60 t Doppelträger-Brückenkran vom Typ Ldp

Überblick

Typ: LDP (bezieht sich normalerweise auf ein bestimmtes Design oder eine bestimmte Serie eines Herstellers).

Struktur: Doppelträger (zwei tragende Hauptträger).

Betrieb: Über Kopf (bewegt sich entlang von Laufbahnträgern, die an Gebäudestrukturen oder freistehenden Stützen montiert sind).

Kapazität: Im Allgemeinen im Bereich von5 Tonnen bis über 500 Tonnen, je nach Ausführung.

Spanne: Anpassbar an die Anforderungen der Einrichtung (normalerweise5m bis 35m).

Hubhöhe: Einstellbar (Standard ist6m–30m).

 

Vorteile

Hohe Kapazität: Doppelträger sorgen für mehr Stabilität bei schweren Lasten.

Haltbarkeit: Robuste Konstruktion für raue Umgebungen (z. B. Stahlwerke, Gießereien).

Präzision: Reibungsloses Heben und Positionieren (kritisch für Fertigung/Montage).

Anpassung: Anpassbare Spannweite, Höhe und Steuerungsoptionen.

Raumeffizienz: Maximiert den vertikalen Platz im Vergleich zu bodenmontierten Kränen.

 

Vergleich mit anderen Krantypen

Besonderheit	LDP-Doppelträgerkran	Einträgerkran	Portalkran
Maximale Kapazität	500+ Tonnen	20 Tonnen	300+ Tonnen
Span-Flexibilität	5–35m+	3–25m	5–50m+
Bodennutzung	Keine (Overhead)	Keine (Overhead)	Benötigt Beinfreiheit
Präzision	Hoch (Anti-Schwankung)	Mäßig	Mäßig
Kosten	Höher (heavy-duty)	Niedriger (leichte-Beanspruchung)	Medium

 

Parameter

Kapazität5t–500t+
Spanne5m–35m
Hubhöhe 6m–30m
ArbeitspflichtA5–A8 (ISO/FEM-Standards)
Stromversorgung380V/415V, 50/60Hz
Umgebungstemp.-20 Grad bis +40 Grad

EinDoppelträger-Brückenkran vom Typ LDPist ein Schwerlast-Hebesystem, das für industrielle Anwendungen entwickelt wurde, die hohe Kapazität, Präzision und Haltbarkeit erfordern. Unten ist eindetaillierte Aufschlüsselung der wichtigsten Komponenten:

 

1. Hauptlast-Lagerstruktur

A. Doppelträger (Hauptträger)

Kastenträgerkonstruktion(geschweißte Stahlkonstruktion für schwere Lasten).

Fachwerkträgerkonstruktion(leichter, aber stabil, wird für große Spannweiten verwendet).

Kapazitätsbereich: Normalerweise5–500+ Tonnen.

Spanne: Einstellbar (normalerweise5–35m).

B. Endwagen (Endwagen)

Radbaugruppen– Stahlräder mit Lagern für reibungslose Laufbahnbewegung.

Antriebsmotoren– Kraftvolle Längsfahrt (entlang der Landebahn).

Puffer/Stoßstangen– Absorbieren Sie Stöße an den Hubgrenzen.

2. Hebe- und Trolleysystem

A. Hebeeinheit

Elektrischer Seilzug(häufig bei starker -Beanspruchung).

Kettenzug(für geringere Kapazitäten oder gefährliche Umgebungen).

Trommel & Seil/Kette– Hebemittel mit hoher-Festigkeit.

B. Trolley-Montage

Trolley-Rahmen– Bewegt sich horizontal über die Träger.

Trolley-Antriebsmotor– Ermöglicht die Querbewegung (Kreuz-träger).

Führungsrollen– Auf Ausrichtung an den Trägern achten.

3. Landebahnsystem

Landebahnträger– Unterstützt durch Gebäudesäulen oder freistehende Rahmen.

Schienen– Präzise-ausgerichtet für reibungslose Kranbewegung.

Kranschienenklemmen– Sichern Sie den Kran bei Nichtgebrauch (Sicherheitseinrichtung).

4. Energie- und Steuerungssysteme

A. Steuerungsoptionen

Anhängersteuerung(kabelgebundene oder kabellose Handfernbedienung).

Kabinensteuerung(Fahrerkabine am Kran montiert).

Automatisierte Steuerung(SPS--basiert für intelligente Fabriken).

B. Elektrische Komponenten

Girlandensystem– Verwaltet Strom-/Signalkabel entlang des Krans.

Frequenzumrichter (VFD)– Sorgt für sanfte Beschleunigung/Verzögerung.

Notstopp (E-Stopp)– Unterbricht sofort den Strom.

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5. Sicherheitskomponenten

Überlastbegrenzer– Blockiert den Betrieb, wenn die Last die Kapazität überschreitet.

Endschalter– Verhindern Sie ein Überfahren des Hebezeugs/der Laufkatze.

Anti-Sway-System– Minimiert Lastschwankungen (für präzises Heben).

Windmesser(für Außenkräne) – Erkennt hohe Windgeschwindigkeiten.

6. Optionale Funktionen

Wiegesystem– Integrierte Lastmessung.

Fernüberwachung– IoT-fähige Diagnose.

LED-Arbeitsscheinwerfer– Für Bereiche mit geringer Sicht-.

Kabinenklimaanlage– Für Bedienerkomfort in extremen Umgebungen.

Skizzieren

Haupttechnisch

 

 

1. Hohe Tragfähigkeit und Haltbarkeit

Griffe5–500+ Tonnen, ideal für Schwerindustrien wie Stahlwerke und Werften.

Doppelträgerbieten im Vergleich zu Einträgerkranen eine höhere Festigkeit.

2. Große Spannweite und anpassbares Design

UnterstütztSpannweiten von 5–35 m, geeignet für große Werkstätten.

Einstellbare Hubhöhe (bis zu30m) und modulare Komponenten für Flexibilität.

3. Präzision und Stabilität

Anti-Pendelsystemesorgen für eine reibungslose Positionierung der Last.

Steife Doppel-Trägerstrukturminimiert die Durchbiegung bei schwerer Belastung.

4. Erweiterte Sicherheitsfunktionen

Überlastschutz, Endschalter, Notbremsen und Antikollisionssysteme.

Ausfallsichere-Mechanismenfür kritische Vorgänge (z. B. Handhabung von geschmolzenem Metall).

5. Geringer Wartungsaufwand und lange Lebensdauer

Robuste Konstruktion reduziert den Verschleiß.

Einfacher Zugang für Inspektionen und Teileaustausch.

6. Optionen für Automatisierung und intelligente Steuerung

Kann integriert werdenSPS, Fernüberwachung und IoTfür Industrie 4.0-Anwendungen.

Frequenzumrichter (VFDs)sorgen für eine reibungslose Geschwindigkeitsregelung.

7. Raumeffizienz

VerwendungsmöglichkeitenPlatz über dem Kopf, wodurch Bodenfläche für den Betrieb frei wird.

Bodenhindernisse wie die Beine eines Portalkrans sind nicht erforderlich.

 

1. Stahl- und Metallindustrie

HandhabungStahlspulen, Brammen, Pfannen und geschmolzenes Metall.

Verwendet inWalzwerke, Gießereien und Schmiedewerke.

2. Kraftwerke und schwere Maschinen

HebenTurbinen, Generatoren und Transformatoren.

Wartung von Großgeräten inWasser-/Kernkraftwerke.

3. Schiffbau und Häfen

UmzugSchiffsabschnitte, Container und Schwergut.

Werften und Trockendocksfür Montage und Reparaturen.

4. Automobil & Luft- und Raumfahrt

TransportierenMotorblöcke, Rumpfteile und schwere Formen.

Verwendet inMontagelinien und Produktionshallen.

5. Bergbau- und Zementindustrie

Handhabunggroße Brecher, Öfen und Schüttgüter.

Schwere-BeanspruchungEinsätze in rauen Umgebungen.

6. Lagerhaltung und Logistik

Hebenschwere Paletten, Maschinen und übergroße Ladungen.

Verwendet ingroße Lagereinrichtungen und Vertriebszentren.

7. Bau und Infrastruktur

Handhabung von Betonfertigteilen (Balken, Säulen, Brückenabschnitte).

Schwere Materialbewegungauf Großbaustellen.

1. Design und Technik
Bestätigen Sie die technischen Daten (Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe).

Tragwerksplanung von Hauptträgern, Endträgern, Laufkatze und Hebesystem mithilfe von CAD- und FEA-Software.

Entwurf des Layouts von Elektro- und Steuerungssystemen.

Konformitätsprüfungen mit relevanten Standards (ISO, FEM, OSHA).

2. Materialbeschaffung
Beschaffen Sie qualitativ hochwertige-Stahlplatten, Baustahlprofile, Motoren, elektrische Komponenten, Endschalter und Sicherheitsvorrichtungen.

Überprüfen Sie Materialzertifizierungen und Qualitätsstandards.

3. Herstellung der Hauptkomponenten
Schneiden und Formen: Verwenden Sie CNC-Plasmaschneiden oder Laserschneiden für Stahlplatten.

Schweißen: Montieren Sie Hauptträger, Kopfträger und Wagenrahmen mithilfe präziser Schweißtechniken.

Wärmebehandlung: Spannungsarmschweißverzug durch Wärmebehandlung, falls erforderlich.

Bearbeitung: Radsitze, Lagersitze, Wellenlöcher und Motorbefestigungspunkte bearbeiten.

Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen und Grundierung auftragen, anschließend mit Korrosionsschutzfarbe beschichten.

4. Montage mechanischer Teile
Hauptträger mit Endträgern zusammenbauen.

Radsätze und Achsbaugruppen einbauen.

Laufkatzenrahmen und Hebevorrichtung (Trommel, Drahtseil, Hakenflasche) montieren.

Bremsen und Getriebe an Motoren anbauen.

5. Installation des elektrischen Systems
Motoren einbauen (Hebezeug, Laufkatze, Brückenfahrt).

Montieren Sie Schalttafeln und Schaltschränke.

Verdrahten Sie alle Sensoren, Endschalter, Alarme und Steuergeräte.

Leistungskabel und Steuerkabel anschließen.

6. Qualitätskontrolle und Tests
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Schweißnahtprüfungen mittels Ultraschall- oder Magnetpulververfahren.

Maßprüfung: Überprüfen Sie kritische Maße und Toleranzen.

Elektrische Prüfungen: Isolationswiderstands-, Durchgangs- und Steuerstromkreisprüfungen.

Belastungstests: Führen Sie statische und dynamische Belastungstests bei 100 % und 125 % Nennlast durch.

Funktionsprüfung: Testen Sie alle Kranbewegungen, Alarme, Sicherheitsvorrichtungen und Steuerungssysteme.

7. Lackierung und Endbearbeitung
Endlackierung für Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik.

Bringen Sie Sicherheitsmarkierungen und Etiketten an.

8. Verpackung und Lieferung
Demontieren Sie bei Bedarf die Komponenten für den Transport.

Sichere Verpackung, um Schäden während des Versands zu vermeiden.

Bereiten Sie Handbücher, Zertifikate und Testberichte vor.

9. Installation und Inbetriebnahme (vor-vor Ort)
Montieren Sie die Krankomponenten-vor Ort.

Schienen ausrichten und Endanschläge befestigen.

Stromversorgung und Steuerung anschließen.

Führen Sie -Tests und Bedienerschulungen vor Ort durch.

Endabnahme und Übergabe.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.