Doppelträger-Brückenkrane

Hauptmerkmale:

Hohe Tragfähigkeit– Normalerweise im Bereich von5 Tonnen bis 550+ Tonnen, geeignet für schwere Industrieanwendungen.

Langfristige Abdeckung– Kann sich überspannenbis zu 35 Meter oder mehr, ideal für große Werkstätten, Lagerhallen und Produktionsanlagen.

Dual-Trägerdesign– Bietetmehr Festigkeit, Stabilität und Präzisionim Vergleich zu Einträgerkranen-.

Anpassbare Optionen– Erhältlich mit verschiedenen Hebezeugen (Drahtseil oder Kette), Steuerungen (hängend, funkferngesteuert oder kabinengesteuert) und Automatisierungsfunktionen.

Haltbarkeit– Hergestellt aus hochwertigem Stahl mit korrosionsbeständigen Beschichtungen für eine lange Lebensdauer.

Vorteile:

✔ Höhere Tragfähigkeitals Einträgerkrane-.
✔ Reduzierte Durchbiegungfür bessere Präzision.
✔ Längere Lebensdauermit robuster Konstruktion.
✔ Anpassbarfür spezielle Anforderungen (explosionssicher-, hohe-Geschwindigkeit usw.).

Überlegungen zur Auswahl:

Tragfähigkeit und Spannweite– Stellen Sie sicher, dass der Kran Ihren Gewichts- und Abstandsanforderungen entspricht.

Hubhöhe– Bestimmt die Länge des Hubseils/der Kette.

Arbeitszyklus– Wählen Sie zwischen leichter, mittlerer oder schwerer Beanspruchung (FEM- oder CMAA-Klassifizierung).

Stromversorgung– Normalerweise3-Phasen-Wechselstrom, aber die Optionen variieren.

Umgebungsbedingungen– Berücksichtigen Sie Hitze, Staub oder explosionsfähige Atmosphären.

Kernkomponenten: Lager, Getriebe, Motor, Pumpe

Herkunftsort:Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangsinspektion-: Bereitgestellt

Maschinentestbericht: Bereitgestellt

Ausführung: Doppelstrahl

Wirksamkeit: hohe Effizienz

Betriebsgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Stabilität: Anti-Schwingfunktion

Farbe: Optional

Stromquelle: 110 V/220 V/230 V/380 V/440 V, individuell

Spannweite: 7,5–31,5 m

A Zweiträger-Laufkranbesteht aus mehreren wichtigen Komponenten, die zusammenarbeiten, um eine sichere und effiziente Materialhandhabung zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der einzelnen Teile:

1. Brückenträger (Hauptträger)

Derprimäre tragende -Struktur, bestehend auszwei parallele Stahlträgerdie sich über die gesamte Breite des Arbeitsbereichs erstrecken.

Entwickelt, um Biege- und Torsionskräften standzuhalten.

Typischerweise hergestellt ausKasten-Profil oder I-Träger aus Stahlfür hohe Festigkeit.

Kann seingeschweißt oder verschraubtje nach Designvorgaben.

2. Endwagen (Endwagen)

Befindet sich an jedem Ende der Brückenträger.

Ausgestattet mitRäderdie entlang laufenLandebahnschienen.

EnthaltenAntriebsmotoren(für angetriebene Bewegung) undBremssysteme.

Kann seinEinzel- oder Doppelträger-unterstützt, je nach Krantyp.

3. Montage von Hebezeug und Laufkatze

a) Hebezeug

DerHebemechanismus(elektrisch oder manuell).

Typen:

Seilzug(für schwere Lasten, hohe Geschwindigkeiten).

Kettenzug(für leichtere Lasten, kompakte Räume).

Beinhaltet aHaken, Trommel, Motor, Getriebe und Bremse.

b) Trolley

Derbewegliche Einheitdas das Hebezeug entlang der Brückenträger trägt.

Kann seinmotorisiert (angetrieben)odermanueller Push-Typ.

Ausgestattet mitRäder, Antriebsmotor und Endschalterfür sicheres Reisen.

4. Landebahnsystem

DerGleisaufbauauf dem sich der Kran bewegt.

Beinhaltet:

Landebahnschienen(normalerweiseASCE-, DIN- oder I-Trägerschienen).

Landebahnträger(Tragkonstruktion, häufig Stahlstützen oder Gebäudefachwerk).

Kranpuffer und -stopps(um Über-Reisen zu verhindern).

5. Elektrisches System und Steuerung

Stromversorgung: Normalerweise3-Phasen-Wechselstrom (380 V, 415 V, 480 V usw.).

Kontrollmethoden:

Anhängersteuerung(kabelgebundener Handcontroller).

Funkfernbedienung(drahtloser Betrieb).

Kabinensteuerung(Fahrerkabine für Schwerlastkrane).

Sicherheitsvorrichtungen:

Endschalter(für Hub- und Katzfahrten).

Überlastschutz(verhindert das Heben über die Kapazität hinaus).

Not-Aus-Taster.

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6. Zusätzliche optionale Komponenten

Girlanden-/Kabeltrommelsystem– Verwaltet Strom- und Steuerkabel.

Anti-Sway-System– Reduziert Lastschwankungen für präzises Heben.

Kranwaagen– Wiegt Lasten während des Betriebs.

Explosionssichere-Funktionen– Für gefährliche Umgebungen.

Automatisierung und intelligente Steuerungen– Zur Integration mit Fabriksystemen.

Wichtige Überlegungen bei der Auswahl der Komponenten:

✔ Tragfähigkeit– Muss den betrieblichen Anforderungen entsprechen.
✔ Spannweite und Hubhöhe– Bestimmt die Trägergröße und die Hubseillänge.
✔ Arbeitszyklus– Beeinflusst die Motor- und Getriebeauswahl.
✔ Umfeld– Korrosionsbeständige Beschichtungen für raue Bedingungen.

SKIZZIEREN

Haupttechnisch

Doppelträger-Laufkrane werden aufgrund ihrer Eigenschaften häufig in der Schwerindustrie eingesetztStärke, Haltbarkeit und Präzision. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

1. Höhere Tragfähigkeit

Kann damit umgehen5 bis 550+ Tonnen, wodurch sie sich ideal für Hochleistungsanwendungen- eignen.

Stabiler als Einträgerkrane, wodurch die Durchbiegung bei schweren Lasten verringert wird.

2. Längere Abdeckungsspanne

Geeignet fürGroße Werkstätten (bis zu 35 m+ Spannweite)ohne Zwischenstützen.

Ideal für große Fabriken, Lagerhäuser und Werften.

3. Größere Hakenhöhe und größere Hubreichweite

DerDie Laufkatze läuft auf den Trägern, Berücksichtigunghöhere Hubhöhenim Vergleich zu Einträgerkranen-.

Nützlich in Einrichtungen mit hohen Decken oder tiefen Gruben.

4. Verbesserte Haltbarkeit und Stabilität

Doppel-TrägerkonstruktionBietet eine bessere Biege- und Verdrehfestigkeit.

Robuste -Stahlfertigungsorgt für eine lange Lebensdauer auch in rauen Umgebungen.

5. Anpassbar und vielseitig

Kann ausgestattet werden mitverschiedene Hebezeuge(Drahtseil, Kette oder magnetisch).

Optionen fürexplosionssicher-, Hochgeschwindigkeit- oder automatisierter Betrieb.

6. Verbesserte Sicherheitsfunktionen

Überlastschutz, Endschalter und NotbremsenUnfälle verhindern.

Reduziertes Schwankenzur präzisen Positionierung der Last.

7. Langfristige-Wartungskosten senken

Das robuste Design reduziert den Verschleiß und senkt Ausfallzeiten und Reparaturkosten.

Diese Kräne sind in Branchen mit hohem Bedarf unverzichtbarschweres Heben, präzises Handling und eine große-Abdeckungsspanne. Zu den gängigen Anwendungen gehören:

1. Stahl- und Metallindustrie

HandhabungStahlspulen, Platten und Gussteile.

Be-/Entladen inGießereien und Walzwerke.

2. Kraftwerke und schwere Maschinen

UmzugTurbinen, Generatoren und Transformatoren.

Wartung vonKessel und große mechanische Teile.

3. Schiffbau und Häfen

ZusammenbauSchiffsrümpfe, Motoren und große Komponenten.

Beladen/Entladen schwerer Fracht inTrockendocks.

4. Automobil & Luft- und Raumfahrt

TransportierenFahrzeugchassis, Motoren und Flugzeugteile.

Verwendet inMontagelinien und Produktionsanlagen.

5. Bergbau- und Zementindustrie

HandhabungRohstoffe, Brecher und Ofenteile.

Hebenschwere Bergbauausrüstung.

6. Lagerhaltung und Logistik

Stapelnschwere Container und große Paletten.

Verwendet ingroße Vertriebszentren.

7. Papier- und Chemieindustrie

Umzugschwere Papierrollen, Reaktoren und Lagertanks.

Oft individuell angepasst mitkorrosionsbeständige-Beschichtungen.

1. Design und Technik
Bestätigen Sie die technischen Daten (Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe).

Tragwerksplanung von Hauptträgern, Endträgern, Laufkatze und Hebesystem mithilfe von CAD- und FEA-Software.

Entwurf des Layouts von Elektro- und Steuerungssystemen.

Konformitätsprüfungen mit relevanten Standards (ISO, FEM, OSHA).

2. Materialbeschaffung
Beschaffen Sie qualitativ hochwertige-Stahlplatten, Baustahlprofile, Motoren, elektrische Komponenten, Endschalter und Sicherheitsvorrichtungen.

Überprüfen Sie Materialzertifizierungen und Qualitätsstandards.

3. Herstellung der Hauptkomponenten
Schneiden und Formen: Verwenden Sie CNC-Plasmaschneiden oder Laserschneiden für Stahlplatten.

Schweißen: Montieren Sie Hauptträger, Kopfträger und Wagenrahmen mithilfe präziser Schweißtechniken.

Wärmebehandlung: Spannungsarmschweißverzug durch Wärmebehandlung, falls erforderlich.

Bearbeitung: Radsitze, Lagersitze, Wellenlöcher und Motorbefestigungspunkte bearbeiten.

Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen und Grundierung auftragen, anschließend mit Korrosionsschutzfarbe beschichten.

4. Montage mechanischer Teile
Hauptträger mit Endträgern zusammenbauen.

Radsätze und Achsbaugruppen einbauen.

Laufkatzenrahmen und Hebevorrichtung (Trommel, Drahtseil, Hakenflasche) montieren.

Bremsen und Getriebe an Motoren anbauen.

5. Installation des elektrischen Systems
Motoren einbauen (Hebezeug, Laufkatze, Brückenfahrt).

Montieren Sie Schalttafeln und Schaltschränke.

Verdrahten Sie alle Sensoren, Endschalter, Alarme und Steuergeräte.

Leistungskabel und Steuerkabel anschließen.

6. Qualitätskontrolle und Tests
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT): Schweißnahtprüfungen mittels Ultraschall- oder Magnetpulververfahren.

Maßprüfung: Überprüfen Sie kritische Maße und Toleranzen.

Elektrische Prüfungen: Isolationswiderstands-, Durchgangs- und Steuerstromkreisprüfungen.

Belastungstests: Führen Sie statische und dynamische Belastungstests bei 100 % und 125 % Nennlast durch.

Funktionsprüfung: Testen Sie alle Kranbewegungen, Alarme, Sicherheitsvorrichtungen und Steuerungssysteme.

7. Lackierung und Endbearbeitung
Endlackierung für Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik.

Bringen Sie Sicherheitsmarkierungen und Etiketten an.

8. Verpackung und Lieferung
Demontieren Sie bei Bedarf die Komponenten für den Transport.

Sichere Verpackung, um Schäden während des Versands zu vermeiden.

Bereiten Sie Handbücher, Zertifikate und Testberichte vor.

9. Installation und Inbetriebnahme (vor-vor Ort)
Montieren Sie die Krankomponenten-vor Ort.

Schienen ausrichten und Endanschläge befestigen.

Stromversorgung und Steuerung anschließen.

Führen Sie -Vor-Ort-Tests und Bedienerschulungen durch.

Endabnahme und Übergabe.

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.