30 Tonnen motorischer Overhead -Kran

 

A 30- ton motorgetriebene Overhead-Kranist eine Hochleistungshebemaschine für industrielle Anwendungen, die in der Lage ist, Lasten mit einem Gewicht von bis zu 30 Tonnen zu heben und zu bewegen. Es wird üblicherweise in Fabriken, Lagern, Stahlpflanzen, Kraftwerken, Werften und anderen Umgebungen verwendet, in denen schwere Objekte horizontal über einen bestimmten Bereich transportiert werden müssen.

Schlüsselmerkmale:

Kapazität: Bewertet für Lasten bis zu 30 Tonnen.

Motorgetrieben: Angetrieben von Elektromotoren sowohl für Heben als auch für horizontale Bewegungen, um reibungslose und kontrollierte Vorgänge zu gewährleisten.

Brückenstruktur: Besteht aus einer robusten horizontalen Brücke, die von End -Lastwagen getragen wird, die entlang der erhöhten Schienen fahren, sodass sich der Kran entlang der Länge des Gebäudes oder der Einrichtung bewegen kann.

Mechanismus: Das mit einem Haken oder andere Befestigung ausgestattete Hebezeug ist auf einem Wagen montiert, der sich entlang der Brücke bewegt und eine präzise Positionierung der Last ermöglicht.

Dual-Girder- oder Single-Girder-Design:

Einzelgirner: Hat einen Hauptträger, der typischerweise für leichtere Aufgaben oder niedrigere Hebeplätze verwendet wird.

Doppelgurder: Verfügt über zwei parallele Träger, die eine höhere Belastungskapazität, eine höhere Stabilität und die Fähigkeit zur Anhebung von Lasten auf höhere Höhen bieten.

Steuerungssysteme: Kann je nach Bedarf der Präzision und Sicherheit über eine Kontrollkabine, Anhängerkontrolle oder Fernbedienung betrieben werden.

Sicherheitsmerkmale: Ausgestattet mit Notfallmechanismen, Überlastschutz, Begrenzungsschalter und Bremssystemen, um die Sicherheit von Betreibern und Geräten zu gewährleisten.

Anwendungen:

Herstellung: Zum Bewegen großer Maschinen oder Komponenten über Produktionsbereiche hinweg.

Stahl- und Metallindustrie: Zum Umgang mit schweren Stahlspulen, Strahlen oder anderen sperrigen Materialien.

Schiffbau: Zum Anheben und Platzieren von Schiffskomponenten.

Logistik und Lagerung: Für den Bewegen großer Ladung oder Behälter in Lagereinrichtungen.

Diese Art von Kran ist für schweres Heben und Transport in Umgebungen von wesentlicher Bedeutung, die die Bewegung großer, schwerer Objekte mit hoher Präzision und Sicherheit erfordern.

Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe

Herkunftsort: Henan, China

Garantie: 1,5 Jahre

Gewicht (kg): 65000 kg

Video-Ausgangspflicht: Bereitstellung

Maschinen -Testbericht: Bereitgestellt

Hubmechanismus: Europäischer Winchwagen

Kontrollmethode: drahtlose Fernbedienung+CAB -Steuerung

Max. Hebehöhe: 30 m

Hubgeschwindigkeit: 0. 5\/8m\/min

Reisegeschwindigkeit: 2-20 m\/min

Arbeitsabgabe: A5\/2m

Haupt- und Hauptteile: Schneider

Kranmerkmal: hohe Effizienz

 

 

1.Bridge

Die Brücke ist die horizontale Struktur, die die Breite des Arbeitsbereichs umfasst. Es besteht aus einem oder zwei Trägern (Einzelgänger oder Doppelgirner), die von den Endwagen unterstützt werden. Die Brücke bewegt sich entlang von Gleisen oder Schienen, die auf erhöhten Strahlen in der Einrichtung installiert sind.

Einzelträger: Ein einzelner Strahl unterstützt den Wagen und den Hebezeug. Dies wird in der Regel für Anwendungen leichter verwendet.

Doppelträger: Zwei Strahlen bieten eine verstärkte Festigkeit und Unterstützung, die schwerere Lasten und höhere Hubhöhen ermöglichen.

 

Hissen

Der Hebezeug ist der Haupthebemechanismus des Kranes. Es besteht aus einer Trommel, einem Drahtseil oder einer Kette, einem Motor und einem Getriebe. Der Hebezeug hebt und senkt die Last.

Drahtseilschlag: Wird für schwerere Lasten verwendet und bietet eine größere Festigkeit und Haltbarkeit.

Kettenhebung: In der Regel für leichtere Lasten verwendet.

 

Wagen

Der Wagen ist auf der Brücke montiert und bewegt sich entlang der Träger. Es trägt den Hebezeug und ermöglicht eine horizontale Bewegung der Last über die Breite der Kranspanne. Der Wagen kann entweder erstklassig sein (über den Trägern) oder unter dem Laufenden (unter den Trägern aufgehängt).

3. Geben Sie LKWs an

Endlastwagen befinden sich an jedem Ende der Brücke und beherbergen die Räder, die es der Brücke ermöglichen, sich entlang der Landebahnschienen zu bewegen. Die Räder können von Elektromotoren angetrieben werden, die eine horizontale Bewegung des gesamten Kranes liefern.

 

4. Crane -Reisemechanismus

1) Arbeitsprinzip

Der Kranreisen ist das System, das es dem Kran ermöglicht, sich horizontal über seinen Arbeitsbereich zu bewegen. Es enthält eine Reihe von Tracks, Rädern, Motoren und strukturellen Stützen, die für extrem hohe Anwendungen im Falle der größten Kräne ausgelegt sind. Diese Krane verwenden in der Regel fortschrittliche Technologien, um einen reibungslosen, stabilen und sicheren Betrieb zu gewährleisten, während sie starke Lasten über große Strecken tragen.

2) Funktionen des Kranbetriebsmechanismus

Die Hauptfunktion des Reisemechanismus besteht darin, dass sich der Hebezeug des Kranheiges horizontal entlang der Länge des Kranburkthis bewegen kann, die robuste Räder, Schienen und Antriebssysteme benötigen, die mit hoher Spannung umgehen können. Es bietet eine feine Kontrolle über die Bewegung des Krans entlang der Schienen, wodurch ein reibungsloses, kontrolliertes Reisen für das Beladen, die Entladung und die präzise Positionierung der Materialien gewährleistet ist. Dies ist besonders wichtig, wenn die Wandermechanismus in der Regel von Elektromotoren angetrieben wird, die die Geschwindigkeit und Richtung des Fahrens variieren können. Diese Motoren sind so konzipiert, dass sie über große Entfernungen auch unter schweren Lasten eine glatte, konsistente Bewegung liefern.

5.Trolley -Reisemechanismus

1) Strukturzusammensetzung

Trolley -Rahmen: Der Trolley -Rahmen ist die Hauptstrukturkomponente, die die Last unterstützt und die verschiedenen Mechanismen beherbergt, die für die Bewegung des Trolley verantwortlich sind.

Reiseräder: Die Reiseräder sind auf dem Wagenrahmen montiert und sind für die Führung des Wagens entlang des Brückenträgers oder der Landebahnschiene verantwortlich. Diese Räder bestehen im Allgemeinen aus Stahl und sind für die Bewältigung der Lasten und die während des Betriebs ausgeübten Kräfte ausgelegt.

Antriebsvorrichtung: Der Antriebsmechanismus besteht aus einem Elektromotor, einem Getriebe und einem System von Antriebswellen oder Kupplungseinheiten. Der Motor versorgt normalerweise das Reduktionsrad oder das Getriebe, das dann die Reiseräder treibt.

2) Funktion des Trolley -Betriebsmechanismus

Der Wagenfahrermechanismus eines größten Overhead -Kranes ist eine entscheidende Komponente, die für die Bewegung des Wagens (des Teils des Kranes, der den Hufstermechanismus hält) entlang der Brücke oder des Trägers der Kranstruktur verantwortlich. Es ermöglicht dem Hebexplosion (der Lasten hebt oder senkt) sich horizontal über die Spannweite des Kranes, sodass der Kran eine große Fläche abdecken und Materialien effizient transportieren kann.

6. Crane Wheel

1) Funktion von Rädern

Das Kranrad ermöglicht es dem Kran, sich entlang seiner Schienenschienen zu bewegen. Das Design und die für die Räder verwendeten Materialien sorgen dafür, dass sie die extreme Spannung und die während des Betriebs ausgeübten Kräfte bewältigen können. Wie die Hebezeuge oder die Last senkt, können die Räder den Kran in die entsprechende Position bringen und es ermöglicht, schwere Lasten in jede Richtung über den Arbeitsbereich hinweg zu verlagern. Sie tragen dazu bei, das Gewicht des Krans gleichmäßig über die Schienenschienen zu verteilen und das Risiko eines Ungleichgewichts oder des Trinkgeldes zu verringern.

2) Entwurfsanforderungen

In Bezug auf das Kranrad selbst können die genauen Abmessungen der Kranräder auf den größten Kranen der Welt je nach Design und Anwendung variieren. Die Kranräder an diesen massiven Overhead -Kranen können jedoch enorm sein und oft zwischen einem Durchmesser von mehreren Fuß (bis zu 8 bis 10 Fuß) oder mehr. Diese großen Räder sind speziell entwickelt, um das immense Gewicht zu unterstützen und die reibungslose Bewegung solcher riesigen Strukturen zu gewährleisten. Diese Räder sind als extrem langlebig ausgestattet, häufig aus speziellen Materialien wie hochfestem Stahl und entwickelt, um im Betrieb immense Gewichte und Kräfte zu handhaben.

7. Crane Haken

1) Der Haken besteht normalerweise aus hochfestem Legierungsstahl oder Kohlenstoffstahl, um seine Festigkeit und Haltbarkeit bei hohen Lasten zu gewährleisten. Die Auswahl der Materialien sollte die Ermüdungsfestigkeit und den Verschleißfestigkeit berücksichtigen. Das Design des Hakens ist normalerweise U-förmig oder geschlossen, wodurch das Material effektiv erfasst und repariert wird, um zu verhindern, dass es während des Hebens abfällt. Die Oberfläche des Hakens ist im Allgemeinen wärmebehandelt oder beschichtet, um ihren Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

2) Der Haken ist durch ein Drahtseil mit dem Hubmechanismus verbunden und trägt direkt das Gewicht des gehobenen Objekts. Während des Hebevorgangs muss der Haken der Schwerkraft des Materials und seiner dynamischen Belastung standhalten. Während des Hebens wird der Haken durch den Hubmechanismus erhöht und abgesenkt, sodass sich das Material in vertikale Richtung bewegen und gleichzeitig die Stabilität aufrechterhalten, um die Sicherheit zu gewährleisten. Die Hauptfunktion des Hakens besteht darin, verschiedene Materialien sicher zu greifen und zu heben und sicherzustellen, dass das Material während der Bewegung nicht abfällt. Das Design des Hakens ermöglicht eine schnelle und einfache Verbindung mit verschiedenen Arten von Hebern (z. B. Heben von Ringen, Grabungen, Magneten usw.) und verbessert die Flexibilität des Betriebs.

Motor

Der Motor des größten Overhead-Kranes ist in der Regel ein großer, industrieller Elektromotor, der für die hohen Leistung und das Drehmomentbedarf für Heben und Bewegen schwerer Lasten ausgestattet ist.

2) Der Motor wandelt elektrische Energie in mechanische Energie um, um den Betriebsmechanismus des Kranes zu treiben. Die Drehung des Motors überträgt die Stromversorgung auf die Räder oder das Hubgerät über den Reduzierer, um die Bewegung des Kranes zu erreichen. Moderne Motoren werden häufig in Verbindung mit Frequenzwandlern verwendet, um eine präzise Geschwindigkeitsregelung und -anpassung zu erreichen, um den Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen zu erfüllen.

3) Overhead-Kräne, die für schweres Heben verwendet werden (wie in Werften, Stahlmühlen oder großen Fabriken), haben häufig Motoren, die von Hunderten von Pferdestärken (HP) bis zu mehreren tausend HP-HP reichen können. Die Kapazität des Motors muss mit der Hebekapazität des Krans übereinstimmen und oft bis zu 100 Tonnen oder mehr erreicht.

.

Schall- und Lichtalarmsystem und Limitschalter

1) Schall- und Lichtalarmsystem

Die größten Overhead-Krane der Welt werden häufig in schweren Branchen wie Schiffbau, Stahlherstellung und großem Maßstab eingesetzt. Diese Krane erfordern aufgrund ihrer enormen Größe und Komplexität robuste Sicherheitssysteme, einschließlich Schall- und Lichtalarme, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten und Unfälle zu verhindern.

Schallalarme: Overhead-Kräne verwenden häufig Horn- oder Sirenen-basierte Schallalarme, die lautes, aufmerksamkeitsstarke Geräusche ausgeben

Die Schallalarme sind so konzipiert, dass sie über große Strecken zu hören sind und häufig 100 Dezibel oder höher erreichen, und sie dauern normalerweise, bis das Problem behoben oder anerkannt ist.

Leichte Alarme (visuelle Warnungen): Der Kran kann mit einer Vielzahl von Lichtsystemen für die visuelle Signalisierung ausgestattet sein. Der Kran kann sich möglicherweise in einer Hochrisikozone bewegen, sodass Lichter blinken können, um das Personal in der Nähe zu benachrichtigen.

2) Begrenzungsschalter

Ein Grenzschalter eines Overhead-Kranes ist eine entscheidende Sicherheitskomponente, die zur Verhinderung von Überfahrten oder Überlastung der Kranmechanismen verwendet wird. Es stellt sicher, dass der Kran seine physischen Betriebsgrenzen nicht überschreitet und sowohl die Ausrüstung als auch das Personal vor Schäden oder Verletzungen schützt. Der Schalter unterbricht typischerweise den elektrischen Stromkreis, wenn der Kran das Ende seines Reisebereichs entweder vertikal oder horizontal erreicht.

Bei den größten Kranen wie dem am Hafen von Rotterdam oder anderen, die in Hochleistungsanwendungen verwendet werden, sind Limitschalter Teil eines komplizierten Sicherheitssystems, das Folgendes umfasst: Switches am Ende des Fahrwegs: Diese verhindern, dass der Kranhaken zu weit in eine beliebige Richtung geht und sicherstellt, dass nicht mit den Endstopps oder anderen Teilen der Struktur kollidiert wird.

Überlastungsbegrenzungsschalter: Diese erkennen, ob der Kran mehr als seine Nennkapazität anhebt und Sicherheitsprotokolle auslösen, wie das Absetzen des Kranes von weiterer Bewegung oder Alarmanlage.

Positionierungsbegrenzungsschalter: Diese werden in Verbindung mit anderen Sensoren verwendet, um die Positionierung der Krankomponenten genau zu steuern.

10. Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutzvorrichtung: Lastmomentanstellung überwacht die Hebekapazität des Krans und warnt den Bediener, wenn sich die Last dem maximalen Gewicht nähert oder das maximale Gewicht überschreitet, das der Kran sicher anheben kann. Überlastungsgeräte Geräte verhindern automatisch, dass der Kran über seine Nennkapazität hinaus anhebt, Schäden am Kran verhindert und die Sicherheit sicherstellt.

2) Anti-Sway- und Anti-Tilt-Mechanismen: Sway-Präventionssysteme helfen dabei, das Schwingen der Last (bezeichnet als Lastschwankung) während des Hebens und Absenkens zu verringern. Er sorgt für eine glattere Kontrolle und Verhinderung von Unfällen, die durch plötzliche Bewegungen verursacht werden. Eingesetztes Steuerungssystem verhindert die Kippen der Last oder die Kranstruktur, indem die ordnungsgemäße Bilanz und Ausrichtung der Last ausgerichtet ist.

3) Notfall -Stop -System: Die Notstillschaltflächen werden strategisch im Kran platziert. Die Notstillschaltflächen können im Notfall sofort alle Kranbewegungen anhalten, um eine schnelle Reaktion auf gefährliche Situationen zu gewährleisten. Im Falle einer Fehlfunktion oder eines plötzlichen Stromverlusts stellt das Notbremssystem des Kranes sicher, dass der Kran zu einem kontrollierten Stopp gelangen kann.

4) Proximity -Sensoren erkennen Hindernisse oder Personal auf dem Weg des Kranes und können den Bediener auf Kollisionen aufmerksam machen. Diese Software überwacht die Bewegung des Kranes und stellt sicher, dass er nicht mit nahe gelegenen Geräten, Strukturen oder anderen Kranen kollidiert.

5) Warnsysteme: Wenn der Kran in Betrieb ist, kann es zu Warnlichtern oder Sirenen stehen, die umgebende Mitarbeiter potenzieller Gefahren aufmerksam machen. Kabin -Warnsignale können blinkende Leuchten, Hörner oder Summer umfassen, die den Kranbetreiber über unsichere Bedingungen oder Warnungen aus dem Lastmomentantrieb oder anderen Systemen informieren.

11.Control -Modus

Operator Cabin: Der Crane verfügt über eine Betreiberkabine in einer Höhe, um eine gute Sichtbarkeit zu erhalten. Der Bediener verwendet eine Kombination aus Joysticks, Tasten und möglicherweise Touchscreens, um die Bewegungen des Kranes zu steuern.

SPS (programmierbarer Logikcontroller): Diese Krane werden im Allgemeinen von einem ausgeklügelten SPS -System gesteuert, das die verschiedenen Operationen wie Heben, Absenken, Schwingen und Trolleybewegungen verwaltet. Die SPS -Eingabe des Bedieners, des Sensoren und der Sicherheitssysteme, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Fernbedienung: In einigen Fällen können Krane dieser Skala auch über ein Fernbedienungssystem betrieben werden, bei dem die Bediener den Vorgang aus sicherer Entfernung oder sogar vom Boden überwachen können.

Sicherheitssysteme: Um Unfälle aufgrund von Überlastung, Fehlausrichtung oder Umgebungsfaktoren (wie Wind) zu vermeiden, gibt es mehrere redundante Sicherheitssysteme, einschließlich Lastzellen, Windgeschwindigkeitsdetektoren und Notstoppfunktionen.

Automatische Positionierungssysteme: Für hohe Präzision können automatische Positionierungssysteme Lasten mit hoher Genauigkeit platzieren. Diese Systeme verwenden Sensoren und GPS-Technologie für Echtzeitanpassungen.

Lastüberwachung: Die Ladungssensoren des Krans verfolgen das Gewicht des angehobenen Objekts in Echtzeit, um eine Überlastung zu verhindern. Überlastschutzsysteme stoppen den Vorgängen automatisch, wenn die Last sichere Grenzwerte überschreitet.

Variable Frequenz -Laufwerke (VFDS): Diese Laufwerke werden verwendet, um die Geschwindigkeit der Motoren des Kran zu steuern. Sie bieten eine reibungslose Beschleunigung und Verzögerung, was für die Vorbeugung von ruckartigen Bewegungen von entscheidender Bedeutung ist, insbesondere beim Anheben massiver Lasten.

Computergestützte Steuerung: Moderne Krane werden häufig in Computersysteme integriert, die diagnostische Daten und Leistungsstatistiken bereitstellen und dazu beitragen, den Hebebetrieb effizienter zu planen.

Sicherheits- und Überwachungssoftware: Das Steuersystem des Cranes ist häufig in Software integriert, die die Gesundheit des Kranes und seiner Komponenten überwacht. Diese Software liefert Daten zu Dingen wie der strukturellen Integrität des Kranes, der motorischen Leistung und anderen kritischen Metriken.

Wind- und Umweltüberlegungen: Angesichts der Größe des Taisun-Kranes und der extremen Gewichte, die es hebt, sind die Wetterbedingungen, die entsprechend Wind sind-genau überwacht. Der Kran verfügt über Sensoren und Kontrollalgorithmen, die bestimmen, ob es sicher unter bestimmten Wetterbedingungen arbeiten kann.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.Sketch

 

Haupttechnik

 

 

 

 

A 30- ton motorgetriebene Overhead-Kranbietet mehrere wichtige Vorteile, die es in hochkarätigen industriellen Anwendungen sehr nützlich machen. Hier sind die Hauptvorteile:

1. Hohe Hebekapazität

Mit der Fähigkeit, bis zu 30 Tonnen zu heben, ist dieser Kran ideal für Branchen, die große, schwere Materialien wie Stahlherstellung, Schiffbau, Bau und Stromerzeugung verarbeiten.

2. Effiziente Materialhandhabung

Der Kran kann sowohl horizontal als auch vertikal große Bereiche abdecken und einen schnellen und effizienten Materialtransport über den Arbeitsbereich ermöglichen. Es verringert die Notwendigkeit einer manuellen Arbeit und beschleunigt die Prozesse und steigt und erhöht die Gesamtproduktivität.

3. Präzision und Kontrolle

Ausgestattet mit Elektromotoren und fortschrittlichen Steuerungssystemen bieten diese Kräne eine reibungslose und präzise Bewegung, sodass die Bediener schwere Lasten genau positionieren können. Mit variablen Geschwindigkeitsregelungen können die Komplexität verschiedener Aufgaben übereinstimmen.

4. Reduzierte Arbeitskosten

Durch die Automatisierung des Hebens und des Transports schwerer Objekte verringern motorgesteuerte Gemeinkosten den Bedarf an manuellem Heben oder die Verwendung mehrerer Maschinenstücke erheblich, was zu niedrigeren Arbeitskosten führt.

5. Verbesserte Sicherheit

Gemeinkosten verringern das Risiko von Unfällen im Zusammenhang mit manuellem Anheben, Gabelstaplerabläufen und Transport im Erdgeschoss. Der Kran wird aus sicherer Entfernung (entweder aus der Ferne oder aus einer Kontrollkabine) betrieben, wodurch die Betreiber aus dem Weg ferngehalten werden. Sicherheitsmerkmale wie Limitschalter, Überlastschutz und Notbremsen verbessern die betriebliche Sicherheit weiter.

6. Raumeffizienz

Diese Kraniche sind auf Schienen über Kopf montiert und befreien wertvolle Bodenflächen in einer Fabrik oder einem Lagerhaus. Dies ermöglicht eine bessere Nutzung des Arbeitsbereichs und hilft, Hindernisse oder Überlastungen vor Ort zu vermeiden.

7. Anpassbar für bestimmte Bedürfnisse

Overhead -Krane können auf bestimmte industrielle Anforderungen zugeschnitten werden. Abhängig vom Arbeitsbereich können sie als Einzel- oder Doppel-Gurder-Systeme mit unterschiedlichen Spannweiten, Höhen und Hebegeschwindigkeiten ausgelegt werden, um den spezifischen Betriebsbedürfnissen des Geschäfts gerecht zu werden.

8. Haltbarkeit und Langlebigkeit

Motorgetriebene Overhead-Krane werden mit hochwertigen Materialien gebaut und für heftigen industriellen Umgebungen konzipiert. Diese Haltbarkeit sorgt für eine lange Lebensdauer mit relativ geringen Wartungskosten und bietet einen hervorragenden Return on Investment.

9. Verbesserter Workflow

Diese Krane ermöglichen einen kontinuierlichen Materialfluss und optimieren die Produktionslinien durch Reduzieren von Engpässen bei Materialhandhabungsprozessen. Dies führt zu einem reibungsloseren und effizienteren Workflow.

10. Vielseitigkeit beim Heben

Overhead -Krane können mit verschiedenen Ansätzen wie Haken, Schlingen, Magneten und Greifer ausgestattet werden, um verschiedene Arten von Ladungen aufzunehmen (von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten). Dies macht sie für verschiedene Branchen vielseitig, einschließlich Metallbearbeitung, Automobil, Luft- und Raumfahrt und Logistik.

11. Reduzierter Verschleiß auf anderen Geräten

Durch die Verwendung eines Kranes zum Umgang mit schweren Lasten erleben andere Geräte wie Gabelstapler oder Förderbänder weniger Verschleiß, verlängern ihre Lebensdauer und senken die Wartungskosten.

12. Energieeffizienz

Moderne motorgetriebene Kräne sind mit energieeffizienten Motoren und regenerativen Bremssystemen ausgelegt, die den Energieverbrauch während des Betriebs verringern. Dies kann im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen führen, insbesondere in großen Einrichtungen mit häufiger Kranverwendung.

13. Flexibilität der Kontrolloptionen

Die Betreiber können den Kran über Anhängersteuerungen, Funkförderungssteuerungen oder eine Bedienungskabine steuern. Die Fernbedienung ermöglicht es, dass der Kran in gefährlichen Umgebungen oder engen Räumen verwendet wird, ohne den Bediener gefährdet zu haben.

14. Verbesserte Automatisierungsoptionen

Fortgeschrittene motorgetriebene Kräne können mit Automatisierungs- und programmierbaren Systemen ausgestattet werden, um sich wiederholte Aufgaben autonom oder halbautonom auszuführen, um die betriebliche Konsistenz zu verbessern und die Betreiber für andere Aufgaben zu befreien.

15. Reduzierung der Bodenverkehrsgefahren

Da der Kran von Overhead operiert, verringert er die durch andere Maschinen wie Gabelstrecke und Lastwagen verursachte Überlastung auf Bodenebene. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Unfällen und verbessert die allgemeine Sicherheit am Arbeitsplatz.

Zusammenfassend ist a30- ton motorgetriebene Overhead-KranBietet leistungsstarke, sichere und effiziente Materialhandhabungslösungen, die die Produktivität steigern und gleichzeitig die Betriebskosten und -risiken in verschiedenen industriellen Umgebungen senken.

 

 

A 30- ton motorgetriebene Overhead-Kranwird in verschiedenen Branchen und Anwendungen häufig eingesetzt, in denen Hochleistungshebe- und präziser Materialhandhabung von wesentlicher Bedeutung sind. Im Folgenden finden Sie einige der wichtigsten Anwendungen:

1. Fertigungsindustrie

Herstellung schwerer Geräte: Wird zum Anheben und Bewegen von schweren Maschinenkomponenten während des Montageprozesses verwendet.

Automobilindustrie: Eingesetzt in der Herstellung von Fahrzeugen zum Umgang mit großen Teilen wie Motoren, Frames und anderen sperrigen Automobilkomponenten.

Herstellung von Maschinen: Verwendet, um schwere Maschinenteile und -baugruppen in Fabriken zu bewegen, die Industriemaschinen produzieren.

2. Stahl- und Metallindustrie

Stahlmühlen: Griff große Stahlspulen, Platten, Balken und Rohstoffe wie Eisenerz, Schrott und Schweineisen.

Gießereien: Verwendet zum Transport von geschmolzenem Metall in Schatten sowie fertigen Metallprodukten wie Gussteilen, Barren und Stangen.

Metallherstellung: Bewegt Rohstoffe und große hergestellte Metallstrukturen und hilft im Schweißen, Schneiden und Zusammenbau von Metallstücken.

3. Bauindustrie

Baumaterialhandhabung: Aufzeigt und bewegt große Baumaterialien wie Stahlträger, vorgefertigte Abschnitte, Betonplatten und andere strukturelle Komponenten.

Brückenbau: Wesentlich für das Heben und Positionieren großer Abschnitte von Brückenstrukturen.

Beton vorgefertigt: Wird zum Transport von schweren Betonabschnitten und Säulen während des Bauprozesses verwendet.

4. Schiffbau

Handhabung des Schiffskomponenten: Wird zum Anheben und Transport großer Schiffskomponenten wie Motoren, Rumpfabschnitten und Schiffteilen von Montagebereichen zu Installationsstellen verwendet.

Trockene Docks: Hilft bei der Montage, Reparatur und Wartung von Schiffen durch Heben großer Abschnitte und Module während des Schiffsbaus oder Renovens.

5. Kraftwerke

Wartung Turbine und Generator: Wird in Kraftwerken zur Installation und Pflege schwerer Geräte wie Turbinen, Generatoren und Transformatoren verwendet.

Kern- und Wärmepflanzen: Eingesetzt, um große Reaktorkomponenten, Kraftstoffstäbe oder schwere Materialien unter sicheren und sicheren Bedingungen zu bewegen.

6. Logistik und Lagerung

Große Lagerung: Bewegen Sie schwere Waren, Behälter und Maschinen über Speicheranlagen für effiziente Belastung, Entladen und Organisation.

Hafen- und Frachthandhabung: Verwendet in Seehäfen zum Laden und Entladen von Versandbehältern, Schüttgutmaterialien und schwerer Ladung von Schiffen zu Lagerbereichen oder Transportfahrzeugen.

7. Bergbau

Handhabung von Bergbaugeräten: Verwendet, um große Bergbaugeräte wie Bohrer, Bagger und Lastwagen zu bewegen und zu pflegen und extrahierte Rohstoffe zu transportieren.

Untergrundabbau: Eingesetzt, um schwere Materialien, Maschinen und strukturelle Komponenten in den unterirdischen Bergbauvorgängen zu heben.

8. Luft- und Raumfahrtindustrie

Flugzeugbaugruppe: Wird zum Zusammenbau großer Teile von Flugzeugen wie Rumpfabschnitten, Flügeln, Motoren und Fahrwerk verwendet.

Flugzeugwartung: Hilft beim Anheben und Bewegen großer Flugzeugkomponenten während der Reparatur, der Sanierung oder der Demontage.

9. Eisenbahnindustrie

Herstellung und Wartung der Eisenbahnauto: Wird zum Anheben und Positionieren von Schienenwagen, Motoren und anderen Komponenten während der Produktion oder Wartung verwendet.

Wartung der Verfolgung: Hebt schwere Spurabschnitte und -materialien während der Installation und Reparaturen der Spur.

10. Reparatureinrichtungen schwerer Geräte

Wartungsgeschäfte: Hilft beim Anheben schwerer Maschinen und Teile wie Motoren, Zahnrädern und Rahmen während der Reparatur oder Wartungsarbeiten an großen Geräten.

11. Öl- und Gasindustrie

Raffinerien und petrochemische Pflanzen: Wird verwendet, um schwere Geräte wie Reaktoren, Wärmetauscher, Pipelines und Bohrgeräte zu heben.

Offshore -Plattformen: Hilft bei den Konstruktionen, Wartung und Belastung großer Geräte, einschließlich Bohrgeräte und Offshore -Plattformen.

12. Energieindustrie

Bau und Wartung von Windkraftanlagen: Hilft bei der Installation und Wartung von Windkraftanlagenkomponenten wie Hondeln, Türmen und Klingen.

Solarpanel -Installationen: Aufzeigt und installiert große Solarpanel-Arrays in Solarparks im Dienstprogramm.

13. Papier- und Zellstoffindustrie

Handhabung der Papierfabrik -Ausrüstung: Verwendet, um schwere Papierrollen, Maschinen und Materialien zu transportieren, die im Papierherstellungsprozess verwendet werden.

14. Chemische Industrie

Großer Tank- und Reaktorhandhabung: Bewegt schwere Chemikalien, Reaktoren und Maschinen, die für die Verarbeitung von Chemikalien und anderen industriellen Substanzen erforderlich sind.

15. Militär- und Verteidigungsbranche

Transport von schwerer Ausrüstung: Aufz und Transporttanks, gepanzerte Fahrzeuge und andere große militärische Ausrüstung für die Wartung oder den Einsatz.

Flugzeuge und Schiffswartung: Verwendet in Militärbasen und Marineinformationen, um Flugzeuge, Schiffe und andere Verteidigungsgüter zu pflegen und zu reparieren.

16. Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Massenmaterialhandling: Wird in groß angelegten Lebensmittelverarbeitungsanlagen verwendet, um Schüttgüter und schwere Maschinen zu bewegen, die an der Lebensmittelproduktion und Verpackung beteiligt sind.

17. Abfallwirtschaft und Recycling

Schrotthandhabung: Wird in Recyclinganlagen zum Anheben und Transport großer Mengen an Metall, alten Maschinen und anderen recycelbaren Materialien verwendet.

18. Tunnel -Bohr- und Infrastrukturprojekte

Tunnelkonstruktion: Aufzüge und legt schwere Tunnel -Bohrmaschinen und Infrastrukturkomponenten während des Tunneling -Projekts.

Infrastrukturprojekte: Hilft bei großen Infrastrukturprojekten, die Brücken, Tunnel und Schienensysteme betreffen und schwere Baumaterialien und Komponenten umgehen.

19. Zement- und Gesamtindustrie

Zementanlagenausrüstung: Wird verwendet, um schwere Materialien und Geräte wie Brecher, Mühlen und Förderer in Zementherstellungsanlagen zu heben.

Zusammenfassend ist a30- ton motorgetriebene Overhead-Kranist ein vielseitiges Tool, das in einer Vielzahl von Branchen verwendet wird und leistungsstarke Lösungen für schwere Materialien, Maschinen und Komponenten bietet und effiziente, sichere und präzise Handhabung in verschiedenen operativen Umgebungen gewährleistet.

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.