Zweiträgerkran mit elektrischem Hebezeug

Zweiträger-Brückenkrane sind Schwerlasthebezeuge, die in den Bereichen Ingenieurtechnik und Maschinenbau weit verbreitet sind und sich besonders für Orte eignen, an denen große Mengen schwerer Gegenstände transportiert werden müssen. Zweiträger-Brückenkrane verwenden ein Wabenträgerdesign, das sich durch geringes Gewicht und hohe Tragfähigkeit auszeichnet. Seine einzigartige Stahlbolzenverbindungsmethode ist nicht nur stark und zuverlässig, sondern reduziert auch die Montagezeit erheblich. Das flexible Stangenbeindesign erleichtert den Transport und die Lenkung, und die minimale installierte Kapazität passt sich auch den Einschränkungen der Stromversorgung während der Bauarbeiten vor Ort an. Der Zweiträger-Brückenkran ist speziell für Innen- und Außenausführungen konzipiert. Bei der Bestellung können Benutzer entsprechend den technischen Anforderungen wie den maximalen und minimalen Temperaturen der Arbeitsumgebung und der Art der Stromversorgung wählen. Dies stellt sicher, dass die Maschine in verschiedenen Umgebungen eingesetzt werden kann. Stabiler Job.

Garantie auf Kernkomponenten: 3 Jahre

Gewicht (KG):35000 kg

Funktion: Brückenkran

Zustand: Neu

Anwendung:Stahlwerk Gießerei Metallurgie Felder

Brücke: Die Brücke ist die Haupttragstruktur eines Zweiträger-Brückenkrans. Sie besteht normalerweise aus zwei parallelen Hauptträgern und mehreren Endträgern. Die Brücke überspannt die Gleise auf beiden Seiten der Werkstatt oder des Lagers und bietet eine mobile Grundplattform für den Hubwagen. Ihre Konstruktion muss sicherstellen, dass die vertikale statische Durchbiegung und die dynamische Steifigkeit unter Volllast den Spezifikationsanforderungen entsprechen.

Laufkatze: Die Laufkatze besteht hauptsächlich aus einem Laufkatzenrahmen, einem Laufkatzenbewegungsmechanismus und einem Hebemechanismus aus geschweißten Stahlplatten. Der Laufkatzenrahmen trägt den Hebemechanismus und andere Komponenten, und der Laufkatzenbewegungsmechanismus ermöglicht es der Laufkatze, sich horizontal entlang der Brücke zu bewegen. Der Laufkatzenbewegungsmechanismus besteht aus Motor, Untersetzungsgetriebe, Kupplung und Rädern. Der Motor treibt das Antriebsrad der Kabine über das Untersetzungsgetriebe an und zieht die Kabine so, dass sie sich entlang der Führungsschiene auf der Brücke bewegt.

Hebezeug: Mit dem Hebezeug eines Zweiträgerbrückenkrans ist in der Regel der Hebemechanismus gemeint, der an der Laufkatze des Krans angebracht ist. Er verwendet Drahtseile und Haken zum Anheben und Absenken von Gütern.

Fahrerkabine: Die Fahrerkabine eines Zweiträger-Brückenkrans ist das Kontrollzentrum für die Hebevorgänge des Bedieners. Sein Design und seine Funktionen wirken sich direkt auf den Bedienkomfort und die Sicherheit der gesamten Ausrüstung aus. Die Fahrerkabine des Zweiträger-Brückenkrans bietet dem Bediener nicht nur eine komfortable Arbeitsumgebung, sondern ist auch mit einer Vielzahl fortschrittlicher Steuer- und Schutzvorrichtungen ausgestattet, die die Sicherheit und Effizienz der Hebevorgänge erheblich verbessern. Benutzer sollten während des Gebrauchs auf die täglichen Wartungs- und Betriebsspezifikationen der Kabine achten, um einen langfristig stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.

Skizzieren:

Einzigartiges Strukturdesign: Der Zweiträger-Brückenkran verfügt über ein einzigartiges Wabenträgerdesign. Dieses Design verleiht dem Hauptträger die Eigenschaften von geringem Gewicht, großer Tragfähigkeit und starkem Windwiderstand. Diese Struktur verbessert nicht nur die Tragfähigkeit des Krans, sondern erhöht auch die Gesamtstabilität und eignet sich für verschiedene komplexe Arbeitsumgebungen.

Abwechslungsreiches Design des Operationssaals: Es gibt viele Arten von Operationssälen für Zweiträgerbrückenkräne, darunter offene, geschlossene und wärmeisolierte, um sie an unterschiedliche Arbeitsumgebungen anzupassen. Gleichzeitig gibt es drei Eingänge zur Kontrollraumplattform: seitlich, am Ende und oben, sodass die Bediener in verschiedenen Situationen bequem ein- und aussteigen können.

Bequemer Transport und Montage: Der Zweiträger-Brückenkran ist mit elastischen Stangenbeinen ausgestattet und die Baustellenlenkung kann in Einzelteile zerlegt werden, was den Transport erheblich erleichtert. Diese Konstruktion reduziert den Platzbedarf beim Transport und vereinfacht die Handhabung.

Hohe Sicherheitsleistung: Ausgestattet mit mehreren elektrischen Schutzmaßnahmen wie Überlastschutz, Unterspannungsschutz, Spannungsverlustbegrenzungsschutz, Auslöseschutz und Erdungsschutz, um den sicheren Betrieb des Krans unter verschiedenen anormalen Bedingungen zu gewährleisten.

Werkstattmontage: Bei der Herstellung großer Maschinen und Metallkonstruktionen werden Zweiträger-Brückenkräne zum Anheben und Zusammenbauen schwerer Komponenten wie Stahl-I-Träger und LKW-Waagenmodule verwendet. Diese Kräne können Komponenten präzise bewegen und positionieren und so Produktionseffizienz und Produktqualität gewährleisten.

Güterumschlag: In Lagerhallen und Logistikzentren werden Zweiträger-Brückenkräne häufig zum Be- und Entladen von Containern, Paletten und anderen schweren Gütern eingesetzt. Dank ihrer Konstruktionsvorteile können sie flexibel auf kleinem Raum eingesetzt werden und verbessern die Betriebseffizienz.

Infrastrukturbau: Beim Bau von Infrastruktur wie Brücken, Straßen und Tunneln werden Zweiträger-Brückenkräne zum Transport und Einbau großer Baumaterialien und vorgefertigter Komponenten eingesetzt. Diese Kräne verbessern nicht nur die Baueffizienz, sondern reduzieren auch den Personalbedarf.

Anwendungen in besonderen Umgebungen: In brennbaren und explosiven Umgebungen wie der chemischen Industrie und der Erdölindustrie werden häufig spezielle explosionsgeschützte Zweiträgerbrückenkräne eingesetzt, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Diese Kräne sind mit den erforderlichen explosionsgeschützten Maßnahmen ausgestattet, um Unfälle durch elektrische Funken zu verhindern.

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sets (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Gerätevernetzungsrate wird 95 % erreichen. 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat erreicht.

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