100 Tonnen Überkopfdrahtkran

 

Schlüsselmerkmale:

Kapazität:

Mit einer Hebekapazität von bis zu 100 Tonnen ist dieser Kran gebaut, um sehr schwere Lasten wie Stahlspulen, Maschinen oder große Baukomponenten zu verarbeiten.

Brücke:

Der Kran arbeitet auf einer horizontalen Brückenstruktur, die sich entlang der Schienen bewegt, die auf erhöhten Strahlen oder Strukturen montiert sind. Diese Brücke ermöglicht es dem Kran, einen großen Bereich abzudecken und bietet Flexibilität in Bewegung.

Trolley und Hebezeug:

DerWagenReisen Sie die Brücke entlang und tragen den Hebezeug. Derhissenist mit Drahtseilen ausgestattet, die im Vergleich zu Kettenhebezeugen haltbarer und in der Lage sind, schwere Gewichte zu heben.

Der Hebezeugmechanismus hebt und senkt die Last unter Verwendung von Drahtseilen um eine Trommel.

Drahtseil:

DerDrahtseilist das wichtigste Hebelement, das für seine Stärke, Flexibilität und Fähigkeit bekannt ist, das Gewicht und Verschleiß mit großer Kapazität zu bewältigen. Es ist resistenter gegen Abrieb und kann höhere Zuglasten als Kettenmechanismen bewältigen.

Steuerungssystem:

Manuelle oder automatisierte Steuerelementewerden verwendet, um den Kran zu betreiben. Die Bediener können die Bewegungen des Hebezeugs, des Trolley und der Brücke steuern und die Last genau positionieren.

Moderne Krane sind oft vorhandenFernbedienungen, die einen sichereren Betrieb aus der Ferne ermöglichen.

Sicherheitsmerkmale:

Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsmechanismen wie z.Limitschalter, Überlastschutz, UndNotfall -Stop -SystemeUm Unfälle zu verhindern und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 3000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Farbe: angepasst

Kranfunktion: Easy Operated Girder Bridge Crane

Kapazität: 0. 5-10 t

Typ: Suspension Bridge Crane

Stromversorgung: 110 V\/220 V\/230 V\/380 V\/440 V

Kontrollmethode: Bodenregelung+ Fernbedienung (angepasst)

MOQ: 1 SET

Hubmechanismus: Elektrischer Hebezeug

Arbeitsabgabe: a 3- a5

Nach dem Garantieservice: Video für den technischen Support von Videos

Bilder und Komponenten

 

 

1. Mainstrahl

Designmerkmale

1) Strukturprofil

Der Hauptstrahl wird typischerweise aus hochwertigem Stahl in einem I-Strahl- oder Box-Trägerprofil zur Festigkeit und Steifheit hergestellt.

Das Design sorgt für die Haltbarkeit und minimiert gleichzeitig das Gewicht des Strahls, um die gesamte Kranlast zu verringern.

2) Abmessungen

Die Abmessungen des Hauptstrahls hängen von der Kapazität, Spanne und Arbeitsumgebung des unteren Blocks ab.

Ingenieure entwerfen es, um dynamische und statische Kräfte zu standhalten, wobei Faktoren wie Ablenkgrenzen und Lastverteilung berücksichtigt werden.

3) Flansch- und Webkonstruktion

Der Flansch (obere und untere Teile des Strahls) trägt horizontale Belastungen, während das Web (vertikaler Abschnitt) vertikale Lasten behandelt.

Schweiß- oder gerollte Stahlprofile verbessern die Stabilität und die tragende Kapazität.

4) Verbindungspunkte

Der Hauptstrahl verbindet sich mit den Endkanäden oder Lastwagen, die es dem Kran ermöglichen, sich entlang des Landebahnsystems zu bewegen.

Montageklammern oder Anhänge berücksichtigen den Hebezeug, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Hissen

Derhissenist der Hubmechanismus, der die Last erhöht und senkt. In einem Overhead -Kran von 100- Tonne verwendet der Hebezeug typischerweiseKabelseile, die stark und langlebig genug sind, um mit sehr schweren Lasten umzugehen.

Der Hebezeug beinhaltet aMotor, Getriebe, Trommel, UndDrahtseil, die zusammenarbeiten, um das Seil zu wickeln und zu entspannen, die Last zu heben und zu senken.

 

3.endWagen

1) Merkmale des Endwagens

Präzisionsausrichtung: Stellen Sie sicher, dass der untere Block -Overhead -Kran reibungslos entlang der Schienen arbeitet und Verschleiß verringert.

Eine Fehlausrichtung kann zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung und einem Systemausfall führen.

Kompaktes Design: optimiert für minimales Gewicht bei der Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität.

Anti-DeSailment-System: Sicherheitsmechanismen verhindern, dass die Räder während des Betriebs entgleisen.

2) Materialien und Herstellung

Materialien: Hergestellt aus hochgradigem Stahl zur Festigkeit und Beständigkeit gegen Verformungen unter schweren Lasten. Korrosionsbeständige Beschichtungen werden für Außen- oder harte Umgebungen aufgetragen.

Herstellungsprozess: Präzisionsbearbeitung sorgt für eine genaue Ausrichtung und Abmessungen. Qualitätstests, einschließlich Last- und Spannungsanalyse, Leistung und Sicherheit überprüfen.

 

4. Crane -Reisemechanismus

1) Arbeitsprinzip

Die Elektromotoren fahren die Räder durch ein Getriebe- und Kupplungssystem.

Während sich die Räder drehen, bewegt sich der untere Block -Overhead -Kran entlang der Landebahnstrahlen, sodass sie die Last nach Bedarf positionieren kann.

Die Bewegung kann manuell über einen Anhänger oder mit drahtlosen Bedienelementen manuell gesteuert werden.

2) Wartung und Inspektion

Regelmäßige Schmierung: Tragen Sie Fett oder Öl auf Räder, Getriebe und Lager auf, um die Reibung zu minimieren.

Ausrichtungsprüfungen: Stellen Sie eine ordnungsgemäße Ausrichtung von Rädern und Schienen sicher, um ungleichmäßige Verschleiß und Entgleisung zu verhindern.

Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig Verschleiß auf Rädern, Motoren und Kupplungen.

Austausch: Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Teile umgehend, um operative Verzögerungen zu vermeiden.

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Arbeitsprinzip

Der Motor erzeugt Strom, der an das Getriebe übertragen wird.

Das Getriebe reduziert die Geschwindigkeit des Motors und erhöht das Drehmoment, um die Räder zu fahren.

Die Räder rollen entlang des Trägerflansches und bewegen den Wagen horizontal.

Der Bediener steuert die Richtung und Geschwindigkeit des Wagens mit einem Anhänger-, Fern- oder automatisierten System.

2) Merkmale und Vorteile

Smooth-Betrieb: Hochwertige Räder und Präzisionsantriebe sorgen für eine konsistente und reibungslose Bewegung.

Last Vielseitigkeit: Kann abhängig von den Spezifikationen des unteren Block -Overhead -Kran -Kran -Krans einen breiten Bereich von Lastkapazitäten verarbeiten.

Positionierungsgenauigkeit: Die variable Geschwindigkeitskontrolle ermöglicht eine präzise Positionierung des Hebezeugs zum Anheben von Aufgaben.

Haltbarkeit: Robuste Bau- und Verschleißmaterialien verlängern die Lebensdauer des Mechanismus.

6. Crane Wheel

Arten von Rädern

1) Flanschräder

Design: Lassen Sie Flansche an den Rändern, um den unteren Block -Overhead -Kran mit den Schienen ausgerichtet zu halten.

Anwendungen: häufig für Kräne verwendet, die auf Standard -Schienensystemen arbeiten.

2) Flachräder

Design: Fehlen Flanschen und verlassen Sie sich auf externe Leitsysteme für die Ausrichtung.

Anwendungen: Geeignet für geführte Strecken oder spezifische Industrieaufbauten.

3) doppelte Räder

Design: Auf beiden Seiten flanschen und bieten zusätzliche Stabilität.

Anwendungen: Ideal für hochpräzise oder hochrangige Anwendungen.

7. Crane Haken

Schlüsselkomponenten eines Kranhakens

1) Hakenkörper: Die gekrümmte Struktur, die die Belastung hält.

2) Sicherheitsverriegelung: Ein federbelasteter Verriegelung, der sicherstellt, dass die Last während des Hebens gesichert bleibt. Bestimmt die Ladung vom Abrutschen des Hakens.

3) Lager- oder Schwenkbaugruppe: Ermöglicht den Haken frei, um eine bessere Lastausrichtung zu erzielen. Reduziert die Spannung am Block -Overhead -Kranseil oder am unteren Ketten.

4) Schaft oder Auge: Verbindet den Haken mit dem Hebemechanismus des Krans (z. B. Drahtseil oder Kette).

Motor

Der Kran ist mit mehreren ausgestattetElektromotorenverantwortlich für die Bewegung der Brücke, des Trolley und des Hebens.

Diese Motoren sind normalerweiseWechselstrommotorenEntwickelt, um die notwendige Leistung zum Anheben und Bewegen schwerer Lasten zu bieten.

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Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

Integration und Betrieb

1) Schall- und Lichtalarmsystem

Aktiviert automatisch, wenn der Kran in Bewegung ist, eine Last oder in Notsituationen anhebt.

Kann auch manuell als Warnsignal in Wartungs- oder Gefahrensituationen betrieben werden.

2) Begrenzungsschalter

An kritischen Punkten wie den oberen und unteren Grenzen des Hakens, den Endpositionen des Wagens und der Landebahn installiert.

Interagiert nahtlos mit dem elektrischen Steuerungssystem des Kranes, um den Vorgängen sofort zu stoppen, wenn Grenzwerte erreicht sind.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1. Begrenzungsschalter

Funktion: Verhindern Sie einen Überflug des Kran-, Trolley- oder Hebezeugs. Schützen Sie Krankomponenten und verbessert die Bedienerregelung.

2. Überlastschutzgerät

Funktion: Überwacht das Gewicht, das angehoben wird, und verhindert, dass der Kran arbeitet, wenn die Last die Nennkapazität überschreitet. Schützt vor Ausrüstungsversagen und sorgt für die Sicherheit am Arbeitsplatz.

3. Schall- und Lichtalarmsystem

Funktion: Benachrichtigt in der Nähe von Kranopersonen durch laute hörbare Signale und blinkende Licht.

4. Notstoppknopf

Funktion: Stillt sofort die Kranoperationen im Notfall. Erhält eine schnelle Reaktion, um Unfälle oder Geräteschäden zu verhindern.

5. Antikollisionssystem

Funktion: Verhindert Kollisionen zwischen zwei Kranen, die auf derselben Landebahn tätig sind, oder mit nahe gelegenen Strukturen. Sicherheit in Umgebungen mit mehreren Kran.

6. Puffer stoppt

Funktion: Absorbiert die kinetische Energie des Kranes, um harte Auswirkungen auf die Landebahn zu verhindern. Schützt die Kranstruktur und die Landebahn von Schäden.

7. Anti-Sway-Steuerungssystem

Funktion: Reduziert das Schwanken der Last während des Hebens oder der Reiseoperationen. Verbessert Präzision und Sicherheit beim Lasthandling.

8. Überhitzungsschutz für Motoren bei Überhitzung

Funktion: Überwacht die Motortemperatur und stoppt den Betrieb, wenn eine Überhitzung auftritt. Verhindert Motorschäden und reduziert Ausfallzeiten.

11.Control -Modus

1) Anhängerkontrolle: Ein vom Kran suspendiertes Kabel -Controller.

Betrieben von einem Einzelnen, der auf dem Boden in der Nähe des Kranes steht.

2) WLAN -Fernbedienung: Verwendet die Funkfrequenz (RF) oder Infrarot (IR) -Signale, um die drahtlose Kran -Kran zu steuern.

3) Kabinenkontrolle (Fahrerkabine): Eine Kabine ist am Kran installiert, wo ein Bediener den Kran direkt mit Joysticks, Tasten oder einem Bedienfeld steuert.

4) Automatisierte\/programmierte Steuerung: Der Kran ist so programmiert, dass er ohne direkte manuelle Eingabe während des Betriebs spezifische Aufgaben autonom ausführt.

 

12.Skizze

 

Haupttechnik

 

 

Vorteile

A 100- Tonne Überkopfdrahtkranbietet mehrere Vorteile, insbesondere in Branchen, die das Heben und die Bewegung sehr schwerer Lasten erfordern. Seine Kapazität und Haltbarkeit machen es zu einem wesentlichen Werkzeug für eine Vielzahl von Anwendungen. Unten finden Sie die wichtigsten Vorteile eines {100- Tonnen -Overhead -Drahtkranes:

1. Hohe Hebekapazität

Umgang mit schwerer Last: Mit einer Kapazität einer 100- -Ton kann der Kran leicht extrem schwere Objekte wie Stahlstrahlen, Maschinen, Turbinen und Baumaterialien heben und bewegen. Dies macht es ideal für Branchen wie Stahlherstellung, Schiffbau und Kraftwerke.

2. Haltbarkeit und Stärke

Kabelseile: Die Verwendung von Drahtseilen bietet im Vergleich zu kettenbasierten Systemen eine überlegene Festigkeit und Langlebigkeit. Drahtseile sind sehr resistent gegen Verschleiß und sind für Hochleistungsoperationen geeignet.

Robuste Konstruktion: Der Kran ist mit starken, langlebigen Materialien gebaut, die den hohen Belastungen, die beim Heben schwerer Lasten verbunden sind, standhalten, um auch in rauen Umgebungen ein langes Lebensdauer zu gewährleisten.

3. Effizienz

Schneller und präziser Betrieb: Der Kran ermöglicht schnelles Anheben, Absenken und horizontaler Bewegung, wodurch die Gesamteffizienz bei der Umführung des Materials verbessert wird. Die Bediener können die genaue Positionierung von Lasten steuern und Prozesse in Produktionsleitungen oder Baustellen beschleunigen.

Kontinuierlicher Betrieb: Diese Krane sind für den kontinuierlichen, strengen Gebrauch ausgelegt, wodurch verlängerte Betriebsperioden ohne häufige Auseinandersetzungen oder Wartungen ermöglicht werden können, was die Produktivität verbessert.

4. Verbesserte Sicherheit

Laststeuerung: Der Kran bietet eine hervorragende Kontrolle über Lastbewegungen und verringert das Risiko von Unfällen. Das Drahtseilsystem bietet ein reibungsloses Anheben und Absenken, um die Sicherheit sowohl der Last als auch der Umgebung zu gewährleisten.

Sicherheitsmerkmale: Ausgestattet mit wesentlichen Sicherheitsmechanismen wie Limitschaltern, Überlastschutz, Bremsen und Notfall-Stop-Systemen verhindert Unfälle wie Überfahrten, Überladung oder plötzliche Lastentropfen.

5. Breiter Anwendungsbereich

Vielseitigkeit: A 100- Tonnen -Overhead -Drahtkran ist vielseitig und kann in verschiedenen Branchen verschiedene Arten von schweren Lasten verarbeiten, einschließlich Stahlmühlen, Gießereien, Bauwerken, Werften und Kraftwerken.

Umgang mit großen Bereichen: Die Overhead -Struktur ermöglicht es dem Kran, große Arbeitsbereiche abzudecken und schwere Materialien über weite Bereiche zu behandeln, was eine größere Flexibilität in Bezug auf die Materialpositionierung und Bewegung bietet.

6. Kostengünstig für schweres Heben

Reduziert die manuelle Arbeit: Durch den Umgang mit schweren Lasten mit Präzision und Effizienz minimiert der Kran die Notwendigkeit einer umfangreichen manuellen Arbeit. Dies spart nicht nur Zeit, sondern senkt auch die Arbeitskosten und potenziellen Risiken für Arbeitnehmer.

Niedrigere Wartungskosten: Das langlebige Drahtseil und die robuste Konstruktion erfordern im Vergleich zu anderen Hebemechanismen weniger häufige Wartung, was langfristig zu niedrigeren Betriebskosten führt.

7. Verbesserte Präzision und Kontrolle

Reibungsloser Betrieb: Das Drahtseilschlag ermöglicht ein reibungsloses Anheben und Absenken, wodurch die Bediener eine präzise Kontrolle über Lastbewegungen erhalten. Dies ist insbesondere bei heiklen Operationen oder bei der Positionierung von Lasten mit extremer Genauigkeit von Vorteil.

Mehrere Steuerungsoptionen: Diese Krane können über Kabinenbetrieb, Anhängerkontrolle oder drahtlose Fernbedienung gesteuert werden, wodurch die Betreiber flexibel bei der Handhabung und Verbesserung der Gesamtsicherheit bieten, indem der Betrieb aus der Ferne ermöglicht wird.

8. Raumnutzung

Effiziente Nutzung des vertikalen und horizontalen Raums: Überkopfdrahtkräne werden auf erhöhten Strukturen montiert, sodass die effiziente Nutzung von Bodenflächen in Fabriken und Lagern effizient genutzt werden kann. Der Kran kann Materialien über Hindernisse bewegen und die Auslastung der Arbeitsbereich maximieren.

9. Reduzierter Verschleiß auf Takelgeräten

Minimale Rigging -Anforderungen: Die starken Drahteile reduzieren die Notwendigkeit zusätzlicher Takelgeräte wie Schlingen oder Ketten, die anfälliger für Verschleiß sind. Dies hilft, die Wartungskosten und Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Ausfall von Takelegen Geräten zu senken.

10. Anpassbar

Auf bestimmte Bedürfnisse zugeschnitten: A 100- Tonnen -Overhead -Drahtkran kann für bestimmte industrielle Anwendungen angepasst werden, einschließlich unterschiedlicher Hebegeschwindigkeiten, Hebezeuge und zusätzlichen Merkmalen wie Magneten oder Spezialhaken. Diese Flexibilität stellt sicher, dass der Kran bestimmte Betriebsanforderungen erfüllt.

11. Erhöhte Sicherheit am Arbeitsplatz

Weniger manuelles Handling: Wenn der Kran das schwere Heben übernimmt, wird das manuelle Umgang mit großen oder schweren Materialien minimiert, wodurch das Risiko von Verletzungen für Arbeiter verringert wird.

Notfallmerkmale: Mit Merkmalen wie Überlastschutz und Notfallstoppsystemen ausgestattet, verbessern diese Kräne die Sicherheit während des Hubbetriebs.

Zusammenfassung der Vorteile:

Hohe Hebekapazitätvon bis zu 100 Tonnen zum Umgang mit schweren Materialien.

Langlebige DrahtseileBereitstellung lang anhaltender Leistung und reduzierter Wartung.

Effizienter Betriebbeschleunigt die Handhabungsprozesse und verbessert die Präzision.

Umfassende SicherheitsmerkmaleSicherstellen Sie einen sicheren Betrieb und reduzieren Sie Unfälle am Arbeitsplatz.

VielseitigkeitIn Branchen wie Stahl, Bau, Schiffbau und Energie.

Kostengünstigin Bezug auf reduzierte Arbeits- und Wartungskosten.

Maximiert die Raumnutzungund ermöglichen eine effiziente Nutzung des Boden- und Overhead -Raums.

Abschließend bietet ein Overhead Draht -Crane {100- Tonne eine unvergleichliche Stärke, Effizienz und Sicherheit, was es zu einer idealen Lösung für den Umgang mit schweren Lasten in einer Vielzahl von industriellen Umgebungen macht.

 

 

Anwendung:

1. Fertigungsindustrie

Transport von Rohstoffen und fertigen Produkten über Produktionslinien hinweg.

Unterstützung bei den Montagevorgängen für Maschinen, Fahrzeuge und Ausrüstung.

2. Lagerung und Logistik

Laden und Entladen von Waren in Lagern und Verteilungszentren.

Organisieren des Inventars durch Anheben und Platzieren schwerer Gegenstände in die Regale.

3. Bauindustrie

Heben von Baumaterialien wie Stahlbalken, Betonplatten und Werkzeugen.

Unterstützung bei Montageprozessen auf Baustellen.

4. Wartungs- und Reparaturwerkstätten

Handhabungsmaschinen und Geräte zur Reparatur und Wartung.

Transportkomponenten in Workshops oder Servicebehandchen.

5. Stahl- und Metallverarbeitung

Transport von Rohstahl- und Metallblättern zwischen Verarbeitungsmaschinen.

Heben und Positionieren von Schwermetallkomponenten beim Schneiden, Schweißen oder Baugruppen.

6. Chemische und pharmazeutische Industrie

Heben von Trommeln, Tanks und anderen Behältern in chemischen Verarbeitungsanlagen.

Unterstützung bei der Montage und Wartung von Geräten in Reinräumen.

KranProduktion Verfahren

1. Analyseanalyse und Design:

Analysieren Sie die betrieblichen Bedürfnisse des Kunden, einschließlich Kapazität, Spannweite, Hebenshöhe und Arbeitsumgebung. Entwickeln Sie ein technisches Design mithilfe der CAD -Software. Detaillierte Spezifikationen für die Hauptkomponenten: Gurder, Huf, Heizungen und Kontrollsteuerungen. Setzen Sie, dass die Designs an internationalen Standards wie ISO, FEM und CMAA festhalten.

2. Materialbeschaffung: Hochwertige Stahlplatten für die Hauptträger- und Endverteidiger.

3. Herstellung von Komponenten

A. Hauptträger: Stahlplatten werden unter Verwendung von CNC-Plasma- oder Laserschneidemaschinen zu Größe geschnitten.

Gewährleistung der Präzision, um die Stärke und die dimensionale Genauigkeit aufrechtzuerhalten.

B. Endvergütungen: Maschinen- und Montagestahlabschnitte für den Endwagen.

C. Hebezeuge und Wagen: Beschaffen Sie vorgefertigte Hebezeuge oder montieren Sie sie im eigenen Haus. Mount-Hebemechanismen, Motoren, Bremsen und Steuerungen am Wagen.

D. Elektrische Systeme: Montieren Sie die elektrische Kontrollkasten mit Schützen, Wechselrichtern und Sicherheitsrelais.

4. Oberflächenbehandlung: Verwenden Sie Sandstrahlen oder Schussblenden, um Rost und Verunreinigungen von Stahloberflächen zu entfernen.

5. Komponentenbaugruppe: Befestigen Sie den Hebezeug und den Wagen am Hauptträger.

MOUND END -KURTUNGEN UND Räder bis zum Träger enden.

6. Qualitätsinspektion: Stellen Sie sicher, dass alle Abmessungen den Entwurfspezifikationen übereinstimmen. Überprüfen Sie Schweißnähte mithilfe von NDT -Methoden für die strukturelle Integrität. Legen Sie statische und dynamische Lasttests zur Überprüfung der Leistung unter Nennlasten.

7. Tests vor der Abgabe: Simulieren Sie reale Vorgänge, einschließlich Heben, Reisen und Stoppen. Überprüfen Sie die Funktionalität von Grenzschaltern, Überlastschutz und Alarmen. Erschließt reibungslos und konsistent unter verschiedenen Bedingungen.

8. Verpackung und Transport: Zerlegen Sie große Komponenten (z. B. Träger- und Endverschlüsse) für den leichteren Transport. Schalten Sie die Komponenten in Schutzmaterial um, um Schäden während des Transports zu verhindern. Provid -Handbücher, Testzertifikate und Compliance -Dokumentation.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.