Freistehendes Brückenkransystem

 

 

1) Ein Einträger-Brückenkran ist eine Art Laufkran, der in verschiedenen Branchen häufig für Materialtransport- und Hebearbeiten eingesetzt wird. Es ist für leichte bis mittelschwere Anwendungen konzipiert und zeichnet sich durch einen einfachen, aber effizienten Aufbau aus.

2)Schlüsselkomponenten

Brückenträger

Ein einzelner horizontaler Träger (Träger), der von Endwagen getragen wird und die Hauptlasttragstruktur bildet.

Typischerweise aus Stahl für hohe Festigkeit und Haltbarkeit gefertigt.

Ausführung mit Hohlkasten- oder I-Trägerprofil möglich.

End-Trucks

Sie befinden sich an beiden Enden des Trägers und beherbergen Räder, die entlang der Kranbahn laufen.

Hissen

Ein auf einer Laufkatze montiertes Hebezeug bewegt sich entlang des Trägers und sorgt so für präzises Heben und Positionieren.

Zu den Optionen gehören Elektroseilzüge oder Kettenzüge.

Landebahnsystem

In der Höhe installierte Gleise oder Schienen, um die Bewegung der Endfahrzeuge zu unterstützen.

Kontrollsystem

Manuelle Steuerungen, Hängesteuerung oder drahtlose Fernbedienungen für den Betrieb.

Einige fortgeschrittene Modelle verfügen über automatisierte oder halbautomatische Systeme.

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Getriebe

Herkunftsort:Henan, China

Garantie:2 Jahre

Gewicht (kg): 500 kg

Video-Ausgangskontrolle: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Material: Q235/Q345 Stahlplatte

Kranfunktion: Einfach zu bedienender Brückenkran

Kapazität: 1t~20t

Stromversorgung: 110 V/220 V/230 V/380 V/440 V

Steuerungsmethode: Bodensteuerung + Fernbedienung

Mindestbestellmenge: 1 Satz

Hebemechanismus: Europäischer elektrischer Hebemechanismus

Arbeitsaufgabe: A5

 

 

1.Hauptlicht

Design und Struktur

1)Material:

Typischerweise aus hochwertigem Stahl gefertigt, um die nötige Festigkeit und Steifigkeit für den Umgang mit schweren Lasten zu bieten.

2)Form:

Der Hauptträger ist im Allgemeinen wie folgt konstruiert:

I-Träger (Walzstahlprofil): Eine leichte und kostengünstige Option für leichte bis mittlere Lasten.

Kastenträger: Eine rechteckige, geschlossene Struktur, die eine erhöhte Festigkeit für schwerere Anwendungen bietet.

3) Herstellung:

Fortschrittliche Schweiß- und Bearbeitungsprozesse sorgen für Präzision und Haltbarkeit.

Hebesystem

Hauptmerkmale des Hebesystems

1) Tragfähigkeitsbereich: In der Regel zum Heben von Lasten zwischen 1 und 20 Tonnen ausgelegt, für schwerere Anwendungen sind auch individuelle Anpassungen möglich.

2) Hubhöhe: Der Standardbereich liegt zwischen 3 und 20 Metern und kann je nach Bedarf angepasst werden.

3)Geschwindigkeitsoptionen: Variable Geschwindigkeiten, normalerweise im Bereich von 0,8 bis 8 Metern pro Minute, für präzises Lasthandling.

4)Sicherheitsmerkmale: Überlastschutz, Pendelschutzmechanismen und Not-Aus-Tasten erhöhen die Sicherheit.

 

3.EndeWagen

1)Struktur

Hergestellt aus hochfestem Stahl, um die Last des Krans zu tragen und gleichzeitig die leichten Eigenschaften für einfache Manövrierbarkeit beizubehalten.

Konzipiert als Kasten- oder Open-Frame-Struktur für Robustheit und Haltbarkeit.

2) Räder und Achsen

Ausgestattet mit geschmiedeten Stahlrädern für Langlebigkeit und präzise Bewegung.

Die Räder sind auf hochwertigen Lagern montiert, um die Reibung zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern.

Optionen:

Spurkranzräder: Verhindern Sie ein Entgleisen, indem Sie den Kran sicher entlang der Laufbahn führen.

Reibungsmindernde Materialien: Verbessern die reibungslose Bewegung und reduzieren Geräusche.

 

4. Kranfahrmechanismus

1)Spezifikationen

Fahrgeschwindigkeit: Liegt normalerweise zwischen 20 und 40 Metern pro Minute; können an spezifische Anforderungen angepasst werden.

Tragfähigkeit: Entspricht der Gesamtkapazität des Krans und reicht von 1 Tonne bis 20 Tonnen oder mehr.

Spannweite: Entwickelt für den Betrieb über Spannweiten von 5 bis 30 Metern oder mehr, je nach Anwendung.

2)Funktionen

Reibungsloser Betrieb: Präzisionsgefertigte Komponenten sorgen für vibrationsfreie und leise Fahrt.

Energieeffizienz: Moderne Motoren und Antriebe minimieren den Energieverbrauch.

Anpassungsfähigkeit: Kann je nach Anlagenlayout auf geraden oder gebogenen Gleisen betrieben werden.

Zuverlässigkeit: Gebaut für den Dauereinsatz in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Trolley-Rahmen

Der aus hochfestem Stahl gefertigte Wagenrahmen trägt das Hebezeug und andere Komponenten.

Leicht und dennoch robust konstruiert, um die Belastung des Hauptträgers des Krans zu reduzieren.

2) Laufräder

Material: Typischerweise geschmiedeter oder gegossener Stahl für eine lange Lebensdauer.

Design: Flanschräder zur Aufrechterhaltung der Ausrichtung am Trägerflansch.

Auf Präzisionslagern montiert für reibungslose Bewegung und minimale Reibung.

3)Fahrmotor

Treibt die Bewegung des Wagens entlang des Hauptträgers an.

Ausgestattet mit einem Frequenzumrichter (VFD) für sanfte Beschleunigung, Verzögerung und Geschwindigkeitsregelung.

Bietet ein gleichmäßiges Drehmoment für gleichmäßige Fahrt auch unter Last.

4) Untersetzungsgetriebe

Verbindet den Motor mit den Rädern, reduziert die Motorgeschwindigkeit und erhöht das Drehmoment.

Sorgt für eine reibungslose und präzise Bewegung.

6. Kranrad

1)Material

Hergestellt aus geschmiedetem Stahl oder Gussstahl, um Haltbarkeit, Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.

Wärmebehandelt für verbesserte Zähigkeit und Oberflächenhärte.

2)Design

Flanschräder: Der Flansch auf einer oder beiden Seiten verhindert ein Entgleisen und sorgt für die richtige Ausrichtung mit den Laufschienen.

Flache Räder: Werden manchmal in bestimmten Anwendungen mit Führungsmechanismen verwendet.

3)Montage

Wird an den Kopfträgern des Krans befestigt.

Die Verbindung erfolgt über hochpräzise Lager, um die Reibung zu reduzieren und eine reibungslose Drehung zu ermöglichen.

7. Kranhaken

1)Design:

Typischerweise handelt es sich um einen C-förmigen Haken aus hochfestem Stahl.

Ausgestattet mit einer Sicherheitsverriegelung, um ein versehentliches Lösen der Last zu verhindern.

2)Belastbarkeit:

Die Größe und das Material des Hakens hängen von der Nennkapazität des Einträgerkrans ab (z. B. 1 Tonne, 5 Tonnen usw.).

3) Drehung:

Einige Haken sind feststehend, während andere zur besseren Positionierung der Last um 360 Grad drehbar sind.

4)Anhang:

Über eine Hakenflasche mit dem Hubwerk des Krans verbunden oder direkt in das Seilsystem integriert.

Motor

Schlüsselfunktionen:

1) Hebemotor:

Treibt den Hebemechanismus an, um die Last anzuheben oder abzusenken.

Entwickelt für präzise Steuerung, reibungslosen Betrieb und hohes Drehmoment für schwere Lasten.

2) Trolley-Motor:

Bewegt das Hebezeug entlang des Trägers, um die Last zu positionieren.

Oft mit Geschwindigkeitsregelung für sanftes Starten und Stoppen ausgestattet.

3) Brückenfahrmotor:

Fährt den gesamten Kran entlang der Laufbahnträger.

Beinhaltet Bremssysteme, um eine genaue Positionierung und Sicherheit zu gewährleisten.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1)Ton- und Lichtalarmsystem:

Das Ton- und Lichtalarmsystem in einem Einträger-Brückenkran erhöht die Sicherheit, indem es während des Kranbetriebs akustische und visuelle Warnungen ausgibt. So funktioniert es und seine Komponenten:

Zweck:

Warnung vor Kranbewegungen:

Warnt Arbeiter in der Nähe vor der Bewegung des Krans, der Laufkatze oder des Hebezeugs.

Ladungssicherung:

Signalisiert unsichere Lastbedingungen, wie etwa Überlastung oder Betrieb im Grenzbereich.

Notfallsituationen:

Wird bei Störungen oder Notstopps aktiviert.

2)Endschalter:

Ein Endschalter in einem Einträger-Brückenkran ist eine wichtige Sicherheitsvorrichtung, die dazu dient, die Bewegung des Krans einzuschränken und ein Überfahren oder Kollisionen zu verhindern.

Zweck:

Bewegungseinschränkung:

Verhindert, dass sich das Hebezeug, die Laufkatze oder die Brücke über einen vorgegebenen Sicherheitsbereich hinaus bewegt.

Ladungssicherung:

Verhindert, dass das Hebezeug über sichere Grenzen hinaus angehoben wird, und schützt so die Last, den Kran und die Arbeiter.

Baulicher Schutz:

Verhindert, dass der Kran sich selbst oder andere Geräte durch Überdehnung beschädigt.

10.Sicherheitseinrichtungen

1. Endschalter: Verhindern ein Überfahren des Hebezeugs, der Laufkatze oder der Brücke.

2. Überlastschutzvorrichtung: Schützt den Kran vor dem Heben von Lasten über seine Nennkapazität hinaus.

3. Not-Aus-System: Ermöglicht die sofortige Einstellung des Kranbetriebs in Notfällen.

4. Bremssystem: Gewährleistet ein kontrolliertes Anhalten der Hebe-, Laufkatzen- oder Brückenbewegung.

5. Antikollisionsgeräte: Verhindert Kollisionen zwischen Kränen oder mit Endanschlägen auf der Landebahn.

6. Puffer und Endanschläge

Puffer:

Nehmen Sie die kinetische Energie des Krans oder der Katze am Ende ihres Verfahrweges auf.

Hergestellt aus Gummi-, Hydraulik- oder Federmaterialien.

Endanschläge:

An den Enden der Landebahn oder des Trägers wurden Barrieren angebracht, um die Bewegung physisch zu stoppen.

7. Ton- und Lichtalarmsystem: Warnt Arbeiter in der Nähe während des Kranbetriebs.

8. Sicherheitsvorrichtungen für Drahtseile und Haken

Sicherheit von Drahtseilen:

Seilführungen verhindern ein unsachgemäßes Aufspulen und Verdrehen des Drahtseils.

Seilendanker sorgen dafür, dass das Drahtseil nicht aus der Trommel oder Halterung rutscht.

Hakensicherheit:

Ausgestattet mit einer Sicherheitsverriegelung, um ein versehentliches Lösen der Last zu verhindern.

Entwickelt, um sich frei zu drehen, um das Verdrehen des Seils beim Heben der Last zu reduzieren.

11.Steuermodus

4. Halbautomatische Steuerung

Beschreibung: Kombiniert manuelle und automatisierte Steuerungen, um sich wiederholende Aufgaben auszuführen. Bediener führen einige Bewegungen aus, während andere automatisiert sind (z. B. Lastpositionierung).

5. Vollautomatische Steuerung

Beschreibung: Der Kran arbeitet autonom auf der Grundlage vorprogrammierter Anweisungen. Verwendet Sensoren, Kameras und Automatisierungssoftware für die Lasthandhabung. Erfordert nur minimale Bedienereingriffe.

Skizzieren

Haupttechnisch

 

 

1. Kostengünstige Lösung

Niedrigere Anschaffungskosten: Erfordert weniger Material und eine einfachere Konstruktion im Vergleich zu Doppelträgerkranen.

Reduzierter Wartungsaufwand: Weniger Komponenten führen zu geringeren Wartungs- und Reparaturkosten.

2. Leichtes Design

Geringere strukturelle Belastung: Durch die leichte Bauweise wird die Landebahn oder Tragstruktur des Gebäudes weniger belastet, was möglicherweise die Infrastrukturkosten senkt.

3. Raumeffizienz

Design mit geringer Stehhöhe: Benötigt nur minimalen vertikalen Platz und eignet sich daher ideal für Einrichtungen mit Höhenbeschränkungen.

Kompaktes Layout: Bietet eine effiziente Raumnutzung in kleineren Arbeitsbereichen.

4. Vielseitigkeit

Große Auswahl an Tragfähigkeiten: Unterstützt typischerweise Tragfähigkeiten von bis zu 20 Tonnen und eignet sich für leichte bis mittelschwere Hebeaufgaben.

Vielfältige Anwendungen: Wird häufig in Branchen wie Fertigung, Lagerhaltung, Automobilindustrie und Montagelinien eingesetzt.

5. Einfache Bedienung

Benutzerfreundliche Steuerungsmodi: Kompatibel mit verschiedenen Steuerungsmethoden wie Hänge-, Fernbedienungs- und halbautomatischen Systemen.

 

 

1. Fertigung und Montage

Materialhandhabung: Wird zum Transport von Rohstoffen, Teilen und Fertigprodukten innerhalb von Produktionsanlagen oder Montagelinien verwendet.

Montagearbeiten: Hilft beim Heben von Komponenten und Unterbaugruppen während der Produktion von Maschinen, Fahrzeugen oder Elektronik.

2. Lagerung und Vertrieb

Laden/Entladen von Produkten: Wird in Lagerhäusern zum Laden oder Entladen von Waren auf LKWs oder Förderbänder verwendet.

Lagersysteme: Hilft bei der Platzierung von Gegenständen auf hohen Regalen oder Regalen und optimiert so den Platz in großen Lagerbereichen.

3. Automobilindustrie

Fahrzeugmontage: Wird häufig in Automobilfabriken verwendet, um Teile wie Karosserien, Rahmen, Motoren und andere Komponenten während der Montage zu handhaben.

4. Bau

Handhabung von Baumaterialien: Bewegt Baumaterialien wie Balken, Betonblöcke und Stahlkonstruktionen während Bauprojekten.

Handhabung von Betonfertigteilen: Wird zum Heben und Platzieren von Betonfertigteilen wie Wänden, Platten und Säulen verwendet.

5. Stahlindustrie

Handhabung von Stahlplatten und -spulen: In Stahlwerken oder Fertigungsbetrieben üblich, um schwere Stahlplatten, -spulen und -profile zu handhaben.

Schneiden und Formen: Hilft beim Transport von Rohmetallmaterialien zu Verarbeitungsstationen wie Schneid-, Biege- oder Formmaschinen.

6. Kraftwerke

Brennstoffhandhabung: Wird zum Heben und Bewegen von Brennstoffquellen wie Kohle zum Verbrennungsbereich verwendet.

7. Schiffbau

Komponentenhandhabung: Wird zum Bewegen schwerer Teile wie Schiffsrumpfabschnitte, Motoren und anderer Komponenten innerhalb von Werften verwendet.

 

 

1. Entwurfsphase: Bestimmen Sie die Parameter des Krans, wie Nennlast, Spannweite und Hubhöhe, entsprechend den Bedürfnissen des Kunden und der Arbeitsumgebung. Führen Sie einen detaillierten Strukturentwurf durch, einschließlich Hauptträger, Endträger, Kran, Hebemechanismus usw., um sicherzustellen, dass der Entwurf den Sicherheitsstandards und Nutzungsanforderungen entspricht. Wählen Sie entsprechend der Konstruktion geeignete Materialien aus, in der Regel hochfester Stahl, um die Stabilität und Haltbarkeit der Struktur zu gewährleisten.

2. Fertigungsphase: Bereiten Sie die benötigten Rohstoffe und Teile gemäß den Konstruktionszeichnungen vor. Schneiden, biegen und formen Sie den Stahl, um Strukturbauteile wie Hauptträger und Endträger vorzubereiten. Verschweißen Sie die verschiedenen Komponenten und fügen Sie sie zu einer Gesamtkonstruktion zusammen. Dieser Schritt erfordert eine garantierte Schweißqualität, um Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten.

3. Bearbeitung: Bearbeitung wichtiger Komponenten wie Motoren, Getriebe, Lager usw., um sicherzustellen, dass ihre Größe und Genauigkeit den Anforderungen entsprechen. Durch die Korrosionsschutzbehandlung von Bauteilen wie Lackieren und Verzinken wird die Haltbarkeit und Ästhetik der Anlage erhöht.

4. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie elektrische Komponenten wie Motoren, Steuerungen, Schalter, Sensoren und Alarmsysteme. Schließen Sie Kabel an und verdrahten Sie sie, um den normalen Betrieb des elektrischen Systems sicherzustellen.

5. Montagephase: Alle Komponenten und Systeme als Ganzes zusammenbauen, Hubwerk, Katzfahrwerk und Steuerung anschließen. Führen Sie eine umfassende Inspektion des zusammengebauten Krans durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme ordnungsgemäß funktionieren, und führen Sie eine vorläufige Fehlerbehebung durch.

6. Testphase: Führen Sie einen statischen Belastungstest am Kran durch, um die strukturelle Festigkeit und Stabilität zu überprüfen. Führen Sie dynamische Tests am Kran durch, einschließlich Tests zum Heben, Bewegen, Bremsen und anderen Funktionen, um sicherzustellen, dass seine Leistung den Konstruktionsanforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Funktionen von Sicherheitseinrichtungen wie Endschaltern, Überlastschutz usw., um die Sicherheit des Geräts während des Betriebs zu gewährleisten.

7. Qualitätskontrolle: Führen Sie an jedem Glied im Produktionsprozess eine Qualitätskontrolle durch, um die Einhaltung von Industriestandards und Kundenanforderungen sicherzustellen. Erfassen Sie verschiedene Daten und Prüfergebnisse im Produktionsprozess zur späteren Rückverfolgbarkeit und Analyse.

8. Lieferung und Installation: Verpacken und bereiten Sie den fertigen Kran für den Transport vor, um sicherzustellen, dass er während des Transports nicht beschädigt wird. Liefern Sie den Kran zur Installation an den Standort des Kunden und führen Sie vor Ort Fehlerbehebung und Abnahme durch. Bieten Sie Ihren Kunden Betriebsschulungen an, um sicherzustellen, dass sie mit der Verwendung und Wartung des Krans vertraut sind.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und der Automatisierungsgrad der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.