Doppelträger -Overhead -Kran für Fabrik

Ein Doppelträger -Overhead -Kran besteht aus zwei parallelen Trägern, die einen reisenden Wagen mit einem Hebezeug unterstützen. Es läuft auf Landebahnstrahlen, die entlang der Werksdecke oder der Gebäudestruktur montiert sind.

 

Kernkomponenten: Lager, Getriebe, Motor, Pumpe

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Design: Doppelstrahl

Effektivität: hohe Effizienz

Betriebsgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Stabilität: Anti-Swing-Funktion

Farbe: Optional

Stromquelle: 110 V\/220 V\/230 V\/380 V\/440V, angepasst

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1. Mainstrahl

1) Struktur
Schweißkonstruktion vom Box (bevorzugt für hohe Belastungskapazität und Starrheit)

Oder gerolltes I-Beam mit Verstärkung (für leichtere oder kostengünstige Anwendungen)

Vollständig an den Endkutschen mit hochfesten Schweißnähten geschweißt

2) Material
Hochfestes strukturelles Stahl mit niedrigem Alloy wie Q235B, Q345B oder gleichwertig

Verstärkte Ermüdungsresistenz und Haltbarkeit

 

2. LIFTING -SYSTEM

Hebensmechanismus: Motor, Getriebe, Trommel, Drahtseil und Hakenblock arbeiten zusammen, um die Last anzuheben.
Trolley -Rahmen: beherbergt den Hebezeug und bewegt sich entlang der Schienen, die auf den Hauptträgern installiert sind.
Hakenblock: Befestigt an der Last und bewegt sich vertikal über das Drahtseil.
Drahtseil: Hochfestes Stahlseilwinde um eine Trommel, um den Haken zu erhöhen oder zu senken.
Motor & Getriebe: Bietet Strom und Drehmoment für die Trommel über Reduktionsgeräte.

3.endWagen

Schlüsselfunktionen
Unterstützt die Hauptträger und verbindet sie mit der Kranlandebahn

Beherbergt die Reiseräder, die auf Schienen laufen, die auf den Landebahnstrahlen montiert sind

Enthält das Kran -Travel -Antriebssystem (Motor + Getriebe + Bremse)

Stellt eine reibungslose, ausgerichtete Bewegung des Kranes über die Fabrikspanne sicher,

 

 

4. Crane -Reisemechanismus

Arbeitsprinzip
Der Motor beginnt: Elektrischer Energie versorgt den Antriebsmotor.

Getriebe eingeht: Der Motorausgang wird reduziert und das Drehmoment erhöht.

Antriebswelle dreht: Räder drehen und bewegen den Kran entlang der Landebahnschienen.

Bremsen: Bremse engagiert sich automatisch, wenn Strom geschnitten wird und den Kran an Ort und Stelle hält.

5.Trolley -Reisemechanismus

Designmerkmale
Kompaktes Layout für niedrige Kopffreiheit und guten Hakenansatz

Allrad- oder Sechsrad-Design je nach Last und Spannweite

Räder aus geschmiedetem Stahl, die mit dem Verschleißfestigkeit hitzebehandelt werden

Motor

Ritzel oder Direktantrieb, je nach Design und Größe

6. Crane Wheel

1) Vorteile des Fabrikgebrauchs Fall
Hohe Haltbarkeit für hochrangige, kontinuierliche Verwendung

Gewährleistet eine präzise Verfolgung entlang der Schienen auch mit variablen Lasten

Niedriger Rollwiderstand erhöht die Effizienz und verringert den Stromverbrauch

Lange Lebensdauer mit minimaler Wartung, wenn sie ordnungsgemäß ausgerichtet und geschmiert sind

2) Inspektions- und Wartungstipps
Überprüfen Sie regelmäßig Flanschkleidung, Profilzustand und Lagergeräusche

Stellen Sie die Ausrichtung auf Landebahnschienen sicher, um abnormale Verschleiß zu vermeiden

Verwenden Sie den Schmierplan, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten

Ersetzen Sie, wenn flache Flecken, Risse oder Flanschschäden auftreten

7. Crane Haken

Material und Herstellung
Material: Hochfest geschmiedetes Legierungsstahl (z. B. 20 Mio., 34crnimo6, 35Crmo)
Wärmebehandlung: Normalisiert oder gelöscht + wegen Zähigkeit und Müdigkeitsresistenz gemildert
Herstellungsmethode: Schmiedevorgänge + CNC -Bearbeitung für Genauigkeit und Zuverlässigkeit
Oberflächenbeschaffung: poliert mit Anti-Rust-Beschichtung oder geschwärzt für Korrosionsresistenz

8.Motor

Der Motor ist das Kraftpaket eines Doppelträger -Überkopfkranes. Für verschiedene Kranbewegungen werden verschiedene Motoren verwendet, wie z. B.:

Hebensmotor - hebt und senkt die Ladung

Wagenfahrmotor - bewegt den Wagen über den Brückenträger

Kran reisender Motor - fährt den gesamten Kran entlang der Landebahn entlang

Jeder Motor wird basierend auf seinem Arbeitszyklus, seinem Drehmoment, seiner Geschwindigkeit und seiner Präzision ausgewählt.

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9.Sound- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem
Zweck:
Warnarbeiter vor Kranbewegungen oder abnormalen Bedingungen zu warnen, um Unfälle zu verhindern und die betriebliche Sicherheit zu verbessern.
2) SCHALTERN
Zweck:
Um die Bewegung automatisch zu stoppen, wenn eine bestimmte Grenze erreicht wird (z. B. maximaler Höhe, Trolleyposition), um mechanische Schäden oder Overtravel zu verhindern.

10. Sicherheitsvorrichtungen

Überlastschutzvorrichtung: verhindert, dass die Hebebüßerung über die Kapazität hinausgeht, indem beim Überlastung die Hebeleistung abgeschnitten wird
Schalter obere und untere Grenzwerte: Stoppt die Bewegung der Bewegung bei maximaler\/min
Anti-Kollisionsvorrichtung: Erkennt sich in der Nähe von Kranen oder Hindernissen, um Kollisionen zu verhindern (mit Radar- oder Infrarotsensoren)
Emergency Stop (E-Stop): Setzt sofort die gesamte Leistung auf Kranbewegungen, wenn sie gedrückt werden, für eine schnelle Abschaltung
Bremsüberwachungssystem: Stellen Sie sicher, dass Kranbremsen ordnungsgemäß funktionieren und bei Bedarf eingehen
Lastmomentanstellung (LMI): Monitore Lastgewicht und Auslegerwinkel (falls zutreffend), warnt oder reduziert die Leistung, wenn sie unsicher sind
Kranpuffer Stopps: Physikalische Puffer an den Landebahnenden, um den Einfluss aufzunehmen und Kranverguss zu verhindern
Reisebegrenzungsschalter: Verhindern
Drahtseil -Slack -Detektor: Erkennt das Heizungsseil, um Verstrickung oder Last abgebrochen zu verhindern
Phasenversagen Schutz: verhindert motorische Schäden oder unsicherer Betrieb, wenn ein elektrischer Phasenverlust auftritt
Übergeschwindigkeitsschutz: überwacht und verhindert unsichere Geschwindigkeiten beim Heben oder Reisen
Thermischer Schutz: Schützt Motoren vor Überhitzung durch Überwachung von Temperatursensoren

11.Control -Modus

1) Anhängerkontrolle
Beschreibung: Ein kabelgebundener Steueranhänger mit Drucktasten oder Joystick -Steuerelementen.

Vorteile:

Einfach und zuverlässig

Der Bediener bleibt in der Nähe der Last für eine präzise Handhabung

Verwendung: häufig in Workshops oder kleinen Fabrik -Setups.

2) Funkfernbedienung
Beschreibung: drahtlose Handheld -Fernsender -Steuerbewegungen.

Vorteile:

Größere Bewegungsfreiheit für den Bediener

Verbesserte Sicherheit durch sicheres Betrieb in sicherer Entfernung

Merkmale: Beinhaltet in der Regel Notstopp und mehrere Steuerkanäle.

Verwendung: In großen Fabriken und Außenanwendungen weit verbreitet.

3) Kabinenkontrolle
Beschreibung: Der Bediener befindet sich in einer Kabine, die auf der Kranbrücke montiert ist.

Vorteile:

Gute Sichtbarkeit über die Last und den Arbeitsbereich

Geeignet für schwere, großflächige oder kontinuierliche Operationen

Nutzung: In schweren Industrieanlagen und Stahlmühlen gefunden.

4) Halbautomatische und automatische Steuerung
Beschreibung: Computerisiertes Steuerungssystem mit SPS und Sensoren.

Vorteile:

Präzise, ​​wiederholbare Bewegungen

Reduzierte Ermüdung des Bedieners und erhöhte Produktivität

Integration mit Fabrikautomatisierung (MES, ERP)

Verwendung: High-End-Fabriken und automatisierte Produktionslinien.

5) Steuerungsmerkmale, die allen Modi gemeinsam sind
Variable Frequenz -Laufwerke (VFD): Für reibungslose Beschleunigung, Verlangsamung und Geschwindigkeitskontrolle.

Notfall: Halten Sie sofort alle Kranbewegungen an.

Integration der Lastüberwachung: Verhindert Überlastbedingungen.

Verglüht: Gewährleistet eine sichere Abfolge von Operationen.

 

12. Skizze

Haupttechnik

 

 

1. höhere Belastungskapazität
Unterstützt schwerere Lasten von 10 Tonnen bis zu 100 Tonnen oder mehr.

Doppelträger bieten im Vergleich zu Einzelträgerkranen eine größere Stärke und Stabilität.

2. Länge größerer Spannweite
Kann längere Brückenspannen abdecken, um größere Arbeitsbereiche aufzunehmen.

Geeignet für breite Fabrikböden, Lagerhäuser und schwere Produktionsanlagen.

3.. Verbesserte Stabilität und Starrheit
Das Dual -Träger -Design reduziert die Ablenkung unter Last.

Sorgt für sichereres und glatteres Heben mit weniger Vibrationen oder Schwankungen.

4. Bessere Höhe des Hebens
Ermöglicht die Verwendung größerer Hebezeuge mit tieferen Haken und maximiert die Hebehöhe.

Nützlich in Fabriken mit hohen Decken oder wo maximaler Hakenansatz erforderlich ist.

5. Verbesserte Haltbarkeit
Robuster Bau, der für hochkräftige industrielle Anwendungen geeignet ist.

Längere Lebensdauer mit weniger häufiger Wartung unter starkem Gebrauch.

6. Flexibilität und Anpassung
Kann mit fortschrittlichen Hebebrüsengeräten wie Magnetheltern, Spreizstrahlen oder Vakuumliftern ausgestattet werden.

Einfach anpassen Steuerelemente, Sicherheitsvorschriften und Automatisierungsfunktionen.

7. Effizienter Betrieb
In der Lage, schnellere Hebe- und Reisegeschwindigkeiten zu erzielen und die Produktivität zu verbessern.

Unterstützt eine präzise Lastpositionierung mit erweiterten Steuermodi (VFD, PLC).

8. Sicherheit
Entwickelt, um mehrere Sicherheitsvorrichtungen für Überlastschutz, Limitschalter und Notstopps zu integrieren.

Reduziert das Risiko von Unfällen und Ausrüstungsschäden.

9. Kosteneffizienz für schwere Lasten
Wirtschaftlicher als mehrere Einzelträgerkrane für die gleiche Kapazität und Spanne.

Niedrigere Gesamtbesitzkosten aufgrund von Haltbarkeit und Effizienz.

 

 

1. schwere Herstellung
Umgang mit schweren Komponenten in Branchen wie Automobiler, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau und Maschinenproduktion.

Bewegen Sie Rohstoffe, Baugruppen und fertige Produkte effizient auf dem Werksboden.

2. Stahl- und Metallverarbeitung
Transport von Stahlspulen, Platten, Strahlen und hergestellten Metallteilen.

Wird in Rollmühlen, Gießereien und Metallherstellungsanlagen verwendet.

3. Kraftwerke und Energiesektor
Wartung und Installation schwerer Geräte wie Turbinen, Generatoren und Transformatoren.

Umgang mit großen Teilen für Wasser-, Wärme- und Kernkraftwerke.

4. Konstruktion und Beton vorbereiten
Heben großer Betonelemente wie Balken, Säulen und Panels.

Materialhandhabung in fertigen Fabriken oder Baustellen mit Layouts im Werkstil.

5. Lagerung und Logistik
Bewegen schwere Paletten, Behälter und sperrige Waren in großen Lagerhäusern und Vertriebszentren.

Laden und Entladen schwerer Ladungen von Lastwagen oder Eisenbahnen.

6. Automobilindustrie
Mischungslinienmaterialhandhabung von Motoren, Chassis und Körperteilen.

Erleichtert den Produktionsfluss und verbessert die Fabrikeffizienz.

7. Werften und Offshore -Industrien
Transport von schweren Schiffskomponenten, Motoren und Offshore -Modulen.

Umgang mit sperrigen und übergroßen Teilen sicher und genau.

 

 

1. Design und Engineering
Anforderungen an eine Analyse: Bewerten Sie die Belastungskapazität, Spannweite, Hebegröße und Betriebsbedingungen.

Strukturelles Design: Entwurf Hauptträger, Endkutschen, Trolley und Stützstruktur mithilfe der CAD -Software.

Komponentenspezifikation: Wählen Sie Motoren, Bremsen, Steuerungssysteme, Sicherheitsgeräte und elektrische Komponenten aus.

Spannungs- und Sicherheitsberechnungen: FEM -Analyse (Finite -Elemente -Methode), um Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten.

2. Materialbeschaffung
Bestellen Sie hochwertige Rohstoffe wie Stahlplatten, Kanäle und mechanische Teile.

Quelle Elektrische und mechanische Komponenten von vertrauenswürdigen Lieferanten.

3. Schneiden und Herstellung
Stahlschnitt: Schneiden Sie Stahlplatten und -abschnitte mit CNC -Plasma oder Laserschneidemaschinen.

Biegung und Rollen: Formen Sie Stahlteile wie Träger oder Balken bei Bedarf.

Schweißen: Montage Hauptträger, Endkutschen und Trolley -Rahmen durch MIG\/Mag -Schweißen.

Bearbeitung: Maschinenteile wie Radwellen, Zahnräder und Lagergehäuse zu präzisen Toleranzen.

4. Oberflächenbehandlung
Reinigung: Rost, Öl und Schmutz über Sandstrahlen oder Schusssprengungen entfernen.

Grundierung und Malerei: Wenden Sie Primer- und Industriestörungen auf Korrosionsschutz und Ästhetik an.

5. Montage
Mechanische Baugruppe: Montage Zahnräder, Trolley, Endkutschen, Räder und Motorhalterungen.

Installation von mechanischen Teilen: Anpassung von Motoren, Bremsen, Getriebe, Limitschaltern und Alarmen.

Elektrische Verkabelung: Installieren Sie Steuerungsträger, Schließen Sie Motoren, Limitschalter und Alarmsysteme an.

6. Test und Inspektion
Statischer Lasttest: Überprüfen Sie die strukturelle Integrität unter Nenn- und Überlastbedingungen.

Betriebstest: Rennen Sie Hebezeug-, Trolley -Reise- und Kranreisefunktionen, um die Glätte und Kontrolle zu überprüfen.

Sicherheitsgeräte Test: Überprüfen Sie alle Grenzschalter, Überlastschutz, Notstopps und Alarme.

Qualitätsprüfung: Stellen Sie die Einhaltung von Entwurfsspezifikationen und -standards (ISO, EN, ASME) sicher.

7. Verpackung und Versand
Zerlegen (falls erforderlich) für den leichteren Transport.

Sichern Sie die Verpackung mit Schutzmaterialien, um Schäden während des Transits zu vermeiden.

Versenden Sie mit detaillierten Handbüchern und Installationsanweisungen zur Kundenstelle.

8. Installation und Inbetriebnahme
Vor-Ort-Montage und -installation durch qualifizierte Techniker.

Endgültige Tests unter Betriebsbedingungen.

Schulungsbetreiber für sichere Verwendung und Wartung.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.