Elektrischer Einzelträger -Garankran

Definition und Struktur
Ein Marmor -Gantry -Kran ist eine Art Sendungskran, das zum Umgang mit schweren Marmorplatten oder Blöcken in Steinverarbeitungsanlagen, Steinbrüchen oder Logistikhöfen ausgestattet ist. Es besteht aus:

Rahmen für Gantry: In der Regel aus hochfestem Stahl, mit Beinen, die für die Mobilität festgelegt oder radet werden können.

Hebezeugmechanismus: Ausgestattet mit elektrischen oder hydraulischen Hebssystemen zum Umgang mit Marmorplatten (häufig mit Vakuumliftern oder Schlingen zum sicheren Greifen).

Steuerungssystem: Beinhaltet boden betriebene Anhänger oder Fernbedienungen für die Präzisionsbehandlung.

Schlüsselmerkmale
Ladungskapazität: Abhängig von der Anwendung (z. B. RAW -Blockhebe im Vergleich zu fertigen Plattenbehandlung) von 5 bis 50+ Tonnen.

Spannweite & Höhe: Einstellbar, um Marmorverarbeitungsleitungen oder Lagerregale aufzunehmen.

Spezialisierte Anhänge: Einige Modelle verwenden Vakuumlifter oder C-Hooks, um Schäden an Marmoroberflächen zu vermeiden.

Stabilität: Verstärkte Beine und Anti-Bahn-Systeme sorgen für einen sicheren Umgang mit fragilen Marmorplatten.

Fallstudien und Innovationen

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 60000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Lagerhäuser, Fabrik und anderen Ort

Kranentyp: Boxtyp Gantry Crane

Reisegeschwindigkeit: 20m\/min

Hubmechanismus: Elektrischer Hebezeug

Kontrollmethode: Bodenregelung+ Fernbedienung (angepasst)

Arbeitsabgabe: A5

Arbeitstemperatur: -20 ~ {+40 Grad

Industriespannung: 380V50Hz3phanse oder andere

Farbe: angepasst

Anpassung: akzeptiert

1. Hauptträger (Brückenstrahl)
Die horizontalen Strahlen (en), die den Wagen- und Hebegerät unterstützen; Kann einzeln oder doppelt sein.

2. Beine unterstützt (Garanbeine)
Vertikale Strukturen, die den Träger mit den Endkutschen oder Rädern verbinden. Kann A-Frame oder Box-Typ sein.

3. Beenden Sie die Kutschen
Mit Stahlrädern ausgestattet, ermöglichen diese den Kran, sich entlang der Schienen zu bewegen, die in den Steinhof eingebettet sind.
4. Heizen von Trolley
Bewegt sich seitlich entlang des Trägers und enthält den Hebemechanismus (Winde oder Hebezeug).

5. Hubgerät
Basierend auf Steintyp angepasst: Haken, Steinklemme, Vakuumheber oder Hubstrahl.
6. Stromversorgungssystem
Bietet Strom für Hebezeuge und Bewegungssysteme. Kann über Kabelrollen, Festonsystem oder Busbare sein.

5. Hubgerät
Basierend auf Steintyp angepasst: Haken, Steinklemme, Vakuumheber oder Hubstrahl.
 

6. Stromversorgungssystem
Bietet Strom für Hebezeuge und Bewegungssysteme. Kann über Kabelrollen, Festonsystem oder Busbare sein.

7. Steuerungssystem
Betrieben durch drahtlose Fernbedienung, Anhängerkontrolle oder Kabinenkontrolle. Einige Systeme bieten Zentimeter oder variable Geschwindigkeit.
8. Schienen (falls an der Schiene montiert)
Eingebettete Tracks, die den Weck -Kran in einer geraden Linie entlang der Baustelle führen.

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9. Elektrikschrank
Häusersteuerungen, Leistungsschalter und Wandler, um den elektrischen Durchfluss und die Kranlogik zu verwalten.
10. Sicherheitsvorrichtungen
Beinhaltet Limitschalter, Überlastschutz, Notstandsstopp und Anti-Kollisions-Sensoren.

11. Beleuchtungssystem
Optional, für Operationen während bei geringem Licht oder Nachtstunden.
12. Regenabdeckung \/ Wetterschutz
Schützt elektrische und Hebezeugsysteme für den Außengebrauch im Freien.

Skizzieren

Haupttechnik

Umgang mit schwerer Last
Heben Sie leicht Steinblöcke und Platten mit einem Gewicht von mehreren Tonnen sicherer und effizienter als manueller oder gabelstaplerischer Handhabung an.
Hohe Präzision
Ermöglicht präzise Anheben, Rotation und Platzierung von zerbrechlichen, teuren Materialien, ohne Risse oder Schäden zu verursachen.
Gartenoptimierung
Deckt große Arbeitsbereiche ab, ohne dass ein Gebäudestruktur für die Lager- und Ladebereiche im Freien im Freien ist.
Anpassbare Hebewerkzeuge
Kann mit Steinklammern, Vakuumliftern oder Hebebalken ausgestattet werden, um verschiedene Steinformen und Oberflächen zu entsprechen.
Vielseitige Konfiguration
Erhältlich in Einzelträger-, Doppelträger-, Halbgantry- oder Bahnformaten, um die Größe und das Budget der Standorte anzupassen.
Kostengünstiger Materialfluss
Reduziert Materialabfälle, Schäden und manuelle Arbeitskräfteproduktivität und Senkung der Kosten.
Langlebig und wetterfest
Hergestellt aus robustem Stahl mit optionalen Regenabdeckungen und Korrosionsschutz für den langfristigen Gebrauch im Freien.
Einfach zu bedienen
Fernbedienungs- oder Anhängersysteme ermöglichen einen sicheren, einfachen Betrieb ein Personen.

Marmor- und Granithöfe
Entladen, Stapeln und Organisieren großer Steinblöcke oder Platten.
Steinschneidwerkshops
Positionieren Sie die Platten zum Schneiden, Polieren oder Profiling -Maschinen.
Port Terminals & Logistik
Laden\/Entladen von Behältern mit Schnitt oder Rohstein.
Plattenlager
Heben und lagern Sie dünne Platten vertikal mit Klemmen oder Vakuumliftern.
Baustellen
Heben und Installieren von Marmorelementen wie Treppen, Fassaden oder Bodenpaneele.
Steinbrüche (mit flachen Yards)
Bewegen Sie raue Blöcke innerhalb des Steinbruchs oder in Transportgebiete.

1. Anforderungenanalyse und technisches Design
Kundenberatung: Verstehen Sie die spezifischen Bedürfnisse des Kunden (Lastkapazität, Spannweite, Hebegröße, Arbeitsumgebung, Steuerungssystem, Sicherheitsfunktionen).
Standortbewertung: Bewerten Sie die Installationsstelle, die Umgebungsbedingungen und alle besonderen Einschränkungen.
Engineering Design:
Entwickeln Sie detaillierte 3D -CAD -Zeichnungen und strukturelle Berechnungen für den Träger, die Kutschen, den Trolley, den Hebezeug und die elektrischen Systeme.
Passen Sie Komponenten wie Motoren, Bremsen, Kontrollpaneelen und Sicherheitsgeräte an, basierend auf Projektspezifikationen.
Stellen Sie die Einhaltung internationaler Standards (ISO, FEM, CMAA usw.) sicher.
2. Materialbeschaffung
Stahlkonstruktionsmaterialien: Quelle hochwertige Stahlplatten, Balken und Profile (Q235B\/Q355B oder gleichwertig) für den Träger und den Rahmen.
Elektrische und mechanische Komponenten: Kaufmotoren, Getriebe, Bremsen, Hebezeuge, Steuerplatten, Limitschalter, Kabel und andere elektrische Komponenten von zugelassenen Lieferanten.
Spezialartikel: Bestellen Sie zusätzliche individuelle Teile (z. B. explosionssichere Motoren, Edelstahlkomponenten oder korrosionsresistente Oberflächen).
3. Herstellung von Stahlkonstruktion
Schneiden: Verwenden Sie CNC -Schneidmaschinen oder Laserschneider, um Stahlplatten und Profile gemäß den Entwurfspezifikationen zu verarbeiten.
Schrägierung: Führen Sie die Kantenvorbereitung für das Schweißen mithilfe von Schrägmaschinen durch.
Schweißen:
Schweißen Sie den Hauptträger, die Kutschen und andere strukturelle Komponenten gemäß den zertifizierten Schweißverfahren.
Führen Sie Schweißinspektionen durch (visuelle Inspektion, Ultraschall- oder Röntgentests bei Bedarf).
Glattung: Verwenden Sie hydraulische Pressen, um sicherzustellen, dass Träger und Rahmen gerade und dimensional genau sind.
Bearbeitung: Maschinenschlüsselanschlusspunkte (z. B. Radbasen, Trolley -Schienen) für die präzise Baugruppe.
4. Oberflächenbehandlung
Sandstrahlung\/Schussstrahlen: Entfernen Sie Rost-, Skalierungs- und Oberflächenverunreinigungen aus der Stahlstruktur, um SA2,5 oder bessere Oberflächenqualität zu erreichen.
Malerei\/Beschichtung:
Wenden Sie Primer- und Beendigung von Schichten an, die auf den Umweltarbeitsbedingungen basieren (z. B. marine Farbe für Outdoor-Krane).
Optional: Wenden Sie je nach Anforderungen des Kunden Antikorrosions-, Antistatik- oder Explosionsbeschichtungen an.
5. Komponentenbaugruppe
Heiz- und Trolley -Versammlung:
Montieren Sie das elektrische Hebezeug- und Trolley -System, einschließlich Motoren, Getriebe, Drahtseile oder Ketten und Hakenblöcke.
Vorinstallierende Limitschalter, Bremsen und Kabelrollen.
Endwagenbaugruppe:
Installieren Sie Reiseräder, Lager, Puffer und Fahrt auf die Endkutschen.
Elektrische Verkabelung:
Schlüsselkomponenten vordraht (z. B. Hebezeuger, Trolley-Motor) gemäß der elektrischen Anordnung.
Installieren Sie Steuerungssysteme, Stromversorgungskabel, Festonsysteme oder Kabelträger.
6. Vormontage- und Testanpassung
Zeigen Sie den Träger, beenden Sie die Kutschen, den Hebezeug, den Trolley und das elektrische System in der Fabrik, um eine ordnungsgemäße Passform und Ausrichtung zu gewährleisten.
Führen Sie Toleranzprüfungen für kritische Abmessungen (z. B. Spannweite, Radstand und diagonale Messungen) durch.
7. Fabriktests (Inspektion vor der Lieferung)
Mechanische Tests: Führen Sie No-Load- und Teilladetests zu Hebezeug-, Trolley-Reise- und Kranreisensystemen durch, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu überprüfen.
Elektrische Tests: Überprüfen Sie die richtige Funktionsweise von Motoren, Steuerplatten, Limitschaltern, Alarmen und Sicherheitsvorrichtungen.
Sicherheitsinspektion:
Überlastschutztests.
Überprüfung des Notstopps und Bremssystems.
Überprüfen Sie die richtige Funktion von Schall- und Lichtalarmen.
Hinweis: Eine Inspektion von Drittanbietern kann bei Bedarf vom Kunden angeordnet werden.
8. Demontage und Verpackung
Den Hauptkomponenten (Träger, Trolley, Hebezeuge, Endkutschen) für den Transport zerlegen.
Schützen Sie alle Oberflächen mit Antikorrosionsöl oder Schutzhackungen.
Verwenden Sie verstärkte Holzkisten oder Stahlrahmen für empfindliche Komponenten wie Motoren, Steuerungssysteme und elektrische Teile.
9. Lieferung und Logistik
Organisieren Sie den Transport (mit LKW, Schiene oder Meer) zum Kundenstandort.
Geben Sie zusammen mit der Sendung detaillierte Installationshandbücher, elektrische Diagramme und Betriebsanleitungen an.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.