Elektrischer Doppelträger elektromagnetischer Überkopfkran

Warum diesen Kran wählen?

✔ Am besten für stahllastige IndustrienGeschwindigkeit und Präzision erfordert.
✔ Reduziert die ArbeitskostenDurch die Beseitigung der manuellen Rigging.
✔ Zukunftssichermit automatisierungsbereiten Designs.

Vorteile des elektromagnetischen Doppel -Trägers -Overhead -Kranes

✅ Effizienter Handhabung von Eisenmaterialien- keine Notwendigkeit nach Schlingen oder Haken; Magnet wird direkt angeschlossen.
✅ Schnelleres Laden\/Entladen- reduziert die manuelle Arbeit in Stahlhöfen und Lagern.
✅ Höhere Hebekapazität- kann umgehenschwere Stahlplatten, Spulen und Schrott(bis zu 100T+).
✅ Genaue Kontrolle- VFD ermöglicht eine reibungslose Beschleunigung\/Verzögerung, wodurch die Lastschwung verringert wird.
✅ Langlebiger und geringer Wartung- entwickelt fürA 5- A7 -Duty -Zyklen(starker industrieller Gebrauch).
✅ Anpassbare Magnetformen- Kreis für Schrott, rechteckig für Platten\/Spulen.

Vergleich: Elektromagnetisch gegen den Doppelträgerkran im Hook-Stil

Kernkomponenten: Lager, Getriebe, Motor, Pumpe

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 2000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Design: Doppelstrahl

Effektivität: hohe Effizienz

Betriebsgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Stabilität: Anti-Swing-Funktion

Farbe: Optional

Stromquelle: 110 V\/220 V\/230 V\/380 V\/440V, angepasst

Span: 7. 5-31. 5m

Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung derKomponenten eines elektrischen Doppelträgers elektromagnetischen Überkopfkran, optimiert für die Handhabung Eisenmaterialien:

1. Hauptstrukturkomponenten

A. Doppelträgerbrücke

Funktion:Primäre tragende Struktur, die sich über die Kranbucht erstreckt.

Material:Hochleistungsgeschweißter Stahl (Kastenkonstruktion).

Merkmale:

Höhere Starrheit als einzelne Träger, die die Ablenkung bei schweren Belastungen verringern.

Unterstützt Trolley, Hebezeug und Elektromagnet.

B. Endkutschen (Endwagen)

Funktion:Aktivieren Sie die Kranbewegung entlang der Landebahnschienen.

Komponenten:

Räder:Geschmiedeter Stahl oder Polyurethan, angetrieben von Motoren.

Puffer:Absorbieren Sie die Auswirkungen bei Reisegrenzen.

Antriebsmotoren & Getriebe:Leistungslängsbewegung (typischerweise 2x -Motoren für synchronisierte Reise).

2. Komponenten für Hebe- und Materialhandhabung

A. Elektromagnetischer Lifter

Funktion:Lebt Eisenmaterial (Stahlplatten, Spulen, Schrott) über Magnetkraft.

Typen:

Rechteckiger Magnet:Für Teller\/Blätter.

Kreismagnet:Für Schrott\/unregelmäßige Formen.

Schlüsselteile:

Elektromagnetkern:Erzeugt ein Magnetfeld, wenn er mit Energie versorgt wird.

Gleichstromversorgung:Gleichrichter wandelt Wechselstrom in DC (für die Magnetisierung erforderlich).

Kabelrollen\/Feston:Liefert dem Magneten während der Bewegung Strom.

B. Mechanismus des Heizens

Funktion:Erhöht\/senkt das Elektromagnet.

Komponenten:

Hebezeugmotor:High-Dr-Drach für schwere Lasten.

Drahtseil\/Trommel:Hebt den Magneten an (kann Ketten für niedrigere Kapazitäten verwenden).

Bremssystem:Last hält, wenn Power fehlschlägt (fehlgeschlagenes Design).

C. Trolley (Krabbeneinheit)

Funktion:Bewegt sich horizontal entlang der Träger, um den Magneten zu positionieren.

Komponenten:

Trolley -Rahmen:Unterstützt Hebezeuge und Magnet.

Antriebsmotoren:Aktivieren Sie die Cross-Reisen (häufig mit VFD für glatte Starts\/Stopps).

Führungsrollen:Verhindern Sie die Fehlausrichtung von Trolley.

3.. Elektrische und Steuerungssysteme

A. Stromversorgung und Magnetregelung

Gleichrichter Panel:Konvertiert Wechselstrom für das Elektromagnet in DC.

Sicherungsbatterie (optional):Verhindert Lastabfälle bei Stromausfällen.

Kabelmanagement:

Festonsystem:Strom-\/Datenkabel schieben sich auf Spuren.

Kabelrolle:Für die Magnetleistung (automatische Aufstieg).

B. Bedienelemente

Anhängerkontrolle:Kabelgebundene Handheld -Einheit mit Tasten zum Aufheben\/Reisen.

Radio -Fernbedienung:Drahtloser Betrieb für Flexibilität\/Sicherheit.

Automatisierung (optional):SPS für programmierte Bewegungen.

C. Sicherheit und Überwachung

Überlastungsbegrenzer:Blöcke heben sich über die Kapazität hinaus.

Limitschalter:Verhindert Überfahrten von Hebezeugen\/Trolley.

Demagnetisierungsalarm:Warnungen, wenn Magnet an Strom verliert.

Anti-Sway-System (optional):Reduziert Lastschwung.

4. Landebahnsystem

Landebahnstrahlen:Installiert auf Spalten oder freistehenden Unterstützungen.

Kranschiene:TypischerweiseQu70\/qu80\/qu120(bewertet für schwere Lasten).

Schienenklemmen:Schließt Kran ab, wenn sie nicht benutzt werden.

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5. Optionale Add-Ons

Waagesystem:Zeigt Lastgewicht in Echtzeit an.

Laserpositionierung:Für präzise Magnetplatzierung.

Explosionssicheres Kit:Für gefährliche Gebiete (z. B. brennbarer Staub).

Hitzebeständiger Magnet:Zum Umgang mit heißem Stahl (bis zu 600 Grad).

Schlüsselunterschiede im Vergleich zu Standard -Hookkranen

SKIZZIEREN

Haupttechnik

Überlegene Eisenmaterialhandhabung

Direktes magnetisches Hebeneliminiert die Notwendigkeit von Schlingen\/Ketten, Aktivierungschnelleres Laden\/Entladenaus Stahlplatten, Spulen, Schrott und Rohren.

Keine Oberflächenschädigung(gegen Haken, die polierte Metalle kratzen können).

Hohe Effizienz und Automatisierung

2-3 x Schnelle Zyklengegen Hook Cranes-ideal für Hochdurchsatzanlagen wie Stahlmühlen.

Kompatibel mitautomatisierte Systeme(SPS, RFID -Tracking) für intelligente Fabriken.

Hochleistungsleistung

Hebekapazität: 5T bis 100T+(Double Girder -Design verarbeitet schwerere Ladungen als ein einzelner Träger).

Dienstklasse A 6- A7- für kontinuierliche industrielle Verwendung gebaut.

Präzision und Sicherheit

VFD -KontrolleErmöglicht eine reibungslose Beschleunigung\/Positionierung, wodurch die Lastschwung verringert wird.

Fail-Safes: Sicherungsbatterien, Überlastungsbegrenzer und DeMagnetisierungsalarme verhindern Tropfen.

Anpassbar für harte Bedingungen

Hitzebeständige Magnete(bis zu 600 Grad) für heiße Stahlmühlen.

ExplosionssicherOptionen für brennbare Umgebungen (z. B. Kohlehandhabung).

1. Stahlindustrie

Stahlspulen\/Platten: Transport in Rollmühlen und Lagerhäusern.

Billets\/Platten: Wechsel zwischen den Produktionsphasen.

Schrotthandhabung: Sortieren\/Recycling in Schrottplätzen.

2. Gießerei & Metallbearbeitung

Eisengüsse: Schichtformen und fertige Produkte.

Schmiedegeschäfte: Handling mit heißen Metallknüffen.

3. Häfen und Schiffbau

Handhabung von Stahlplatten: Rumpfbaugruppe in trockenen Docks.

Schiffbrecher: Heben nach Eisenschrott.

4. Eisenbahn & Automobile

Stahlschiene\/KomponenteTransport in Produktionsanlagen.

Chassis\/KörperteileUmgang mit Autofabriken.

5. Recycling & Abfallwirtschaft

Schrottsortierungin Recyclingzentren.

Deponie Metallwiederherstellung.

1. Design & Engineering
Bestätigen Sie die Kundenanforderungen (Kapazität, Spanne, Größe, Arbeitsumgebung).

Erstellen Sie ein detailliertes strukturelles und mechanisches Design mithilfe der CAD- und FEM -Analyse.

Wählen Sie geeignete Materialien, Komponenten und Sicherheitsvorrichtungen aus.

2. Materialbeschaffung
Kaufen Sie hochwertige Stahlplatten, -abschnitte, Motoren, elektrische Teile und Steuerungssysteme.

Überprüfen Sie die Materialien, die Standards und Spezifikationen entsprechen.

3. Schneiden und Vorbereitung
Stahlplatten und Profile werden mit CNC -Plasma oder Laserschneidemaschinen geschnitten.

Bereiten Sie Stahlteile für das Schweißen vor (Kantenreinigung, Schäden).

4. Schweißen und Montage von Hauptkomponenten
Schweißen Sie die Hauptträger, beenden Wagen und Trolley -Frames mit zertifizierten Schweißverfahren.

Führen Sie die anfängliche Zusammenstellung von Komponenten durch, um die Anpassung und Ausrichtung zu überprüfen.

5. Wärmebehandlung und Stresslinderung (falls erforderlich)
Wärmebehandlung auftragen, um das Schweißstress zu reduzieren und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

6. Bearbeitung
Maschinenschlüsselteile wie Radsitze, Lagergehäuse und Motormontageflächen.

Stellen Sie die Präzision für den reibungslosen Betrieb sicher.

7. Oberflächenbehandlung
Saubere Stahlflächen (Sandstrahlen).

Wenden Sie Primer- und hochwertige Farbe zum Korrosionsschutz an.

8. Baugruppe mechanischer und elektrischer Systeme
Installieren Sie Motoren, Bremsen, Hebezeuge, Räder, Limitschalter und Sicherheitsvorrichtungen.

Elektrische Paneele und Kabelbäume zusammenstellen.

9. Test- und Qualitätsinspektion
Führen Sie Lasttests durch (normalerweise 125% bis 150% der Nennkapazität).

Überprüfen Sie die Betriebsfunktionen: Heben, Reisen, Limitschalter, Notstopps.

Überprüfen Sie Schweißnähte, Farbe und mechanische Klärungen.

10. Endgültige Anpassungen und Verpackungen
Nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen auf der Grundlage von Testergebnissen vor.

Packen Sie die Krankomponenten sorgfältig für den Transport ein.

11. Lieferung und Installation
Versenden Sie Kran auf die Kundenseite.

Installieren und Kommission Crane vor Ort.

Bereitstellung von Schulungen und Wartungsanleitungen für die Betreiber.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.