nachtbetrieb und Sicherheitswarnungen.

Leitern und Wartungsplattformen - zum Wartung des Kranes.

Vergleich mit mobilen Wachkranen

Skizzieren

Haupttechnik

Vorteile von stationären Hafen -Gantry -Kranen
1. hohe Belastungskapazität und Stabilität
Entwickelt, um 30 bis 500+ Tonnen zu handhaben, wodurch sie ideal für schwere Behälter- und Bulk -Frachtoperationen sind.

Befestigt auf verstärkte Betonfundamente, um minimale Schwankungen und präzise Lastpositionierung zu gewährleisten.

2. Energieeffizienz und Automatisierung
Moderne Modelle beinhalten regenerative Bremsung und Räder mit niedriger Rollweite, um den Energieverbrauch zu verringern.

Kompatibel mit KI-, IoT- und 5G-Systemen für automatisierte Containerverfolgung und ferngesteuerte Vorgänge.

3. Haltbarkeit und geringer Wartung
Konstruiert aus hochfesten Stahllegierungen mit korrosionsbeständigen Beschichtungen für den langfristigen Gebrauch in harten marinen Umgebungen.

Reduzierte Verschleiß im Vergleich zu Mobilfunkkranen aufgrund fester Installation.

4. Betriebseffizienz
Schnellere Zykluszeiten aufgrund optimierter Trolley- und Hebezeuge.

Dedizierte Schienenspuren (für RMGs) ermöglichen eine nahtlose Bewegung entlang Behälterstapel ohne Neupositionierung.

5. Sicherheit und Konformität
Ausgestattet mit Antikollisionssensoren, Anemometern (Windgeschwindigkeitsdetektoren) und automatischen Bremssystemen.

Entspricht den internationalen Hafensicherheitsstandards (z. B. ISO, GB\/T).

Anwendungen stationärer Hafen -Gantry -Krane
1. Behälterhandling
Laden\/Entladen von Schiffen (Quayside Operations).

Stapelbehälter in Metern (bis zu 6 Reihen breit und 4 Ebenen hoch).

2. Intermodal Transport
Übertragung von Behältern zwischen Schiffen, Lastwagen und Zügen.

Wird in RMG (RMG) -Systemen für effiziente Hoflogistik verwendet.

3. Bulk -Frachtbetrieb
Umgang mit Kohle, Getreide und Erz mit Grab -Anhängen.

Häufig in mineralischen Exportanschlüssen und Kraftwerksdocks.

4. Schiffbau und Reparatur
Unterstützung bei der Schiffsbaugruppe mit Kapazitäten von bis zu 1.500 Tonnen (Doppel-Gurder-Modelle).

5. groß angelegte Infrastrukturprojekte
Wird für die Installationen des Dammbaus, des Brückengebäudes und der Offshore -Plattform verwendet.

1. Anforderungenanalyse und technisches Design
Kundenberatung: Verstehen Sie die spezifischen Bedürfnisse des Kunden (Belastungskapazität, Spannweite, Hebegröße, Arbeitsumgebung, Steuerungssystem, Sicherheitsfunktionen).
Standortbewertung: Bewerten Sie die Installationsstelle, die Umgebungsbedingungen und alle besonderen Einschränkungen.
Engineering Design:
Entwickeln Sie detaillierte 3D -CAD -Zeichnungen und strukturelle Berechnungen für den Träger, die Kutschen, den Trolley, den Hebezeug und die elektrischen Systeme.
Passen Sie Komponenten wie Motoren, Bremsen, Kontrollpaneelen und Sicherheitsgeräte an, basierend auf Projektspezifikationen.
Stellen Sie die Einhaltung internationaler Standards (ISO, FEM, CMAA usw.) sicher.
2. Materialbeschaffung
Stahlkonstruktionsmaterialien: Quelle hochwertige Stahlplatten, Balken und Profile (Q235B\/Q355B oder gleichwertig) für den Träger und den Rahmen.
Elektrische und mechanische Komponenten: Kaufmotoren, Getriebe, Bremsen, Hebezeuge, Steuerplatten, Limitschalter, Kabel und andere elektrische Komponenten von zugelassenen Lieferanten.
Spezialartikel: Bestellen Sie zusätzliche individuelle Teile (z. B. explosionssichere Motoren, Edelstahlkomponenten oder korrosionsresistente Oberflächen).
3. Herstellung von Stahlkonstruktion
Schneiden: Verwenden Sie CNC -Schneidmaschinen oder Laserschneider, um Stahlplatten und Profile gemäß den Entwurfspezifikationen zu verarbeiten.
Schrägierung: Führen Sie die Kantenvorbereitung für das Schweißen mithilfe von Schrägmaschinen durch.
Schweißen:
Schweißen Sie den Hauptträger, die Kutschen und andere strukturelle Komponenten gemäß den zertifizierten Schweißverfahren.
Führen Sie Schweißinspektionen durch (visuelle Inspektion, Ultraschall- oder Röntgentests bei Bedarf).
Glattung: Verwenden Sie hydraulische Pressen, um sicherzustellen, dass Träger und Rahmen gerade und dimensional genau sind.
Bearbeitung: Maschinenschlüsselanschlusspunkte (z. B. Radbasen, Trolley -Schienen) für die präzise Baugruppe.
4. Oberflächenbehandlung
Sandstrahlung\/Schussstrahlen: Entfernen Sie Rost-, Skalierungs- und Oberflächenverunreinigungen aus der Stahlstruktur, um SA2,5 oder bessere Oberflächenqualität zu erreichen.
Malerei\/Beschichtung:
Wenden Sie Primer- und Beendigung von Schichten an, die auf den Umweltarbeitsbedingungen basieren (z. B. marine Farbe für Outdoor-Krane).
Optional: Wenden Sie je nach Anforderungen des Kunden Antikorrosions-, Antistatik- oder Explosionsbeschichtungen an.
5. Komponentenbaugruppe
Heiz- und Trolley -Versammlung:
Montieren Sie das elektrische Hebezeug- und Trolley -System, einschließlich Motoren, Getriebe, Drahtseile oder Ketten und Hakenblöcke.
Vorinstallierende Limitschalter, Bremsen und Kabelrollen.
Endwagenbaugruppe:
Installieren Sie Reiseräder, Lager, Puffer und Fahrt auf die Endkutschen.
Elektrische Verkabelung:
Schlüsselkomponenten vordraht (z. B. Hebezeuger, Trolley-Motor) gemäß der elektrischen Anordnung.
Installieren Sie Steuerungssysteme, Stromversorgungskabel, Festonsysteme oder Kabelträger.
6. Vormontage- und Testanpassung
Zeigen Sie den Träger, beenden Sie die Kutschen, den Hebezeug, den Trolley und das elektrische System in der Fabrik, um eine ordnungsgemäße Passform und Ausrichtung zu gewährleisten.
Führen Sie Toleranzprüfungen für kritische Abmessungen (z. B. Spannweite, Radstand und diagonale Messungen) durch.
7. Fabriktests (Inspektion vor der Lieferung)
Mechanische Tests: Führen Sie No-Load- und Teilladetests zu Hebezeug-, Trolley-Reise- und Kranreisensystemen durch, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu überprüfen.
Elektrische Tests: Überprüfen Sie die richtige Funktionsweise von Motoren, Steuerplatten, Limitschaltern, Alarmen und Sicherheitsvorrichtungen.
Sicherheitsinspektion:
Überlastschutztests.
Überprüfung des Notstopps und Bremssystems.
Überprüfen Sie die richtige Funktion von Schall- und Lichtalarmen.
Hinweis: Eine Inspektion von Drittanbietern kann bei Bedarf vom Kunden angeordnet werden.
8. Demontage und Verpackung
Den Hauptkomponenten (Träger, Trolley, Hebezeuge, Endkutschen) für den Transport zerlegen.
Schützen Sie alle Oberflächen mit Antikorrosionsöl oder Schutzhackungen.
Verwenden Sie verstärkte Holzkisten oder Stahlrahmen für empfindliche Komponenten wie Motoren, Steuerungssysteme und elektrische Teile.
9. Lieferung und Logistik
Organisieren Sie den Transport (mit LKW, Schiene oder Meer) zum Kundenstandort.
Geben Sie zusammen mit der Sendung detaillierte Installationshandbücher, elektrische Diagramme und Betriebsanleitungen an.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.