5T Overhead Crane Grab

 

A 5- Tonne Overhead Grab Craneist eine Art von Overhead -Kran, das speziell für die Behandlung von Schüttgutmaterialien ausgelegt ist, indem sie einen Bahnbezug (oder eine Clamshell) -Bipfelbefestigung bearbeiten. Dieser Kran hat eine Hebekapazität von 5 Tonnen (oder 5, 000 kg) und wird üblicherweise in Branchen verwendet, in denen Schüttgutmaterialien wie Sand, Kies, Kohle, Schrott oder Getreide bewegt, angehoben oder geladen werden müssen.

Schlüsselmerkmale:

Grabmechanismus: Der Kran verwendet einen Grab -Eimer, der normalerweise mit hydraulischen oder mechanischen Mitteln betrieben wird, um lose Materialien zu sammeln und an der gewünschten Stelle freizulassen. Der Grab ist am Hebezeug des Kranes befestigt.

Overhead -Struktur: Der Kran ist auf einer Brücke montiert, die sich entlang eines Landebahnsystems bewegt und die Bewegung über den gesamten Arbeitsbereich ermöglicht. Der Hebezeug und der Grab bewegen sich entlang der Brücke, um die Materialien genau zu platzieren.

5- Tonne Kapazität: Es ist für Lasten von bis zu 5 Tonnen ausgelegt, wodurch es für mittelschwere Anwendungen in Branchen wie Abfallmanagement, Häfen und Bergbau geeignet ist.

Automatisierter oder manueller Betrieb: Der Kran kann manuell über ein Bedienfeld oder mit der Automatisierung für ein effizientes Umgang mit Schüttgutmaterial ausgestattet werden.

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (kg): 1000 kg

Feature: Bridge Crane

Zustand: neu

Bewertungsmoment: 100 Kn

Max. Hublast: 32t

Span: 3-28 m

Kontrollmethode: Fernbedienung oder Kabinenkontrolle

Arbeitsabgabe: a 3- a8

Farbe: Gelb .Red. Orange oder angepasst

Hubmechanismus: Elektrischer Hebezeug

 

 

Brücke (Träger)

Die horizontale Struktur, die über den Arbeitsbereich erstreckt. Es trägt den Hebezeug und ermöglicht seitliche Bewegung. Die Brücke kann je nach Anwendung und Lastkapazität einzeln oder doppelt sein.

 

 

Hissen

Der Hebezeug ist der Hubmechanismus, der über Haken, Schlingen oder andere Hebelgeräte an der Last befestigt wird. Es kann je nach Anwendung des Krans entweder manuell betrieben, elektrisch oder pneumatisch sein.

 

Wagen

Der Wagen reist den Brückenträger entlang und trägt den Hebezeug. Es ermöglicht die horizontale Bewegung über die Breite der Kranspanne und bewegt die Last von Seite zu Seite.

 

Endwagen

An beiden Enden der Brücke befinden sich die End -Lastwagen -Hausräder, mit denen sich die Brücke entlang der Landebahngleise bewegen kann. Sie verbinden die Brücke mit dem Landebahnsystem.

 

Steuerungssystem

Das Steuerungssystem verwaltet die Bewegungen des Kranes und unter Verwendung eines kabelgebundenen oder drahtlosen Bedienfelds. Die Betreiber steuern die Bewegung des Hebezeugs, des Wagens und der Brücke, um Lasten genau zu heben und zu positionieren.

 

Stromversorgung

Die Stromversorgung wird an die Hebezeuge und den Trolley des Kranes entweder durch Festonkabel, Leiterstangen oder Kabelrollen geliefert, was den Strom für den Betrieb des Krans liefert.

 

Stoßstangen und Stopps

Diese Sicherheitsmerkmale werden an den Enden der Landebahn und am Reiseweg des Wagens installiert, um Überfahrten oder Kollisionen zu verhindern.

 

Bremssystem

Dieses System gewährleistet ein sicheres und kontrolliertes Heben und Absenken der Last. Es verhindert auch, dass der Kran oder Wagen unerwartet bewegt wird.

 

Kranrad

1) Radkonstruktion

Radmaterial: Die Räder bestehen normalerweise aus hochfestem Stahl, um der schweren Last des Kranes standzuhalten. Stahlräder haben einen hohen Verschleißfestigkeit und die tragende Kapazität.

Radstruktur: Die Räder sind im Allgemeinen als rund oder ringförmig mit inneren Rillen ausgelegt, um sich an die Form der Strecke anzupassen und eine stabile Kontaktfläche bereitzustellen. Das innere Lochdesign des Rades muss auch mit der Achse übereinstimmen, um sicherzustellen, dass das Rad korrekt installiert werden kann.

2) Radyp

Antriebsrad: Das Antriebsrad ist das Hauptstromrad des Wagenlaufmechanismus, der von einem Elektromotor angetrieben wird, und fährt den Wagen, um sich auf der Strecke durch ein Getriebesystem zu bewegen. Das Antriebsrad hat normalerweise einen hohen Verschleißfestigkeit und die tragende Kapazität.

Passives Rad: Das passive Rad wird verwendet, um den Wagen zu stützen und seine Bewegungsrichtung zu leiten, und überträgt nicht direkt die Stromversorgung. Die Konstruktionsanforderungen des passiven Rades sind gleich hoch, um den stabilen Betrieb des Wagens zu gewährleisten.

Kranhaken

Der Haken eines Doppelstrahlbrückenkrans ist ein wichtiger Bestandteil des Kransystems. Es kann Materialien durch sein spezielles Design und seine Struktur greifen, heben und tragen. Das Material, die Struktur, die Installation und Wartung des Hakens benötigen besondere Aufmerksamkeit, um die Effizienz und Sicherheit des Kranes zu gewährleisten. Regelmäßige Inspektion und Wartung sind der Schlüssel, um den langfristigen stabilen Betrieb des Hakens zu gewährleisten.

1) Regelmäßige Inspektion: Der Haken muss regelmäßig auf strukturelle Integrität geprüft werden, einschließlich des Verschleißes des Hakenkörpers, der Lager, Schlösser und anderer Komponenten. Die Inspektion umfasst auch, ob der Hakenkörper Risse, Verformungen und andere Probleme hat.

2) Schmierung und Wartung: Für den rotierenden Teil des Hakens sind regelmäßige Schmierung und Wartung erforderlich, um die Reibung und den Verschleiß zu verringern und die Lebensdauer zu verlängern.

3) Austausch und Reparatur: Wenn der Haken schwer abgenutzt, beschädigt oder andere Sicherheitsrisiken aufweist, muss er rechtzeitig ersetzt oder repariert werden. Die Wartung und der Austausch des Hakens müssen gemäß den Vorschriften und Standards des Herstellers durchgeführt werden.

Motor

Wartung des Motors

1) Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebsstatus des Motors, einschließlich der Temperatur, der Vibration, des Rauschens usw. des Motors. Überprüfen Sie den Isolationswiderstand und den Wickelstatus des Motors, um den normalen Betrieb zu gewährleisten.

2) Reinigung und Schmierung: Halten Sie den Motor sauber und reinigen Sie den Staub und die Schmutz im Motor regelmäßig. Schmieren Sie die Lager und andere bewegliche Teile, um Reibung und Verschleiß zu verringern.

3) Austausch und Reparatur: Wenn der Motor ausfällt, muss er rechtzeitig repariert oder ersetzt werden. Der Versagen kann Überhitzung, abnormale Schwingung, Rauschen und andere Probleme des Motors umfassen.

.

 

 

Schall- und Lichtalarmsystem& Grenzschalter

1. Schall- und Lichtalarmsystem

1) Warnfunktion: Die Hauptfunktion des Schall- und Lichtalarmsystems besteht darin, den Bediener und das umgebende Personal auf den Betriebsstatus des Kranes aufmerksam zu machen. Es kann Schallalarme und blinkende Lichtsignale ausgeben, um Aufmerksamkeit zu erregen.

2) Sicherheitserinnerung: Das System wird normalerweise verwendet, um den Bediener an abnormale Bedingungen des Kranes wie Überlast, Kollisionswarnung oder Erreichung der Grenzposition zu erinnern.

2. Begrenzungsschalter

1) Positionsregelung: Limitschalter werden verwendet, um die Betriebsposition jedes beweglichen Mechanismus des Kranes zu erkennen, um zu verhindern, dass der Kran während des Betriebs den Entwurfsbereich überschreitet. Sie tragen dazu bei, die mechanische Struktur und die Lastsicherheit des Kranes zu schützen.

2) Automatischer Stopp: Wenn sich der Kran oder sein Zubehör an der festgelegten Limit -Position nähert oder die festgelegte Limit -Position erreicht, löst der Grenzschalter einen automatischen Stopp aus, um weitere Bewegungen zu verhindern, um Schäden zu vermeiden.

 

Sicherheitsvorrichtungen

1) Überlastschutzvorrichtung: Das Überlastschutzgerät wird verwendet, um die Last des Kranes zu überwachen, um zu verhindern, dass die Last die Lastkapazität des Geräts überschreitet. Wenn die Last den Sicherheitsbereich überschreitet, sendet das Gerät ein Alarmsignal und stoppt automatisch das Anheben oder andere Bewegungen, um die Sicherheit der Geräte und der Last zu schützen.

2) Notstoppgerät: Im Notfall kann der Bediener sofort alle Bewegungen des Kranes durch das Notstoppgerät stoppen, um Unfälle zu verhindern. Normalerweise auf das Bedienfeld und die Schlüsselpositionen einstellen, um eine schnelle Auslösen zu erhalten.

3) Sicherheitsgürtel und Leitplanken: Sicherheitsgurte und Leitplanken werden verwendet, um Betreiber und Wartungspersonal während des Betriebs oder der Wartung vor versehentlichen Stürzen zu schützen.

4) Bremssystem: Das Bremssystem wird verwendet, um die Bewegungsgeschwindigkeit zu steuern und die Position des Kranes zu stoppen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Im Falle eines Fehlers oder eines Notfalls wird eine zusätzliche Bremskraft bereitgestellt.

5) Elektrische Schutzvorrichtung: Verhindern Kurzschlüsse im elektrischen System und schützen Sie Motoren und elektrische Komponenten. Verhindern, dass elektrische Systeme unter Überlastbedingungen ausfallen.

 

Steuermodus

1) Manuelle Steuerung: Manuell Steuerung ist die herkömmlichste Steuermethode, die verschiedene Funktionen des Kranes steuert, wie z. B. Heben, Gehen und Trolley -Betrieb, durch Tasten, Schalter und Joysticks am Bedienfeld. Es ist einfach zu bedienen und für Umgebungen geeignet, für die keine komplexen Vorgänge erforderlich sind.

2) WLAN -Fernbedienung: Das drahtlose Fernbedienungssystem ermöglicht es dem Bediener, in der Nähe oder weit vom Kran entfernt zu arbeiten, und überträgt die Steuerungsanweisungen durch drahtlose Signale. Verbessert die betriebliche Flexibilität und den Komfort, das für Szenarien geeignet ist, bei denen die Betreiber sich bewegen und beobachten müssen.

3) Automatische Steuerung: Das automatische Steuerungssystem führt automatisch Kranvorgänge aus, die auf voreingestellten Programmen und Parametern ohne menschliche Intervention basieren. Verbessert die Betriebsgenauigkeit und eignet sich für sich wiederholende Arbeiten oder Szenarien, die eine hohe Präzision erfordern.

4) Computersteuerung: Verwenden Sie Computer für eine umfassende Steuerung und Überwachung und arbeiten und überwachen Sie sie über eine grafische Schnittstelle. In der Lage, Betriebsdaten aufzuzeichnen und zu analysieren und Entscheidungsunterstützung zu bieten.

 

Skizzieren

Hauptdaten der Hauptdaten

 

A 5- Tonne Overhead Grab Cranebietet mehrere Vorteile, insbesondere in Branchen, in denen der Umgang mit Schüttgütern unerlässlich ist. Hier sind die Hauptvorteile:

1. Effiziente Massenmaterialhandhabung

Der Grab (Muschel-) Eimer ermöglicht es dem Kran, mühelos loses, loser Materialien wie Sand, Kies, Kohle, Getreide oder Schrott zu handhaben. Diese Fähigkeit verbessert die Effizienz des Beladens, Entladens und des Transports großer Materialvolumina erheblich.

2. Hohe Produktivität

Mit der Fähigkeit, große Mengen an Material schnell zu schöpfen und freizulassen, erhöhen diese Kräne die Betriebsgeschwindigkeit und den Durchsatz und machen sie ideal für schnelllebige Umgebungen wie Häfen, Recyclingzentren und Bulk-Speicheranlagen.

3. Genaue Kontrolle

Der Kran bietet eine präzise Kontrolle über die Position und Bewegung des Grab -Eimers, wodurch ein genaues Laden und Entladen von Materialien ermöglicht wird. Diese Präzision reduziert die Materialverschwendung und verbessert die Handhabungseffizienz.

4. Reduzierte manuelle Arbeit

A 5- Tonne Crane Automatisiert den Prozess des Umgangs mit Schüttgutmaterialien, reduziert den Bedarf an manueller Arbeit und minimiert die Ermüdung der Arbeitnehmer. Dies führt zu sichereren Arbeitsbedingungen und niedrigeren Betriebskosten.

5. Vielseitigkeit

Der Kran kann verschiedene Arten von Schüttgütern bewältigen und für verschiedene Branchen wie Bergbau, Bau, Abfallbewirtschaftung und industrielle Verarbeitung vielseitig sein. Es kann je nach gehandhabtem spezifischem Material mit verschiedenen Arten von Grabungen (z. B. mechanisch, hydraulisch oder elektrisch) ausgestattet werden.

6. Raumeffizienz

Overhead Grab Cranes nutzen Overhead -Raum, sodass die Bodenfläche für andere Vorgänge frei ist. Dies optimiert die Auslastung der Arbeitsbereich und ist besonders in überlasteten Industrie- oder Lagerumgebungen von Vorteil.

7. Erhöhte Sicherheit

Mit Merkmalen wie Überlastschutz, Bremssystemen und Fernbedienungsoptionen bieten 5- Tonne Grabkräne während der Materialbehandlung eine verbesserte Sicherheit. Sie verringern das Risiko von Unfällen im Zusammenhang mit dem manuellen Umgang mit schweren oder massenhaften Materialien.

8. Reduzierte Ausfallzeit

Diese Krane sind für Haltbarkeit und kontinuierlicher Gebrauch ausgelegt, wodurch die Notwendigkeit häufiger Wartung und Ausfallzeiten verringert werden. Dies führt zu einer verbesserten betrieblichen Effizienz und minimiert Unterbrechungen der Materialhandhabungsprozesse.

9. Anpassungsfähigkeit an harte Umgebungen

Freistehende oder Deckenmontage 5- Tonne Grabkrane eignen sich gut für Umgebungen im Freien und in Innenräumen, in denen herkömmliche Methoden möglicherweise nicht effizient sind. Ihr robustes Design kann mit extremen Bedingungen wie Staub, Feuchtigkeit und unterschiedlichen Temperaturen umgehen, insbesondere in Branchen wie Bergbau oder Häfen.

10. Anpassbar für bestimmte Anwendungen

Das Design des Kranes kann so angepasst werden, dass bestimmte operative Anforderungen erfüllt werden, z. B. verschiedene Größengrößen oder Eimer -Typen für verschiedene Materialien, wodurch die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des Krans verbessert wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass A 5- Tonnen -Overhead -Kran -Kran die Effizienz der Materialhandhabung verbessert, die Sicherheit verbessert und die manuelle Arbeit reduziert, während sie für verschiedene Branchen, die mit Schüttgutmaterialien zu tun haben, sehr vielseitig sind.

 

 

A 5- Tonne Overhead Grab Cranewird in verschiedenen Branchen, die Massenmaterial verarbeiten, häufig eingesetzt. Hier sind einige der gängigen Anwendungen, bei denen dieser Kran sehr effektiv ist:

1. Häfen und Versandterminals

Wird zum Laden und Entladen von Schiffen, Lastkähne und Lastwagen mit Schüttgutmaterialien wie Kohle, Sand, Kies, Getreide oder Mineralien verwendet. Der Grab-Kran geht effizient mit loser Fracht aus und erhöht den Durchsatz in hochvolumigen Portbetrieb.

2. Abfallwirtschaft und Recycling

In Abfallverarbeitungsanlagen und Recyclingzentren werden Grabkräne zum Anheben und Transport von Abfällen, Schrott oder Recycribütern verwendet. Sie helfen beim Sortieren, Laden und Bewegen großer Abfallmengen effizient.

3. Bergbau und Steinbrüche

Bergbauoperationen verwenden Grabkräne, um Massenmaterialien wie Erz, Kohle oder zerkleinerte Gestein zu bewältigen. In Steinbrüchen helfen Grab Cranes beim Laden von Materialien für den Transport oder die Verarbeitung.

4. Baustellen

Grabkrane werden verwendet, um Baumaterialien wie Sand, Kies und Betonaggregate zu bewegen und zu handhaben. Sie helfen bei der effizienten Belastung von Materialien in LKWs oder verteilen sie auf der Baustelle.

5. Stahlmühlen und Gießereien

In Stahlmühlen werden Grabkräne zum Transport von Schrottmetall, Stahlknüppel oder anderen Rohstoffen verwendet, die in den Produktionsprozess einspeisen. Sie sind besonders nützlich in Schrottbereichen für Recycling und Materialvorbereitung.

6. Zement- und Aggregatanlagen

Diese Krane werden zur Behandlung und Transport von Rohstoffen wie Kalkstein, Kohle oder Klinker eingesetzt und transportiert. Sie erleichtern den Materialbeladungs- und Entladungsprozess in Zementanlagen und tragen zu reibungslosen Produktionsabläufen bei.

7. Dünger und Chemieanlagen

In Düngemittel- und chemischen Produktionsanlagen handhaben Grabkrane mit Schüttgütern wie Phosphaten, Schwefel oder anderen Chemikalien, die den Produktions- und Verpackungsprozessen unterstützen.

8. Kraftwerke

In Kohlekraftwerken werden Grabkräne verwendet, um Kohle und andere Massenmaterialien für den Kraftstofferzeugungsverfahren zu bewältigen. Sie bieten eine effiziente Belastung und Entladung von Kraftstoffversorgung und halten kontinuierliche Anlagenbetriebe aufrechterhalten.

9. Landwirtschaft und Getreidehandhabung

Getreideaufzüge und landwirtschaftliche Verarbeitungsanlagen verwenden Grabkräne, um große Mengen an Getreide, Samen oder anderen landwirtschaftlichen Produkten zu bewältigen. Diese Kräne verbessern die Effizienz beim Laden, Speichern und Transport von Schüttgütern.

10. Schüttgüterlagereinrichtungen

In Schüttguthöfen oder Silos bewegen Grabkräne große Materialmengen zwischen Lagerbereichen und Lastwagen, Zügen oder Förderern für eine effiziente Materialbehandlung und -verteilung.

11. Gießereien und Metallrecyclinganlagen

Grabkrane werden in Gießereien verwendet, um Schrottmetall und andere Materialien zu bewältigen, die in Metallschmelzen- und Gussprozessen verwendet werden. Sie transportieren auch geschmolzenes Metall oder Schlacken zur Verarbeitung und Entsorgung.

12. Wasseraufbereitungsanlagen

In Wasserbehandlungsanlagen können Grabkrane verwendet werden, um Schlamm, Sedimente oder andere Abfallmaterialien aus Absäumen von Panzern und Stauseen zu entfernen und beim Behandlungs- und Reinigungsprozess zu helfen.

In diesen Branchen bietet der Overhead-Grabkran {5-.

 

 

Bedarfsanalyse und Design:Verstehen Sie die spezifischen Bedürfnisse von Kunden, einschließlich des Arbeitsumfelds, der Lastanforderungen, der Spannweite, der Hebegröße usw. des Kranes. Bestimmen Sie die technischen Spezifikationen und Leistungsparameter entsprechend den Bedürfnissen und entwickeln Sie einen vorläufigen Entwurfsplan. Führen Sie gemäß dem vorläufigen Design detaillierte strukturelle Konstruktions- und Komponentengestaltung durch und zeichnen Sie detaillierte technische Zeichnungen.

Materialbeschaffung:Wählen Sie zuverlässige Lieferanten aus und bewerten Sie sie, um die Qualität und Lieferzeit der Materialien zu gewährleisten. Unterzeichnen Sie einen Beschaffungsvertrag mit dem Lieferanten, um die materiellen Spezifikationen, die Menge, den Preis und die Lieferzeit zu klären.

Herstellung und Verarbeitung:Schneiden, Biegen, Schweißen und andere Verarbeitung von Stahl zur Herstellung wichtiger Komponenten wie Brücken, Endstrahlen und Stützstrukturen. Führen Sie die Präzisionsverarbeitung von Komponenten durch, um sicherzustellen, dass die Größe und Form jedes Teils den Entwurfsanforderungen entspricht. Installieren Sie Motoren, Reduzierer und Antriebssysteme, um den normalen Betrieb des Kranleistungssystems zu gewährleisten. Installieren Sie elektrische Geräte wie Kontrollplatten, Sensoren, Limitschalter und vervollständigen Sie die Verkabelung und den Anschluss des elektrischen Systems. Schweißen Sie und reparieren Sie jede Komponente, um die Stabilität der Struktur zu gewährleisten.

Testen und Debuggen:Überprüfen Sie die strukturellen Verbindungen und das Schweißteile des Kranes, um sicherzustellen, dass keine Mängel vorhanden sind. Testen Sie die Verbindung und Funktion des elektrischen Systems, um sicherzustellen, dass jede elektrische Komponente ordnungsgemäß funktioniert. Passen Sie die Steuerparameter gemäß den Testergebnissen an, um die Betriebsleistung zu optimieren. Behandeln Sie Probleme bei der Prüfung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung den Entwurfsanforderungen entspricht.

5. Akzeptanz und Lieferung:Führen Sie die endgültige Qualitätsprüfung durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten und Systeme die Designstandards und Qualitätsanforderungen entsprechen. Führen Sie endgültige Leistungstests durch, um die Funktionen und die Sicherheitsleistung des Kranes zu überprüfen. Liefern Sie den ausgefüllten Kran an den Kunden für die Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Bieten Sie Kundenbetriebschulungen an und erläutern Sie die Verwendung des Geräts- und Wartungskenntnisses.

 

 

Workshop -Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Plattform für die Management von Geräten installiert und 310 Sets (Sets) für Handhabungs- und Schweißroboter installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sätze (Sätze) geben, und die Networking -Rate der Geräte erreicht 95%. Es wurden 32 Schweißlinien in Gebrauch, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie erreicht 85%.

 

 

 

 

Beliebte label: 5T Overhead Crane Grab, China 5T Overhead Crane Grab Hersteller, Lieferanten, Fabrik