Kran mit Greifer

 

 

Der Greifer-Doppelträger-Brückenkran ist ein effizientes Hebegerät, das speziell für die Handhabung sowie das Be- und Entladen von Schüttgütern, Erz und anderen schweren Gegenständen entwickelt wurde. Es verfügt über eine stabile Struktur und einen flexiblen Betrieb und wird häufig in der Metallurgie, im Baugewerbe, in Häfen, im Bergbau und in anderen Industriezweigen eingesetzt.

Dieser Kran verfügt über eine Doppelträgerstruktur, die die Tragfähigkeit und Stabilität erhöht und für den Transport schwerer Gegenstände geeignet ist. Ausgestattet mit verschiedenen Arten von Greifern (elektrisch oder hydraulisch) kann er Materialien effizient greifen, heben und platzieren. Sowohl der Laufwagen als auch die gesamte Maschine können auf der Schiene bewegt werden, um ein breites Einsatzspektrum zu ermöglichen. Es kann zwischen Bodensteuerung und drahtloser Fernbedienung gewählt werden, die einfach und sicher zu bedienen ist.

3) Ein Doppelträger-Brückenkran vom Greifertyp treibt die Trommel über einen Elektromotor an, um den Greifer anzuheben oder abzusenken. Das Öffnen und Schließen des Greifers erfolgt üblicherweise über einen Hydraulikzylinder oder einen Motor. Der Wagen bewegt sich auf dem Hauptträger, um eine horizontale Materialübertragung zu erreichen. Der Antrieb des Wagens erfolgt in der Regel über einen Motor und die Geschwindigkeit ist einstellbar. Der Kran kann entlang der Schiene verfahren werden, um den Arbeitsbereich zu erweitern.

 

Garantie: 2 Jahre

Gewicht (kg): 5000 kg

Merkmal: Brückenkran

Zustand: Neu

Spannweite: 10,5–31,5 m

Trolley-Fahrt:40-50m/min

Hubhöhe: 12 m, 16 m, 30 m

Arbeitssystem:A7-A8

Stromquelle: 3 Phasen 380 V 50 Hz

 

 

 

1.Hauptlicht

Der Hauptträger eines Greifer-Zweiträger-Brückenkrans ist ein wichtiger Teil seiner Struktur und hauptsächlich für das Tragen des Gewichts und der Last des Krans verantwortlich. Hier sind einige wichtige Punkte zum Fernlicht:

1)Material

Um eine ausreichende Tragfähigkeit und Steifigkeit zu gewährleisten, werden in der Regel hochfeste I-Träger oder H-Träger verwendet.

2)Design

Bei der Konstruktion des Hauptträgers werden Lastverteilung, Biegefestigkeit und Torsionssteifigkeit berücksichtigt, um optimale Leistung und Sicherheit zu erreichen.

3) Spanne

Die Spannweite des Hauptträgers wird in der Regel an die Bedürfnisse des Arbeitsplatzes angepasst und liegt im Allgemeinen zwischen 10 und 40 Metern.

4)Installation

Der Hauptträger ist über eine Tragkonstruktion am Rahmen des Krans befestigt, um allgemeine Stabilität und Sicherheit zu gewährleisten.

5)Wartung

Überprüfen Sie regelmäßig die Schweißteile und Verbindungspunkte des Hauptträgers, um sicherzustellen, dass keine Risse oder Beschädigungen vorhanden sind, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Hebesystem

1) Motor: Stellt Strom zur Verfügung, normalerweise ein Asynchronmotor, der die Hebe- und Senkbewegung des Krans realisieren kann.

2) Reduzierstück: Reduziert die Hochgeschwindigkeitsdrehung des Motors und wandelt sie in eine zum Heben geeignete Ausgangsleistung mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment um.

3) Trommel: Wird zum Aufwickeln und Lösen des Hebedrahtseils verwendet und die Last wird durch die Drehung der Trommel angehoben und abgesenkt.

4)Drahtseil: Verbindet Greifer und Trommel und ist für das Tragen und Übertragen des Gewichts des schweren Gegenstands verantwortlich.

5) Greifer: Der Arbeitsteil des Krans, der Materialien klemmen und transportieren kann, besteht normalerweise aus zwei oder mehr Greifern und ist für verschiedene Arten von Materialien geeignet.

Bremssystem: Gewährleistet die Sicherheit der Last beim Anhalten, normalerweise mithilfe elektromagnetischer Bremsen oder mechanischer Bremsen.

3.EndeWagen

1) Der Doppelträger-Brückenkran vom Greifertyp ist eine Art Hebezeug, das im industriellen Bereich weit verbreitet ist, insbesondere in Umgebungen, in denen Schüttgüter gehandhabt werden müssen. Das Design dieses Krans ermöglicht ein effizientes und sicheres Laden, Entladen und Transportieren von Gütern in verschiedenen Umgebungen. Als wichtiger Teil des Krans ist der Endbalken für den stabilen Betrieb und den sicheren Betrieb der gesamten Maschine verantwortlich.

Der Endbalken besteht hauptsächlich aus verwindungssteifen Kastenprofilen und einem kompletten Satz Gehvorrichtungen. Diese Konstruktion erhöht nicht nur die strukturelle Festigkeit des Endträgers, sondern verbessert auch seine Tragfähigkeit, sodass er sich an unterschiedliche Lastanforderungen anpassen kann. Der Endbalken ist kompakt und modular aufgebaut. Es kann je nach Belastungsanforderungen flexibel konfiguriert werden, um sich an verschiedene Arbeitsumgebungen und Belastungsbedingungen anzupassen.

 

 

4. Kranfahrmechanismus

1) Der Kranfahrmechanismus besteht hauptsächlich aus einer Antriebseinheit, einer Getriebewelle, Rädern und einem Bremssystem. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um dem Kran eine reibungslose seitliche Bewegung auf der verlegten Schiene zu ermöglichen, wodurch der Arbeitsbereich erweitert und die Effizienz und Flexibilität des Materialtransports verbessert wird.

2) Die Antriebseinheit verwendet normalerweise einen Motor mit Untersetzungsgetriebe, um über die Getriebewelle Kraft auf die Räder zu übertragen und so den gesamten Kran entlang der Schiene anzutreiben. Diese Konstruktion gewährleistet nicht nur eine ausreichende Antriebskraft, sondern steuert auch die Bewegungsgeschwindigkeit des Krans durch Anpassung der Motorgeschwindigkeit.

3) Bei der Konstruktion des Kranlaufwerks liegt der Schwerpunkt auf hoher Effizienz und Stabilität, wodurch die Betriebssicherheit gewährleistet und gleichzeitig eine schnelle Bewegung gewährleistet werden kann. Beispielsweise vereinfacht der Einsatz fortschrittlicher Drei-in-Eins-Antriebstechnologie, also das integrierte Design von Antriebseinheit, Übertragungseinrichtung und Bremssystem, nicht nur den Aufbau, sondern verbessert auch die Reaktionsgeschwindigkeit und Zuverlässigkeit.

4) Moderne Kranlaufwerke sind mit intelligenten Steuerungssystemen wie SPS und Frequenzumrichtern ausgestattet, die den Start, Betrieb und Stopp des Krans genau steuern und bei Bedarf automatisch anpassen können, um sich an unterschiedliche Betriebsbedingungen und Umgebungsanforderungen anzupassen.

 

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Grundaufbau und Funktion:

Der Betriebsmechanismus des Wagens umfasst hauptsächlich einen Hubmotor, einen Fahrmotor, ein Getriebe, Räder und ein Bremssystem. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um eine horizontale Bewegung des Wagens auf der Brücke zu ermöglichen und so eine präzise Materialhandhabung in einem kleineren Arbeitsbereich zu ermöglichen.

Der Hubmotor ist für den Antrieb des Hebens und Senkens des Greifers zuständig, während der Fahrmotor die horizontale Bewegung der Laufkatze auf der Brücke steuert. Durch dieses Design kann der Wagen sowohl vertikal als auch horizontal bewegt werden, was seine betriebliche Flexibilität und Effizienz erheblich verbessert.

2) Technische Merkmale und Vorteile:

Es wird die Drei-in-Eins-Antriebstechnologie übernommen, d. h. Antriebseinheit, Übertragungsvorrichtung und Bremssystem sind miteinander integriert, was nicht nur den Aufbau vereinfacht, sondern auch die Reaktionsgeschwindigkeit und Zuverlässigkeit des Systems verbessert.

Das Trolley-Design ermöglicht den Betrieb auf verschiedenen Schienen, um sich an unterschiedliche Arbeitsumgebungen und Anforderungen anzupassen. Gleichzeitig kann das intelligente Steuerungssystem mit SPS und Wechselrichter eine präzise Geschwindigkeitssteuerung und Positionsanpassung erreichen, um den Anforderungen komplexer Vorgänge gerecht zu werden.

 

6. Kranrad

1) Vorteile:

Hergestellt aus hochfesten Materialien wie hochwertigem Stahl, um eine ausreichende Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Durch diese Konstruktion behält das Rad auch bei längerem Hochlastbetrieb eine gute Leistung.

Das Design des Rades berücksichtigt unterschiedliche Arbeitsumgebungen, beispielsweise den Unterschied zwischen Innen- und Außeneinsatz und ob ein Regenschutz erforderlich ist. Diese Flexibilität ermöglicht es dem Greifer-Doppelträger-Brückenkran, sich an eine Vielzahl von Industrieszenarien anzupassen.

2) Sicherheitswartung:

Neben der grundlegenden mechanischen Festigkeit ist das Rad auch mit Sicherheitseinrichtungen wie einem Bremssystem und einem Endschalter ausgestattet, um Unfälle zu verhindern. Diese Geräte können im Notfall die Drehung des Rades schnell stoppen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Um die Zuverlässigkeit des Rades zu gewährleisten und seine Lebensdauer zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Dazu gehört die Überprüfung des Schmierzustands der Lager, der rechtzeitige Austausch verschlissener Teile sowie die Sauberkeit und der gute Zustand der Felge.

7. Kranhaken

1) Hakenstruktur: Der Haken besteht in der Regel aus hochfestem Stahl und ist so konzipiert, dass er hohen Belastungen standhält und gleichzeitig über ein gewisses Maß an Elastizität und Zähigkeit verfügt, um einen Bruch bei Überlastung zu verhindern.

2) Motorantrieb: Der Motor des Krans treibt die Trommel über ein Untersetzungsgetriebe an, und das auf der Trommel aufgewickelte Drahtseil wird mit dem Haken verbunden. Der Start und Stopp des Motors steuert das Heben und Senken des Hakens.

3) Greifereimer-Verbindung: Der Haken ist mit dem Greifereimer verbunden, und der Greifereimer öffnet und schließt sich unter der Steuerung des Motors unter der Führung des Hakens. Wenn der Greiferkübel Materialien festklemmt, kann der Greiferkübel durch Heben und Senken des Hakens auf die erforderliche Höhe angehoben werden.

4) Steuerungssystem: Das mit dem Kran ausgestattete Steuerungssystem (normalerweise Fernbedienung oder Kontrollraumsteuerung) kann die Bewegung des Hakens genau steuern, um die Sicherheit und Effizienz beim Greifen und Freigeben von Materialien zu gewährleisten.

Sicherheitsvorrichtung: Um ein versehentliches Herunterfallen zu verhindern, ist der Haken normalerweise mit einer Sicherheitsverriegelung ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Greifschaufel während des Betriebs nicht versehentlich herunterfällt.

Motor

1) Typ: Drehstrom-Asynchronmotoren werden aufgrund ihres einfachen Aufbaus, ihrer hohen Zuverlässigkeit und Eignung für den Langzeitbetrieb üblicherweise eingesetzt.

2) Leistungsauswahl: Die Leistung des Motors wird entsprechend der Auslegungslast und der Einsatzhäufigkeit des Krans bestimmt, um einen reibungslosen Betrieb unter Volllast zu gewährleisten.

3) Antriebsmodus: Der Motor ist über ein Untersetzungsgetriebe mit der Trommel verbunden, das die Hochgeschwindigkeitsdrehung des Motors in eine Niedergeschwindigkeitsdrehung mit hohem Drehmoment umwandelt, um den Haken anzuheben und zu greifen.

4) Steuerungssystem: Moderne Kranmotoren sind in der Regel mit Frequenzumrichtern ausgestattet, die eine präzise Steuerung der Motorgeschwindigkeit ermöglichen, ein sanftes Heben und Senken ermöglichen und Stoßbelastungen reduzieren.

5) Wärmeableitung und Schutz: Der Motor ist normalerweise mit Wärmeableitungsvorrichtungen und Überlastschutzfunktionen ausgestattet, um Schäden durch Überhitzung und Überlastung zu verhindern.

Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Isolierung, das Schmieröl und das Kühlsystem des Motors, um sicherzustellen, dass er unter optimalen Bedingungen läuft.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Ton- und Lichtalarmsystem

Funktion und Bedeutung: Das Ton- und Lichtalarmsystem macht den Bediener durch die Ausgabe von Ton- und Lichtsignalen umgehend auf mögliche Gefahren oder einen abnormalen Gerätestatus aufmerksam. Dieses sofortige Feedback ist wichtig, um Unfälle zu vermeiden, insbesondere an Arbeitsplätzen mit schlechter Sicht oder lauter Umgebung.

Technische Merkmale: Moderne Ton- und Lichtmelder sind mit fortschrittlichen integrierten Schaltkreisen ausgestattet, mit starken Entstörungsfähigkeiten und stabiler Arbeitsleistung. Sein Gehäuse besteht normalerweise aus kohlenstoffarmem Stahlplattenmaterial und ist mit importierter Farbspritzung behandelt, was sowohl langlebig als auch großzügig ist.

2) Endschalter

Grundlegende Zusammensetzung und Funktion: Der Endschalter ist ein Schalter, der zur Steuerung der Bewegungsposition des Mechanismus verwendet wird. Wenn der Kran in die eingestellte Position fährt, löst der Endschalter aus, unterbricht die Stromversorgung oder ändert den Stromkreis und stoppt so die weitere Bewegung des Mechanismus.

Typ und Anwendung: Zu den gängigen Endschaltern gehören der Typ „Schwerer Hammer“, der Typ „Fire-Off“ und der Typ „Druckplatte“. Beispielsweise erreicht der Schneckengetriebe-Höhenbegrenzer eine präzise Steuerung durch eine Schneckengetriebekombination, die für Situationen geeignet ist, die eine heikle Bedienung erfordern.

10.Sicherheitseinrichtungen

1) Höhenbegrenzer

Funktion und Bedeutung: Der Höhenbegrenzer dient dazu, zu verhindern, dass der Hebemechanismus beim Anheben der Ladung die voreingestellte Höhengrenze überschreitet, wodurch Überdrehen und Kollisionsunfälle vermieden werden. Diese Vorrichtung ist unerlässlich, um den sicheren Betrieb des Krans in vertikaler Richtung zu gewährleisten.

2) Antikollisionsgerät

Funktion und Implementierungsmethode: Die Antikollisionsvorrichtung dient dazu, zu verhindern, dass der Kran während der horizontalen Bewegung mit anderen Objekten kollidiert. Dazu gehören Puffer, Anschläge usw., die am Laufwerk des Laufkatzen bzw. Laufwagens angebracht sind.

3) Bremsgerät

Grundfunktion: Die Bremsvorrichtung ist eine der wichtigen Sicherheitsgarantien des Krans. Es kann den Betrieb des Krans im Notfall schnell stoppen und weitere Gefahren durch Trägheit verhindern.

4) Ton- und Lichtalarmsystem

Funktion und Bedeutung: Das Ton- und Lichtalarmsystem macht den Bediener durch die Ausgabe von Ton- und Lichtsignalen umgehend auf mögliche Gefahren oder einen abnormalen Gerätestatus aufmerksam. Dieses sofortige Feedback ist wichtig, um Unfälle zu verhindern.

5) Wartung und Inspektion

Regelmäßige Wartung: Um die Zuverlässigkeit dieser Sicherheitseinrichtungen zu gewährleisten, sind regelmäßige Wartung und Inspektion unerlässlich. Dazu gehört die Prüfung der Empfindlichkeit des Alarmsystems, die Überprüfung der Genauigkeit des Endschalters und der rechtzeitige Austausch verschlissener Teile.

11.Steuermodus

1) Bodensteuerungsmethode: Der Bediener steuert die Bewegung des Krans direkt über einen Joystick oder eine Taste am Boden. Diese Methode ist einfach und intuitiv und eignet sich für einfache Hebeaufgaben. Der Bediener kann den Hebevorgang in Echtzeit beobachten, was für die Anpassung der Betriebsstrategie und die Verbesserung der Arbeitseffizienz praktisch ist.

2) Kabinensteuerungsmethode: Der Bediener sitzt in der Kabine des Krans und steuert die verschiedenen Funktionen des Krans über das Steuergerät. Diese Methode bietet ein besseres Sichtfeld und Betriebsumfeld und eignet sich für komplexe Hebeaufgaben. Die Kabine ist in der Regel mit bequemen Sitzen, Klimaanlage und anderen Einrichtungen ausgestattet, was die Arbeitsumgebung und den Komfort des Fahrers verbessert.

3) Fernsteuerungsmethode: Die Bewegung des Krans wird über eine drahtlose Fernbedienung ferngesteuert. Diese Methode ermöglicht es dem Bediener, außerhalb des Krans zu arbeiten und eignet sich für gefährliche oder unzugängliche Arbeitsumgebungen. Die Fernsteuerungsmethode zeichnet sich durch hohe Flexibilität und gute Sicherheit aus und wird häufig bei verschiedenen komplexen und gefährlichen Hebeaufgaben eingesetzt.

4) Automatisierung und intelligente Steuerung: Die Automatisierung und intelligente Steuerung des Krans wird durch die Integration fortschrittlicher Sensoren, Steuerungssysteme und Algorithmen realisiert. Diese Methode kann die Hebeaufgabe automatisch abschließen, manuelle Eingriffe reduzieren und die Arbeitseffizienz und Sicherheit verbessern.

5) Vernetzte Steuerung: Verbinden Sie mehrere Krane über das Netzwerk, um eine zentrale Steuerung und einen kollaborativen Betrieb zu erreichen. Diese Methode eignet sich für große technische Projekte und Szenarien, die den kollaborativen Betrieb mehrerer Maschinen erfordern. Eine vernetzte Steuerung kann die Betriebseffizienz und -sicherheit verbessern und die Möglichkeit von Fehlbedienungen und Unfällen verringern.

12.Skizze

Haupttechnisch

 

 

Stark und langlebig: Der Zweiträger-Brückenkran vom Greifertyp ist aus hochwertigem Stahl gefertigt, was die Festigkeit und Haltbarkeit der Ausrüstung gewährleistet. Diese Materialauswahl bedeutet, dass die Ausrüstung auch bei langfristigem Hochlastbetrieb eine gute Leistung beibehält, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert werden.

Hohe Effizienz: Durch optimiertes Design und fortschrittliche Fertigungsprozesse ist der Kran in der Lage, effiziente Materialtransportvorgänge zu ermöglichen. Beispielsweise kann der Einsatz lasergestützter Höhenmesstechnik die Ladung genauer lokalisieren und so die Betriebseffizienz verbessern.

Flexibel und veränderbar: Der Kran ist mit einem ferngesteuerten Betriebssystem ausgestattet, das es dem Bediener ermöglicht, die Bewegung des Krans aus sicherer Entfernung zu steuern, was nicht nur die Sicherheit erhöht, sondern auch die betriebliche Flexibilität erhöht.

Starke Anpassungsfähigkeit: Ob im Innen- oder Außenbereich, der Greifer-Doppelträger-Brückenkran kann sich an unterschiedliche Arbeitsumgebungen anpassen. Für den Einsatz im Freien können auch Vorrichtungen wie Regenhüllen hinzugefügt werden, um sich an widrige Wetterbedingungen anzupassen.

Umfassender Sicherheitsschutz: Um die Sicherheit während des Betriebs zu gewährleisten, ist der Kran mit verschiedenen Sicherheitsvorrichtungen wie Endschaltern, Überlastschutzvorrichtungen und Not-Aus-Tastern ausgestattet. Diese Geräte können unter ungewöhnlichen Umständen rechtzeitig die Stromversorgung unterbrechen oder einen Alarm auslösen und so Unfälle wirksam verhindern.

6) Zuverlässiges Steuerungssystem: Das elektrische Steuerungssystem übernimmt eine SPS-Steuerung, die sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und eine einfache Bedienung auszeichnet. Dieses Steuerungssystem verbessert nicht nur die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Betriebs, sondern verringert auch die durch Betriebsfehler verursachten Risiken.

 

 

Kraftwerk: In Kraftwerken werden Greifer-Zweiträgerbrückenkrane zum Be- und Entladen von Schüttgütern wie Kohle und Kalkstein eingesetzt. Diese Materialien liegen in der Regel in großen Mengen vor und erfordern eine effiziente und zuverlässige Ausrüstung für die Handhabung und Lagerung.

Güterbahnhof: Im Güterbahnhof wird dieser Kran zum Be- und Entladen verschiedener Massengüter wie Getreide, Düngemittel usw. verwendet. Aufgrund der vielfältigen Betriebsumgebung des Güterbahnhofs ist die Flexibilität und Effizienz des Greif-Zweiträger-Brückenkrans entscheidend Es ist eine ideale Wahl.

Werkstatt: In der Werkstatt der verarbeitenden Industrie wird dieser Kran zum Bewegen von Rohstoffen oder Fertigprodukten eingesetzt. Beispielsweise wird es bei der Zementherstellung zum Transport von Rohstoffen wie Kalkstein und Mineralmehl eingesetzt.

Kai: Am Hafenterminal werden Zweiträgerbrückenkrane zum Be- und Entladen von Massengütern wie Eisenerz und Kohle auf Schiffen eingesetzt. Die Umgebung des Kais erfordert, dass sich die Ausrüstung an unterschiedliche Wetterbedingungen anpasst, und die wasserdichte Konstruktion dieses Krans wird dieser Anforderung gerecht.

Metallurgische Industrie: In der metallurgischen Industrie wird dieser Kran zum Bewegen schwerer Gegenstände wie Erz und Koks eingesetzt. Die Arbeitsumgebung in der metallurgischen Industrie ist normalerweise rau, und die Robustheit dieses Krans gewährleistet seine Zuverlässigkeit in solchen Umgebungen.

Bauindustrie: Auf Baustellen wird dieser Kran zum Transport von Baumaterialien wie Sand, Kies und Zement eingesetzt. Die Bauindustrie stellt hohe Anforderungen an die Effizienz und Sicherheit des Materialtransports, und die Betriebsleistung und Sicherheitsmaßnahmen dieses Krans können diese Anforderungen erfüllen.

7) Öl- und Gasindustrie: In der Öl- und Gasindustrie wird dieser Kran zum Transport von Bohrgeräten und -materialien eingesetzt. Diese Branche stellt extrem hohe Anforderungen an die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung, und das Hochleistungssteuerungssystem dieses Krans kann diese Anforderungen erfüllen.

 

 

1) Designphase: Bevor mit dem Design begonnen wird, führt der Hersteller eine Marktforschung durch, um die Benutzerbedürfnisse und Branchenentwicklungstrends zu verstehen. Basierend auf den Marktforschungsergebnissen werden detaillierte technische Anforderungen formuliert, einschließlich wichtiger Parameter wie Hubgewicht, Spannweite und Hubhöhe. Vervollständigen Sie die Konstruktionszeichnungen des Krans, einschließlich Strukturzeichnungen, Elektrozeichnungen usw., um sicherzustellen, dass jede Komponente genau berechnet und geplant wird.

2) Materialvorbereitung: Wählen Sie entsprechend den Designanforderungen geeignete Materialien wie hochwertigen Stahl, Motoren, Kabel usw. aus. Die Qualität und Leistung der Materialien wirken sich direkt auf die Haltbarkeit und Sicherheit des Krans aus. Schneiden und formen Sie die ausgewählten Materialien gemäß den Konstruktionszeichnungen, um sie für die spätere Montage vorzubereiten.

3) Komponentenfertigung: Einschließlich der Herstellung von Haupttragkonstruktionen wie Hauptträgern, Endträgern und Laufkatzen. Bei diesen Bauteilen kommt in der Regel Schweißtechnik zum Einsatz, um die Festigkeit und Stabilität der Struktur zu gewährleisten. Einige Präzisionskomponenten wie Lagersitze, Zahnräder usw. werden bearbeitet, um bestimmte Größen- und Formanforderungen zu erfüllen.

4) Montageprozess: Montieren Sie die hergestellten Komponenten gemäß den Konstruktionszeichnungen. Installieren Sie das elektrische Steuerungssystem, einschließlich Motoren, Kabel, Schaltschränke usw. Die Zuverlässigkeit des elektrischen Systems steht in direktem Zusammenhang mit der Betriebssicherheit und Effizienz des Krans.

5) Qualitätsprüfung: Führen Sie während der Montage eine Vorprüfung durch, um sicherzustellen, dass jede Komponente den Designanforderungen entspricht. Nach Abschluss der Montage wird eine umfassende Qualitätsprüfung durchgeführt, einschließlich Belastungstests, Lauftests usw., um die Gesamtleistung und Sicherheit des Krans sicherzustellen.

6) Oberflächenbehandlung: Lackieren Sie die Metallstruktur, um ihre Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern. Der Lackierprozess muss streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig ist und eine starke Haftung aufweist. Bringen Sie die erforderlichen Sicherheitsschilder und Betriebsanweisungen am Kran an, um die Bediener daran zu erinnern, auf die Sicherheit zu achten.

7) Verpackung und Transport: Je nach Größe und Transportart des Krans erfolgt eine entsprechende Verpackung, um Transportschäden zu vermeiden. Sorgen Sie für geeignete Transportmittel, um den Kran an den vom Kunden angegebenen Ort zu liefern.

8) Installation vor Ort: Installieren und debuggen Sie den Kran vor Ort beim Kunden, um sicherzustellen, dass er normal funktionieren kann. Bieten Sie Ihren Kunden die erforderlichen Bedienschulungen und technischen Support, um sicherzustellen, dass sie den Kran korrekt und sicher verwenden können.

 

 

 

 

 

 

 

Materialinspektion

Qualitätsprüfung: Die eingekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend ihrer Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Schäden zu verhindern.

Schneiden und Formen

Schneiden von Stahl: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Umformverarbeitung: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Prozesse, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Wagen eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnik (z. B. Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Mängel vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans, wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw., werden präzise bearbeitet, um deren Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Zusammenbau der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf der Grundlage der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans, einschließlich der Endmontage von Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus, Gehmechanismus usw.

Inbetriebnahme und Test

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des zusammengebauten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans. Übliche Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierungssprühen: Sprühen Sie eine Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Aufsprühen des Decklacks Farbspritzen: Aufsprühen des Decklacks gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Schlüsselkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode für den Transport des Krans zum Standort des Kunden.

Annahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen des Kunden vollständig entspricht. Lieferung und Nutzung Bedienungsschulung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass diese den Kran richtig und sicher bedienen können.

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