QD -Haken -Doppelträger -Overhead -Kran

Schlüsselmerkmale des QD -Hook -Doppelträgers Overhead Crane:

Doppelträgerdesign

Besteht aus zwei Hauptträgern für verbesserte Stärke und Stabilität.

Höhere Hebekapazität im Vergleich zu Einzelträgerkranen (typischerweise5t bis 550t).

QD (Hook) Mechanismus

Ausgestattet mit aHakenhebemechanismusFür das allgemeine Materialhandling.

Kann mit angepasst werden mitSchnappen Sie sich Eimer, Magnete oder andere AnsätzeFür spezielle Anwendungen.

Hebemechanismus

Verwendet ein elektrisches Hebezeug (normalerweiseEuropäische Hebezeuge oder traditionelle Trolley-Hebezeuge im Stil eines europäischen Stils).

Verfügbar inEinzel- oder DoppelschachtelKonfigurationen für unterschiedliche Hebeanforderungen.

Arbeiterklasse und Dienstzyklus

Entworfen fürA5 bis A7Dienstklasse (mittelschwere bis schwere Zyklen).

Geeignet fürHäufige Hebevorgängein industriellen Umgebungen.

Steuerungssystem

Betrieben überAnhängerkontrolle (Push-Button-Anhänger)oderFunkfernbedienung.

Kann in integriert werden inVariable Frequenz -Laufwerke (VFD)für reibungslose Beschleunigung und Verzögerung.

Reisemechanismus

Krabbe (Trolley) Reisenentlang der Träger.

Brückenreisenentlang der Landebahnstrahlen (Endkutschen mit Rädern).

Sicherheitsmerkmale

Überlastschutz(Lastbegrenzer).

Limitschalterzum Heben und Reisen.

Notstopp -Taste.

Anti-Kollisionssystem(für mehrere Krane in derselben Bucht).

 

Besonderheit	QD Doppelträgerkran	Einzelträgerkran
Kapazität	5T–550T+	1T–20T
Spanne	Bis zu 35 m+	Bis zu 25 m
Dienstklasse	A5 - A7 (Schwerlast)	A3 - A5 (Licht\/Medium)
Hakenhöhe	Höher (bessere vertikale Raumnutzung)	Untere
Stabilität	Starrere, weniger Ablenkung	Flexibler
Kosten	Höhere anfängliche Kosten	Wirtschaftlicher
Anwendungen	Schwerindustrie, Stahl, Kraftwerke	Workshops, Lagerhäuser, Lichtindustrie

 

Technische Spezifikationen (Beispiel für Standardmodell)

Hebekapazität5T - 550T
Spanne Länge10.5m - 35 m (anpassbar)
Hebenshöhe6m - 30 m (einstellbar)
Arbeitsabgabe A5, A6, A7
Betriebsgeschwindigkeit
Heben:0. 5-8 m\/min (einstellbar)
Trolley -Reisen:5-30 m\/min
Kranreisen:10-60 m\/min
Stromversorgung3- Phase, 380v\/50 Hz (oder gemäß lokalen Standards)

 

 

A QD -Haken Doppelträger -Overhead -Kranbesteht aus mehreren wichtigen mechanischen und elektrischen Komponenten, die zusammenarbeiten, um einen effizienten und sicheren Hebebetrieb zu gewährleisten. Unten finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung seiner Hauptkomponenten:

 

1. Brückenträger (Hauptstrahlen)

Funktion:Die primäre tragende Struktur, die die Breite der Kranbucht umfasst.

Material:Typischerweise gemacht ausSchweißstahl vom Box(oder Truss-Typ für sehr schwere Lasten).

Merkmale:

Doppelträger bieten eine höhere Festigkeit als einzelne Träger.

Entwickelt, um Biegung und Torsionskräften zu widerstehen.

2. Endkutschen (Endlastwagen)

Funktion:Unterstützen Sie die Brückenträger und erleichtern Sie die Kranbewegung entlang der Landebahnschienen.

Komponenten:

Räder(Normalerweise 4 oder mehr, aus geschmiedetem Stahl oder Polyurethan).

Puffer (Stoßstangen)- Absorbieren Sie den Einfluss, wenn der Kran die Reisegrenzen erreicht.

Antriebsmotoren und Getriebe- Macht die Längsbewegung des Krans.

3. Heizmechanismus

Funktion:Aufzüge und senkt die Last.

Komponenten:

Elektrischer Hebezeug (falls zutage- Beinhaltet Motor, Trommel, Drahtseil und Haken.

Drahtseil & Sheaves- Hebekraft übertragen.

Hakenblock- Verbindet mit der Last (kann einzeln oder doppelter Haken sein).

Bremssystem- verhindert Lastschläger.

4. Trolley (Krabbeneinheit)

Funktion:Bewegt sich horizontal entlang der Brückenträger, um die Last zu positionieren.

Komponenten:

Trolley -Rahmen- Unterstützt das Hebezeug- und Antriebssystem.

Wagenräder & Rails- Lassen Sie reibungslose Reise entlang der Träger.

Antriebsmotor & Getriebe- Powers Trolley -Bewegung.

5. Landebahnsystem

Funktion:Bietet die Strecke für die Bewegung des Kranes.

Komponenten:

Landebahnstrahlen- Installiert auf Gebäudesäulen oder freistehende Unterstützung.

Eisenbahnschienen- NormalerweiseP38, Qu70, Qu80 oder Qu120(abhängig von der Lastkapazität).

Schienenklemmen- Sichern Sie den Kran an Ort und Stelle, wenn Sie nicht benutzt werden.

6. Elektrisches System

Funktion:Kontrolliert Kranoperationen.

Komponenten:

Steuerungstafel (Elektroschrank)- beherbergt Schütze, Relais und SPS (falls automatisiert).

Anhängerkontrolle \/ Radio -Fernbedienung- Bedieneroberfläche für manuelle Steuerung.

Limitschalter-Verhindern Sie einen Überflug von Hebezeugen und Trolley.

Stromversorgungssystem – Festonsystem (Kabelrollen)oderCUSBAR (Energy Rail).

Variable Frequenz -Laufwerke (VFDS)- Für die reibungslose Geschwindigkeitskontrolle (optional).

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7. Sicherheitsvorrichtungen

Funktion:Sicheret einen sicheren Betrieb.

Komponenten:

Überlastungsbegrenzer- verhindert das Heben über die Kapazität hinaus.

Notstopp -Taste- schneidet sofort die Stromversorgung.

Anti-Kollisionssystem- Wird verwendet, wenn mehrere Kräne in derselben Bucht arbeiten.

Warnlichter & Horn- alarmiert Arbeiter während der Bewegung.

8. Optionales Zubehör

Magnetlifter \/ Grab -Eimer- Für spezialisierte Materialhandhabung.

Waagesystem-misst das Lastgewicht in Echtzeit.

Laserpositionierungssystem- Für eine präzise Lastplatzierung.

Krankamerasystem- verbessert die Sichtbarkeit des Bedieners.

 

12.Sketch

Haupttechnik

 

 

DerQD (Allgemeines Dienst) Hook Doppelträger -Overhead -Kranist eine robuste und vielseitige Hebelösung, die für starke industrielle Anwendungen entwickelt wurde. Hier sind die wichtigsten Vorteile:

1. höhere Hebekapazität

Unterstützung5t bis 550T+ideal für schwere Lasten (im Vergleich zu Einzelträgerkranen, die normalerweise bei 20T maximal maximal).

DoppelträgerdesignVerteilt das Gewicht gleichmäßiger und verringern Sie die Spannung der Komponenten.

2. größere Spannweite und Stabilität

Kann umgehenlängere Spannen (10 m bis 35 m+)ohne Ablenkung für breite Workshops geeignet.

Mehrstarr und stabilals einzelne Trägerkräne, minimieren Sie das Heben im Heben.

3. Klasse höhere Dienst (a 5- A7)

Gebaut fürmittelschwere bis schwere Zyklenund es für häufige Verwendung in Stahlanlagen, Gießereien und schweren Industrien geeignet.

Längeres LebensdauerAufgrund der langlebigen Konstruktion.

4. Flexible Hebekonfigurationen

Kann mit ausgestattet werden mitDual -Hufs (Haupt + Auxiliary)Für Multi-Liften-Operationen.

Kompatibel mitHaken, Grabungen, Magnete und andere AnsätzeFür spezialisierte Handhabung.

5. Bessere Auslastung der Hakenhöhe

DerDesign mit niedrigem Kopfzimmer(falls erforderlich) maximiert den vertikalen Heberaum, ideal für Einrichtungen mit Höhenbeschränkungen.

6. Glättere und genauere Kontrolle

VFD -Optionen (Variable Frequency Drive)zulassenSoft startet\/stopptLastschwung reduzieren.

Radio -Fernbedienungen und AnhängerkontrollenVerbesserung der Sicherheit und Präzision der Bediener.

7. Verbesserte Sicherheitsfunktionen

Überlastungsbegrenzerverhindert über die Kapazität.

Notstopp, Limitschalter und Anti-KollisionssystemeSicherheit am Arbeitsplatz verbessern.

8. für spezielle Umgebungen anpassbar

Verfügbar inexplosionssichere, hochtemperatur- oder korrosionsbeständigeVarianten für harte Bedingungen.

Anwendungen von QD -Hook -Doppelträger -Overhead -Kran

Dieser Kran wird in Branchen, die erfordern, häufig eingesetztSchweres Heben, hohe Präzision und Haltbarkeit. Gemeinsame Anwendungen umfassen:

1. Stahl- und Metallindustrie

HandhabungStahlspulen, Platten, Barfen und Formenin Rollmühlen und Gießereien.

Laden\/EntladenSchwermetallblätterin Fabrikläden.

2. Kraftwerke und schwere Maschinen

HebenTurbinen, Generatoren und Transformatoren.

Wartung vonKessel und große mechanische Teile.

3.. Schiffbau und Ports

ZusammenstellungSchiffsrumpf und große Komponenten.

Laden\/EntladenSchwere Frachtin Docks.

4. Bergbau und Zementindustrie

BewegtRohstoffe, Brecher und Ofenteile.

HandhabungSchüttgutmaterialien mit Grab -Anhängen.

5. Automotive & Aerospace

HebenMotorblöcke, Rumpfabschnitte und schwere Formen.

Verwendet inMontagelinien für große Fahrzeugkomponenten.

6. Warehousing & Logistics

HochleistungsLagerhaushandling(z. B. Maschinen, große Behälter).

Eisenbahnworkshopszum Anheben von Lokomotiven und Eisenbahnautos.

7. Papier & Chemieindustrie

Handhabunggroße Papierrollenin Mühlen.

BewegtSchwere Reaktoren und Lagertanksin chemischen Pflanzen.

 

 

1. Design & Engineering
Bestätigen Sie die Kundenanforderungen (Kapazität, Spanne, Größe, Arbeitsumgebung).

Erstellen Sie ein detailliertes strukturelles und mechanisches Design mithilfe der CAD- und FEM -Analyse.

Wählen Sie geeignete Materialien, Komponenten und Sicherheitsvorrichtungen aus.

2. Materialbeschaffung
Kaufen Sie hochwertige Stahlplatten, -abschnitte, Motoren, elektrische Teile und Steuerungssysteme.

Überprüfen Sie die Materialien, die Standards und Spezifikationen entsprechen.

3. Schneiden und Vorbereitung
Stahlplatten und Profile werden mit CNC -Plasma oder Laserschneidemaschinen geschnitten.

Bereiten Sie Stahlteile für das Schweißen vor (Kantenreinigung, Schäden).

4. Schweißen und Montage von Hauptkomponenten
Schweißhaupträder, beenden Kutschen und Trolley -Frames unter Verwendung von zertifizierten Schweißverfahren.

Führen Sie die anfängliche Zusammenstellung von Komponenten durch, um die Anpassung und Ausrichtung zu überprüfen.

5. Wärmebehandlung und Stresslinderung (falls erforderlich)
Wärmebehandlung auftragen, um das Schweißstress zu reduzieren und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

6. Bearbeitung
Maschinenschlüsselteile wie Radsitze, Lagergehäuse und Motormontageflächen.

Stellen Sie die Präzision für den reibungslosen Betrieb sicher.

7. Oberflächenbehandlung
Saubere Stahlflächen (Sandstrahlen).

Wenden Sie Primer- und hochwertige Farbe zum Korrosionsschutz an.

8. Baugruppe mechanischer und elektrischer Systeme
Installieren Sie Motoren, Bremsen, Hebezeuge, Räder, Limitschalter und Sicherheitsvorrichtungen.

Elektrische Paneele und Kabelbäume zusammenstellen.

9. Test- und Qualitätsinspektion
Führen Sie Lasttests durch (normalerweise 125% bis 150% der Nennkapazität).

Überprüfen Sie die Betriebsfunktionen: Heben, Reisen, Limitschalter, Notstopps.

Überprüfen Sie Schweißnähte, Farbe und mechanische Klärungen.

10. Endgültige Anpassungen und Verpackungen
Nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen auf der Grundlage von Testergebnissen vor.

Packen Sie die Krankomponenten sorgfältig für den Transport ein.

11. Lieferung und Installation
Versenden Sie Kran auf die Kundenseite.

Installieren und Kommission Crane vor Ort.

Bereitstellung von Schulungen und Wartungsanleitungen für die Betreiber.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.