Elektrischer Einzelbalken-Laufkran

 

Einelektrischer Einbalken-Laufkranbesteht aus mehreren wichtigen Komponenten, die zusammenarbeiten, um eine sichere und effiziente Materialhandhabung zu gewährleisten. Unten ist eindetaillierte Aufschlüsselungjedes Teils und seiner Funktion.

 

1. Hauptlast-Lagerkomponenten

A. Einzelträger (Hauptbrückenträger)

Derprimärer horizontaler Balkendas den Arbeitsbereich umspannt.

Typischerweise hergestellt ausgeschweißte Stahlkastenprofileoderrollte I-Trägerfür Stärke.

Entwickelt, um Biegungen und Durchbiegungen unter Last standzuhalten.

B. Endwagen (Endwagen)

Fahrbare Strukturen beibeiden Enden der Brückedie eine Bewegung entlang der Landebahn ermöglichen.

Komponenten:

Räder(normalerweise 4 pro Endwagen, einige mit Doppelflanschausführung).

Antriebsmotoren(für motorisiertes Fahren).

Puffer/Stoßstangen(Stoßdämpfung an den Endlagen).

2. Hebemechanismus

A. Elektrischer Hebezeug

Derangetriebenes Hebegerät(Typ Drahtseil oder Kette).

Schlüsselteile:

Motor(zum Heben ausgelegt).

Trommel- oder Kettenrad(zum Seil-/Kettenaufwickeln).

Bremssystem(hält die Last, wenn sie angehalten wird).

Hakenblock(mit Sicherheitsriegel).

B. Trolley-Montage

Bewegt das Hebezeughorizontal entlang des Brückenträgers.

Typen:

Motorisierter Trolley(elektrischer Antrieb für sanfte Bewegung).

Getriebewagen(manuell oder motorunterstützt).

 

3. Landebahnsystem

A. Landebahnträger

Unterstützen Sie die Bewegung des Krans, normalerweise ausI-Stahlträger oder Kastenprofile.

Kann seintop-läuft(Kranfahrten oben) oderuntergehängt(von der Decke abgehängt).

B. Schienen

Stahlketten(normalerweiseP-Schiene, A-55 oder Vierkantstangen) für eine reibungslose Fahrt.

Muss seinrichtig ausgerichtetRadverschleiß vorzubeugen.

4. Elektrik und Steuerungssystem

A. Stromversorgung

3-Phasen-Wechselstrom (380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz)für Motoren.

GirlandensystemoderKabeltrommelzur flexiblen Kraftübertragung.

B. Kontrollmethoden

Pendelsteuerung(kabelgebundenes Handgerät).

Funkfernbedienung(kabellos, bis zu 100 m Reichweite).

Kabinensteuerung(für große oder Hochleistungskrane).

C. Schalttafel und Sicherheitsvorrichtungen

Überlastbegrenzer(verhindert das Heben über die Kapazität hinaus).

Endschalter(stoppt den Kran an den Endlagen).

Not-Aus-Taste(sofortiges Herunterfahren).

Unterspannungsschutz(verhindert plötzliche Neustarts).

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5. Sicherheit und Hilfskomponenten

A. Sicherheitsmerkmale

✔ Anti-Kollisionssystem(für mehrere Kräne).
✔ Hakenhöhenbegrenzer(verhindert Überdrehen).
✔ Warnalarme und Lichter(akustische/optische Signale).

B. Optionales Zubehör

Magnetheber(für Stahlplatten).

Kranwaage(wiegt Lasten beim Heben).

Automatische Positionierung(für präzise Platzierung).

Explosionsgeschützte-Komponenten(für explosionsgefährdete Bereiche).

6. Strukturelle Stützen und Befestigungselemente

Halterungen und Schrauben(Landebahnträger an Gebäudesäulen befestigen).

Schienenklemmen und Laschen(Stellen Sie eine reibungslose Schienenausrichtung sicher).

Leiter und Plattform(für Wartungszugang).

 

Skizzieren

 

Haupttechnisch

 

Kostengünstige-Lösung

Geringere Anfangsinvestition im Vergleich zu Zweiträgerkranen

Reduzierte Installations- und Wartungskosten

Energie-effizienter Betrieb mit elektrischem Strom

Platzsparendes-Design

Die kompakte Struktur maximiert die nutzbare Grundfläche

Ideal für Einrichtungen mit Höhenbeschränkungen

Minimale Beeinträchtigung anderer Geräte

Hohe Effizienz und Produktivität

Schnelleres Lasthandling als manuelle Alternativen

Reibungslose und präzise Lastpositionierung

Reduziert Arbeitsaufwand und Ermüdung

Vielseitiges Lasthandling

Kapazitätsbereich typischerweise 1–20 Tonnen (anpassbar höher)

Kompatibel mit verschiedenen Aufsätzen (Haken, Magnete, Greifer)

Anpassbar an unterschiedliche Arbeitsumgebungen

Einfache Bedienung und Wartung

Einfache Steuerungsmöglichkeiten (Pendel/Fernbedienung/Kabine)

Minimaler Wartungsaufwand

Modularer Aufbau für einfachen Komponentenaustausch

Zuverlässige und dauerhafte Leistung

Robuste Stahlkonstruktion für lange Lebensdauer

Geeignet für mittlere -Industrieanwendungen

Stabiler Betrieb mit minimaler Vibration

Erweiterte Sicherheitsfunktionen

Eingebauter-Überlastungsschutz

Not-Aus-Funktionen

Endschalter zur Fahrbereichskontrolle

Anpassungsflexibilität

Spannweite, Hubhöhe und Geschwindigkeiten einstellbar

Optionen für spezielle Umgebungen (explosionssicher, korrosionsbeständig)

Kann zur Integration in Produktionslinien automatisiert werden

 

1. Produktionsanlagen

Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten

Positionierung schwerer Bauteile in Montagelinien

Maschineninstallation und Wartung

2. Lagerhaltung und Logistik

Be-/Entladen von LKWs und Containern

Stapeln und Auslagern palettierter Waren

Kommissionierungsarbeiten

3. Metall- und Stahlverarbeitung

Handhabung von Coils, Blechen und Baustahl

Gießerei- und Schmiedebetriebe

Schrotthandling

4. Automobilindustrie

Umgang mit Motor und Getriebe

Fahrgestell- und Karosseriemontage

Ersatzteilvertrieb

5. Handhabung von Baumaterialien

Einbau von Betonfertigteilen

Baustoffvertrieb

Wartung der Ausrüstung

6. Kraftwerke

Wartung von Turbinen und Generatoren

Umgang mit Transformatoren

Kesselwartung

7. Papier- und Druckindustrie

Handhabung von Papierrollen

Wartung von Druckmaschinen

Handhabung des fertigen Produkts

8. Wartungswerkstätten

Reparatur schwerer Geräte

Maschinenüberholungen

Ersatzteilhandling

1. Design und Technik
Anforderungsanalyse: Bestätigen Sie Tragfähigkeit, Spannweite, Hubhöhe, Automatisierungsgrad, Steuermodus und Sicherheitsfunktionen basierend auf den Kundenanforderungen.

Tragwerksplanung: Entwerfen Sie den Einzelträger-Hauptträger, die Endträger, die Laufkatze und die Hebezeugbaugruppe mithilfe von CAD-Software.

Elektro- und Steuerungsdesign: Entwickeln Sie Schaltpläne für Steuerungssysteme, einschließlich SPS-Programmierung, Motorauswahl, VFDs, Sensoren, Alarme und Sicherheitsverriegelungen.

Simulation und Validierung: Nutzen Sie FEA (Finite-Elemente-Analyse) für die strukturelle Integrität und dynamische Simulation für die Bewegungssteuerung.

2. Materialbeschaffung
Beschaffen Sie hochwertigen Stahl (Q345B oder gleichwertig) für den Hauptträger und die Komponenten.

Erwerben Sie Motoren, Hebezeuge, VFDs, SPS, Endschalter und Alarmsysteme von vertrauenswürdigen Lieferanten.

Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten den relevanten Zertifizierungen und Standards (ISO, CE, GB) entsprechen.

3. Herstellung des Hauptträgers
Schneiden: Mit CNC-Brenn-/Plasmaschneidemaschinen auf Maß geschnittene Stahlplatten.

Formen: Rollen oder formen Sie Platten in das I-Träger- oder Kastenträgerprofil.

Schweißen: Führen Sie das Schweißen von Flanschen, Stegen und Versteifungen gemäß den Schweißverfahrensspezifikationen (WPS) durch.

Wärmebehandlung: Entspannung bei Bedarf, um Schweißverformungen zu reduzieren.

Bearbeitung: Löcher für Kopfträger- und Laufkatzenmontage bohren; Maschinenkranschienen falls integriert.

Inspektion: Überprüfen Sie die Schweißqualität (Röntgen oder Ultraschall), die Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit.

4. Montage von Endschlitten und Laufwagen
Rahmenherstellung: Endwagenrahmen und Wagenrahmen schneiden und schweißen.

Radmontage: Räder montieren und Lager montieren; Antriebsmotor und Getriebe zusammenbauen.

Installation: Räder an Rahmen befestigen und Bremsen und Endschalter montieren.

Tests: Statische und dynamische Tests an Rädern und Bremsen auf Leichtgängigkeit und Tragfähigkeit.

5. Montage des Hebezeugs
Montieren Sie den Seil- oder Kettenzug an der Laufkatze.

Hakenblock, Sicherheitsriegel, Lastbegrenzer und Lastsensoren installieren.

Hubmotor, Getriebe, Bremse und Encoder anschließen.

Führen Sie Funktionstests zu Hubgeschwindigkeit, Hubkapazität und Bremsen durch.

6. Elektrische Verkabelung und Steuerungssystem
Installieren Sie Motorkabel, Steuerkabel und Kommunikationsleitungen.

Montieren Sie SPS, Frequenzumrichter, Schütze und Sicherheitsrelais im Schaltschrank.

Verdrahten Sie Endschalter, Alarme, Not-Aus und Sensoren.

Programmieren Sie eine SPS mit automatisierter Steuerlogik, Sicherheitsverriegelungen und Diagnosefunktionen.

7. Oberflächenbehandlung
Reinigung: Entfernen Sie Rost, Öl und Schmutz von allen Stahlteilen.

Grundierung: Korrosionsschutzgrundierung auftragen.

Endgültige Farbe: Sprühen Sie eine hoch-haltbare Industriefarbe zum Schutz vor Verschleiß und Korrosion auf.

Aushärtung: Lassen Sie ausreichend Zeit zum Trocknen, um die Endqualität sicherzustellen.

8. Tests vor-der Installation
Tests ohne-Belastung: Lassen Sie Kran, Laufkatze und Hebezeug ohne Last laufen, um Bewegung, Geschwindigkeit und Kontrolle zu überprüfen.

Belastungstest: Führen Sie einen Nennlasttest gemäß den Normen durch, um die Tragfähigkeit und strukturelle Integrität sicherzustellen.

Überprüfung der Sicherheitsvorrichtung: Überprüfen Sie die Funktion von Überlastbegrenzer, Endschaltern, Not-Aus und Alarmen.

Automatisierungsvalidierung: Testen Sie automatisierte Abläufe, Positionierungsgenauigkeit und Sensor-Feedback.

9. Verpackung und Versand
Für den Transport ggf. Teile demontieren.

Schützen Sie Komponenten durch Rostschutz, Polsterung und sichere Verpackung.

Bereiten Sie Dokumentationen vor, einschließlich Benutzerhandbüchern, Wartungshandbüchern und Testzertifikaten.

10. Installation und Inbetriebnahme (vor-Vor Ort)
Krankomponenten beim Kunden wieder zusammenbauen.

Kranschienen ausrichten und Laufbahnkonstruktion sichern.

Schließen Sie die Strom- und Steuerkabel an.

Kalibrieren Sie Sensoren und testen Sie automatisierte Steuerungsfunktionen.

Schulung von Bedienern und Wartungspersonal.

Übergabe der Dokumentation und Zertifizierung.
 

Workshop-Ansicht:

Das Unternehmen hat eine intelligente Geräteverwaltungsplattform installiert und 310 Sätze (Sets) von Handhabungs- und Schweißrobotern installiert. Nach Abschluss des Plans wird es mehr als 500 Sets (Sets) geben und die Vernetzungsrate der Geräte wird 95 % erreichen. . 32 Schweißlinien wurden in Betrieb genommen, 50 sollen installiert werden und die Automatisierungsrate der gesamten Produktlinie hat 85 % erreicht.