Kran auf Schienen

 

 

Der Hubwagen des Doppelträger-Brückenkrans läuft zwischen zwei parallelen Hauptträgern. Er hat eine stabile Struktur und eine hohe Tragfähigkeit, die für die Handhabung schwerer Gegenstände mit großer Tonnage geeignet ist. Die Brücke bewegt sich durch den Laufmechanismus entlang der auf beiden Seiten verlegten Schienen und ermöglicht die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Krans auf dem I-Träger oder der Schiene. Der Hubwagen läuft horizontal auf der Brücke, und der Hebemechanismus verwendet im Allgemeinen einen elektrischen Hebezeug oder eine Winde, um den Hebe- und Senkvorgang der Waren abzuschließen.

Die Spannweite des Doppelträger-Brückenkrans kann je nach Bedarf der Fabrik oder des Standorts angepasst werden, mit einem großen Spannweitenbereich und hoher Flexibilität. Er kann normalerweise Dutzende oder sogar Hunderte Tonnen an Gegenständen transportieren, was ihn besonders für die Großproduktion und Schwerindustrie geeignet macht. Aufgrund der Doppelträgerstruktur hat der Kran eine stärkere Stabilität und eine bessere seitliche Schwenkfähigkeit als der Einträgerkran, was ihn für häufigen Einsatz und schweres Heben geeignet macht. Ausgestattet mit einem elektrischen Steuerungssystem ist er einfach zu bedienen und kann die Effizienz der Materialhandhabung verbessern.

Der Doppelträger-Brückenkran ist mit mehreren Sicherheitsvorrichtungen wie Begrenzern, Kollisionsschutzvorrichtungen, Not-Aus-Schaltern usw. ausgestattet, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Die verschiedenen Komponenten des Krans sind vernünftig konstruiert, leicht zu reparieren und zu warten und haben eine lange Lebensdauer. Je nach den spezifischen Anforderungen der Kunden können unterschiedliche Größen, Hubgewichte und Funktionskonfigurationen bereitgestellt werden, um den Nutzungsanforderungen verschiedener besonderer Anlässe gerecht zu werden.

4) Doppelträger-Brückenkräne haben sich aufgrund ihrer hohen Effizienz, Sicherheit und Stabilität zum bevorzugten Gerät für den Transport schwerer Materialien entwickelt.

 

Garantie: 1 Jahr

Gewicht (KG):2000 kg

Funktion: Brückenkran

Zustand: Neu

Nennhubmoment: 50 kN-3000 kN

Max. Hublast: 500 Tonnen

Spannweite:10-80m

Farbe: Optional

Kapazität:1-20t

Typ: Doppelstrahl

Hebemechanismus: Elektrischer Hebezug

Arbeitspflicht:A3-A4

 

 

 

 

1.Fernlicht

1) Der Hauptträger eines Doppelträger-Brückenkrans besteht aus zwei parallelen Hauptträgern, die normalerweise verschweißt oder zusammengesetzt sind. Die beiden Hauptträger sind durch Querträger oder Verstärkungsstrukturen verbunden, um die Gesamtstabilität zu gewährleisten. Der Hauptträger ist im Allgemeinen eine kastenförmige Struktur, die mit Stahlplatten verschweißt ist. Die kastenförmige Struktur hat eine hohe Festigkeit und Steifigkeit, kann großen Biegemomenten und Scherkräften standhalten und ist für den Transport schwerer Lasten geeignet. Bei einigen kleinen und mittelgroßen Kränen kann der Hauptträger H-Träger oder I-Träger verwenden. Diese Struktur ist einfach und leicht, hat jedoch eine begrenzte Tragfähigkeit und ist für mittlere Belastungen geeignet.

 

2) Der Hauptträger besteht normalerweise aus hochfestem Stahl mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Ermüdungsbeständigkeit. Bei der Materialauswahl sollten die Belastungs- und Laständerungen berücksichtigt werden, denen der Hauptträger bei längerem Betrieb ausgesetzt ist, um Sicherheit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Zu den häufig verwendeten Stählen gehören hochwertiger kohlenstoffarmer Stahl oder legierter Stahl wie Q235 und Q345, die sich gut schweißen und verarbeiten lassen.

 

3) Der Hauptträger wird automatisch oder halbautomatisch geschweißt, um die Qualität und Festigkeit der Schweißnaht sicherzustellen. Der geschweißte Hauptträger muss außerdem überprüft werden, um sicherzustellen, dass er keine Risse oder Defekte aufweist. Größe und Form des Hauptträgers müssen sehr präzise sein, um eine reibungslose Installation und Bedienung des Krans zu gewährleisten. Daher werden während des Herstellungsprozesses strenge Maßmessungen und -kontrollen durchgeführt, um die Geradlinigkeit und seitliche Steifigkeit des Hauptträgers sicherzustellen.

 

Hebesystem

1) Motor: Die Antriebsquelle des Hebesystems ist der Motor, der normalerweise einen speziellen Hebemotor mit großem Anlaufdrehmoment und guter Überlastkapazität verwendet und in kurzer Zeit eine starke Hebekraft bereitstellen kann. Der Motor steuert die Hebegeschwindigkeit der Ladung über das Steuersystem präzise.

2) Reduzierstück: Der Motor wandelt die Hochgeschwindigkeits-Motorleistung mit niedrigem Drehmoment durch das Reduzierstück in eine Bewegung mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment um. Zu den üblichen Reduzierstücktypen gehören Schneckengetriebe, Untersetzungsgetriebe usw., die eine sanfte Hubbewegung gewährleisten und die Übertragungseffizienz verbessern können.

3) Trommel: Die Trommel ist der Teil, auf den das Drahtseil gewickelt wird. Sie zieht das Drahtseil ein und gibt es frei, indem sie sich dreht, um das Heben und Senken des Hakens oder anderer Schlingen direkt zu steuern. Größe und Material der Trommel müssen entsprechend dem Hubgewicht und den Spezifikationen des Drahtseils ausgelegt sein.

4) Drahtseil: Das Drahtseil trägt das Gewicht der Ladung und überträgt das Gewicht über den Flaschenzug auf den Hebemechanismus. Bei der Auswahl des Drahtseils werden in der Regel dessen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit berücksichtigt, um Sicherheit und Zuverlässigkeit bei Langzeitarbeiten zu gewährleisten.

5) Flaschenzug: Der Flaschenzug verringert die Hublast und erweitert die Tragfähigkeit durch Änderung des Drahtseilverlaufs. Der Flaschenzug ist wissenschaftlich und vernünftig konstruiert, wodurch die Belastung des Motors effektiv verringert und die Effizienz des gesamten Systems verbessert werden kann.

6) Hebevorrichtung: Die Hebevorrichtung ist der Teil, der in direkten Kontakt mit der Ware kommt, normalerweise ein Haken oder ein elektromagnetischer Saugnapf, Greifer usw. Unterschiedliche Anwendungsszenarien erfordern unterschiedliche Arten von Hebevorrichtungen, um eine sichere und effiziente Materialhandhabung zu gewährleisten.

3.EndWagen

1) Der Endträger ist normalerweise eine Kastenstruktur oder eine I-Trägerstruktur mit hoher Festigkeit und Steifigkeit. Der Kastenendträger ist aus Stahlplatten geschweißt und kann dem Drehmoment und Biegemoment, das während des Kranbetriebs entsteht, wirksam widerstehen. Am Endträger ist ein Radsatz angebracht, der aus einem Antriebsrad und einem angetriebenen Rad besteht und für die Längsbewegung des Krans entlang der Schiene verantwortlich ist. Die Räder bestehen normalerweise aus verschleißfestem legiertem Stahl oder Stahlguss mit hoher Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit.

2) Der Endträger ist durch Bolzen oder Schweißen mit dem Hauptträger verbunden, um eine vollständige Brückenstruktur zu bilden und die Gesamtstabilität zu gewährleisten. Die Verbindung zwischen dem Endträger und dem Hauptträger erfordert hohe Präzision, um den reibungslosen Betrieb des Krans und die Integrität der Struktur sicherzustellen. Der Endträger wird hauptsächlich verwendet, um das Gewicht der Kranbrücke zu tragen und es über die Räder auf die Schiene am Boden zu übertragen. Gleichzeitig stützt und stabilisiert er auch den Hauptträger, sodass er während des Hebevorgangs verschiedenen Kräften standhalten kann.

3) Das Antriebsrad am Endträger ist für die Bewegung der Brücke verantwortlich und treibt den Kran an, sich auf der Schiene vorwärts und rückwärts zu bewegen, um den Materialtransport im Raum zu ermöglichen. Das Antriebssystem kann mit einem frequenzvariablen Geschwindigkeitsregler ausgestattet werden, um die Bewegungsgeschwindigkeit des Krans genau zu steuern. Durch die Installation von Endschaltern oder Sensoren kann der Endträger automatisch angehalten werden, wenn der Kran eine vorgegebene Position erreicht, um eine Kollision oder Abweichung von der Schiene zu verhindern.

 

4.Kranfahrmechanismus

1) Funktionsprinzip

Kraftübertragung: Der Motor überträgt die Kraft über das Untersetzungsgetriebe auf den Radsatz, und die Räder rollen auf der Schiene, um die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des Krans zu ermöglichen. Das Design des Untersetzungsgetriebes ermöglicht einen reibungslosen Betrieb des Krans bei niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment.

Steuerungssystem: Der Kranfahrmechanismus moderner Kräne ist in der Regel mit modernen Steuerungssystemen wie Frequenzumrichtern, SPS usw. ausgestattet, um eine präzise Geschwindigkeitsregelung und Positionskontrolle zu erreichen.

2) Funktionen des Kranantriebs

Horizontale Bewegung: Der Kranantrieb ist für die horizontale Bewegung des Krans im Arbeitsbereich zuständig und unterstützt die Bedienung des Hebekrans auf dem Hauptträger.

Lastverteilung: Durch die Konfiguration mehrerer Räder kann die Last gleichmäßig auf der Schiene verteilt werden, wodurch der Druck auf die Schiene verringert und die Verformung und Abnutzung der Schiene reduziert wird.

Positionierungsgenauigkeit: Der Kranfahrmechanismus kann präzise an der angegebenen Position anhalten, um die Sicherheit und Genauigkeit des Hebevorgangs zu gewährleisten.

5.Trolley-Fahrmechanismus

1) Strukturelle Zusammensetzung

Laufkatzenrahmen: Der Laufkatzenrahmen ist der Hauptkörper des Laufkatzenantriebsmechanismus. Er besteht normalerweise aus einer geschweißten Stahlkonstruktion mit hoher Festigkeit und Steifigkeit und kann den Hebemechanismus und die Hebeausrüstung tragen.

Radsatz: Der Wagenrahmen ist mit mehreren Rädern ausgestattet, normalerweise einschließlich Antriebsrädern und angetriebenen Rädern. Der Radsatz ist so konzipiert, dass er guten Kontakt mit den Schienen des Hauptträgers hat, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.

Antriebsvorrichtung: Die Antriebsvorrichtung des Wagens besteht im Allgemeinen aus einem Elektromotor und einem Untersetzungsgetriebe. Der Motor treibt den Wagen an, um ihn durch das Untersetzungsgetriebe zu bewegen und die erforderliche Leistung bereitzustellen.

2) Funktion des Katzfahrantriebs

Seitliche Bewegung: Die Hauptfunktion des Wagenantriebs besteht darin, dem Hubwagen eine seitliche Bewegung auf dem Hauptträger zu ermöglichen und dadurch eine genaue Positionierung und Handhabung der Waren zu erreichen.

Tragfähigkeit: Der Wagen kann das Gewicht des Hebemechanismus und des angehobenen Objekts tragen. Die Konstruktion muss sicherstellen, dass seine strukturelle Festigkeit ausreicht, um die maximale Last zu tragen.

Betriebsflexibilität: Die Flexibilität der Laufkatze ermöglicht den Betrieb des Krans in verschiedenen Positionen, was die Arbeitseffizienz verbessert.

6.Kranrad

1) Funktion der Räder

Mobile Unterstützung: Die Hauptfunktion der Räder besteht darin, die Bewegung des Krans auf der Schiene zu unterstützen und den reibungslosen Betrieb des Krans sicherzustellen.

Lastverteilung: Die Räder helfen, die Last des Krans gleichmäßig zu verteilen, den Druck auf die Schiene zu verringern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu erhöhen.

2) Designanforderungen

Festigkeit und Steifigkeit: Die Räder müssen über ausreichend Festigkeit und Steifigkeit verfügen, um dem Eigengewicht des Krans und verschiedenen dynamischen Belastungen standzuhalten.

Verschleißfestigkeit: Aufgrund der ständigen Reibung zwischen den Rädern und der Schiene muss das Radmaterial eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen, um die Lebensdauer zu verlängern.

Anti-Rutsch-Design: Die Radoberfläche sollte rutschfest sein, um ein Rutschen oder Wegrutschen bei schwerer Last zu vermeiden.

7.Kranhaken

1) Der Haken besteht normalerweise aus hochfestem legiertem Stahl oder Kohlenstoffstahl, um seine Festigkeit und Haltbarkeit bei hoher Belastung sicherzustellen. Bei der Auswahl der Materialien sollten Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit berücksichtigt werden. Das Design des Hakens ist normalerweise U-förmig oder geschlossen, wodurch das Material effektiv gegriffen und fixiert werden kann, um zu verhindern, dass es beim Anheben herunterfällt. Die Oberfläche des Hakens wird im Allgemeinen wärmebehandelt oder beschichtet, um seine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

2) Der Haken ist über ein Drahtseil mit dem Hebemechanismus verbunden und trägt direkt das Gewicht des angehobenen Objekts. Während des Hebevorgangs muss der Haken der Schwerkraft des Materials und seiner dynamischen Belastung standhalten. Während des Hebens wird der Haken durch den Hebemechanismus angehoben und abgesenkt, sodass sich das Material in vertikaler Richtung bewegen kann, während die Stabilität erhalten bleibt, um die Sicherheit zu gewährleisten. Die Hauptfunktion des Hakens besteht darin, verschiedene Materialien sicher zu greifen und anzuheben und sicherzustellen, dass das Material während der Bewegung nicht herunterfällt. Das Design des Hakens ermöglicht eine schnelle und einfache Verbindung mit verschiedenen Arten von Hebezeugen (wie Heberingen, Greifern, Magneten usw.), wodurch die Flexibilität des Betriebs verbessert wird.

Motor

1) Gängige Motortypen, darunter Asynchronmotoren und Synchronmotoren, haben die Vorteile einer einfachen Struktur und eines stabilen Betriebs und eignen sich für die meisten Krananwendungen. In Situationen, in denen ein höheres Anlaufdrehmoment und eine einstellbare Drehzahlleistung erforderlich sind, können Gleichstrommotoren verwendet werden, um eine gleichmäßige Beschleunigung und Verzögerung zu gewährleisten.

2) Der Motor wandelt elektrische Energie in mechanische Energie um, um den Antriebsmechanismus des Krans anzutreiben. Die Drehung des Motors überträgt die Kraft über das Untersetzungsgetriebe auf die Räder oder die Hebevorrichtung, um die Bewegung des Krans zu erreichen. Moderne Motoren werden häufig in Verbindung mit Frequenzumrichtern verwendet, um eine präzise Drehzahlregelung und -anpassung zu erreichen und den Anforderungen unterschiedlicher Arbeitsbedingungen gerecht zu werden.

3) Der Motor ist für den Antrieb des Wagens und des Autos verantwortlich und ermöglicht es dem Kran, sich auf der Schiene zu bewegen, um Materialien anzuheben und zu positionieren. Der Motor hebt die schweren Objekte durch den Hebemechanismus (z. B. die Winde) auf die erforderliche Höhe, um den Anforderungen verschiedener Vorgänge gerecht zu werden.

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Ton- und Lichtalarmsystem und Endschalter

1) Ton- und Lichtalarmsystem

Das Ton- und Lichtalarmsystem umfasst normalerweise akustische Alarme und Blinklichter, die hauptsächlich dazu dienen, während des Kranbetriebs Warnsignale zu senden, um die Betriebssicherheit zu verbessern.

Gefahrenwarnung: Wenn der Kran mit der Arbeit beginnt oder sie beendet, sendet das System Ton- und Lichtsignale aus, um das umstehende Personal zu warnen.

Überlastalarm: Wenn der Kran die sichere Last erreicht oder überschreitet, wird das Ton- und Lichtalarmsystem automatisch aktiviert, um den Bediener daran zu erinnern, Maßnahmen zur Vermeidung potenzieller Sicherheitsrisiken zu ergreifen.

Fehlermeldung: Wenn ein Fehler oder eine Anomalie im Gerät auftritt, kann das Ton- und Lichtalarmsystem rechtzeitig einen Alarm auslösen, um den Bediener an die erforderlichen Überprüfungen und Wartungsarbeiten zu erinnern.

2) Endschalter

Der Endschalter ist eine Sicherheitsschutzvorrichtung für den Kran, die dazu dient, den Betriebsbereich des Krans zu steuern und zu verhindern, dass die voreingestellte Sicherheitsposition überschritten wird.

Obere und untere Grenzen: Mit dem Endschalter werden die oberen und unteren Bewegungsgrenzen des Krans eingestellt. Wenn der Hebemechanismus oder die Laufkatze die eingestellte Endposition erreicht, unterbricht der Endschalter die Stromversorgung oder gibt einen Alarm aus, um zu verhindern, dass der Sicherheitsbereich überschritten wird.

Kollision verhindern: Der Endschalter kann wirksam verhindern, dass der Kran mit anderen Geräten oder Hindernissen kollidiert, und so die Sicherheit von Geräten und Personal gewährleisten.

Automatischer Stopp: Im Falle einer Fehlfunktion oder eines Unfalls kann der Endschalter die automatische Stoppfunktion realisieren, um Unfälle zu verhindern.

 

10.Sicherheitseinrichtungen

1) Überlastschutzvorrichtung: Wird verwendet, um die Last des Krans zu überwachen, sicherzustellen, dass das Gerät automatisch stoppt, wenn die Nennlast erreicht oder überschritten wird, und um Unfälle durch Überlastung zu verhindern. Der Sensor überwacht das Lastgewicht in Echtzeit und löst einen Alarm aus oder unterbricht die Stromzufuhr, wenn der eingestellte Wert überschritten wird.

2) Bremssystem: Stellen Sie sicher, dass der Kran beim Anhalten oder im Notfall schnell und sicher anhalten kann. Zu den üblichen Bremssystemen gehören elektromagnetische Bremsen, mechanische Bremsen und hydraulische Bremsen.

3) Sicherheitshaken und Sicherheitsverriegelung: Verhindern, dass hängende Objekte während des Hebevorgangs herunterfallen. Der Sicherheitshaken ist normalerweise mit einer Fallschutzvorrichtung ausgestattet, und die Sicherheitsverriegelung wird nicht aktiviert, wenn der Haken nicht vollständig geschlossen ist.

4) Kippschutz: Stellen Sie sicher, dass der Kran während des Betriebs nicht umkippt. Durch eine angemessene Konstruktion und Gegengewichte kann Instabilität beim Heben schwerer Gegenstände verhindert werden.

5) Not-Aus-Einrichtung: Im Notfall kann sie die Stromversorgung schnell unterbrechen und alle Vorgänge des Krans sofort stoppen. Der Not-Aus-Schalter sollte an einer für den Bediener leicht zugänglichen Stelle angebracht sein, damit er bei Bedarf schnell verwendet werden kann.

6) Sicherheitsbetriebsverfahren: Bieten Sie den Bedienern die erforderlichen Sicherheitsschulungen an, um sicherzustellen, dass sie die sicheren Betriebsverfahren der Geräte verstehen und menschliche Fehler reduzieren. Überprüfen und warten Sie die Geräte regelmäßig, um sicherzustellen, dass alle Sicherheitsvorrichtungen ordnungsgemäß funktionieren und die Sicherheit zu verbessern.

 

11.Steuermodus

1) Manuelle Steuerung: Der Bediener steuert die verschiedenen Betriebsmechanismen des Krans direkt über Tasten oder Schalter auf dem manuellen Bedienfeld. Einfache Bedienung, geeignet für kleine oder kurzfristige Einsätze; kann schnell an spezifische Anforderungen angepasst werden.

2) Drahtlose Fernbedienung: Die verschiedenen Funktionen des Krans werden über eine drahtlose Fernbedienung gesteuert und der Bediener kann aus sicherer Entfernung arbeiten. Verbessert die Flexibilität und Sicherheit des Betriebs, besonders geeignet für komplexe oder gefährliche Arbeitsumgebungen.

3) Kabelgebundene Fernbedienung: Die Bedienung erfolgt über die mit dem Kran verbundene Steuerleitung, und der Bediener gibt Anweisungen über eine Handsteuerung ein. Im Vergleich zur kabellosen Fernbedienung ist das Signal stabil und wird nicht so leicht gestört, was für den Betrieb in einem festen Bereich geeignet ist.

4) Automatische Steuerung: Der automatische Betrieb wird durch eine SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) oder ein Computersystem erreicht, und der Betrieb des Krans wird gemäß dem voreingestellten Programm gesteuert. Verbessert die Genauigkeit und Konsistenz des Betriebs, ist für umfangreiche und sich wiederholende Vorgänge geeignet und reduziert Störungen durch menschliche Faktoren.

5) Frequenzumwandlungssteuerung: Die Drehzahl des Motors wird durch den Frequenzumwandler angepasst, um eine präzise Steuerung der Betriebsgeschwindigkeit des Krans zu erreichen. Es kann sanft beschleunigen und verlangsamen, die Sicherheit und Effizienz von Hebevorgängen verbessern und die Auswirkungen auf die Ausrüstung verringern.

12.Skizze

Wichtigste technische

 

 

1) Hohe Tragfähigkeit

Doppelträger-Brückenkräne haben eine doppelte Hauptträgerstruktur, die schwerere Lasten tragen kann und sich zum Heben schwerer Materialien eignet. Sie werden häufig in Branchen wie Stahl, Schiffbau und Schwermaschinenbau eingesetzt.

2) Starke Stabilität

Das Doppelbalkendesign bietet eine bessere Stabilität und Steifigkeit, wodurch das Kippen und Wackeln beim Anheben schwerer Gegenstände wirksam reduziert und ein sicherer Betrieb gewährleistet werden kann.

3) Große Hubhöhe

Aufgrund der Konstruktion des Hauptträgers können Doppelträgerbrückenkräne eine größere Hubhöhe erreichen, was sie für Einsätze in großen Höhen und weitläufigen Umgebungen geeignet macht.

4) Großer Spannbereich

Dieser Krantyp kann je nach Bedarf mit unterschiedlichen Spannweiten konstruiert werden, ist für verschiedene Standorte geeignet, kann einen größeren Arbeitsbereich abdecken und die Arbeitseffizienz verbessern.

5) Flexibler Betrieb

Doppelträgerbrückenkräne sind üblicherweise mit Laufkatzen und großen Fahrzeugen ausgestattet, die sich flexibel auf dem Hauptträger bewegen können, um ein Heben in mehrere Richtungen zu ermöglichen und sich an komplexe Betriebsanforderungen anzupassen.

6) Sicherer Betrieb

Ausgestattet mit einer Vielzahl von Sicherheitseinrichtungen, wie beispielsweise Überlastschutz, Endschaltern sowie Ton- und Lichtalarmsystemen, um die Sicherheit während des Betriebs zu gewährleisten und das Unfallrisiko zu verringern.

 

 

Fertigung: Wird zum Heben von Knüppeln, Stahl und anderen schweren Materialien in Stahlwerken verwendet. Heben Sie große mechanische Teile und Werkzeuge in Werkzeugmaschinenwerkstätten.

Bauwesen: Wird zum Anheben von Baumaterialien wie Betonbauteilen, Stahlkonstruktionen und anderen schweren Geräten verwendet. Handhabung schwerer Materialien beim Bau von Hochhäusern.

Schiffsbau: Wird zum Heben und Bewegen großer Rümpfe, Kabinen und Ausrüstung verwendet, geeignet für komplexe Schiffsbauprozesse.

Lagerhaltung und Logistik: Wird zum Heben und Stapeln schwerer Objekte in großen Lagerhallen und Logistikzentren verwendet, um die Betriebseffizienz zu verbessern. In Häfen und Containerterminals werden Doppelträger-Brückenkräne zum Bewegen von Containern verwendet und verfügen über eine hohe Anpassungsfähigkeit.

Bergbau: Wird zum Heben schwerer Geräte, Erze und anderer Materialien in Minen verwendet, um sich an raue Arbeitsumgebungen anzupassen.

Energiewirtschaft: Installation und Wartung von Anlagen in Kraftwerken, insbesondere in großen Höhen. Wird zum Anheben und Bewegen schwerer Stromerzeugungsanlagen verwendet.

Transportbranche: Wird zum Transport schwerer Güter und zur Verbesserung der Effizienz beim Be- und Entladen von Fracht verwendet.

 

 

1. Entwurfsphase: Verstehen Sie die spezifischen Anforderungen der Kunden, einschließlich Tragfähigkeit, Spannweite, Höhe und Einsatzumgebung. Führen Sie einen vorläufigen Entwurf entsprechend den Anforderungen durch und zeichnen Sie Schemazeichnungen, einschließlich Strukturentwurf, Entwurf des Stromversorgungssystems und des Steuerungssystems. Führen Sie eine Analyse der strukturellen Festigkeit, Stabilität und Dynamik durch, um sicherzustellen, dass der Entwurf den relevanten Normen und Spezifikationen entspricht.

2. Materialvorbereitung: Wählen Sie geeignete Materialien entsprechend den Konstruktionsanforderungen aus, z. B. hochfesten Stahl, Aluminiumlegierungen usw., um gute mechanische Eigenschaften und Haltbarkeit sicherzustellen. Kaufen Sie die erforderlichen Rohstoffe und Komponenten gemäß den Konstruktionszeichnungen, einschließlich Motoren, Reduzierstücken, Haken, Steuerungssystemen usw.

3. Verarbeitung und Herstellung: Schneiden Sie den Stahl und verarbeiten Sie den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile entsprechend den Konstruktionsabmessungen. Verbinden Sie die geschnittenen Teile durch Schweißen, um den Hauptstrukturrahmen des Krans zu bilden. Veredeln Sie die geschweißten Komponenten, einschließlich Bohren, Drehen und Fräsen, um die Passgenauigkeit jeder Komponente sicherzustellen.

4. Montage: Vormontage der verarbeiteten Komponenten, um die Stabilität und Übereinstimmung der Struktur zu überprüfen. Installieren Sie den Hebemechanismus, den Trolley-Laufmechanismus und den Trolley-Laufmechanismus, um sicherzustellen, dass alle beweglichen Teile reibungslos laufen können.

5. Installation des elektrischen Systems: Installieren Sie Motoren, Wechselrichter, Bedienfelder und andere elektrische Komponenten, um sicherzustellen, dass das elektrische System ordnungsgemäß angeschlossen ist. Ordnen Sie die Kabelleitungen sinnvoll an, um Sicherheit und Schönheit zu gewährleisten und Störungen und Verschleiß zu reduzieren.

6. Inbetriebnahme und Prüfung: Testen Sie die verschiedenen Funktionen des Krans, einschließlich Hebe-, Bewegungs-, Brems- und Alarmsysteme, um sicherzustellen, dass alle Funktionen normal sind. Führen Sie Sicherheitslasttests durch, um sicherzustellen, dass der Kran unter maximaler Last stabil arbeitet und die Sicherheitsstandards erfüllt.

7. Inspektion und Qualitätskontrolle: Führen Sie an jedem Produktionsglied Qualitätsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten den Design- und Standardanforderungen entsprechen. Führen Sie eine Qualifizierungszertifizierung gemäß den einschlägigen Vorschriften durch, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung den nationalen und Industriestandards entspricht.

8. Lieferung und Installation: Transportieren Sie den hergestellten Kran zum Kundenstandort. Installieren Sie ihn beim Kundenstandort, einschließlich der Befestigung des Fundaments, der Inbetriebnahme und des Anschlusses der Stromversorgung. Bieten Sie den Kunden eine Bedienungsschulung an, um sicherzustellen, dass sie die Ausrüstung sicher und effektiv verwenden können, und übergeben Sie sie offiziell zur Verwendung.

 

 

 

 

 

 

Materialprüfung

Qualitätskontrolle: Die gekauften Rohstoffe werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen und nationalen Standards entsprechen.

Materiallagerung: Qualifizierte Materialien werden entsprechend der Klassifizierung gelagert, um Korrosion oder Beschädigung zu verhindern.

Schneiden und Formen

Stahlschneiden: Verwenden Sie Plasmaschneiden, Laserschneiden oder Brennschneiden und andere Technologien, um den Stahl entsprechend der Größe der Konstruktionszeichnung zu schneiden.

Formgebungsverfahren: Formen Sie die Stahlplatte durch Biegen, Walzen, Schweißen und andere Verfahren, um den Hauptträger, den Endträger und andere Strukturteile herzustellen.

Schweißen

Komponentenschweißen: Die geschnittenen und geformten Stahlteile werden in die Hauptstrukturen wie Hauptträger, Endträger und Laufkatze eingeschweißt. Der Schweißprozess muss streng kontrolliert werden, um die strukturelle Festigkeit und Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißnahtprüfung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Prüftechnologien (wie Ultraschallprüfungen, Röntgenprüfungen), um die Schweißnähte zu prüfen und sicherzustellen, dass keine Risse oder andere Defekte vorhanden sind.

Bearbeitung

Präzisionsbearbeitung: Die Schlüsselkomponenten des Krans wie Radsätze, Lagersitze, Riemenscheiben usw. werden einer Präzisionsbearbeitung unterzogen, um ihre Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.

Montage der gesamten Maschine

Gesamtmontage: Auf Basis der Vormontage erfolgt die Gesamtmontage des Krans inklusive der Endmontage von Hauptträger, Endträger, Hebemechanismus, Laufmechanismus etc.

Inbetriebnahme und Prüfung

Unter dynamischen Bedingungen wird die Betriebsleistung des Krans getestet, einschließlich der Prüfung von Hebe-, Geh-, Lenk- und anderen Funktionen. Die Gesamtgröße des montierten Brückenkrans wird überprüft, um sicherzustellen, dass alle Abmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Sprüh- und Korrosionsschutzbehandlung

Oberflächenbehandlung Rostentfernung: Rostentfernung auf der Oberfläche des Krans, gängige Methoden sind Sandstrahlen, Beizen usw. Grundierung: Sprühen Sie Korrosionsschutzgrundierung auf die behandelte Oberfläche, um Metalloxidation und Korrosion zu verhindern. Decklackierung Farbspritzen: Sprühen Sie Decklack gemäß Kundenanforderungen oder Industriestandards, um dem Kran eine schützende und dekorative Wirkung zu verleihen. Markierung: Markieren Sie nach dem Sprühen die Identifikationsinformationen des Krans gemäß den Spezifikationen, z. B. Modell, Nennlast usw.

Fabrik und Installation

Verpackung und Transport

Verpackungsschutz: Verpacken Sie die Hauptkomponenten des Krans schützend, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Transportvereinbarung: Wählen Sie je nach Gerätegröße und Transportbedingungen eine geeignete Transportmethode aus, um den Kran zum Standort des Kunden zu transportieren.

Abnahme und Lieferung

Kundenakzeptanz

Abnahme vor Ort: Der Kunde führt eine Abnahme des Krans vor Ort gemäß den Vertragsanforderungen und technischen Spezifikationen durch, um die Leistung und Qualität der Ausrüstung zu überprüfen.

Problembehebung: Wenn Probleme festgestellt werden, muss der Hersteller diese rechtzeitig beheben, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung die Anforderungen des Kunden vollständig erfüllt. Lieferung und Verwendung Schulung zur Bedienung: Der Hersteller schult in der Regel die Bediener des Kunden, um sicherzustellen, dass sie den Kran richtig und sicher bedienen können.

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