Kran und greifen

 

Bietet außergewöhnliche Festigkeit und Stabilität. Für große Spannweiten und schwere Lasten, die eine betriebliche Zuverlässigkeit gewährleistet. Mit mechanischen oder hydraulischen Grabschalen ausgestattet, um Schüttgutmaterialien wie Kohle, Erz, Abfall, Sand oder Getreide zu bewältigen.

Zu den Optionen gehören manuelle, semi-automatische oder vollständig automatisierte Steuerungssysteme.

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Druckbehälter, Zahnrad, Pumpe

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 12 Monate

Gewicht (kg): 15000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Produktname: Bridge Crane Grab Grab

Hebegerät: Trolley

Max.Wheel Druck; 167-233

Arbeitsdienst; a 3- A5

Power Source: 3- Phase AC; 50Hz; 380V

Farbe: angepasst

Überlastungsschutz: enthalten

Betriebsmethode: Bodenkontrolle; Kabinenkontrolle

Oversea -Installation; bereitgestellt

1. Mainstrahl

1) Lastverteilung:

Verteilt die Ladung gleichmäßig vom Grab -Eimer, Trolley und anderen Komponenten bis zu den Endkutschen und Stützstrukturen.

2) strukturelle Stabilität:

Bietet einen stabilen Rahmen für das Heben von Vorgängen und gewährleistet eine reibungslose und effiziente Materialbehandlung.

3) Haltbarkeit:

Gebaut, um extreme Betriebsbedingungen zu ertragen, einschließlich starker Lasten, hoher Temperaturen und korrosiven Umgebungen.

4) Präzisionsbewegung:

Erleichtert die glatte Reise des Wagens und greifen Sie den Bucket über den Kran und Grab's Span für präzise und kontrollierte Materialhandhabung.

 

 

2. LIFTING -SYSTEM

1) hohe Hebekapazität:

Entwickelt, um schwere Lasten im Bereich von 5 bis 50 Tonnen oder mehr zu bringen. Die Kapazität kann so angepasst werden, dass die spezifischen industriellen Anforderungen erfüllt werden.

2) langlebig und zuverlässig:

Es werden gebaut, um harten Umgebungen wie Häfen, Stahlmühlen und Abfallverarbeitungsanlagen zu standhalten.

3) Präzisionshandhabung:

Das System ermöglicht eine genaue Steuerung des Grab -Buckets und sorgt für eine effiziente Materialsaufnahme und -abgabe. Der flüchtige Betrieb verringert die Verschüttung und maximiert die Produktivität.

4) Sicherheitsmerkmale:

Überlastschutz, um zu verhindern, dass das Heben über die Kapazität von Kran und Grab hinausgeht. Aufgrund der Stop -Systeme und Begrenzung von Schalter für zusätzliche Sicherheit. Bremssysteme stellen sicher, dass die Lasten während des Betriebs oder der Ausfallzeit eine sichere Haltung von Lasten gewährleisten.

 

3.endWagen

Schlüsselfunktionen des Endwagens

1) Unterstützung und Bewegung:

Unterstützt das Gewicht der Kranbrücke, Trolley, Grabmechanismus und Last. Facilitiert die glatte horizontale Bewegung des Kranes und greifen Sie über seine Landebahn.

2) Lastübertragung:

Verteilt die Ladung von den Hauptträgern gleichmäßig auf die Landebahnspuren und verringert die Struktur.

3) Präzisionsreisen:

Gewährleistet eine stabile und genaue Reise entlang der Landebahn und ermöglicht eine präzise Positionierung des Grab -Eimers für das Materialhandling.

4) Sicherheit und Stabilität:

Verhindert Entgleisung und absorbiert Schocks, wodurch sich der sichere Betrieb während der Hochgeschwindigkeitsreise oder plötzlichen Stopps sicherstellt.

4. Crane -Reisemechanismus

Arbeitsprinzip des Kranreisenmechanismus

1) Der Elektromotor erzeugt Strom, um die Räder zu fahren.

2) Die Leistung wird durch das Getriebe und die Kupplungen übertragen, wodurch die Geschwindigkeit und das Drehmoment optimiert werden.

3) Die Räder bewegen sich entlang der Schienen, sodass der gesamte Kran horizontal reisen kann.

4) Führungswalzen sorgen für eine ordnungsgemäße Ausrichtung und die Bremsensteuerung oder das Halten von Positionen.

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Vorteile eines gut gestalteten Wagenfahrungsmechanismus

Betriebseffizienz: Glattes und schnelles Trolley -Reisen verbessert die Produktivität.

Zuverlässigkeit: Gebaut für den kontinuierlichen Betrieb in anspruchsvollen industriellen Umgebungen.

Sicherheit: Beinhaltet fortschrittliche Ausrichtung und Bremssysteme, um Risiken zu minimieren.

Flexibilität: Einstellbare Geschwindigkeiten und anpassbare Funktionen entsprechen einer Vielzahl von Anwendungen.

Minimale Wartung: Langlebige Komponenten senken Ausfallzeit- und Wartungskosten.

Der Mechanismus für Wagenfahrtsmechanismus in einem Kran und Grab ist ein hochpräparates System, das die horizontale Bewegung des Wagens erleichtert. Die robusten Konstruktions- und fortschrittlichen Merkmale gewährleisten in verschiedenen industriellen Anwendungen eine effiziente und zuverlässige Leistung.

6. Crane Wheel

Häufige Herausforderungen und Lösungen

1) Verschleiß:

Der regelmäßige Gebrauch in Hochleistungsoperationen kann zu Radkleidung führen.

Lösung: Verwenden Sie gehärtete Räder und führen Sie regelmäßige Inspektionen zum zeitnahen Austausch durch.

2) Fehlausrichtung:

Fehlgerichtete Schienen können ungleiche Verschleiß und Schäden verursachen.

Lösung: Stellen Sie die ordnungsgemäße Installation und Ausrichtung des Schienen während des Kranaufbaus sicher.

3) Risse oder Verformung:

Überladung oder Auswirkungen können Risse oder Verformungen verursachen.

Lösung: Verwenden Sie die Räder mit hoher Kapazität und enthalten Überlastschutzsysteme.

4) Rauschen und Vibrationen:

Räder in schlechter Qualität oder falsch ausgerichtete Schienen können Betriebsgeräusche und Vibrationen erhöhen.

Lösung: Verwenden Sie Präzisionsräder und halten Sie die Schienenausrichtung.

7. Crane Grab

Wartung des Krangreises

1) Regelmäßige Inspektion:

Überprüfen Sie die Grabschalen, Seile und Riemenscheiben auf Anzeichen von Verschleiß, Rissen oder Verformungen.

2) Schmierung:

Tragen Sie Fett oder Öl auf bewegliche Teile wie Riemenscheiben und Fugen auf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

3) Seilersatz:

Ersetzen Sie abgenutzte oder ausgefranste Seile, um plötzliche Ausfälle zu vermeiden.

4) Wartung des Hydrauliksystems (falls zutreffend):

Überprüfen Sie hydraulische Zylinder, Schläuche und Pumpen auf Lecks oder Druckprobleme.

5) Reinigung:

Entfernen Sie Trümmer und Materialreste, um Verstopfung oder Korrosion zu verhindern.

8.Motor

Schlüsseltypen von Motoren in Kran und Grabungen

1) Hebezeuger:

Macht den Hubmechanismus zum Anheben und Absenken von Lasten

2) Trolley -Reisemotor:

Fährt die horizontale Bewegung des Trolleys entlang der Hauptträger des Krans. Ausgestattet mit variabler Geschwindigkeitsregelung für eine präzise Positionierung.

3) Kran reisender Motor:

Bewegt den gesamten Kran entlang der Landebahnschienen. Erhält eine reibungslose Beschleunigung und Verlangsamung, um den Betriebsstress zu verringern.

4) Motor greifen (für hydraulische Grabungen):

Wird in hydraulischen Grab -Systemen verwendet, um die Öffnungs- und Schließmechanismus des Grab -Buckets zu bedienen. Erhält eine hohe Leistung und Präzision für eine effiziente Materialbehandlung.

9.Sound- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem

Das Schall- und Lichtalarmsystem dient als Warnmechanismus, um die Sicherheit während des Kranbetriebs zu verbessern.

Funktionen:

Warnt das Personal, einen sicheren Abstand vom Kran und der Last aufrechtzuerhalten.

Reduziert das Risiko von Unfällen, die durch Kollisionen oder Unkenntnisse der Kranbewegung verursacht werden.

Benachrichtigt Operatoren und Arbeitnehmer von potenziellen Systemproblemen oder Überlastungen.

2) SCHALTERN

Limit -Switches sind Sicherheitsgeräte, die die Bewegung des Kranes, des Wagens oder des Hebezeugs kontrollieren und einschränken. Sie verhindern, dass der Kran sichere Betriebsgrenzen überschreitet.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutzgerät

Verhindert, dass der Kran Lasten über seine Nennkapazität hinaus anhebt. Inklusive eine Lastzelle oder eine Dehnungsmessstufe, um das Gewicht zu überwachen und einen Alarm auszulösen oder den Betrieb zu stoppen, wenn die Last die Grenze überschreitet.

2) SCHALTERN

Hufbegrenzungsschalter: Stört das Anheben oder Absenken, wenn der Haken oder der Grab die obere oder untere Grenze erreicht.

3) Notfall -Stop -System

Ein manuell betätigter Taste oder einen Schalter, der alle Kranoperationen im Notfall sofort anhält.

4) Antikollisionsvorrichtung

Verhindert Kollisionen zwischen zwei Kranen, die auf derselben Landebahn oder zwischen dem Kran und anderen Hindernissen arbeiten.

5) Puffersystem

Installiert an den Enden des Reisewegs des Krans, um die Aufprallenergie zu absorbieren und Schäden während eines versehentlichen überreisen.

6) Schall- und Lichtalarmsystem

Bietet hörbare und visuelle Warnungen während Kranoperationen wie Heben, Reisen oder Systemfehlern. Alerts in der Nähe von Mitarbeitern, um sich vom Betriebsbereich des Kranes fernzuhalten.

11.Control -Modus

1) Anhängerkontrolle

Betrieben über einen mit dem Kran verbundenen Handheld -Anhänger. Der Bediener kann neben dem Kran gehen, um den Betrieb eng zu überwachen.

2) Kabinenkontrolle

Betrieben von einer geschlossenen Kabine, die an den Kran befestigt ist. Bereitet eine Panoramabelle des Arbeitsbereichs und ermöglicht eine präzise Kontrolle.

3) Fernbedienung

Der drahtlose Betrieb mit einem Funkfernbedienung oder einem Infrarotsystem. Der Bediener kann den Kran aus der Ferne steuern und Flexibilität und Sicherheit gewährleisten.

4) Halbautomatische Kontrolle

Kombiniert manuelle Steuerung (über Anhänger, Kabine oder Fernbedienung) mit automatisierten Funktionen für bestimmte Aufgaben.

5) Vollautomatische Steuerung

Vollautomatisierter Betrieb mit minimaler menschlicher Intervention. Für hochpräzise Anwendungen wie Lagerhäuser, Häfen oder Massenmaterialhandhabungsanlagen.

12.Sketch

1. hohe Hebekapazität

Die Doppel-Girder-Struktur bietet eine überlegene Festigkeit und Stabilität, sodass der Kran schwere Lasten im Bereich von 5 Tonnen bis über 100 Tonnen reichen kann.

2. Ausgezeichnete strukturelle Starrheit

Das Dual -Träger -Design sorgt für eine bessere Steifigkeit und reduziert die Ablenkung selbst unter maximaler Belastung. Dies ist für anspruchsvolle Anwendungen geeignet, bei denen Präzision und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.

3.. Effiziente Materialhandhabung mit Grabmechanismus

Ausgestattet mit einem Grab -Eimer ist der Kran perfekt für die schnelle und effiziente Umstellung von Schüttgutmaterialien. Der Grabmechanismus kann verschiedene Materialien verarbeiten, wie z. B.:

Sand, Kies, Kohle und Erz.

Industrieabfälle oder Recyclingmaterialien.

Getreide und andere landwirtschaftliche Produkte.

4. Große Spannweite und Abdeckungsbereich

Kann für eine große Spannweite ausgelegt werden, die über große Betriebsgebiete abdeckt.

5. hohe Betriebseffizienz

Bietet schnelleres Anheben, Absenken und Wandergeschwindigkeiten im Vergleich zu einzelnen Trägerkranen. Angestrebte Steuerungssysteme wie Fernbedienung, semi-automatische oder vollautomatische Modi verbessern die Betriebseffizienz.

Reduziert die Umgangszeit des Materials und verbessert die Gesamtproduktivität.

1. Häfen und Häfen

Anwendung: Umgang mit Bulk -Ladung wie Kohle, Getreide, Sand, Dünger und Erz während des Ladens und Entladens.

Vorteile: hohe Hebekapazität für Hochleistungsvorgänge. Schnittes und effizientes Materialhandhabung, Reduzierung der Turnaround-Zeit für Schiffe.

2. Stahlmühlen und metallurgische Industrien

Anwendung: Transport von Rohstoffen wie Kohle, Eisenerz und Schlacke sowie mit heißen und schweren Lasten.

Vorteile:

Hitzebeständige Komponenten für Hochtemperaturumgebungen.

3. Kraftwerke

Anwendung:

Kohlekraftwerke: Transport von Kohle zu Öfen und Entfernen von Asche.

Vorteile:

Ausgestattet mit fortgeschrittenen Grabmechanismen zum Umgang mit Schüttgutmaterial. Vernögerte Sicherheitsmerkmale für den kontinuierlichen Betrieb in Hochrisikoumgebungen.

4. Abfallbewirtschaftung und Recyclinganlagen

Anwendung:

Anheben und Transport von Festmüll, Schrottmetall und recycelbaren Materialien. Sortieren und Beladen von Abfällen zur weiteren Verarbeitung oder Entsorgung.

Vorteile:

Präzise und effiziente Grabmechanismen zum Umgang mit unregelmäßig geformten Materialien. Kann in staubigen und korrosiven Umgebungen arbeiten.

1. Analyse und Planung

Erfassen Sie die spezifischen Anforderungen des Kunden. Verstehen Sie die Betriebsbedürfnisse: Belastungskapazität, Hebegröße, Arbeitsumgebung und Greifen Sie den Typ. Bewerben Sie die Anwendung für die Materialbehandlung, z. B. Schüttgutmaterialien wie Kohle, Sand oder Kies. Finden Sie die technischen Spezifikationen ab und bestätigen Sie sie mit dem Kunden.

2. Design und Technik

Erstellen Sie eine genaue Design -Blaupause und eine strukturelle Analyse. Entwickeln Sie CAD -Zeichnungen für Hauptträger, Trolley, Grabmechanismus und Endkutschen. Performance Finite -Elemente -Analyse (FEA) für die strukturelle Integrität. Wählen Sie geeignete Motoren, Hufe und elektrische Komponenten.

3. Materialbeschaffung

Quelle hochwertige Rohstoffe und Komponenten.

4. Herstellung von Hauptträger

Konstruieren Sie die Doppelträgerstruktur. Stahlplatten werden unter Verwendung von CNC-Maschinen auf die erforderliche Größe geschnitten. Auf den Platten werden Kastenträger oder I-Strahlen gebildet. Spannungsablösende Behandlungen zum Entfernen von Schweißspannungen.

5. Herstellung von Endkutschen

Bauen Sie die Endverstähne auf, die die Hauptträger unterstützen.

6. Herstellung des Grabmechanismus

Erstellen Sie den Grab -Eimer für die Materialverhandlung. Schnittstahlplatten zum Bildungsschale.

Installieren Sie Riemenscheiben, Seile und Scharniere. Testen Sie die Öffnungen, Schließen und Greifen.

7. Trolley Manufacturing

Zusammenstellen Sie den Wagen mit den Hebe- und Grabmechanismen zusammen. Führen Sie den Trolley-Rahmen mit hochpräzisen Schweißen aus.

8. Integration der elektrischen Systeme

Installieren und verdrahten Sie die elektrischen Komponenten des Krans. Installieren von Steuerplatten, Limitschaltern und Sicherheitsalarnen. Wire -Hebermotoren, Trolley -Reisemotoren und Kranwegsmotoren.

9. Endversammlung

Machen Sie alle Krankomponenten in ein funktionales System zusammen.

10. Qualitätstests

Überprüfen Sie die Sicherheit, Haltbarkeit und Funktionalität des Kranes.

Lasttest: Testhebekapazität mit Lasten, die die Nennkapazität überschreiten.

Betriebstest: Testheimen, Trolley -Reise- und Kranreisenmechanismen.

GRABE -Test: Gewährleisten Sie einen reibungslosen Betrieb des Grabmechanismus.

Elektrischer Test: Überprüfen Sie Steuerungssysteme, Limitschalter und Alarme.

Sicherheitstest: Stellen Sie die Einhaltung der Sicherheitsstandards der Branche sicher.

11. Oberflächenbehandlung

Schützen Sie den Kran vor Umweltschäden.

12. Verpackung und Transport

Transportieren Sie den Kran sicher an die Installationsstelle. DISASSEMBLE Große Komponenten für effizientes Transport. Packen Sie kleinere Komponenten und elektrische Teile sicher. Laden Sie Komponenten auf LKWs oder Behälter mit Schutzmaßnahmen.

 

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.

 

 

 

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