Indoor Single Beam Gantry Crane -Komponente

Fallstudien und Innovationen

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 60000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Anwendung: Lagerhäuser, Fabrik und anderen Ort

Kranentyp: Boxtyp Gantry Crane

Reisegeschwindigkeit: 20m\/min

Hubmechanismus: Elektrischer Hebezeug

Kontrollmethode: Bodenregelung+ Fernbedienung (angepasst)

Arbeitsabgabe: A5

Arbeitstemperatur: -20 ~ {+40 Grad

Industriespannung: 380V50Hz3phanse oder andere

Farbe: angepasst

Anpassung: akzeptiert

Ein Indoor-Kran in Indoor-Signalstrahl ist eine praktische Hebelösung für leichte bis mittelschwere Materialhandhabung in Workshops oder Lagerhäusern. Sein Design ist kompakt und dennoch hoch funktionsfähig und besteht aus essentiellen strukturellen und mechanischen Komponenten, die zusammenarbeiten, um ein reibungsloses, sicheres und präzises Anheben zu gewährleisten.

1. Einreiter (Hauptstrahl)
Der horizontale Strahl, der die Lücke erstreckt und den Hebezeug\/den Trolley unterstützt. Erbaut aus Kasten- oder I-Strahl-Struktur für Festigkeit und Leichtigkeit.

2. Stütze Beine (Geldbeine)
Zwei vertikale Spalten, die den Träger mit der Basis verbinden. Sie tragen die vertikale Last und lassen Kran entlang des Bodens.
3. Beenden Sie die Kutschen \/ Räder
Befindet sich am Boden der Beine. Kann Stahlräder (für Schienenfahrten) oder Gummiräder (für mobile Typ) umfassen. Lassen Sie Kran in Längsrichtung bewegen.

4. Elektrischer Hebezeug \/ Trolley
Der Hubmechanismus am Träger montiert. Kann je nach Kapazität ein elektrisches Kettenschwebe- oder ein Drahtseil sein. Bewegt sich horizontal über den Strahl.

5. Elektrisches System
Enthält Stromleitungen, Steuerkabel, Leistungsschalter, Motorstarter und Grenzschalter. Macht alle Bewegung und Sicherheitssysteme.
6. Steuereinheit
Betrieben über Anhängerkontrolle, Fernbedienung oder CAB -Steuerung. Kontrolliert die Hebebühne, die Trolley -Bewegung und die Kranreise.

7. Stromversorgung
Elektrische Leistung über Kabelrollen, Festonsystem oder Schiebendraht je nach Layout.
8. Limitschalter
Sicherheitsvorrichtungen zur Verhinderung von Überfahrten des Hebezeugs, des Trolley oder des Kranes selbst. Beim Vermeiden von Kollisionen oder mechanischen Schäden.

9. Puffer \/ Ende
Stops, die an den Enden des Kranwegs installiert sind, um die Auswirkungen aufzunehmen und überschritten zu werden.
10. Reisefahrten (motorisierte Räder)
Motoren für den Verschieben des Gelenks entlang der Schienen oder des Bodens. Typischerweise variable Geschwindigkeitsmotoren mit Bremsen.

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11. Einstellbare Basisplatten \/ Schienen
Für die feste Installation kann sich der Kran auf eingebetteten Schienen bewegen. Bei mobilen Typen können verstellbare Beine und Ausleger hinzugefügt werden.

Optionale Komponenten

Gummireifen mit Lenkung für mobile Version
Frequenzwechselrichter (VFD) für die Geschwindigkeitskontrolle
Antikollisionssensoren
Lastbegrenzer \/ Überlastschutz
Rotierender Haken oder Doppelgeschwindigkeitshebex
Beleuchtungs- oder Warnalarme

Skizzieren

Haupttechnik

Leicht und kompakt
Ideal für Workshops mit begrenztem Platz oder niedrigerer Deckenhöhe.
Einfache Installation
Keine Notwendigkeit, Säulen oder Dachstrahlen zu bauen-nur boden montierte Schienen oder freistehende.
Kostengünstig
Niedrigere Kosten als ein Doppelträger- oder Vollkleidungs ​​-Kransystem.
Einfache Wartung
Weniger Komponenten machen die Wartung einfach und erschwinglich.
Flexible Bewegung
Kann nach Bedarf innerhalb der Einrichtung verlagert oder angepasst werden.
Präzise Handhabung
Geeignet für Montagelinien, Bearbeitungsbereiche und leichte Produktion.

Maschinen -Workshops
Lade-\/Entladen von Teilen und Geräten.
Lagerhäuser
Umgang mit Waren zwischen Regalen, Lastwagen und Paletten.
Montagelinien
Unterstützung bei der Teilpositionierung und des Werkzeughandlings.
Schimmel- und Werkzeuggeschäfte
Schwere Formen oder Jigs anheben.
Wartungsschächte
Wartung großer Ausrüstung und Fahrzeuge.
Herstellungsanlagen
Bewegen Stahlplatten, Rohre oder Komponenten.

1. Anforderungenanalyse und technisches Design
Kundenberatung: Verstehen Sie die spezifischen Bedürfnisse des Kunden (Belastungskapazität, Spannweite, Hebegröße, Arbeitsumgebung, Steuerungssystem, Sicherheitsfunktionen).
Standortbewertung: Bewerten Sie die Installationsstelle, die Umgebungsbedingungen und alle besonderen Einschränkungen.
Engineering Design:
Entwickeln Sie detaillierte 3D -CAD -Zeichnungen und strukturelle Berechnungen für den Träger, die Kutschen, den Trolley, den Hebezeug und die elektrischen Systeme.
Passen Sie Komponenten wie Motoren, Bremsen, Kontrollpaneelen und Sicherheitsgeräte an, basierend auf Projektspezifikationen.
Stellen Sie die Einhaltung internationaler Standards (ISO, FEM, CMAA usw.) sicher.
2. Materialbeschaffung
Stahlkonstruktionsmaterialien: Quelle hochwertige Stahlplatten, Balken und Profile (Q235B\/Q355B oder gleichwertig) für den Träger und den Rahmen.
Elektrische und mechanische Komponenten: Kaufmotoren, Getriebe, Bremsen, Hebezeuge, Steuerplatten, Limitschalter, Kabel und andere elektrische Komponenten von zugelassenen Lieferanten.
Spezialartikel: Bestellen Sie zusätzliche individuelle Teile (z. B. explosionssichere Motoren, Edelstahlkomponenten oder korrosionsresistente Oberflächen).
3. Herstellung von Stahlkonstruktion
Schneiden: Verwenden Sie CNC -Schneidmaschinen oder Laserschneider, um Stahlplatten und Profile gemäß den Entwurfspezifikationen zu verarbeiten.
Schrägierung: Führen Sie die Kantenvorbereitung für das Schweißen mithilfe von Schrägmaschinen durch.
Schweißen:
Schweißen Sie den Hauptträger, die Kutschen und andere strukturelle Komponenten gemäß den zertifizierten Schweißverfahren.
Führen Sie Schweißinspektionen durch (visuelle Inspektion, Ultraschall- oder Röntgentests bei Bedarf).
Glattung: Verwenden Sie hydraulische Pressen, um sicherzustellen, dass Träger und Rahmen gerade und dimensional genau sind.
Bearbeitung: Maschinenschlüsselanschlusspunkte (z. B. Radbasen, Trolley -Schienen) für die präzise Baugruppe.
4. Oberflächenbehandlung
Sandstrahlung\/Schussstrahlen: Entfernen Sie Rost-, Skalierungs- und Oberflächenverunreinigungen aus der Stahlstruktur, um SA2,5 oder bessere Oberflächenqualität zu erreichen.
Malerei\/Beschichtung:
Wenden Sie Primer- und Beendigung von Schichten an, die auf den Umweltarbeitsbedingungen basieren (z. B. marine Farbe für Outdoor-Krane).
Optional: Wenden Sie je nach Anforderungen des Kunden Antikorrosions-, Antistatik- oder Explosionsbeschichtungen an.
5. Komponentenbaugruppe
Heiz- und Trolley -Versammlung:
Montieren Sie das elektrische Hebezeug- und Trolley -System, einschließlich Motoren, Getriebe, Drahtseile oder Ketten und Hakenblöcke.
Vorinstallierende Limitschalter, Bremsen und Kabelrollen.
Endwagenbaugruppe:
Installieren Sie Reiseräder, Lager, Puffer und Fahrt auf die Endkutschen.
Elektrische Verkabelung:
Schlüsselkomponenten vordraht (z. B. Hebezeuger, Trolley-Motor) gemäß der elektrischen Anordnung.
Installieren Sie Steuerungssysteme, Stromversorgungskabel, Festonsysteme oder Kabelträger.
6. Vormontage- und Testanpassung
Zeigen Sie den Träger, beenden Sie die Kutschen, den Hebezeug, den Trolley und das elektrische System in der Fabrik, um eine ordnungsgemäße Passform und Ausrichtung zu gewährleisten.
Führen Sie Toleranzprüfungen für kritische Abmessungen (z. B. Spannweite, Radstand und diagonale Messungen) durch.
7. Fabriktests (Inspektion vor der Lieferung)
Mechanische Tests: Führen Sie No-Load- und Teilladetests zu Hebezeug-, Trolley-Reise- und Kranreisensystemen durch, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu überprüfen.
Elektrische Tests: Überprüfen Sie die richtige Funktionsweise von Motoren, Steuerplatten, Limitschaltern, Alarmen und Sicherheitsvorrichtungen.
Sicherheitsinspektion:
Überlastschutztests.
Überprüfung des Notstopps und Bremssystems.
Überprüfen Sie die richtige Funktion von Schall- und Lichtalarmen.
Hinweis: Eine Inspektion von Drittanbietern kann bei Bedarf vom Kunden angeordnet werden.
8. Demontage und Verpackung
Den Hauptkomponenten (Träger, Trolley, Hebezeuge, Endkutschen) für den Transport zerlegen.
Schützen Sie alle Oberflächen mit Antikorrosionsöl oder Schutzhackungen.
Verwenden Sie verstärkte Holzkisten oder Stahlrahmen für empfindliche Komponenten wie Motoren, Steuerungssysteme und elektrische Teile.
9. Lieferung und Logistik
Organisieren Sie den Transport (mit LKW, Schiene oder Meer) zum Kundenstandort.
Geben Sie zusammen mit der Sendung detaillierte Installationshandbücher, elektrische Diagramme und Betriebsanleitungen an.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.