Werkstatt-Portalkran

Arten von Werkstatt-Portalkranen

1. Höhenverstellbarer Portalkran

Merkmale:

Die Beine können ausgefahren oder eingefahren werden, um sie an unterschiedliche Arbeitsraumhöhen anzupassen.

Ideal für Werkstätten mit unterschiedlichen Deckenhöhen oder für den Einsatz im Innen- und Außenbereich.

Tragfähigkeit: 1 Tonne bis 20+ Tonnen.

2. Portalkran mit fester Höhe

Merkmale:

Robuster, nicht-verstellbarer Rahmen für dauerhafte Hebeanforderungen.

Am besten für Werkstätten mit gleichbleibender Deckenhöhe geeignet.

Tragfähigkeit: 0,5 Tonnen bis 50+ Tonnen.

3. Mobiler Portalkran (auf Rädern)

Merkmale:

Ausgestattet mit Lenkrollen (manuell oder motorisiert) für eine einfache Neupositionierung.

Kein Fundament erforderlich-ideal für flexible Werkstattlayouts.

Tragfähigkeit: 1 Tonne bis 10 Tonnen (höhere Kapazitäten erfordern möglicherweise Schienensysteme).

4. Modularer Portalkran

Merkmale:

Kann für verschiedene Arbeitsbereiche zerlegt und neu konfiguriert werden.

Wird in Werkstätten mit mehreren -Abteilungen oder temporären Baustellen verwendet.

Tragfähigkeit: 1 Tonne bis 30+ Tonnen.

5. Leichter -Aluminium-Portalkran

Merkmale:

Leicht, korrosionsbeständig und tragbar.

Am besten für kleine Werkstätten, Garagen oder Autoreparaturen geeignet.

Tragfähigkeit: 0,25 Tonnen bis 2 Tonnen.

 

Hebekapazität: 5 Tonnen (5.000 kg)
Spannweite: 3 m–10 m (einstellbar)
Hubhöhe: 3 m–6 m (anpassbar)
Hebezeugtyp: Elektroseilzug (Typ CD/MD) oder Kettenzug
Reisesystem: Manuelles Schieben oder motorisiertes Fahren (optional)
Radtyp: Nylon/PU (innen) oder Stahl (schienengeführt)
Material: Hochwertiger Stahl (Q235B/Q345B)
Steuerung: Pendelsteuerung (kabelgebunden/kabellos)
Stromversorgung: 380 V/50 Hz (3-Phase) oder 220 V (einphasig)

 

A Werkstatt-Portalkranbesteht aus mehreren wesentlichen Komponenten, die zusammenarbeiten, um sichere und effiziente Hebevorgänge zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der einzelnen Komponenten:

 

1. Hauptstrukturkomponenten

A. Portalrahmen

Vertikale Beine (Pfosten)

Sorgen Sie für Stabilität und stützen Sie die gesamte Struktur.

Kann seinfeste-Höheodereinstellbar(Teleskop für Flexibilität).

Querträger (Träger)

Der horizontale Träger, der das Hebezeug und die Laufkatze trägt.

Typen:

Einzelträger– Leichter, kostengünstiger (geeignet für weniger als oder gleich 20 Tonnen).

Doppelträger – More robust, used for heavy-duty lifting (>20 Tonnen).

Verstrebungen und Verstärkungen

Diagonalstützen verhindern das Wanken unter Last.

B. Grundrahmen und Stützen

Feste Basis– Mit dem Boden verschraubt für dauerhafte Installationen.

Mobile Basis (auf Rädern)– Ausgestattet mit Rollen für einfaches Bewegen.

Lenkrollen– Erlauben Sie eine 360-Grad-Drehung (manuelles Drücken).

Feststellbare Räder– Für Stabilität beim Heben.

2. Hebemechanismus (Hebezeug)

A. Elektrischer Hebezeug (am häufigsten in Werkstätten)

Typen:

Kettenzug(z. B. CM Lodestar, Yale) – Kompakt, wirtschaftlich.

Seilzug(z. B. Demag, ABUS) – Ruhiger, höhere Geschwindigkeit.

Schlüsselteile:

Motor– Betreibt das Heben/Senken (typischerweise 3-Phasen-Wechselstrom).

Getriebe– Reduziert die Drehzahl, erhöht das Drehmoment.

Bremse– Verhindert das Verrutschen der Ladung.

Hakenblock– Drehhaken zum Befestigen von Lasten.

B. Manuelle Hebevorrichtung (optional für leichte-Beanspruchung)

Hebel-betätigte oder hand-Kettenzüge (z. B.Tirfor, Kito).

                                         

3. Laufkatzensystem (bewegt das Hebezeug entlang des Trägers)

Manueller Trolley– Von Hand geschoben (leichte Lasten).

Elektrischer Trolley– Motor-angetrieben für mühelose Bewegung (schwere Lasten).

Komponenten:

Räder/Schienen– Führt den Wagen am Balken entlang.

Girlandensystem– Verwaltet Stromkabel (für Elektrowagen).

4. Reisesystem (Mobilität)

Behoben– Stationär (am Boden verschraubt).

Mobile– Ausgestattet mit:

Lenkrollen(für manuelle Bewegung).

Motorisierte Fahrantriebe(für angetriebene Bewegung).

Schiene/Schiene (optional)– Für geführte Bewegungen in großen Werkstätten.

5. Steuerung und elektrisches System

Anhängersteuerung– Handfernbedienung zur Bedienung des Hebezeugs/Wagens.

Funkfernbedienung(Optional) – Drahtloser Betrieb.

Endschalter– Verhindern Sie ein Überfahren-des Hebezeugs/der Laufkatze.

Überlastschutz– Unterbricht die Stromversorgung, wenn die Last die Kapazität überschreitet.

Notstopp (E-Stopp)– Stoppt sofort alle Vorgänge.

6. Sicherheitskomponenten

Anti-Kollisionssensoren(für Multi-Kran-Setups).

Wägezelle/Wägeindikator– Zeigt das Ladegewicht in Echtzeit an.

Haken-Sicherheitsriegel– Verhindert das Verrutschen der Tragetücher.

Stoßstangen– Schützt Kran und Umgebung vor Stößen.

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7. Optionales Zubehör

Arbeitsplattform– Für Wartungszugang.

Kranlichter und Alarme– Erhöht Sichtbarkeit und Sicherheit.

Kabinen-/Fahrersitz– Zur sitzenden Steuerung (selten in Werkstätten).

Leitfaden zur Auswahl von Werkstatt-Portalkranen

Komponente	Optionen	Empfehlung für Workshops
Hebezeugtyp	Kette / Drahtseil	Kettenzug(Budget) /Drahtseil(schwere-Belastung)
Trägertyp	Einzel-/Doppelzimmer	Einzelträger(Kleiner oder gleich 20 Tonnen) /Doppelträger (>20 Tonnen)
Mobilität	Festnetz / Mobil	Mobile(Flexibilität) /Behoben(Dauerbedarf)
Kontrolle	Anhänger / Fernbedienung	Anhänger(Standard) /Funkfernbedienung(Bequemlichkeit)

Skizzieren

Haupttechnisch

 

Werkstatt-Portalkrane bieten zahlreiche Vorteile für Industrie- und Fertigungsumgebungen. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

1. Raumeffizienz

Tuterfordern keine dauerhafte Installationwie Brückenkräne.

Mobile Modellekann je nach Bedarf verschoben werden, wodurch die Stellfläche optimiert wird.

2. Hohe Tragfähigkeit

Kann Lasten bewältigen0,5 bis 50+ TonnenDadurch eignen sie sich ideal zum Heben schwerer Lasten.

Doppel-TrägerkonstruktionenTragen Sie schwerere Lasten mit besserer Stabilität.

3. Mobilität und Flexibilität

Untergestelle mit Rädernermöglichen eine einfache Neupositionierung (manuell oder motorisch).

Einstellbare Höhe und SpannweiteModelle passen sich unterschiedlichen Werkstattlayouts an.

4. Kosten-Effektiv

Geringere Installationskostenim Vergleich zu Laufkränen (keine Laufbahnträger erforderlich).

Minimaler Wartungsaufwand(Elektrische Hebezeuge erfordern weniger Wartung als hydraulische Systeme).

5. Verbesserte Sicherheit

Überlastschutzverhindert das Heben über die Kapazität hinaus.

Endschalter und Not-AusUnfallrisiken reduzieren.

Stabiles Hebenreduziert die Belastung des Arbeitnehmers und das Verletzungsrisiko.

6. Einfache Installation

Keine Tiefbauarbeitenerforderlich (im Gegensatz zu Brückenkränen).

Schrauben-Designs zusammenermöglichen eine schnelle Montage/Demontage.

7. Vielseitige Energieoptionen

Elektrische Hebezeuge(sanftes, präzises Heben).

Manuelle Hebezeuge(budget-freundlich für leichte-Nutzung).

8. Leiser und sauberer Betrieb

Keine Dämpfe oder laute Geräusche, daher ideal fürIndoor-Workshops.

 

Werkstatt-Portalkräne werden in verschiedenen Branchen häufig zum Heben und Materialtransport eingesetzt.

1. Herstellung und Montage

Bewegen schwerer Maschinenteile(Motoren, Pressen, Formen).

Komponenten positionierenin Automobil-/Luft- und Raumfahrt-Montagelinien.

2. Metallverarbeitung und Schweißen

Handhabung von Stahlträgern, Platten und Rohren.

Mithilfe bei Schweißarbeitendurch das Halten großer Werkstücke.

3. Automobil- und Maschinenreparatur

Heben von Motoren, Getrieben und schwerem Gerätfür den Service.

Unterstützen Sie die Fahrzeugwartungin Garagen und Werkstätten.

4. Lagerhaltung und Logistik

Be-/Entladen schwerer Paletten und Container.

Inventar organisierenin Lagereinrichtungen.

5. Bau und Materialtransport

Bewegen von Betonblöcken, Bewehrungsstäben und Gerüstmaterialien.

Mithilfe beim FertigteilbauKomponentenmontage.

6. Kraftwerke und Schwerindustrie

Umgang mit Turbinen, Generatoren und Transformatoren.

Wartung großer Industrieanlagen.

7. Kleine Werkstätten und Garagen

Leichte-Hebearbeiten (0,5–2 Tonnen)für DIY-Projekte.

Tragbare Aluminium-Portalkränezur einfachen Aufbewahrung.

1. Design und Technik
Erstellen Sie detaillierte technische Zeichnungen und 3D-Modelle.

Führen Sie Strukturanalysen und Spannungsberechnungen durch.

Wählen Sie geeignete Materialien und Komponenten aus.

Planen Sie Produktionsabläufe und Qualitätskontrollpunkte.

2. Materialbeschaffung
Beschaffen Sie hochwertige-Stahlplatten, Profile, Motoren, elektrische Teile und Zubehör.

Überprüfen Sie Materialzertifizierungen und die Einhaltung von Standards.

3. Schneiden und Vorbereiten
Schneiden Sie Stahlplatten und Profile für Hauptträger, Beine, Endträger und Wagenteile mithilfe von CNC-Schneiden oder Plasmaschneiden.

Bereiten Sie Komponenten vor, indem Sie sie reinigen, entgraten und vor-einbauen.

4. Schweißen und Montage
Schweißen Sie den Hauptträger, die A-Rahmenbeine und die Endträger gemäß den Schweißverfahren.

Verwenden Sie Vorrichtungen und Vorrichtungen, um Maßgenauigkeit und Ausrichtung sicherzustellen.

Überprüfen Sie die Schweißqualität mithilfe visueller und zerstörungsfreier Prüfverfahren (NDT) wie Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung.

5. Bearbeitung
Bearbeiten Sie kritische Teile wie Radsitze, Motorhalterungen und Wellenlöcher.

Sorgen Sie für eine präzise Passform und einen reibungslosen Betrieb.

6. Oberflächenbehandlung
Stahloberflächen reinigen und sandstrahlen, um Rost und Zunder zu entfernen.

Tragen Sie Grundierung und Korrosionsschutzanstriche gemäß den Spezifikationen auf.

Optional: Tragen Sie zusätzliche Schichten wie Polyurethan- oder Epoxidfarbe für den Außenbereich auf.

7. Komponentenmontage
Installieren Sie Räder, Motoren, Hebemechanismen, elektrische Leitungen, Endschalter und Sicherheitsvorrichtungen.

Montieren Sie den Wagen und die Hakenflasche.

8. Installation des elektrischen Systems
Verdrahten Sie Motoren, Bedienfelder, Alarmsysteme und Endschalter.

Installieren Sie Steuerungsgeräte (Pendelleuchte, Funkfernbedienung, Kabinensteuerung).

Führen Sie Isolations- und Durchgangsprüfungen durch.

9. Prüfung und Inspektion
Führen Sie Leerlauf-Funktionstests für Hebe-, Laufkatzen- und Kranfahrten durch.

Führen Sie Belastungstests mit schrittweise steigenden Gewichten bis zu 125 % der Nennkapazität durch.

Überprüfen Sie alle Sicherheitsvorrichtungen, Alarme und Endschalter auf ordnungsgemäße Funktion.

Erfassen Sie Testdaten und zertifizieren Sie die Einhaltung relevanter Standards.

10. Letzte Anpassungen und Verpackung
Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen an mechanischen und elektrischen Komponenten vor.

Reinigen Sie den Kran und bereiten Sie ihn für den Versand vor.

Verpacken Sie die Komponenten sicher, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.